汽轮机组推力瓦轴承温度升高的原因分析

1、汽轮机组推力瓦轴承温度升高的原因分析我厂所用汽轮机为 N4.2-3.60型4.2MW 凝汽式汽轮机。本 人在学习与实际操作中，认识到保障及影响汽轮机安全经济运行 的因素有：轴位移、轴振动、润滑油系统、保安油系统、轴承温 度、冷凝水系统等。本人在论文中着重以汽轮机轴承温度对汽机 运行地影响展开论述介绍。汽轮机组推力瓦轴承的主要作用是承受汽轮机转子在运行 中的轴向推力，维持汽轮机转子和静止部件间的正常轴向间隙， 因此，推力轴承的正常工作是汽轮机组安全经济运行的先决条件 之一。在汽轮机组运行中，影响推力瓦温度的因素有很多，在此 主要阐述其原理与处理措施。i汽轮机知识要点 31、汽轮机结构 32、汽轮

2、机的工作原理3二、推力轴承知识要点 42.1、推力轴承结构 52.2、推力轴承作用 62.3、推力轴承受力分析6三、推力瓦轴承温度升高的原因分析 73.1、润滑油系统异常或进入杂质 73.2、汽轮机发生水击或蒸汽温度下降 83.3、汽轮机临界转速喘振情况下 103.4、汽轮机启停不当123.5、蒸汽品质不良，叶片结垢、蒸汽流量不足 133.6、机组突然甩负荷，或调速汽门突然失灵关闭 14四、建议 14总结 16实习体会 161汽轮机知识要点1、汽轮机结构我厂所用汽轮机为 N4.2-3.60型4.2MW 凝汽式汽轮机。本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组 成。转自部分包括整

3、锻转子、叶片、危急遮断器、盘车齿轮、联 轴器等；静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、调节级护套、隔 板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。2、汽轮机的工作原理汽轮机是利用水蒸汽的热能作功的旋转式原动机。 汽轮机 在工作时先将水蒸汽的热能转变为水蒸汽的动能， 再把水蒸汽的 动能转变成转轴旋转的机械能。iEE 1掌坂汽抡乩具有一定温度和压力（蒸汽温度420-445 °C ,压力 3.3-3.8MP ）的过热蒸汽通过汽轮机级时，首先在喷嘴叶栅中将 蒸汽具有的热能转变成为动能，因喷嘴截面形状沿汽流方向变 化，蒸汽的压力、温度降低，比容增大，流速增加，即蒸汽在喷 嘴中膨胀加速，将热能转变成动能，然

4、后在动叶栅中将其动能转 变成为机械能。蒸汽的动能转变为机械能，主要是利用蒸汽通过动叶栅时，发生动量变化对该叶栅产生冲力，使动叶栅转动而获 得的。二、推力轴承知识要点i2.1、推力轴承结构图：推力瓦图：DCS推力轴承温度推力轴承主要有工作瓦、非工作瓦、调整垫片及安装环等组成°我厂的推力轴承有工作瓦和非工作瓦各四块，采用可倾瓦结1构，安装位置如图，其安装在汽轮机推力盘的两侧工作瓦承受转 子的正向推力，非工作瓦承受转子的反向推力。2.2、推力轴承作用汽轮机推力轴承的作用是为了确定转子在汽缸的轴向位 置，使转子和定子保持一定的动态间隙， 承受作用在转子上的轴 向推力。在正常运行的情况下，汽轮

5、机的推力瓦中，工作瓦块受 力，保证汽轮机的转子不至于向鼓气机侧位移。但减负荷，尤其 是甩负荷的情况下，由于惯性等原因，造成汽轮机有向机头侧发 生位移的趋势。这时候，受力的是推力瓦中的非工作瓦块，从而 保证汽轮机的转子在汽缸中轴向的相对位置不发生改变。汽轮机推力瓦分正向推力瓦和反向推力瓦。推力轴承固定转子的轴向位 置，以保证通流部分动静间的正确轴向间隙，防止动静摩擦。若 轴向推力大于推力轴承的承载能力，推力轴承将损坏，使转子产生轴向移动，引起动静部件接触、磨损甚至破坏。2.3、推力轴承受力分析汽轮机的推力即整个转子上的轴向推力，主要是各级轴向推 力的总和，是由作用在动叶片上的轴向推力、 作用在叶

6、轮面上的 轴向推力以及作用在轴的凸肩处的轴向推力三部分组成的。蒸汽对动叶片所作用的力，实际上可以分解成两个力，一个 是沿圆周方向的作用力，一个是沿轴向的作用力。圆周力是真正i推动转子转动的作用力，而轴向力作用在动叶片上只产生同轴向 推力。由于各级之间存在蒸汽压力差，因此在每级叶轮面上会产生轴向推力汽轮机每一级动叶片都有大小不等的压降，在动叶片前后也产生压差，因此形成汽轮机的轴向推力。 还有隔板汽封间隙中的 漏汽也使叶轮前后产生压差，形成与蒸汽流向相同的轴向推力。另外蒸汽进入汽轮机膨胀做功，除了产生圆周力推动转子旋转 外，还将使转子产生与蒸汽流向相反的轴向推力。通过对推力轴承的受力分析，我们才能

7、更进一步来分析推力 轴承温度变化的本源，从而可更好地操作汽轮机并确保汽轮机安 全运行。三、推力瓦轴承温度升高的原因分析本人在实际操作汽轮机的过程中，通过自己查阅资料及运行数据分析，影响汽轮机推力轴承温度升高的主要因素有：润滑油系统、水击或蒸汽温度下降、蒸汽品质不良，叶片结垢、机组突 然甩负荷或调速气门突然失灵关闭、临界转速喘振、汽轮机启停不当。以下内容将分别进行阐述。3.1、润滑油系统异常或进入杂质润滑油系统异常包括润滑油压力降低、润滑油温度升高及润i滑油质恶化等内容。从推力轴承的工作原理可以看出，润滑油压 力降低，进入推力轴承的油量必然要减少，这样就不可能在推力盘与工作、非工作瓦块之间建立良

8、好的油膜，使推力轴承工作出现异常，导致推力瓦温度升高。而润滑油温度升高，一方面因为 润滑油从推力轴承中带出的热量减少，使推力轴承工作中产生的大量热量散不出去，造成推力瓦温度升高。润滑油温度升高，还会使透平油的粘度下降， 对推力轴承油 膜的形成造成很大的影响。但润滑油温度也不能过低（温度 30-35 C）,因为润滑油温度下降，粘度会增加，当润滑油的粘 度增大到一定的程度，也会对油膜的形成产生影响。润滑油品质恶化主要是由于油含水、外界杂质、热解等因素使润滑油的粘度下降同时会导致润滑油的润滑散热效果下降， 还会使轴承腐蚀，金属性能下降。润滑油品质的恶化会破坏推力轴承瓦块与推力盘之间的油膜或者油中杂质

9、使推力瓦块乌金表面硬摩擦，容易引起轴承烧瓦，可能发生严重事故。3.2、汽轮机发生水击或蒸汽温度下降汽轮机一月六号运行数据如下表:时间汽轮机止推轴温（主）蒸汽进气温度TE120TE120TE120TE120TE1301i7A7B7C7D11: 0066.5 C73.0 C65.5 C70.0 C430.0 C13 : 0067.5 C73.5 C66.0 C70.5 C428.5 C17 : 0068.5 C74.5 C67.0 C72.0 C427.5 C19 : 0067.0 C73.0 C66.0 C71.0 C435.0 C汽轮机十一月一号运行数据如下表:时间汽轮机止推轴温（主）蒸汽进气

10、温度TE1207ATE1207BTE1207CTE1207DTE130111 : 0069.5 C74.0 C67.0 C71.0 C428.0 C13 : 0069.5 C73.0 C67.0 C70.5 C429.5 C17 : 0068.5 C72.5 C66.0 C69.0 C434.0 C19 : 0066.5 C73.5 C67.0 C73.5 C438.0 C通过上表可以看出过热蒸汽温度降低含水的增加，汽轮机推力轴承温度是逐渐增加这是因为蒸汽对动叶片所作用的力，可以分解成两个力，一个是沿圆周方向的作用力， 一个是沿轴向的作用力。是真正推动转子转动的作用力， 而轴向力作用在动叶片上

11、1只产生同轴向推力。这两个力的大小比例取决于蒸汽进入动叶片 的进汽角3 1, 31越小，则分解到圆周方向的力就越大，分解到 轴向上的作用力就越小；3 1越大，则分解到圆周方向上的力就 越小，分布到轴上的作用力就越大。 而湿蒸汽进入动叶片的角度 比过热蒸汽进入动叶片的角度大得多。 所以说蒸汽带水会使转子 的轴向推力增大。轴向推力的增大，轴承温度也上升。3.3、汽轮机临界转速喘振情况下我厂鼓汽机组于2010年4月28日17:50接中控指令开始 向反应进行切风操作，汽轮机进汽温度444.5 C,进汽压力3.67Mpa,后因焚烧炉突然熄火，至18:07:24,进汽温度为 329.86 C，进汽压力 3

12、.07Mpa ,机组按照正常停机步骤于18:15:37转速降至4600 r/min,按下505控制柜的STOP ”键，在 转速为2500 r/min可听到机组有轻微的金属摩擦。在转速为 2246有较大的金属摩擦声。各项参数变化如表所示：时间汽轮机止推轴温(C )主排汽侧轴振1203A( v m)转速r/minTE1207ATE1207BTE1207CTE1207D17:55:4468736364.59.025732.61818:07:247074.5646510.325849.4618:08:1970746465.310.955742.5018:15:297176.266.267.311.19

13、3116.7918:26:3472.877.46969.113.982509.2918:34:2178.382.575.576.336.292246.2518:45:447276.37071.18.481179.11由表中参数可知：由于我厂汽轮机转子（一阶）临界转速为 2224r/min。在汽 轮机转速逐渐接近临界转速时， 轴振增大，止推轴承温度也显著 升高。汽轮机在启动停机过程中，由于转子的材料是刚性体，它有 自己固有的振动频率。当转速达到转子自由振动频率时，就会发生共振现象，转子的振动加剧必然会导致推力轴承的推力增大， 推力轴承温度显著升高。因此共振的发生对机组的安全运行危害i极大，如不能

14、及时处理解决则会发生不可预料的结果。3.4、汽轮机启停不当二零一零年四月二十八日 20:03:57 ,汽轮机机组岗位操作 人员将所有的阀现场复位，抽真空，进行机组的热态启动。20:30:36，汽机进汽温度 415.68 C时，汽机排汽侧轴振 1203A 119.02网，同时进汽侧轴振1204B达87.52回，操作人员进行紧 急停机。各项参数变化如表所7K：时间汽机进汽侧轴振汽机排汽侧轴振1203A(jm)汽轮机止推轴温(°C)主1204A（四）1204B（mTE1207ATE1207BTE1207CTE1207D20:20:154.324.793.4867.47162.26320:2

15、1:068.129.815.6368736364.120:30:2234.9268.28111.9878.682.777.178.220:30:3644.8287.52119.0281.384.180.282.4120:31:3371.6684.4748.547980.27879.720:33:323.695.332.567779.175.376.5由表中数据可知汽轮机启停本身又是运行操作中最复杂、风险最大的操作。严重超速、大轴弯曲、推力轴承烧损等许多重大事故都发生在启 停操作中。首先应了解汽轮机组在启停过程运行特点：温度压力转速由低到高或由高到低、结构精密复杂，动静部分轴向径向间隙小，冷热

16、态时轴承座的标高变化大，以及汽缸膨胀受阻、偏移、热应力引 起的变形和推力的变化等原因， 从而使轴位移轴振动增大， 动静 部件间摩擦而引起推力轴承轴温升高。3.5、蒸汽品质不良，叶片结垢、蒸汽流虽不足汽轮机运行中影响轴向推力的因素有很多，其中蒸汽品质不良而造成汽轮机叶片及蒸汽流道结垢也是使轴温升高的原因 之一。因为结垢会使汽轮机各级之间蒸汽压力差增大，所以在每级叶轮面上产生轴向推力增大，轴温升高。此外，由于轴向推力 的大小与蒸汽流量的大小成正比。 汽轮机流道结垢后，为了使汽i轮机负荷保持不变必然会提高蒸汽流量，而提高蒸汽流量的同时轴向推力也随之增大，轴温也会升高。蒸汽流量不足会使汽轮机的反动度增

17、大，汽轮机反向作用力 增大，副推力轴承受力增大，副推力轴温升高。3.6、机组突然甩负荷，或调速汽门突然失灵关闭推力轴承只能承受轴向载荷，当机组突然甩负荷或调速汽门失灵关闭，汽轮机的进汽量变为零，机组由于惯性作用会向鼓 气机方向发生位移，此时推力轴承的非工作瓦受力增大，轴承温度显著升高。四、建议本人通过在汽轮机岗位一年的学习和实际操作，并积极与师傅探讨操作知识。本人提出一些汽轮机安全运行建议。由于时间、经验、 理论知识上的欠缺，因此这些建议措施很不成熟，有很多不足之处， 望各位领导、师傅、同事批评指正。4.1、加强润滑油高速油的品质的检测力度。我厂汽轮机油温油压运行记录详细，但缺少对润滑油品质的

18、检测 记录。汽轮机是一个高速运行动设备，润滑油就像它的血液，血液有 问题汽轮机安全运行就不可能得到保障。 高品质润滑油可以提高机组 安全运行时间，经济效益，延长机组使用保养周期。本人建议增加润 滑油品质检测记录，14.2、建立一套汽轮机夏冬启停规程汽轮机启停是事故频发的阶段，而汽轮机夏冬启停受环境影响又 不同地，启停的最佳过程参数也不相同。因针对不同的环境条件，建 议建立汽轮机夏冬启停规程，使汽轮机获得最佳运行效果。1总结影响汽轮机推力轴承温度升高的原因很多，这里我只是将 我在岗一年所学进行了系统的归纳总结，由于所学及经验有限， 认识问题解决问题的能力有限，文中不妥之处在所难免，敬请各 位领导、师傅、同事批评指正。汽轮机岗位操作人员只有熟悉掌 握有关影响机组轴温升高的基本知识及原因，了解引起机组轴温升高的各方面因素，并提前预防、处理好易引起机组轴温升高的 不合理因素，及时发现问题及时做出准确判断及时采