泵的安装与调试

1、欢迎共阅离心泵的安装和调试一、安装准备1、安装应具备的条件1）安装前应按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；2）设计图纸已审查，施工方案已经批准，旦进行了技术交底.3）施工材料、机具、人员已到位。4）施工用电、水、路已经具备施工条件。5）安装用计量器具符合国家计量局规定的精度要求，并按期检验合格。2、安装程序基础验收设备清点设备运输设备安装二次灌浆 设备精平设备试运转二、设备安用,.- 八1 I1、基础验收1）安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线。2）检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋

2、等缺陷;3）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定；厅P项目允许偏差（mm1坐标位置（纵横轴线）202不同平闻的标图0-203平向外形尺寸4凸台上平向外形尺寸0-205平闻的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5,且全长106垂直度每米5,且全长107预埋地脚 螺栓孔中心位置10深度+20 0孔壁铅垂度108预埋活动 地脚螺栓 车田 板标图+20 0中心位置5带槽的锚板与混凝土面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度22、设备检查验收1)交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安 装说明书等技术文件；2)设备到货要记录好设备名称、类别、型号及规格；3)检查设

3、备外形尺寸及管口方位；4)设备附件的规格、尺寸及数量；5)表面损坏、变形及锈蚀状况。3、泵安装1)泵的安装. 一 ?.I '(1)当核对无误后，进行泵的安装。(2)泵的纵向安装水平偏差不应大于 0.1 %,横向安装水平偏差不应大于c-. ,h - 11 i1 .1 /0.2 %,并应在泵的进出口或其它水平面进行测量。：'i I."(3)驱动机轴与泵轴之间联轴器连接时，联轴器径向位移，端面间隙，轴线 倾斜符合泵的技术文件规定。2)泵安装注意事项与泵联接的管道，除应符合相关标准外，还应符合下列要求：(1)、管子内部和管端清洗洁净，清除杂物，密封面不应损伤。(2)、吸入管道

4、和输出管道应有各自的支架，泵不得承受管道的重量。(3)、相互连接的结合端面应平行。(4)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时, 应调整管道。(5)当管道与泵连接后，不应在其口焊接或气割处，当需焊接和气割时，应 拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。三、试运转1、泵试运转前具备的条件1)泵已安装完毕，相关管道及仪表件已安装完毕。2)电源及控制系统已接通并经检查无误。3)泵进口已装过滤网。4)试车所用水源已解决。5)试车完后的水已有排放地点。6)按泵的技术说明书加足合适牌号的润滑油2、试运转1)将电动机与泵脱开，点动电动机，视转向与泵转向是否一致。如转向不 一致

5、，应调整相序。2)如转向一致，启动电动机，空负荷试运转 2小时，试运转过程中，应注 意观察电机温升是否符合设备技术文件规定。3)待电机空负荷试运转合格后，进行泵试运转：(1)连接电机与泵，使同心度达到规定要求。(2)用手盘动电机风叶，叶轮应转动灵活，无卡涩现象。(3)全开泵的入口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭泵出口阀、'''' I；'门。(4)检查各部位是否正常：轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸-工Ji I入管是否畅通等。(5)启动电机，待泵转速正常，注意观察压力表的变化。(6)逐渐打开泵出口阀门(出口阀关闭不宜超过 3分钟)，直至设计

6、压力 和流量。(7)检查电动机、轴承温升0 70C,如有异常，应及时处理。3、泵试运转过程中应满足一下要求：1)转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象，管道连接 应牢固无渗漏。2)轴承振动和轴窜量应符合技术文件规定；3)滑动轴承温升0 35X,最高温度0 70X;滚动轴承温升0 40X,最高温度0 80七；4)机械密封的泄漏量不应大于5mL/h,填料密封的泄漏量不应大于下列规定设计流星(m /h )<5050 1001003003001000>1000泄漏里(mL/min停运1)试运转完毕后，关闭出、入口阀门，切断电源,2）如停泵时间较长，应

7、及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3）高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔 20-30min盘车 半圈，直到泵体温度降至50c为止。4）低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出 阀应保持常开状态。四、注意事项1、进水管路必须高度密封，不能漏水漏气。2、不能用进口阀做调节阀；禁止泵在气蚀状态下运行；尽量避免泵在大流量工况下运行。3、定时检查电机电流，不得超过电机额定电流。4、泵每运行5000小时（各品牌的泵要求不一样，以泵厂家要求为准）就对轴承进行加油。 I. I； ,'/ .</5、泵进行长期运行后，机组噪声及振动时应停机检查，必要时应更

8、换易损件，机组大 修周期一般为一年。6、含有固体颗粒的介质，不宜使用机械密封泵。7、泵启动前应盘动几圈；严禁机械密封在干磨情况下工作。五、常见故障及排除方法故障现象可能产生的原因排除方法泉/、吸水，出口压力表指针剧烈跳动泵内没灌水或灌水量不够检查底阀是否漏水并重新灌水。吸水管路或密封仪表漏找出泄漏部位并紧固泵启动时出口阀门开启太大启动时出口阀关闭转速正常后慢®开启出口阀底阀淹没深度不够调整淹没深度至1.5倍进水管径 以上。进水管路安装不对，堵气重新安装进水管路出口堵气，逆止阀不能打开排气泉不吸水，具至表显 示图度真空底阀无法打开或已於塞校止更换底阀过滤器、吸入管堵塞拆除并清除异物吸程

9、过高降低吸程泉/、出水，压力表显 示有压力出水管阻太大，止回阀等阀门未打开减小管阻，更换阀门电机反转正确接好电机配线叶轮堵塞消除异物机组不能启动不具备启动条件检查是否符合启动条件电机发生故障检查修理电机达不到设计流量和扬程有空气吸入检查是否有空气吸入并避免叶轮、进出水管路、过滤器部分有阻塞拆卸并清除异物.<水位低，淹没深度不够加深淹没深度口环磨损严重更换口环转速/、够检查电源频率机械密封漏水介质有颗粒或液体出现结晶清洗管路，防止结晶机械密封安装不平整重新安装平整机械密封动静划、表面尢水干磨泵启动时放净泵内空气，以防机封干磨正常磨损更换机封轴承过热轴承内油脂流失补充润滑油润滑油老化更换润滑油轴承启故障检查修理或更换、七1:XI.:水泵噪声及振动泵及管路中有空气为排出排除空气水泵偏离设计工况运行在设计点附近运行水泵超负荷运行调节阀门减载运行轴承缺油或磨损更换轴承补充润滑油泵及管路支撑不良加强支撑采取隔振