滚筒采煤机型式检验规1

1、滚筒采煤机 型式检验规范MTT 811 998代替MTT 8119841范围 本标准规定了地下开采长壁采煤工作面用的滚筒采煤机(以下简称“采煤机”)整机、行走部驱动装置和截割部传(驱)动装置型式检验的试验项目、试验方法、试验要求和检验规则。 本标准适用于各种型式采煤机的型式检验。2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 MTT 821998滚筒采煤机 出厂检验规范 煤矿安全规程(1992年版)中华人民共和国能源部制定 。3试验项目、试验方法和试验要求31整机

2、试验311空运转试验 采煤机整机安装在配套刮板输送机(以下简称“输送机”)中部槽上(包括两侧附挂装置)，行走部驱动装置输出轴空转(链牵引采煤机不装牵引链，使主链轮空转；无链牵引采煤机拆除驱动轮或行走轮，使输出轴或驱动轮空转)。按设计技术文件和产品说明书规定的要求(以下简称“设计要求”)供电、供冷却水和喷雾降尘用水，各油池按规定的油质和油量加油。试验内容见表1。表1空运转试验序号试验项目试验方法试验要求1空载跑合试验依次起动各电动机(供少量冷却水)，牵引速度给定在最大工作牵引速度有关牵引速度和牵引力的名词说明见附录E(提示的附录)下同位置，两摇臂分别处于最高和最低位置，空运转30 rain。将牵

3、引速度给定在反向最大工作牵引速度位置，两摇臂的最高和最低位置交换后，再运转30min运转过程中测录各电动机的输人功率、滚筒转速、破碎滚筒转速和正反向牵引速度各3次，并观察各部分运转和温升情况以及所有管路系统和各结合面的密封情况各电动机输入功率、滚筒转速、破碎滚筒转转和牵引速度符合设计要求；各部分运转平稳，无异常振动和异常温升；备密封处均应密封良好，不得有渗漏现象2操作系统试验依次操作采煤机（包括无线电随机控制和巷道控制）的所有机械、电气、液压操作手把（按钮、旋钮）各5次观察各受控部位的动作准确性和可靠性（包括预告信号和延时起动）及各显示器（显示屏、表、光柱等）的显示操作手把(按钮、旋钮)操作是

4、活，各受控部位动作准确，不得有任何误动作；预告信号和延时起动时间均应符合设计要求显示清楚，显示值符合设计要求3空运转噪声测定试验依次起动各电动机(供少量冷却水)牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，将声级计分别放置在采煤机中部和机身两端水平距离1 m处测录3处的空运转噪声值截割(主)电动机额定功率50100kW时噪声值不得大于92 dB(A)；截割(主)电动机额定功率132200 kW时，噪声值不得太于97 dB(A)截割(主)电动机额定功率250375 kW时，噪声值不得大于101 dB(A)；截割(主)电动机额定功率400600 kW时，噪声值不得大于105 dB(A)4喷雾降尘系统试验按设

5、计要求的水压和流量向采煤机供水观察各阀门、管路、接头等处的密封情况，以及各喷嘴的雾化情况停止供冷却水，观察断水保护装置动作情况各阀门、管路、接头等处不得有渗漏现象；所有喷嘴均不得堵塞，雾化情况良好；断水保护装置动作可靠 5摇臂调高系统试验起动摇臂调高系统电动机滚筒不转动。操作凋高手把，使摇臂在最高位置和晟低位置之间往复摆动3次观察运行情况将摇臂停在最高位置，捌录最大截割高度将插臂停在最低位置，测录下切深度将摇臂由最低位置升至最高位置测录上升全行程所需时间将摇臂由最高位置降至最低位置测最下降全行程所需时间摇臂处于最低位置或擐高位置时，继续操作调高手把直至安全阀开启动作，测录安全阀开启压力将摇臂置

6、于近水平位置16 h后测录滚筒中心的下降量左、右摇臂均需分别完成以上试验摇臂升降平稳均匀，无抖动现象最大截割高度和下切深度符合设计要求i升降全行程所需时间符合设计要求；安全阀开启压力符合设计要求；16h后，下降量不得大于25 mm6机身调斜系统试验起动机身调斜系统电动机，滚茼不转动，摇臂置于近水平位置操作调斜手把使机身往复凋斜3次，观察运行情况将机身停在向上和向下最大调斜位置，测录机身抬起侧的最大抬起高度和最大降低高度(或双向最大机身调斜角)将机身置于最大抬起位置16 h后，铡录机身抬起侧的下降量调斜动作平稳均匀。无抖动现象；最大抬起高度和最大降低高度(或最大机身调斜角)符合设计要求；16 h

7、后，下降量不得大于lO mm 7破碎滚筒升降系统试验起动破碎滚筒升降系统电动机，破碎滚筒不转动。操作破碎滚筒升降手把，使破碎滚筒上、下升降3次，观察运行情况将破碎滚筒停在最高位置，测录破碎滚筒底端距输送机中部槽中板的垂直距离将破碎滚筒停在最低位置测录破碎滚筒底端距输送机中部槽中板的垂直距离将破碎滚筒置于最高位置16 h后，测录破碎滚筒的下降量破碎滚筒升降平稳均匀，无抖动现象；破碎滚筒在最高位置和最低位置时底端距输送机中部槽中板的垂直距离符合设计要求；16 h后，下降量不得大干15mm注1 测试参数的测量精度按附录A（标准的附录）规定，下同。2 牵引速度和牵引允许换算成输出轴的转速和转矩，换算方

8、法按附录D（提示的附录），下同MTT 81一一1 998312空载行走试验 采煤机整机安装在输送机(包括机头、机尾、过渡槽和两侧附挂装置)上，行走部的行走轮(主链轮)与行走轨(牵引链)啮合，按设计要求供电、供冷却水，各油池按规定的油质和油量加油。试验内容见表2。表2空载行走试验序号试验项目试 验 方 法试验要求1采煤机与输送机配套性试验采煤机置于直线铺设的输送机中部槽上，测录以下尺寸：滑靴(滚轮)与中部槽的配合尺寸导向滑靴与行走轨的导向配合尺寸行走轮与行走轨的啮合尺寸滚筒的叶片尾端截齿与输送机铲煤板之间的尺寸电缆夹板与输送机电缆槽的配合尺寸各部位尺寸均应符合设计要求2直线行走试验输送机中部槽直

9、线铺设，采煤机滚筒不转动，供少量冷却水。依次以15最大工作牵日速度(以下简称低速)、12最大工作牵引速度(以下简称中速)、最大工作牵引速度(以下简称高速)和最大调动牵引速度往返行走各6次。观察采煤机运行情况测录牵引速度和牵引力运行平稳，无卡滞和干涉现象3垂直弯曲行走试验输送机中部槽垂直弯曲铺设，各中部槽之间按连接结构所允许的最大垂赢弯曲角共铺设两个各由7节中部槽组成的垂直弯曲区段两区段阔以l节水平中部槽连接，采煤机滚筒不转动供少量冷却水。依次以低速，中速、高速和最大调动牵引速度往返行走各3次观察采煤机通过垂直弯曲区段时的运行情况，测录牵引速度和牵引力运行平稳，行走轮和行走轨的啮合以及滑靴通过中

10、部槽连接处和行走轨连接处时应无卡滞和干涉现象；机身与输送机之间无产生干涉的可能性4水平弯曲行走试验输送机中部槽水平弯曲铺设，水平弯曲区段呈s形各中部槽之间接连接结构允许的最大水平弯曲角，并达到一个截深采煤机滚筒不转动，两滚筒底端离地面loo mm左右，供少量冷却水，依次以低速、中速、高速和最大调动牵引速度往返行走各3次观察采煤机通过水平弯曲区段时的运行情况，以及两滚筒与输送机铲煤板之间产生干涉的可能性，测录牵引速度和牵引力运行平稳，行走轮与行走轨的啮合以及滑靴通过中部槽连接处和行走轨连接处时应无卡滞和干涉现象；两滚筒与输送机铲煤板之间以及机身与输送机之问无产生干涉的可能性5采煤机自开切口性能试

11、验滚筒不转动，将采煤机行走到输送机机头、机尾的极限位置，模拟井下自开切口工况应符合总体配套白开切口的设计要求313倾斜行走试验 采煤机整机安装在倾斜行走试验架的输送机(包括两侧附挂装置)上，倾斜角依据被试采煤机在走向长壁采煤时的最大适用煤层倾角确定(当最大适用煤层倾角不大干35。时可免做本项试验)。按设计要求供电、供少量冷却水，各油池按规定的油质和油量加油。试验内容见表3。MTT 81一1 998表3倾斜行走试验序号试验项目试 验 方 法试验要求倾斜空运转试验牵引速度给定在零位，依次起动各电动机空运转60 min。观察各部分运转和温升情况，以及所有管路系统和各结合面的密封情况操作调高手把，使摇

12、臂在最高位置和最低位置之间往复摆动3次，观察运行情况各部分运转平稳，无异常振动和异常温升；各密封处均应密封良好不得有渗漏现象摇臂升降平稳均匀无抖动现象空载倾斜行走试验采煤机以低速、中速、高速和最大调动牵引速度空载上行和下行各3次观察采煤机运行情况以及行走轮与行走轨的啮合情况，测录行走(主)电动机功率、牵引速度和牵引力运行平稳，无爬行现象；行走轮与行走轨正常啮合，无干涉现象；电动机功率、牵引速度和牵引力符合设计要求起动下滑试验采煤机在原地处于制动状态，开始上行和下行瞬间，测录从解除制动到开始行走时问内机器的下滑距离，重复试验各3次下滑距离符合设计要求停机下滑试验采煤机依次以低速、中速、高速和最大

13、调动牵引速度空载上行和下行时，突然切断电源。测录电源切断后采煤机下滑距离，重复试验各3次下滑距离符合设计要求314截割模拟煤壁试验 采煤机整机安装在直线铺设于模拟煤壁侧的输送机(包括机头、机尾、过渡槽和两侧附挂装置)上。模拟煤壁依据设计要求的截割阻抗，以及试验要求的外形尺寸制备。中厚煤层和厚煤层采煤机按最大截割高度，薄煤层采煤机按最小截割高度进行试验。按设计要求给采煤机和输送机供电、供喷雾降尘用水和冷却水，各油池按规定的油质和油量加油。试验内容见表4。表4截割模拟煤壁试验序号试验项目试 验 方 法试验要求1截割模拟煤壁试验 起动输送机，起动采煤机供喷雾降尘用水和冷却水。采煤机依次以低速、中速和

14、高速进行全截深截割 观察运行情况(可以同时摄像或摄影)以及各显示器的显示值和喷雾降尘效果；测录各电动机功率、牵引速度、牵引力、实际截深和余煤量(余煤平均高度)，分析各保护功能和截割(主)电动机恒功率自动调速起作用的情况 运行平稳，无剧烈振动；各显示值正确；内外喷雾降尘效果良好，装煤效果良好，余煤量(余煤平均高度)符合设计要求；各保护功能无误2爬底板采煤机垂直弯曲截剖模拟煤壁试验 输送机中部槽垂直弯曲铺设，各中部槽之间按连接结构所允许的最大垂直弯曲角，共铺设两个各由7节中部槽组成的垂直弯曲区段，两区段问以1节水平中部槽连接。起动输送机，起动采煤机，供喷雾降尘用水和冷却水。采煤机在直线段将前滚筒调

15、整到贴近底板位置后，以低速通过垂直弯曲区段进行全截深截割采煤观察运行情况(可以同时摄像或摄影)，以及浮动支撑的作用；测录牵引速度和牵引力 运行平稳行走轮和行走轨的啮合以及滑靴通过中部槽连接处和行走轨连接处时无卡滞和干涉现象；浮动支撑能按设计要求伸缩，以保持机身无明显歪斜；装煤嫂果良好注：爬底板采煤机进行本表第2项试验后，可免傲表2中第3项试验。32行走部驱动装置试验将行走部驱动装置安装于试验台架上(电牵引采煤机的非机载部分需按实际使用的电缆规格和长度接线)，按设计要求供电和冷却水（水温不低于10）。试验内容见表5。表5 行走部驱动装置试验序号试验项目试 验 方 法试验要求1空运转试验以最大工作

16、牵引速度正、反向各空载运转20 min，再以最大调动牵引速度正，反向各空载运转10 min观察运转情况，各部位温升情况运转平稳，无异常声响和振动，无异常温升现象；操作灵活定位可靠、零位准确；各密封处不得渗漏2热平衡试验在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续加载运转，直至各测温点(检验部门根据热源位置确定)均达到热平衡(每小时温升不超过l时视为热平衡)。正、反向各试验1次测录各测温点的热平衡温度和环境温度液压系统油池热平衡油温不大于75，温升不大于50；齿轮传动油池热平衡油温不大于100，温升不大于7；其它各测温点(如电动机、变压器、电力电子器件等) 的极限温度指标按设计要求或有关规定3牵引特

17、性试验牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，缓慢加载，直到牵引速度降到零或接近于零，然后缓慢减载直到完全卸载，绘出牵引速度一牵引力曲线1a；把牵引速度依次给定在45、35、25和15最大工作牵引速度位置试验方法同上，分别绘出四条曲线2a、3a、4a和5a；牵引速度给定在最大调动牵引速度以及恒功率区段的中间位置，同样按以上方法试验，绘出两条曲线6a和7a反向以完全相同的方法试验，绘出曲线lb、2b、3b、4b、5b、6b和7b以上各试验工况都重复试验2次，且试验时各测温点均保持在热平衡温度最大工作牵引速度额定值(产品技术特征表上所列值下同)和最大工作牵引力额定值的坐标点以及最大调动牵引速度额定值和

18、最大调动牵引力额定值的坐标点分别不得落在曲线1和曲线6的外面；所有曲线与理论牵引特性曲线的误差(相同牵引速度时的牵引力值误差) 不得大于±84恒截割功率自动调速特性试验在最大工作牵引速度和12最大工作牵引力时缓慢增加功控电流模拟采煤机截割功率由欠载一满载一超载，直至牵引速度降至零。然后缓慢减小功控电流模拟采煤机截割功率由超载一满载一欠载，直至牵引速度升至最大测录各转换点的功控电流值以及降速和升速所需要的时间，正、反向重复试验各5次各转换点功控电流值(相当于截割功率值)以及降速和升速所需要的时间符合设计要求5阶跃载荷试验以最大工作牵引速度和l2最大工作牵引力运转时，突然加入阶跃载荷，使

19、其增至倍晟大工作牵引力额定值，直至牵引速度降至零。绘出负载电流(系统油压) 和牵引速度的变化曲线负载电流(系统油压)的超调量不得大于256传动效率试验在最大工作牵日I速度和最大工作牵引力下运转、测录行走部驱动装置输人端的功率和输出端的功率，并计算传动效率传动效率符台设计要求7保护性能试验根据设计规定的保护功能要求，每种保护功能模拟其引起动作的工况使其动作3次，并测录其引起动作时的有关参数 符合设计要求8耐久性试验在最大工作牵引速度额定值和最大工作牵引力额值下正、反向各连续运转250 h，在最大调动牵引速度额定值和最大调动牵引力额定值下再正、反向各连续运转50 h试验应连续进行，中途不得对设试件

20、作任何调整戡更换试验后所有元件均不得损坏和失效9冲击试验 在最大工作牵引速度下外载荷从最小值突增至最大工作牵引力额定值，保持2 s；再突降至最小值，保持2 s。如此循环冲击，正、反向冲击各1万次要求同序号810 牵引特性复测 试验方法同序号3，但只复测曲线1和曲线6，每条曲线正、反向各2次要求同序号311检查仔细检查各参与试验的元件(包括轴承和齿面)的损坏和失效情况 所有元件均不得损坏和失效。轮齿失效判别标准见附录B(标准的附录)注：行走部驱动装置允许分成凋速系统和传动装置两部分分别试验其中传动装置只需试验序号1、2、6、8、9、11。33截割部传(驱)动装置试验 将截割部传(驱)动装置安装于

21、试验台架上，按设计要求供电和冷却水(水温不低于10)。试验内容见表6。表6截割部传(驱)动装置试验序号试验项目试 验 方 法试验要求1轻载跑合试验以截割(主)电动机额定功率的25运转120 mm，观察运转情况和各密封处的渗漏情况运转平稳，无异常响声、剧烈振动和异常温升现象，密封处不得渗漏2温升试验摇臂置于近水平位置连续加载，顺序和载荷分配如下：50截割(主)电动机额定功率运转90 min75截割(主)电动机额定功率运转90 min100截割(主)电动机额定功率运转30 min测录各减速箱油温和环境温度最高油温不得大于l00，最高温升不得大于753耐久性试验摇臂置于近水平位置，用摄低滚筒转速，以截割(主) 电动机额定功率加载，连续运转600 h各减速箱油温保持在(70±5)(指对油渣进行外循环冷却处理时，减速箱出油口的油温)试验应连续进行中途不得对被试件作任何调整或更换试验后所有元件均不得损坏失效4超载试验以截割(主)电动机额定功率的125加载10 m