KCB齿轮泵说明书

1、一、 产品概述KCB型齿轮泵适于输送重油、机械油、燃油以及不含固体颗粒、纤维的石油、化工产品等液态物 质。该型号的泵配有安全阀，能防止因过载而对泵和电机所造成的损坏。适用温度：-10-150 粘度：5-1500cst性能范围：流量：18. 3-5400L/min压力:0. 33T. 45Mpa型号说明：例 K CB 55流量（L/min） 齿轮泵 带安全阀二、性能参数（见表一）三、泵的结构原理1 .外啮合齿轮泵的工作原理啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出啮合。在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸 入室的容积逐步增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。

2、在排 出室，轮齿乂逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内 液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮连续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输 油过程。其原理图见图一。（在电机后端看，箭头所示为泵的出口）图一KCB系列齿轮油泵性能参数表一型号流量排出 压力吸入真 空高度效率口径转速配套电机m3/hL/minMPam%mmr/min功率型号KCB-18.31.118. 31. 45544G3/ 4”14001. 5Y90L-42CY-1. 1/1. 45KCB-33. 3233. 31. 45544G3 / 4*14202.2Y100Lr42CY-2

3、/1. 45KCB-553. 3550. 3354114001. 5Y90L-42CY-3. 3/0. 33KCB-83. 3583. 30. 33543Gl/2*14202.2Y100Lr42CY-5/0. 33KCB-13581350. 33346G214404Y112M-42CY-8/0. 33KCB-200122000.63464)5014404Y1 -42CY-12/0. 65. 5Y132S-4KCB-300183000.63424)7O9605. 5Y132M-62CY-18/0. 6KCB-483. 329483.30.63424)7014407.5Y132M-42CY-29/

4、0. 6146011Y160M-4KCB-633386330. 28343巾10097011Y160L-62CY-38/0. 28KCB-960589600. 28343巾100147018.5Y180M-42CY-58/0. 2822Y180L-4KCB-12007212000. 28242“15074037Y280S-8KCB-1600961600巾15098045Y280S-6KCB-180011018000. 28243620074055Y315S-8KCB-250015025004)20098075Y315S-6KCB-380023038000. 28244巾250990110Y31

5、5L-6KCB-540032554000. 28244<1)250990110Y315L-672 .泵的结构：泵主要有泵体、齿轮、轴、轴承、安全阀、前盖、后盖、密封部件、联轴器部件组成。设有安全阀的泵、当排油管路的液压值超过泵的规定时，安全阀开启，保证泵及原动机不致因压力过高 而受到损坏。轴端密封有三种形式：填料密封、机械密封、橡胶圈密封，用户可根据具体的使用条件选择合适的密封 结构。泵有良好的自吸性，泵内运动部件利用输送的液体实现润滑，致作时可以不加引液和润滑剂。四、安装1、泵安装前应检查泵和电机在运输过程中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损 坏而使污物进入泵腔内等。

6、2、泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。3、泵的底座应固定在牢固的基础上，以免产生振动影响泵的正常工作。4、泵的进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒的报告杂物。5、管路口径一般不小于泵的进出口径，进油管路应尽量短，并减少弯路。必要时在进油口安装金属过 滤器，过滤器的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。6、安装时，不得用泵来承担管路的重量。7、用手转动联轴器，泵应转动灵活，不得有过紧或轻重不均现象，如有应立即排除。五、开机1、开机前应检查泵轴转动是否灵活，有无卡阻现象，进出口管道上的阀门是否开启，泵的转动方向是 否正确。2、长时间没有使用的泵开机前应向泵腔中注入一定量的润滑液，以减少

7、泵在吸油过程中的干摩擦，并 可提高泵的自吸性能。3、开机后如有不正常的噪音或过热现象，应立即停车检查。4、检查泵轴端有无泄漏现象，如：对填料密封应适当调紧压紧盖，其它密封则应拆机检查；5、若输送热油，在开机时应均匀预热，预热是利用被输送的介质不断通过泵体进行的。预热标准：吸入口的油温不得高于泵体温度40C,预热的升温速度控制在V40C/h,在预热时应将固定 泵体的螺栓松开，预热完毕，将其拧紧。在预热过程中，应注意观察泵的运行情况，以但发生不良情况，应立即停泵检查。6、泵停机后，首先切断电源，然后关闭进出口管道上的阀门，避免造成泵倒转。7、泵经过长期使用，压力流量有明显下降时，应拆泵检查，更换其

8、己磨损的零件°六、常见故障及排除方法产生原因排除方法不排油或 排油少1 .吸入高度太高超过额定值。2 .吸入管道漏气。3 .安全阀卡死或研伤。4 .旋转方向不对。5 .吸入管道堵塞和阀门关闭。6 .液体的温度低、而粘度增大。7 .齿轮与泵体磨损严重。1 .提高吸油面或减少管阻力2 .检查各结合处，是否漏气或漏液，并 加石棉等密封材料加以密封。3 .拆开安全阀清洗并用研磨砂研磨阀 孔阀口4 .按泵的指示方向纠正转向5 .清除堵塞物，开启阀们6 ,预热液体，如不可能预热则降 低排出压力或减少排油量。7 .拆卸检查有关另件并更换之机械密 封漏油1 .轴封处未调整好。2 .密封圈磨损，间隙增

9、大3 .机械密封静环和动环或有毛刺 划痕等缺陷。4 .弹簧松弛。L重新调整°2 .更换拧紧调节螺母或更换密封圈。3 .更换动静环或重新研磨。4 .更换弹簧。异常噪音 和振动L吸入网或过滤网堵塞。2 ,吸入管伸入油池较浅3 .管道进入空气4 .排出管路阻力太大5 .齿轮、轴承或侧板磨损严重6 .吸入液体的粘度太大1 .清除过虑网上的污物。2 .吸入管应伸入油池0. 5米左右3 .检查各连接之处使之密封4 .对管道和连接阀们进行检查，并排出 堵塞之物，或调整管路减少弯头、阀门 等。5 .更换新齿轮、轴承或侧板6 .按第一段第五条处理七、KCB外型及安装尺寸1. KCB18.3-KCB13

10、5外型（图二）安装尺寸（表三）B3图二型 号ModelLL1L2L3L4L5HHlH2H3H4BBlB2B3B4AGKCB-18. 35663912398675862301761301094025922519015519252G3/4”KCB-33.36184162569482932851861401195027924519018019252G3/4”KCB-555953912398689. 5100.52301761301094025922519015519270Gl"KCB-83.3652416256941021132851861401195027924519018019278G

11、ll/2"KCB-135710454280731051063282511422375034030526019017690G2"配带Y型普通电机表三2.KCB200-KCB960外型（图三）及安装尺寸（表四）B4KCB200-960表四型号ModelLLiL2L3L4nXcfeKH1H2H3H4BB1B2B3B4DU1D2nXdKCB-20078562047080904乂中1638531416820250400290240210214中5Q巾11。4-1404-Ml 270957739558904X16355314168202503262902401902144-50*110

12、4-1404-M12KCB-300883715475801244X622423378198240703903502852102284-704)12361556XM14KCB-483.972795573801244X422465378198240704503852852552284-704)12361556XM14KCB-6331074901&301001454X422500455258275704503902752552804-1004)1584-1908XM14KCB-9601099900&301001454% 中2252545525827570470420285285280

13、4-1004)1584-1908XM14KCE-96011201000&551001454X 4-22525455258275704704202852852804-100巾L584-1908XM14KCB1200-KCB5400外型（图四）及安装尺寸图（表五）图四表五型号ModelLL1二L3HH1H2H3BB1B2B34>162n-dn-4)KCB1200/0.61771147099020578082834042068361061051015022587184-4)25KCB1600/0.6KCB1800/0.620361704114223010209963824707727207