压力管道相关法规标准及工业管道在线检验介绍

1、中国特种设备检测研究院中国特种设备检测研究院 陈照和陈照和 工业管道法规标准体系 压力管道分类 在用工业管道在线检验介绍 第一层次：行政法规特种设备安全监察条例2003年6月1日开始实施,国务院令第373号。 对生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查的全过程的安全监察。 监察范围：最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 内容包括总则,特种设备的生产,特种设备的使用,检验检测,监督检验,法律责任,附则共计七章内容。第二层次：部门规章压力管道安全

2、管理与监察规定1996年4月23日劳动部劳部发1996140号.本规定自1996年7月1日起施行第三第三条条 共有六章.本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施；（一）输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（二）输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；（三）最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；（四）最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道；（五）前四项规定

3、的管道的附属设施及安全保护装置等。压力管道设计单位应对所涉及的压力管道安全技术性负责。压力管道元件制造单位应对其产品安全质量负责。产品投产前应进行型式试验。压力管道安装单位应对其所安装施工的压力管道工程安全质量负责。压力管道使用单位负责本单位的压力管道安全管理工作。压力管道检验单位应对其所出具的检验结果的正确性负责。压力管道使用登记管理规则（试行） 2003/10/01实施,国家质检总局 压力管道均应进行使用登记，填写压力管道使用注册登记汇总表 使用重要压力管道(公称直径大于等于50mm的GC1级管道安全状况等级为3级经安全评定或者风险评估应予监督使用的管道 )的单位应当每年定期到办理使用登记

4、的安全监察机构，办理重要压力管道使用登记复核 压力管道使用登记证有效期为6年 在用工业管道定期检验时安全状态分1234级 新安装的压力管道安全状况等级由监检单位机构确定1.按设计管线表编号从始端至终端的每条管道为压力管道登记单元；2.按物流输送的形式：以物流从流出设备至流入设备之间的每条管道为压力管道登记单元；3.按装置、系统形式：以装置和系统内、外进行划分，以装置和系统内每条管道为压力管道登记单元；4.采用工程编号为依据确定登记单元。 压力管道使用单位，在其管理制度中应当对下列事项作出明确规定。在用压力管道需要进行一般修理、改造时，其修理、改造方案由使用单位技术负责人批准；在用压力管道需要进

5、行重大修理、改造时，向负责使用登记部门的安全监察机构申报，并由经核准的监检机构进行监督检验；使用有安全标记的压力管道元件；按期进行定期检验。 对发生下列情况之一的使用单位，安全监察机构有权要求其限期改正或者按国家的有关规定予以处理；对导致发生压力管道事故或者造成重大经济损失的，应当按照有关法律、法规的规定追究使用单位、有关责任人的法律责任。 新建、扩建、改建压力管道在投用前或者使用后30个工作日内，未及时办理使用登记的； 未在规定的期限内办理在用压力管道的使用登记的； 使用不符合使用登记条件的压力管道的； 已办理使用登记的在用压力管道，未按时进行定期检验的； 未按照本压力管道使用登记使用管理规

6、则（试行）的要求及时办理使用登记变更、换证和复核的。 压力管道均应进行使用登记，但是，有下列情况之一的，可不予受理： 申报资料不齐全的； 安全状况等级不明的，或新建、扩建、改建压力管道安全状况等级达不到1级或2级的，或在用压力管道安全状况等级达不到3级且又未经安全评定或者风险评估的； 无设计、安装资格的单位所设计、安装的新建、扩建、改建压力管道的； 使用单位未建立安全管理体系和管理制度的； 使用单位压力管道安全管理人员和操作人员未进行培训的。 在用压力管道在定期检验完成后30个工作日内，由使用单位按照工程或者装置填写压力管道使用注册登记汇总表，连同下列资料向安全监察机构申请办理使用登记。 压力

7、管道使用安全管理制度，事故预防方案（包括应急措施和救援方案），管理人员和操作人员名单； 在用压力管道定期检验报告； 安全保护装置（安全阀、压力表等）校验报告； 重要压力管道使用注册登记表。 新建、扩建、改建压力管道在投入使用前或者使用后30个工作日内，使用单位应当携同下列资料向安全监察机构申请办理使用登记。 压力管道安装质量证明书、压力管道安装竣工图（单线图）； 监督检验机构出具的压力管道安装安全质量监督检验报告； 压力管道使用单位安全管理制度，事故预防方案（包括应急措施和救援方案等），管理人员和操作人员名单； 重要压力管道使用注册登记表。 第三层次：安全技术规范在用工业管道定期检验规程 第四

8、层次：技术标准、规范 GB50316-2000工业金属管道设计规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 国外技术标准、规范 美国ASME B31.3化工厂和炼油厂工业管道 美国ASME B31.1动力管道 美国石油协会API 570工业管道检验规范 长输管道：产地、储存库、使用单位建的用于输送商品介质的管道 公用管道：城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道 工业管道：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道 符合下列条件之一的长输管道为GA1管道： 输送有毒、可燃、

9、易爆气体介质，设计压力1.6MPa的管道 输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离200km，公称直径300mm的管道 输送浆体介质，输送距离50km，公称直径150mm的管道 符合下列条件之一的长输管道为GA2管道： 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力1.6MPa的管道 GA1（2）范围以外的管道 GA1（3）范围以外的管道 燃气管道GB1 热力管道GB2 符合下列条件之一的工业管道为GC1管道： 输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质的管道 输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲

10、类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400的管道 输送流体介质且设计压力P10.0MPa的管道 符合下列条件之一的工业管道为GC2管道： 输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P 4.0MPa 且设计温度400的管道 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P 10.0MPa 且设计温度400的管道 输送流体介质，设计压力P 10.0MPa且设计温度 400的管道

11、 符合下列条件之一的GC2级管道划分为GC3： 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P 1.0MPa 且设计温度 400的管道 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P 4.0MPa 且设计温度 400的管道 先判断是否为极度危害介质; 是否设计压力大于等于10 MPa; 是否为50160,16中的甲乙类气体或者甲类液体且设计压力大于等于4 MPa; 是否为可燃,有毒介质且设计压力大于等于4 MPa且设计温度大于等于400 是否为可燃,有毒介质且设计压力小于1 MPa且设计温度小于400 是否为非可燃,无毒介质且设计压力小于4 MPa且设计温度小于400 除GC1及GC3以外的均为GC

12、2 管理起步晚：1996年原劳动部才颁布了压力管道安全管理与监察规定，正式将工业管道列入安全监察范围 重容器、轻管道的思想 对管道事故的可能性认识不足 认为工业管道的壁厚对于其承受的内压来说有非常大的安全裕度 在工业管道承受的载荷中，往往不是以内压为主，而是以弯矩为主 近年来采用应力分析软件设计的工业管道的安全系数大大低于多年前根据经验设计的工业管道的过分保守的安全系数 重容器、轻管道的思想 对管道事故的可能性认识不足 认为工业管道过去没有发生事故则表明工业管道的安全系数很高，将来也不会发生事故，没有认识到与时间有关的破坏模式 腐蚀 冲刷 应力腐蚀 氢脆 疲劳 蠕变 重容器、轻管道的思想 对管

13、道事故的后果严重程度认识不足：认为工业管道本身的价值很低，而忽视了易燃易爆介质泄漏近而爆炸或有毒介质泄漏带来的人身伤害和巨大的停产损失 技术水平相对薄弱 存在的主要问题： 设计、制造、安装、使用管理的标准规范不统一，不齐全甚至有矛盾 设计工作疏于管理 组成件的制造过程中缺乏强制性的监督控制 安装队伍混乱，管理失控，过去也没有进行单位与人员资格认可 在用工业管道焊接接头超标缺陷比例高 工业管道的检验与缺陷处理缺乏有效的根据 正文 总则 在线检验 全面检验 安全状况等级评定 安全保护装置检验 附则 附件 附件一：工业管道安全状况等级划分方法 附件二：在用工业管道在线检验报告书 附件三：在用工业管道

14、全面检验报告书 附件四：易产生应力腐蚀的介质和材料组合数据 强调在线检验 强调用户的责任 对检验人员的要求较高 设计 NDT 材料 应力计算 与现有规范的衔接和自身的特点 贯彻“安全第一、预防为主、防治结合”的精神，保障人身和财产的安全 包括工业管道检验、安全状况等级评定和缺陷处理三方面内容，提出原则要求，因此，各有关部门和单位，应该或可以根据有关的情况制定细则，但不能违反本规程的要求 压力管道安全管理与监察规定适用范围的在用工业管道及其附属设施 不包括以下管道 非金属管道 公称直径小于25mm的管道 最高工作压力小于0.1MPa的管道 最高工作压力大于42MPa的管道 以压力管道安全管理与监

15、察规定适用范围的在用工业管道及附属设施为基础 保持与特种设备安全监察条例一致，不适用最高工作压力小于0.1MPa的工业管道和公称直径小于等于25mm的工业管道 非金属管道和最高工作压力大于42 MPa的管道，其设计、制造、检验均有特殊的要求，本规程也不适用 在压力管道安全管理与监察规定适用范围内，但对于本规程不适用的工业管道以及有特殊要求的工业管道，可按照本规程的规定，由使用单位商检验单位参照本规程制定检验细则，并报省级安全监察机构备案 利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于范围规定为最高工作压力大

16、于或者等于0.1MPa（表压）（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于且公称直径大于25mm的管道的管道 公称直径DN 公称压力PN 外径 内径 壁厚 管道规格 设计/操作压力 设计/操作温度 腐蚀余量 管道组成件 管道支承件 管道安装件 管道附着件 附属设施 安全保护装置 其它附属设施 管道组成件：用于连接或装配工业管道的元件 管子(无缝有缝-直缝螺旋管) 管件(弯头大小头同心偏心三通等径异径) 法兰(平焊法

17、兰对焊法兰长颈法兰活套法兰) 垫片 紧固件 阀门 膨胀节 挠性接头 耐压软管 疏水器 过滤器 分离器 管道安装件：将负荷从管子或工业管道附着件上传递到支撑结构或设备上的元件 吊杆 弹簧支吊架 拉杆 平衡锤 松紧螺栓 支撑杆 链条 导轨 锚固件 鞍座 垫板 滚柱 托座 滑动支架 附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件 管吊 吊（支）耳 圆环 夹子 紧固夹板 裙式管座 安全保护装置 压力表 测温仪表 安全阀 爆破片装置 紧急切断装置 其它附属设施 阴极保护装置 蠕胀测点等 按压力管道安装单位资格认可实施细则划分： GC1 GC2 GC3 穿跨越铁路干线、重要桥梁、住宅及工厂重要设施

18、的输送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性程度为中度危害以上介质的GC2、GC3级工业管道，其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求进行检验 综合分类法：根据具体使用条件以及失效或破坏后果等因素进行分类 SHS 01005-92工业管道维护检修规程 SHJ501-85石油化工剧毒、易燃、可燃介质工业管道施工及验收规范,修订后的SHJ3501-2002 化工企业工业管道检验规程 美国ASME B31.3化工厂和炼油厂工业管道 美国石油协会API 570工业管道检验规范 根据使用经验及实际需要分类：国内的大型企业单位根据各自使用工业管道的经验及实际需要出发，进行分类 原国家质量技术监督局制定的工业管道分类方

19、法：压力管道安装单位资格认可实施细则，将压力管道分为GA类（长输管道）、GB类（公用管道）、GC类（工业管道）三大类，在此三类中又根据介质性质、载荷条件、设计、安装等不同情况对三类工业管道又进行了细分 参照压力管道安装单位资格认可实施细则分类，将在用工业管道分为GC1、GC2和GC3三级 该方法仅考虑了介质、温度和压力等因素，而对较为重要的材料、所处环境等问题未予考虑 参考原化工部与中石化的工业管道分类方法，进行补充规定 材料问题则在全面检验中的理化检验中体现 应在认可的资格范围内从事压力管道的检验工作 接受质量技术监督部门的监督检查和业务指导 保证检验质量，并对检验的结果负责 定义：运行条件

20、下进行的检验 周期：每年至少一次 手段：一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量 检验单位：使用单位或使用单位委托的有资格的单位 检验人员：专业培训、备案 使用单位义务：制定检验计划和方案，安排检验工作 使用单位是工业管道的直接使用者、管理者，也是工业管道安全的最大受益者，应该承担起在线检验的责任 在线检验是使用单位进行自检的一种形式。目的是为了加强运行中工业管道的巡视检查以及时发现问题，并掌握运行中的第一手资料 在线检验以宏观检查为主，对工业管道状况最为熟悉的使用单位在对有关人员培训后完全有能力承担这一工作 一般程序检验前准备记录检查出具在线检验报告泄漏检查绝热层和防

21、腐层检查振动检查壁厚测定电阻测量安全附属设备检验阴极保护装置检查阀门、法兰、膨胀节检查支吊架检查位置与变形情况检查检验后的处理现场宏观检查与其他检查蠕胀测点检查管道标识检查 压缩机、泵的出口部位 补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位 支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头 曾经出现过影响管道安全运行问题的部位 处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段 工作条件苛刻及承受交变载荷的管段 重点检查部位分为两类： 发生事故的可能性较大的部位 压缩机、泵的出口部位，其振动比较严重 支吊架损坏部位附近的工业管道组成件以及主要受力焊接接头，由于支吊架的损坏

22、，承受的应力远大于设计值 高温、高压等工作条件苛刻的管段，其发生事故的可能性较大 承受交变载荷的的管段，其容易发生疲劳 补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位，使用经验表明，这些部位容易损坏 曾经出现过影响工业管道安全运行的问题部位，这往往意味着该部位承受较大应力或腐蚀较严重，从而发生事故的可能性比较大 重点检查部位分为两类： 事故后果比较严重的部位，即处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段事故的可能性较大的部位 要了解的资料 管道平面布置图 管道工艺流程图 单线图 历次在线检验和全面检验报告 运行参数 需检查的记录 管道运行记录 开停车记录 管

23、道隐患监护措施实施情况记录 管道改造施工记录 检修报告 管道泄漏等事故处理记录 宏观检查的主要项目和内容： 泄漏检查：管子和附件的泄漏 绝热层、防腐层检查：绝热层是否破损、脱落、跑冷；防腐层是否完好 振动检查：有无异常振动 位置与变形检查： 管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求 管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况 管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等 宏观检查的主要项目和内容（续）： 支吊架检查 支吊架是否脱落、变形、腐蚀或焊接接头开裂 支架与管道接触处有无积水现象 恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限 变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载 刚性支吊架状态是否异常

24、 吊杆及连接配件是否损坏或异常 转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象 阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常 承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹 宏观检查的主要项目和内容（续）： 阀门检查 阀门表面是否存在腐蚀现象 阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷 阀门连接螺栓是否松动 阀门操作是否灵活 法兰检查 法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象 法兰面是否发生异常翘曲、变形 宏观检查的主要项目和内容（续）： 膨胀节检查 波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象 波纹管波间距是否正常、有无失稳现象 铰链型膨胀节的铰链、销轴

25、有无变形、脱落等损坏现象 拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象 阴极保护装置检查：是否完好 蠕胀测点检查：是否完好 管道标识检查：是否符合标准的规定 检验人员认为必要的其它检查 测厚 对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位，采取抽查的方式进行壁厚测定 壁厚测定宜做到定点测厚 电阻测量：对输送易燃、易爆介质的管道，采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间接触电阻值的测定 历年来各种工业管道重大损坏事故原因： 设计原因 选材不当 阀门、管件等工业管道组成件选型不合理 管系结构布置不合理等 制造原因：管子、管件、阀门等制造过程中形成的缺陷 安装原因 焊接质

26、量低劣，存在大量缺陷 材料混用 未按规定进行无损检测 历年来各种工业管道重大损坏事故原因： 管理不善 各环节管理失控 未进行有效的定期检验 工业管道多样性造成的腐蚀情况复杂多变 材料老化劣化、材料累积损伤等 附属设备，包括安全保护装置和其它附属设备（如阴极保护装置、蠕胀测点等）的失效 在线检验报告 格式：见附件二 结论：可以使用、监控使用、停止使用 存档 问题处理：发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报省级或其授权的地（市）级质量技术监督部门安全监察机构备案 在线检验报告内容 只需在建档时填写一次的部分（除非工业管道进行了修理改造） “在用工业

27、管道原始资料登记表” “在用工业管道单线图” 每次完成在线检验后需要填写的部分 “在用工业管道在线检验测厚记录” “在用工业管道在线检验结论报告” 在线检验报告有效性：由使用单位盖章后有效，如果使用单位委托具有工业管道检验资格的单位进行在线检验，则由使用单位和检验单位均盖章后有效 工业管道的厚度减薄通常是由于腐蚀和冲刷引起的。所以，一般选择弯头、三通、直径突变处（俗称大小头）、以及上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧进行厚度测量 根据管道的类别规定了抽查比例，抽查比例是对于上述每种管件数量，而不是各种管件的总数而言的 规定了上述管件的测量位置数，如下图所示。至于每个测量位置处，沿管

28、件或直管段的环向选择何处进行测量，测量多少点，则由检验人员根据实际情况确定测厚位置 安全保护装置的一般要求 应符合安全技术规范和现行国家标准的规定 属于下列情况之一的，不得使用： 无产品合格证和铭牌的 性能不符合要求的 逾期不检查、不校验的 爆破片已超过使用期限的 运行检查 停机检查 运行检查 压力表 同一系统上的压力表读数是否一致 存在下列情况之一，应立即更换 超过校验有效期 铅封损坏 量程与其检测的压力范围不匹配 压力表指示失灵 刻度不清 表盘玻璃破裂 表内弹簧管泄漏 指针松动 指针断裂 外壳腐蚀严重 三通旋塞或针形阀开启标记不清 锁紧状置损坏 运行检查 测温仪表 存在下列情况之一，应立即

29、更换超过校验有效期铅封损坏量程与其检测的温度范围不匹配 运行检查（续） 安全阀 检查重点 是否在校验有效期内 锈蚀情况 泄漏情况 对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好 对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好 对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好 安全阀与排放口之间装设截断阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封 运行检查（续） 安全阀（续） 存在下列情况之一，应立即更换 超过校验有效期 铅封损坏 安全阀泄漏 检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行 运行检查（续） 爆破片 是否在规定的使用期限 安装方向是否正确 标定的爆破压力和温度是否符合运

30、行要求 有无泄漏及其它异常现象 爆破片和管道间的截断阀是否处于全开状态，铅封是否完好 运行检查（续） 爆破片和安全阀串联使用 安全阀的检查 爆破片的检查 爆破片装在安全阀出口侧时，检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截断阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气 爆破片装在安全阀进口侧时，检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截断阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况 停机检查 压力表 精度等级 表盘直径 刻度范围 安装位置 校验：必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期 停机检查 测温仪表 精度等级 量程 安装位置 校验：必须由有资格的计量单位

31、进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期 停机检查（续） 安全阀 拆换下的安全阀解体检查，修理和调整耐压试验密封试验校验开启压力 新安全阀应根据使用情况调试后，才准安装使用 安全阀校验合格后，打上铅封并出具合格证 停机检查（续） 爆破片：定期更换 紧急切断装置 解体检查，修理和调整 耐压试验 密封试验 紧急切断试验 校验合格后，打上铅封并出具合格证 安全阀校验 周期 一般：每年至少一次 对于弹簧直接载荷式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认可以延长校验周期的，使用单位向省级或其委托的地（市）级安全监察机构备案后，其校验周期可以延长，但最长不超过3年 从事安全阀校验的单位和人员须

32、具备相应的资格 工业管道通常与压力容器构成一个系统，压力容器的安全附属装置经常设置在与其相连的工业管道上。因此，本规程的这部分内容基本借鉴了压力容器检验规程中的安全附件检验部分 理论和相应的标准、规范的发展 AGA (The American Gas Association美国煤气协会 )报告NG-18给出了工业管道腐蚀减薄区剩余强度的表达式 美国评定规范ASME/ANSI B31G-1991以此成果为基础建立了局部减薄评定方法，原化工部1995年颁布的化工企业工业管道检验规程也采用了此方法 国家“九五”重点科技攻关课题96-918-02解决了单纯承受内压载荷（假设的理想情况）、单纯承受弯矩载荷以及内压和弯矩联合载荷下的工业管道局部减薄