作业改善(中文版)

1、对各位要求的内容）能够进行作业设计 能设计生产流程）可以设定半成品实行少量移动,规定半成品的数量）能理解单元(CELL)内的设备能力本次希望理解的内容所谓生产线流程是?全工程依照所规定的节拍, 保持同样的时间间隔生产产品.工程A工程B工程C工程D工程E从最终工程产出1个产品开始,全部以相同节拍进行生产制订流程是?工程A工程B工程C工程D工程E每人均以同样节拍生产追求高效率的生产LINE及时对应异常流阻害異常要因取除（不良発生、設備等）効率的生産追求（製造）支援支援职员制造（LINE）作业员是制作流程的主角.职员为主要支持者.生产线相关的全体人员,必须持续进行改善方可制订出最合理的生产流程.制作

2、流程需要加强组织内的改善力度. 消除阻碍流程的异常因素(不良的发生,设备故障等) 追求更高效率的生产LINE(制造不能做的事情)每人均以同样节拍生产生产节拍生产1个产品需要的时间标准作业作业内容总是相同,有节奏,连续性工程A工程B工程C按照节拍时间生产决定和遵守作业顺序工程内经常设置同样数量的半成品生产节拍定义：生产1个产品(单位量)应该花费的时间1天的必要数量1天的稼动时间生产节拍“当天只生产当天所需要的数量就可以”的指导思想生产速度不能快也不能慢。按照生产节拍生产工程A工程B工程C工程D工程E作业時間0.4分0.3分0.7分0.3分0.6分在生产节拍为1分钟的时候（只需以1分的间隔进行生产

3、）,怎样分配作业呢?按生产节拍生产工程A工程B工程C工程D工程E作业時間各作业员的作业时间尽量分配到接近1.0分钟.0.7分作业0.3分等待0.4分0.3分0.7分0.3分0.6分按生产节拍生产工程A工程B工程C工程D工程E作業時間1.0分作业 无等待各作业者的作业时间尽量分配接近1.0分钟.0.4分0.3分0.7分0.3分0.6分0.7分作业0.3分等待按生产节拍生产工程A工程B工程C工程D工程E作业時間1.0分作业 无等待0.6分作业0.4分等待各作业者的作业时间尽量分配接近1.0分钟.此时,如果将总作业时间2.3分钟缩短到2.0分的话,用2人就可以完成作业.0.4分0.3分0.7分0.3

4、分0.6分0.7分作业0.3分等待生产节拍的计算生产1个(单位量)产品应该花费的时间 1天的稼动时间 1天的生产数量（分基板）生产节拍基础数据LOT SIZE60基板/LOT连板数200個/基板MASK摆放量200個/MASK金属壳10個/金属壳REEL個数1,000個/REEL1日稼動時間1,305分/日生産計画数20,000個/日宽裕時間105分/日准备等停止時間200分/日算出生产节拍时间生产1个(单位量)制品需要花费的时间基础数据LOT SIZE60基板/LOT连板数200個/基板MASK摆放量200個/MASK金属壳10個/金属壳REEL個数1,000個/REEL1日稼動時間1,30

5、5分/日生産計画数20,000個/日宽裕時間105分/日准备等待停止時間200分/日生产节拍 1天的稼动时间 1天的生产数量（分基板）生产1个(单位量)产品应该花费的时间,分基板分基板算出生产节拍时间基础数据LOT SIZE60基板/LOT连板数200個/基板MASK摆放量200個/MASK金属壳10個/金属壳REEL個数1,000個/REEL1日稼動時間1,305分/日生産計画数20,000個/日宽裕時間105分/日准备等停止時間200分/日生产节拍 1天的稼动时间 1天的生产数量（分基板）依照生产节拍考虑生产配员(BR事例)工程別作業分析工程別作業分析DATA工程作業内容送量作業時間分/回

6、Mg板取外後外選基板1回/基板3.50前基板位置 、投入基板1回/基板0.45IC前簡易外選、IC投入基板1回/基板0.23投入前印刷状態確認基板1回/基板0.23Mg板貼付印刷投入基板1回/基板1.35段取印刷 交換掃除1回/基板0.396.156.15工程作業内容送量作業時間分/回 一次、二次 詰基板1回/基板4.504.504.50工程作業内容送量作業時間分/回反転機供給基板1回/基板1.56完了取出、折取、詰基板1回/1.35外選顕微鏡外選基板1回/5.85段取交換1回/0.389.149.14工程作業内容送量作業時間分/回特性特性選別機基板1回/0.95特性空取出基板1回/0.32特

7、性外選1回/1.903.173.17現状頻度現状頻度現状頻度現状頻度分板贴片装壳特性生产节拍生产节拍10分分基板基板依照生产节拍考虑生产配员贴片分板装壳特性作業時間6.15分4.50分9.14分3.17分4.50分 作业5.50分 等待6.15分 作业3.85分 等待生产节拍生产节拍10分分基板基板9.14分 作业0.86分 等待3.17分 作业6.83分 等待实际情况实际情况依照节拍时间考虑生产配员贴片分板装壳特性作業時間6.15分3.7分9.14分3.17分9.85分作业0.15分等待生产节拍生产节拍分分钟钟基板基板9.94分作业0.06分等待3.17分作业6.83分等待0.8分分板的作业

8、再分配分板的作业再分配4.50分依照节拍时间考虑生产配员贴片分板装壳特性作业時間6.15分4.50分9.14分3.17分10.65分作业 0.65分改善生产节拍生产节拍分分钟钟基板基板12.41分作业 2.41分改善作作业业改善改善约10%效率改善，人员：名名标准作业表标准作业表工程作業内容送量作業時間分/回Mg板取外後外選基板1回/基板3.50前基板位置 、投入基板1回/基板0.45IC前簡易外選、IC投入基板1回/基板0.23投入前印刷状態確認基板1回/基板0.23Mg板貼付印刷投入基板1回/基板1.35段取印刷 交換掃除1回/基板0.39 一次、二次 詰基板1回/基板4.50反転機供給基

9、板1回/基板1.56完了取出、折取、詰1回/1.35段取交換1回/0.38外選顕微鏡外選1回/5.85特性特性選別機1回/0.95特性空取出1回/0.32特性外選1回/1.902.0分現状頻度12.0分4.0分6.0分8.0分10.0分改善2.4分作成标准作业表,了解改善重点与作业顺序、生产节拍进行比较，显示实际作业时间的比例，从中 看出浪费表明制造的意义生产节拍10.0分改善0.6分作业2.77分等待1.80分标准作业表生产节拍：分与作业顺序、生产节拍进行比较，显示作业时间的比例，从中 发现浪费表明制造的意义制订流程是?工程A工程B工程C工程D工程E每人均以同样节拍生产追求高效率的生产LIN

10、E及时对应异常流阻害異常要因取除（不良発生、設備等）効率的生産追求（製造）支援支援职员製造（LINE）作业员是制作流程的主角.职员为主要支持者.生产线相关的全体人员,必须持续进行改善方可制订出最合理的生产流程.制作流程需要加强组织内的改善力度. 消除阻碍流程的异常因素(不良的发生,设备故障等) 追求更高效率的生产LINE(制造不能做的事情)更高效率的生产（）减少不产生附加价值的作业（）靠近附加价值作业点高效率的生产高效率的生产无浪费的生产无浪费的生产浪费产生附加价值作业以外的全部作业减少浪费的着眼点所谓接近作业点是?工程A工程BABCDEAE：工位工位之内工位之间工位(设备工程)内的作业点接近

11、化ABC尽量一步也不动就可以作业，即使1cm也要靠近。ABC作業中作業後製品伝票指治工具仕掛作業中作業後製品仕掛作業中作業後製品伝票指治工具仕掛被整理的物品只需整理整顿,就可以使作业点靠近!内容整理:清除不要的物品(包括即刻可以废除的作业)整顿:消除动作的浪费、设置需要的物品为马上可以使用的状态工位(设备工程)内的作业点接近化工位(设备工程)之间的作业点接近化工程A工程BAB、CD，ABCDE尽量一步也不动就可以作业，即使1cm也要靠近。利用设备上部的空间，进行压缩空间的改善实现缩小1张桌 子(宽100cm)的空间改善结果改善前改善后空间缩小的事例改善前改善后100cm40cm折取金属壳工程外

12、观选别工程折取外观选别工程40cm100cm实现2张桌（）40的空间缩小结合2个工程并取消了之间的装置空间缩小的事例空间缩小内容从现状空间腾出空间，压缩空间腾出空间压缩!减少移动距离靠近作业点!空间缩小之事例(空间的利用)效果效果面积减少面积减少50%利用设备上部空间等,撤除台车,架子.本体本体測定器測定器向设备上部移动向设备上部移动 空间缩小前空间缩小后(7日后) 面积1/2化空间缩小之事例对各位要求的内容）能够进行作业设计。 能设计生产流程。）可以设定半成品。实行少量移动,规定半成品的数量。）能理解单元(CELL)内的设备能力。少量移动化*少量移动化为什么好？*少量移动化的方法、想法少量移

13、动化缩小移送给下工程的量作业点的更接近化,减少作业浪费(结果达到生产周期 缩短的目的)实现品质反馈早期化少量移送，可以使不明显的浪费表面化，从而转化为改善(浪费的显现化)内容目的効果作业点的更接近化、减少作业浪费 空箱返回之浪费基板箱转移之浪费转移空间之浪费 堆积在下料机上的浪费因集中移送所发生的浪费一般因为1个循环变长，所以导致循环作业难以为继集中移送的情况少量移动的情况以最小单位移送,可以缩小作业区域.另外还可以省去多余作业.循环作业较容易(可设定标准),所以可看到异常.因为步行会增加,所以作业点需要彻底的近接化。循环作业循环作业只需要最小限度的作业和空间品质反馈早期化在制的产品，可能全部

14、有异常(F/B慢)少量移动的情况即使发生了异常，也能把损失控制在最小范围内异常 发现！即刻反馈集中移送的情况异常 发现！尝试规定少量移动化的半成品量基板11枚110分模板8枚80分合计190分(0.1天)的半成品配置加工中的半成品因回流炉内花30分,所以设为3基板内金属壳保持连动尝试规定少量移动化的半成品量基板17枚170分模板19枚190分设定需要的半成品（设定所需要的最小限度）合计360分（0.3分)的半成品尝试规定少量移动化的半成品量基板17枚170分模板19枚190分合计360分（0.3分)的半成品KHT准备时的半成品银标识笔干燥半成品回流炉出口冷却半成品设定需要的半成品（设定所需要的

15、最小限度）尝试规定少量移动化的半成品量重要的是对于此半成品量无论发生什么都要遵守！遵守不到的话，就会发生上面所说的不良！用所规定的半成品进行生产（员工要遵守1个流生产规定）尝试规定少量移动化的半成品量对各位要求的内容）能够进行作业设计。 能设计生产流程。）可以设定半成品。实行少量移动,规定半成品的数量。）能理解单元(CELL)内的设备能力。什么是SELL内的设备能力？各设备的1天产量是多少？1天（1305分）能产的个数是多少？工程実装()8 分/基板（基板個数400/基板）（）40 回転特性選別10 秒/1個（設備台）処理時間各设备的1天产量是多少？1天（1305分）能生产的个数是多少？工程実

16、装()65,250 /日（）52,200 /日特性選別54,810 /日13058分163基板*40065,200/日1305*40/分52,200/日1305*6/分7,830/日台*台54,810工程実装()8 分/基板（基板個数400/基板）（）40 回転特性選別10 秒/1個（設備台）処理時間什么是SELL内的设备能力？什么是SELL内的设备能力？各设备的1天产量是？工程実装()65,250 /日（）52,200 /日特性選別54,810 /日考虑稼动率是多少？稼働率65%稼働率45%稼働率75%什么是SELL内的设备能力？各设备的1天产量是？考虑稼动率是多少？稼働率65%稼働率45%

17、稼働率75%工程実装()42,413 /日（）23,490 /日特性選別41,108 /日工程実装()65,250 /日（）52,200 /日特性選別54,810 /日什么是SELL内的设备能力？1个设备的1天产量是？工程実装()65,250 /日（）52,200 /日特性選別54,810 /日考虑稼动率是多少？稼働率65%稼働率45%稼働率75%020,00040,00060,00080,000実装()（）特性選別020,00040,00060,00080,000実装()（）特性選別工程実装()42,413 /日（）23,490 /日特性選別41,108 /日什么是SELL内的设备能力SEL

18、L1天的产量是？020,00040,00060,00080,000実装()（）特性選別工程実装()42,413 /日（）23,490 /日特性選別41,108 /日什么是SELL内设备能力SELL1天的产量是？020,00040,00060,00080,000実装()（）特性選別工程実装()42,413 /日（）23,490 /日特性選別41,108 /日装壳只能生产23,490个/天，所以SELL生产量为23490个什么是SELL内的设备能力？增加SELL1天的产量020,00040,00060,00080,000実装()（）特性選別工程実装()42,413 /日（）23,490 /日特性選

19、別41,108 /日工程実装()稼働率65%（）稼働率45%最优先考虑特性選別稼働率75%*手法1：提高设备稼动率*准备时间线外准备化*其它方面考虑提高设备速度什么是SELL内的设备能力？020,00040,00060,00080,000実装()（）特性選別重要的是提高瓶颈设备的稼动率、如上图中，即使增加实装（NET）的产量，SELL整体的产量也不会增加。只是在装壳工程前堆积了半成品而也！以上以下参考資料更高效率的生产工程A工程B工程C工程A工程B工程C現状标准1 整理整顿整理整顿 缩小间距缩小间距 动作改善动作改善（）减少不产生附加价值的作业（）接近附加价值作业点马上能改善的内容马上能改善的内容靠近作业点与其它工程合并*很多浪费的流程很多浪费的流程*难以抓住节奏难以抓住节奏半成品更高效率的生产工程A工程B标准2 少量移动化少量移动化 准备改善准备改善 平均化平均化工程C（）减少不产生附加价值作业（）靠近附加价值作业点使浪费暴露并进行改善使浪费暴露并进行改善使隐藏的浪费表面化靠近作业点标准3异常一目了然的生产线异常一目了然的生产线只管理异常监督者报警灯標準作業表产量管理表职员（报警时，职员马上到位，处理异常） 运用目视管理工具运用目视管理工具更高效率的生产标准4作业点的更近接化作业点的更近接化报警灯标准作业表产量管理表集中传送独立工程报警