金属塑性变形与压力加工.

1、机械制造基础机械制造基础金工教研室金工教研室制造科学与工程学院制造科学与工程学院第第二章二章 金金属属塑性塑性变变形形与压与压力加工力加工 本讲内容本讲内容n一、金属塑性变形一、金属塑性变形n二、压力加工方法：自由锻二、压力加工方法：自由锻n三、压力加工方法：模锻三、压力加工方法：模锻n四、锻造工艺四、锻造工艺n五、锻件结构工艺性五、锻件结构工艺性n六、板料冲压六、板料冲压n七、特种压力加工方法简介七、特种压力加工方法简介麻花钻制造麻花钻制造金属塑性变形与压力加工金属塑性变形与压力加工n压力加工塑性变形冷压力加工塑性变形冷/热热n基本生产方式基本生产方式轧制、拉拔、挤压、锻造、板料冲压轧制、拉

2、拔、挤压、锻造、板料冲压n制作制作原材料原材料n金属型材、板材、管材、线材金属型材、板材、管材、线材零件零件n主轴、齿轮、枪炮管、汽车覆盖件、日用五金主轴、齿轮、枪炮管、汽车覆盖件、日用五金压压力加工力加工演示演示压力加工的生产特点压力加工的生产特点n锻造：锻造：组织均匀、致密、晶粒细小，形成了纤维组织，锻件组织均匀、致密、晶粒细小，形成了纤维组织，锻件力学性能优于其它制造方法制得的零件或毛坯，适合力学性能优于其它制造方法制得的零件或毛坯，适合于重要机器零件（或毛坯）的制造于重要机器零件（或毛坯）的制造n冲压：冲压：大部分制件有加工硬化现象，可提高制件的强度和硬大部分制件有加工硬化现象，可提高

3、制件的强度和硬度；制件精度高，可直接成形零件；生产率高，适合度；制件精度高，可直接成形零件；生产率高，适合大批量生产大批量生产n轧制：轧制：组织和性能兼有以上二者的特点；是各种型材的主要组织和性能兼有以上二者的特点；是各种型材的主要制造方式制造方式一、金属塑性变形一、金属塑性变形（一）塑性变形机理（一）塑性变形机理晶内变形n单晶体滑移变形n单晶体孪晶变形晶间变形未变形未变形弹性变形弹性变形弹塑性变形弹塑性变形塑性变形塑性变形滑移带和多系滑移滑移带和多系滑移滑移带的形成滑移带的形成50Mn18Cr4V钢多系滑移时的滑移带钢多系滑移时的滑移带(500 x)单晶体单晶体孪晶变形孪晶变形（双晶变形）（

4、双晶变形）n晶体的一部分沿一定晶面和晶向产生一定角度的切变晶体的一部分沿一定晶面和晶向产生一定角度的切变n孪晶变形所需的切应力高于滑移变形所需的切应力孪晶变形所需的切应力高于滑移变形所需的切应力位错理论位错理论n晶体内部存在大量晶体内部存在大量 “ 缺陷缺陷 ”“位错位错”为主：使变形抗力增大千倍为主：使变形抗力增大千倍未变形未变形位错运动位错运动塑性变形塑性变形常见位错缺陷常见位错缺陷刃型位错刃型位错螺型位错螺型位错多晶体塑性变形多晶体塑性变形n多晶体塑性变形包括：多晶体塑性变形包括：晶内变形晶内变形晶间变形晶间变形n晶粒大小对塑性变形有很大影响晶粒大小对塑性变形有很大影响(二二)塑性变形对

5、金属组织与性能的影响塑性变形对金属组织与性能的影响1.组织和性能组织和性能内部组织内部组织n晶粒沿最大变形方向伸长晶粒沿最大变形方向伸长n晶格畸变与晶粒扭曲，产生内应力晶格畸变与晶粒扭曲，产生内应力n晶粒间产生碎晶晶粒间产生碎晶性能性能n冷变形强化冷变形强化变形增大，强度、硬度提高，塑性、韧性下降变形增大，强度、硬度提高，塑性、韧性下降晶格畸变和碎晶增大了继续滑移的阻力晶格畸变和碎晶增大了继续滑移的阻力塑性变形与性能的关系塑性变形与性能的关系n强度、硬度提高，塑性、韧性降低强度、硬度提高，塑性、韧性降低常温下塑性变形对低碳钢力学性能的影响2.回复和再结晶回复和再结晶n冷变形强化不稳定，有自发回

6、复稳定状态的趋势冷变形强化不稳定，有自发回复稳定状态的趋势n变形后的金属加热，增强原子扩散能力，则原子变形后的金属加热，增强原子扩散能力，则原子容易恢复规则排列，晶格畸变大大减轻，内应力容易恢复规则排列，晶格畸变大大减轻，内应力大大下降大大下降回复与再结晶温度回复与再结晶温度n回复回复T回回（0.250.3）T熔熔（K）晶格畸变回复到稳定状态，内应力消除晶格畸变回复到稳定状态，内应力消除n再结晶再结晶T再再0.4T熔熔（K）除回复外，碎晶重新结晶形成新的晶粒除回复外，碎晶重新结晶形成新的晶粒冷变形和热变形冷变形和热变形n冷变形冷变形再结晶温度以下的塑性变形再结晶温度以下的塑性变形生产方法：冷冲

7、压、冷挤压、冷轧、冷拔等生产方法：冷冲压、冷挤压、冷轧、冷拔等特点：利用加工硬化，尺寸精度高、表面质量好特点：利用加工硬化，尺寸精度高、表面质量好n热变形热变形再结晶温度以上的塑性变形再结晶温度以上的塑性变形强化与再结晶过程同时存在，强化消失强化与再结晶过程同时存在，强化消失生产方式：热锻、热轧、热挤压生产方式：热锻、热轧、热挤压特点：冶金缺陷得到改善或消除，得到细小的等轴晶，特点：冶金缺陷得到改善或消除，得到细小的等轴晶，组织致密，力学性能显著提高组织致密，力学性能显著提高n再结晶退火再结晶退火冷变形后，用于消除冷变形强化冷变形后，用于消除冷变形强化热轧钢板的组织变化热轧钢板的组织变化两种金

8、属的变形两种金属的变形n铅（熔点铅（熔点327 ）：）：0 时的变形时的变形T再再0.4T熔熔0.4（327273）K K240K240K0 273K273K：热变形热变形n钨（熔点钨（熔点3380 ） ：1100 时的变形时的变形T再再0.4T熔熔 0.4（3380273）K K1461K1461K1100 1373K1373K：冷变形冷变形n注意：冷变形不是注意：冷变形不是“室温室温”下的变形下的变形3.金属纤维组织和锻造流线金属纤维组织和锻造流线n纤维组织纤维组织n锻造流线锻造流线n纤维组织使金属力学性能纤维组织使金属力学性能呈方向性呈方向性平行于纤维组织方向承受拉平行于纤维组织方向承受

9、拉应力和压应力能力增强，承应力和压应力能力增强，承受剪切应力能力减小受剪切应力能力减小垂直于纤维方向承受压应力垂直于纤维方向承受压应力和剪切应力能力增加，承受和剪切应力能力增加，承受拉应力能力减小拉应力能力减小螺钉工作状态受力示意图螺钉工作状态受力示意图不同方法加工的齿轮纤维组织不同方法加工的齿轮纤维组织金属塑性变形量金属塑性变形量-锻造比锻造比n锻造比锻造比衡量金属塑性变形大小衡量金属塑性变形大小镦粗镦粗nY镦镦=D件件/D坯坯拔长拔长nY拔拔=D坯坯/D件件Y锻锻 1， Y锻锻越大则变形量越大，注意与拉深系越大则变形量越大，注意与拉深系数数m的区别的区别(三三)金属可锻性及其影响因素金属可

10、锻性及其影响因素n金属材料通过压力加工获得合格零件的难易程度金属材料通过压力加工获得合格零件的难易程度塑性好、变形抗力小，则金属的可锻性好塑性好、变形抗力小，则金属的可锻性好n影响因素影响因素金属的本质金属的本质n化学成分：纯金属、合金元素含量越少越好化学成分：纯金属、合金元素含量越少越好n内部组织：纯金属、固溶体、晶粒细好内部组织：纯金属、固溶体、晶粒细好加工条件加工条件n变形温度变形温度n变形速度变形速度n应力状态应力状态金属可锻性的影响因素金属可锻性的影响因素n金属的本质金属的本质化学成分化学成分n纯金属的可锻性比合金的可锻性好纯金属的可锻性比合金的可锻性好n钢中合金元素含量越多，合金成

11、分越复杂，其塑性越差，变形钢中合金元素含量越多，合金成分越复杂，其塑性越差，变形抗力越大。抗力越大。金属组织金属组织n纯金属和固溶体纯金属和固溶体(如奥氏体如奥氏体)的可锻性好；碳化物的可锻性好；碳化物(如渗碳体如渗碳体)的的可锻性差可锻性差n铸态组织和粗晶粒结构不如晶粒细小而又均匀的组织的可锻性铸态组织和粗晶粒结构不如晶粒细小而又均匀的组织的可锻性好好加工条件加工条件-变形温度变形温度n随着温度升高，原子动能升随着温度升高，原子动能升高，则金属塑性提高，变形高，则金属塑性提高，变形抗力减小，有效改善可锻性抗力减小，有效改善可锻性n始锻温度始锻温度AE线以下线以下200300300过热过热与与

12、过烧过烧n终锻温度终锻温度800800左右左右过高过低会产生什么影响？过高过低会产生什么影响？常用材料的锻造温度范围火色鉴别法n碳钢火色与加热温度的对应关系火色黄白色淡黄深黄桔黄始锻温度1300120011001000 火色淡 红樱 红暗 红暗 褐终锻温度900800700600以下讨论：讨论：“趁热打铁趁热打铁”n铁能打吗？铁能打吗？工业上工业上 “铁铁” 即是即是 “铸铁铸铁”脆性材料，可锻性极差，绝对不能脆性材料，可锻性极差，绝对不能 “ 锻打锻打 ”n热热合适的锻造温度合适的锻造温度n始锻温度始锻温度n终锻温度终锻温度加工条件加工条件-变形速度变形速度n一方面，变形速度的增大，回复和再

13、一方面，变形速度的增大，回复和再结晶不能及时克服加工硬化现象，则结晶不能及时克服加工硬化现象，则金属塑性下降、变形抗力增大，可锻金属塑性下降、变形抗力增大，可锻性变坏性变坏n另一方面，在变形过程中，消耗于塑另一方面，在变形过程中，消耗于塑性变形的能量有一部分转化为热能，性变形的能量有一部分转化为热能，使金属温度升高使金属温度升高(称为热效应现象称为热效应现象)。变形速度越大，热效应现象越明显，变形速度越大，热效应现象越明显，使金属的塑性提高、变形抗力下降使金属的塑性提高、变形抗力下降(图中图中a点以后点以后)，可锻性变好，可锻性变好n工业生产中如何利用？工业生产中如何利用？加工条件加工条件-应

14、力状态应力状态n拉应力易使缺陷扩展，不利于塑性变形，故压力加工时，尽可能使金属受压应力二、自由锻二、自由锻n特点特点坯料沿各个方向自由变形流动坯料沿各个方向自由变形流动适应性极强适应性极强n大型、特大型锻件唯一成形方法大型、特大型锻件唯一成形方法n自由锻设备自由锻设备上下各一个抵铁上下各一个抵铁锤锻（中小型锻件）：锻锤冲击力锤锻（中小型锻件）：锻锤冲击力液（水）压机（大型锻件）：液压力液（水）压机（大型锻件）：液压力空气锤空气锤自由自由锻锻基本工基本工序演示序演示蒸汽锤蒸汽锤自由锻工序基本工序自由锻工序基本工序n镦粗镦粗n拔长拔长n冲孔冲孔n弯曲弯曲n扩孔扩孔n错移错移n切割切割n扭转扭转自由

15、锻工序基本工序自由锻工序基本工序n镦粗镦粗n拔长拔长n冲孔冲孔n弯曲弯曲n扩孔扩孔n错移错移n切割切割n扭转扭转自由锻工序基本工序自由锻工序基本工序n镦粗镦粗n拔长拔长n冲孔冲孔n弯曲弯曲n扩孔扩孔n错移错移n切割切割n扭转扭转自由锻工序基本工序自由锻工序基本工序n镦粗镦粗n拔长拔长n冲孔冲孔n弯曲弯曲n扩孔扩孔n错移错移n切割切割n扭转扭转自由锻工序基本工序自由锻工序基本工序n镦粗镦粗n拔长拔长n冲孔冲孔n弯曲弯曲n扩孔扩孔n错移错移n切割切割n扭转扭转自由锻工序基本工序自由锻工序基本工序n镦粗镦粗n拔长拔长n冲孔冲孔n弯曲弯曲n扩孔扩孔n错移错移n切割切割n扭转扭转自由锻工序基本工序自由锻

16、工序基本工序n镦粗镦粗n拔长拔长n冲孔冲孔n弯曲弯曲n扩孔扩孔n错移错移n切割切割n扭转扭转自由锻工序基本工序自由锻工序基本工序n镦粗镦粗n拔长拔长n冲孔冲孔n弯曲弯曲n扩孔扩孔n错移错移n切割切割n扭转扭转自由锻工步方案：盘类锻件自由锻工步方案：盘类锻件n（局部）镦粗（局部拔长）冲孔（局部）镦粗（局部拔长）冲孔盘类盘类零件零件锻锻造造过过程演示程演示自由锻工步方案：轴类锻件自由锻工步方案：轴类锻件n（局部）镦粗拔长切肩锻台阶（局部）镦粗拔长切肩锻台阶大、中、小型大、中、小型轴类轴类零件零件锻锻造造过过程演示程演示自由锻工步方案：筒类锻件自由锻工步方案：筒类锻件n镦粗冲孔在芯轴上拔长镦粗冲孔在

17、芯轴上拔长自由锻工步方案：环类锻件自由锻工步方案：环类锻件n镦粗冲孔在芯轴上扩孔镦粗冲孔在芯轴上扩孔自由锻工步方案：曲轴类锻件自由锻工步方案：曲轴类锻件n（局部）镦粗拔长错移锻台阶扭转（局部）镦粗拔长错移锻台阶扭转自由锻工步方案：弯曲类锻件自由锻工步方案：弯曲类锻件n拔长弯曲拔长弯曲叉杆叉杆类类零件零件锻锻造造过过程演示程演示三、模锻三、模锻n把加热好的金属毛坯放在固定于模锻设备上的模具内进行把加热好的金属毛坯放在固定于模锻设备上的模具内进行锻造。由型腔限制金属的变形，从而获得与型腔形状一致锻造。由型腔限制金属的变形，从而获得与型腔形状一致的锻件的锻件n金属在锻模模膛内产生塑性变形和流动，其变

18、形和流动均金属在锻模模膛内产生塑性变形和流动，其变形和流动均受到端模的限限制，因此：受到端模的限限制，因此：模锻件尺寸精确、结构可较复杂、生产率高模锻件尺寸精确、结构可较复杂、生产率高n按设备分类按设备分类模锻液压机模锻液压机模锻锤模锻锤螺旋压力机螺旋压力机n摩擦压力机上模锻摩擦压力机上模锻机械压力机机械压力机n曲柄压力机上模锻曲柄压力机上模锻模锻的特点与应用模锻的特点与应用n与与自由锻自由锻相比：相比：压应力数目多，有利于塑性变形，可制造压应力数目多，有利于塑性变形，可制造较复杂的锻件较复杂的锻件锻造流线和纤维组织连续，零件综合力学锻造流线和纤维组织连续，零件综合力学性能较高性能较高锻件尺寸

19、精度高锻件尺寸精度高操作简单，生产率高操作简单，生产率高锻模成本高，适于中、小锻件大批量生产锻模成本高，适于中、小锻件大批量生产n模具成本高模具成本高n设备成本高设备成本高锻模液压机锻模液压机俄罗斯75000吨模锻水压机 水压机是锻造万吨巨轮发动机主轴、水压机是锻造万吨巨轮发动机主轴、大型发电机转子轴、大型轧钢机机架、大型发电机转子轴、大型轧钢机机架、炮管及导弹壳等不可缺少的设备。炮管及导弹壳等不可缺少的设备。 截至截至20世纪末，全世界共有万吨级模世纪末，全世界共有万吨级模锻液压机锻液压机40余台，美、俄各有余台，美、俄各有10余台，余台，约占总台数和总吨位的约占总台数和总吨位的70，其建造

20、背，其建造背景均源于发展航空航天工业。景均源于发展航空航天工业。60年代中年代中期以后，由于锻压工艺的改进，需要的期以后，由于锻压工艺的改进，需要的水压机规格有所降低，新制的自由锻造水压机规格有所降低，新制的自由锻造水压机一般都不大于水压机一般都不大于8千吨千吨 。重大设备重大设备-俄罗斯为法国制造65000吨模锻水压机中国第一台万中国第一台万吨水压机吨水压机2008年我国建造的年我国建造的15000吨自由锻水压机吨自由锻水压机 中国目前最大的中国目前最大的30000吨级模吨级模锻液压机，无法满足对大型航空锻液压机，无法满足对大型航空模锻件产品生产的需要，已立项模锻件产品生产的需要，已立项建造

21、建造10万、万、8万吨大型模锻液压机万吨大型模锻液压机 目前世界上最大的民航客机目前世界上最大的民航客机A380。虽然法国已有。虽然法国已有70年代向苏联订购的年代向苏联订购的65000吨模锻吨模锻液压机，但液压机，但A380客机起落架的成型，仍然需要到俄罗斯的客机起落架的成型，仍然需要到俄罗斯的75000吨压力机上完成。吨压力机上完成。 450KG钛合金结构框需要多大吨位的模锻设备？锤上模锻锤上模锻 锤上模锻是将上模固定在锤头上，锤上模锻是将上模固定在锤头上，下模紧固在模垫上，通过随锤头上下运下模紧固在模垫上，通过随锤头上下运动的上模，对置于下模中的金属坯料施动的上模，对置于下模中的金属坯料

22、施以直接锻击，从而获得锻件以直接锻击，从而获得锻件机械压力机曲柄压力机机械压力机曲柄压力机螺旋压力机摩擦压力机螺旋压力机摩擦压力机双盘摩擦压力机双盘摩擦压力机锻模结构锻模结构1锤头锤头2上模上模3飞边槽飞边槽4下模下模5模垫模垫6/7/10楔铁楔铁8分模面分模面9模膛模膛锻模件锻模件模锻的变形工步及模膛模锻的变形工步及模膛n变形工步（模膛）包括变形工步（模膛）包括:1.制坯工步（模膛）制坯工步（模膛）n镦粗、拔长、滚挤、弯曲、切断（模膛）等镦粗、拔长、滚挤、弯曲、切断（模膛）等2.模锻工步（模膛）模锻工步（模膛）n预锻（模膛）预锻（模膛）n终锻（模膛）终锻（模膛）制坯模膛拔长制坯模膛拔长制坯模

23、膛滚压制坯模膛滚压制坯模膛弯曲和切断制坯模膛弯曲和切断弯曲连杆的锻造过程弯曲连杆的锻造过程曲柄压力机用的锻模曲柄压力机用的锻模胎模锻胎模锻n在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件，即模具不固定在锤头和砧座上。在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件，即模具不固定在锤头和砧座上。结构简单，形式多种多样，介于自由锻和模锻之间。结构简单，形式多种多样，介于自由锻和模锻之间。n特点特点：可获得比自由锻形状复杂、尺寸精确的锻件；节省金属材料，提高生产效率可获得比自由锻形状复杂、尺寸精确的锻件；节省金属材料，提高生产效率与模锻相比，对设备要求较低，操作灵活，模具制造简单与模锻相比，对设备要求较低，操作灵活，模具

24、制造简单n分类分类扣模、筒模、合模扣模、筒模、合模筒模筒模合模合模三种胎模锻模具彩图三种胎模锻模具彩图四、锻造工艺四、锻造工艺n锻件图设计锻件图设计余量、公差、敷料余量、公差、敷料分模面、飞边槽分模面、飞边槽模锻斜度、模锻圆角半径、冲孔连皮模锻斜度、模锻圆角半径、冲孔连皮n坯料重量和尺寸计算坯料重量和尺寸计算G坯料坯料G锻件锻件G烧损烧损G料头料头n锻造工步设计锻造工步设计n其他问题其他问题设备选择，加热冷却范、辅助工序设备选择，加热冷却范、辅助工序1.绘制锻件图绘制锻件图 （1）余量、公差、敷料（余块）余量、公差、敷料（余块）（2）分模面选择）分模面选择保证取件保证取件易于充满，模膛最浅易于

25、充满，模膛最浅上下模膛对称，简化上下模膛对称，简化 模具制造模具制造易于及时发现错模易于及时发现错模尽量为平面，辅料最少尽量为平面，辅料最少（3）飞边槽）飞边槽桥部桥部仓部仓部 作用：作用：限制金属流出，使金属充满模膛限制金属流出，使金属充满模膛容纳多余金属容纳多余金属 （4）模锻斜度）模锻斜度作用？作用？ （5）模锻圆角半径）模锻圆角半径作用？作用？ （6）冲孔连皮）冲孔连皮冲孔连皮的冲孔连皮的作用？作用？ 3.锻件毛坯计算锻件毛坯计算n坯料重量计算坯料重量计算依据锻件图和材料的密度依据锻件图和材料的密度G坯料坯料G锻件锻件G烧损烧损G料头料头n坯料尺寸计算坯料尺寸计算依据锻造比依据锻造比Y

26、，和总体积不变原理，和总体积不变原理4.锻造工序（工步）设计锻造工序（工步）设计n长轴类零件长轴类零件7.锻造工序（工步）设计锻造工序（工步）设计n短轴类零件短轴类零件自由锻工艺实例自由锻工艺实例1 压盖自由锻工艺压盖自由锻工艺自由锻工艺实例自由锻工艺实例2 氧化反应器筒体氧化反应器筒体五、锻件结构工艺性五、锻件结构工艺性n锻件结构工艺性好锻件结构工艺性好锻造成型方便锻造成型方便节约金属节约金属保证质量保证质量提高生产率提高生产率n工艺性原则：工艺性原则：相对的相对的1.自由锻件自由锻件n力求简单力求简单1.自由锻件自由锻件n避免锥面、斜面避免锥面、斜面1.自由锻件自由锻件n避免锥面、斜面避免

27、锥面、斜面1.自由锻件自由锻件杆杆类类零件零件n避免复杂相贯线避免复杂相贯线1.自由锻件自由锻件杆杆类类零件零件n避免非规则截面和非规则外形避免非规则截面和非规则外形1自由锻件自由锻件盘类盘类零件零件n避免肋板、凸台和小孔等结构避免肋板、凸台和小孔等结构1.自由锻件自由锻件盘类盘类零件零件n避免肋板、凸台和小孔等结构避免肋板、凸台和小孔等结构1.自由锻件自由锻件复杂、大型自由锻件采用锻焊组合结构复杂、大型自由锻件采用锻焊组合结构2.模锻件的结构工艺性模锻件的结构工艺性n合理的分模面合理的分模面2.模锻件的结构工艺性模锻件的结构工艺性n结构力求简结构力求简单对称单对称n避免薄片、避免薄片、高肋、

28、高台高肋、高台等结构等结构2.模锻件的结构工艺性模锻件的结构工艺性n结构斜度结构斜度n避免深孔、避免深孔、深槽和多深槽和多孔等结构孔等结构2.模锻件的结构工艺性模锻件的结构工艺性复杂、对称型锻件采用锻焊组合结构复杂、对称型锻件采用锻焊组合结构六、板料冲压六、板料冲压n利用冲模使板料：分离、变形利用冲模使板料：分离、变形n常温下进行：冷冲压常温下进行：冷冲压n810mm：热冲压：热冲压n应用广泛：汽车、航空、电器应用广泛：汽车、航空、电器n工艺特点工艺特点废料少、精度好、重量轻、成本低废料少、精度好、重量轻、成本低设备操作简单，生产率高设备操作简单，生产率高模具结构复杂，成本高，仅适于大批量生产

29、模具结构复杂，成本高，仅适于大批量生产板料冲板料冲压压演示演示板料冲板料冲压压工序工序1.分离工序分离工序-冲裁冲裁n冲裁：落料及冲孔冲裁：落料及冲孔凸凹模间隙凸凹模间隙n过大：边缘粗糙过大：边缘粗糙n过小：上下裂纹也不能很好重合过小：上下裂纹也不能很好重合n间隙大小还影响模具寿命间隙大小还影响模具寿命摩擦大小、机件受力大小摩擦大小、机件受力大小 Zm 冲裁件排样冲裁件排样材料消耗对比材料消耗对比冲裁模具尺寸冲裁模具尺寸n落料件落料件D凹凹=D件件，D凸凸= D凹凹-Zn冲孔件冲孔件D凸凸=D件件， D凹凹= D凸凸+Z修整：类似切削加工修整：类似切削加工2.变形工序变形工序-弯曲弯曲弯曲时的

30、纤维方向弯曲时的纤维方向变形工序变形工序-拉深拉深拉深中的废品拉深中的废品n拉深系数拉深系数md / D nd 拉深件直径拉深件直径nD 坯料直径坯料直径nm 0.5 0.8 多次拉深多次拉深nm太小则必须多次拉深太小则必须多次拉深n由于加工硬化一次比一次由于加工硬化一次比一次严重严重m 应该逐步变大应该逐步变大多次拉深演示多次拉深演示起皱拉深件起皱拉深件n损坏零件损坏零件侧面起皱痕迹侧面起皱痕迹拉断拉断n损坏拉深模损坏拉深模n板材越薄、板材越薄、m越小，越小，越容易起皱越容易起皱压边圈防止起皱压边圈防止起皱其他变形工序其他变形工序旋压拉深旋压拉深其他变形工序其他变形工序翻边翻边其他变形工序其

31、他变形工序成形成形/胀形胀形简单冲模简单冲模连续冲模连续冲模连续连续模演示模演示复合冲模复合冲模复复合模演示合模演示3.冲压件的结构工艺性冲压件的结构工艺性n避免长槽、长悬臂避免长槽、长悬臂节省材料节省材料结构尺寸与板材厚度的关系结构尺寸与板材厚度的关系交接处：圆弧过渡交接处：圆弧过渡冲裁件结构设计冲裁件结构设计n形状简单，多采用圆形状简单，多采用圆形、矩形等规则形状，形、矩形等规则形状，便于模具制造便于模具制造n线与线相交应圆弧过线与线相交应圆弧过渡渡n考虑排样，节约材料考虑排样，节约材料弯曲件结构设计弯曲件结构设计nR大于最小弯曲半径大于最小弯曲半径nH 2 nL L (1.52) 拉深件结构设计拉深件结构设计n单次拉深深度不宜过大单次拉深深度不宜过