框架六层办公塔楼旋挖成孔灌注桩深基坑专家论证专项方案

1、第一章 工程概况1 工程建设概况2 参建单位3 基坑建筑环境4、基础施工阶段平面布置图5、工程地质与水文地质条件6、基坑支护形式7、地下水处理方案8、概约工程量第二章 方案编制依据第三章施工部署及施工组织机构管理1 、现场平面布置2、施工流程安排3、旋挖成孔灌注桩施工4、钢筋、钢筋砼工程5、冠梁及支护梁工程6、检测要求7、土方开挖8、管理目标9、组织机构及管理人员第四章 施工机具设备及劳动力组织1 、主要挖土机具2、施工作业设备第五章 质量保证体系1 质量保证措施2 质量管理措施第六章 安全保证措施1 、土方开挖安全保证措施2、安全检查制度3、安全技术措施第七章 文明施工措施1 、扬尘控制小组

2、的组成2、扬尘的管理控制3、文明施工及环境保护措施4、文明施工管理措施第八章 应急预案1 、应急预案管理组织体系2、突发事件风险分析和预防3、应急材料准备4、应急响应5、突发事件应急预案6、通讯联系第一章、工程概况1 、工程建设概况本工程位于* 市 * 区 * 路以西、 * 路以北地块，属 * 市 *研发园内，基地周边主要为科技研发用地。本工程项目包括* 业务用房， 车管所业务、辅助用房及* 综合服务中心业务用房三大部分。建筑的整体形态格局以办公塔楼结合裙房组成。本工程项目名称为“ * 市 * 区 * 业务技术用房”。本工程地下1 层，地上主楼6 层、裙楼3层。总建筑面积为m2o其中地上为 m

3、地下 m2o本工程建筑设计±0.00 标高相当于绝对标高m, 地面标高相对标高约为m其中：主楼部分基坑开挖的基底标高为-6.2m,最深处为-8.5m （电梯井） ，土方实际开挖深度为7.5m。2、参建单位：建设单位 : * 城市建设集团有限公司勘察单位：* 岩土工程勘察有限公司支护设计单位：* 岩土工程勘察有限公司主体工程设计单位：* 建筑设计研究院有限公司监理单位：* 建设监理有限公司总承包单位：* 建设发展有限公司3、基坑建筑环境本工程位于* 市 * 区 * 路以西、 * 路以北地块，属 * 市 *研发园内，基地周边主要为科技研发用地无高层建筑物。4、基础施工阶段平面布置图（见详

4、图：施工现场平面布置图）5、工程地质与水文地质条件根据野外钻探资料、原位测试结合室内土工试验成果综合分析，在勘探深度范围内地基土层可分为5 个大层， 进一步分为7 个亚层， 现自上而下描述如下：层素填土：灰黄色，灰色，松散软塑，不均匀，成份以黏性土为主，局部夹碎石、碎混凝土块等，自然回填时间约2 年，未完成自重固结。该层在场区普遍分布，厚度 2.904.90米。 -1 层粉质黏土：灰黄色，可塑，不均匀，中压缩性，土切面光滑具光泽，干强度中等，韧性中等。该层在场区J1、 J21 和 J22 孔中缺失，厚度0.003.90米，层顶标高7.5410.23米。 -2 层粉质黏土：灰色，流塑，局部软塑，

5、夹淤泥质黏土，不均匀，高压缩性，土切面光滑具光泽，干强度中等，韧性中等。该层在场区J11J13-1和J16J19孔中有分布，厚度 0.005.80米，层顶标 高5.447.10米。层粉质黏土：褐黄色，灰绿色，可塑，局部硬塑，不均匀，中压缩性，土切面光滑具光泽，干强度中等，韧性中等。该层在场区普遍分布，厚度0.405.80米，层顶标高1.048.92米。层残积土：紫红色，灰黄色，中密，不均匀，成份以全风化岩屑为主，少量黏性土，浸水易崩解。该层在场区普遍分布，厚度 1.002.50米，层顶标高-2.408.12米。 -1 层强风化砂岩：紫红色，灰黄色，岩体结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙

6、发育，岩体破碎，干钻不易钻进，岩芯呈碎块状，敲击易碎，浸水易软化，岩体基本质量等级为V级，属极软岩， 该层在场区普遍分布，厚度 1.102.60米，层顶标高-3.806.12 米。 -2 层中风化砂岩：紫红色，浅灰色，岩体结构部分破坏，岩石裂隙较发育，岩芯呈短柱状，敲击声脆，采芯率85%，块状构造，粉细粒结构，铁质、泥质胶结，岩体较完整，岩体基本质量等级为IV级，属软岩，该层在场区普遍分布，未钻穿，层顶标高-5.60 4.72米。地下水埋藏情况：本工程未见地表水，有影响的地下水为孔隙潜水。孔隙潜水赋存于层填土和层粉质黏土中。6、基坑支护形式本基坑周边环境较为简单，综合场地的工程地质、水文地质条

7、件及基坑开挖深度，以“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，采用相应的支护形式。(1) ABCD MNOP：段采用800100豌挖成孔灌注桩+单层钢筋硅 支撑支护；(2) DEFGHIJKLM：段采用800100旋挖成孔灌注桩悬臂支护。(3)PQR、UVWAS段采用800110豌挖成孔灌注桩双排桩支护。(4) RSTUE段(1#气车坡道)采用1:1自然放坡支护，坡面挂网喷浆处理。7、地下水处理方案( 1 )基坑内地下水利用承台地梁垫层作为排水沟进行排水；( 2)自然地面及基坑内应设明沟及集水井，及时排除雨水及地面流水。8、概约工程量( 1 )土方量5 万方左右( 2)旋挖成孔桩：41

8、5 根(支护桩)( 3)立柱桩：12 根第二章、方案编制依据* 岩土工程勘察有限公司提供的的岩土勘察报告(2016002-59)业主提供的各专业施工图设计国家及行业颁布的施工规范及规程：建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011) * 地区建筑地基基础设计规范( DGJ32/J12-2005)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)建筑桩机技术规范(JGJ94-2008)建筑基坑工程监测技术规范( GB50497-2009)建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2002)锚杆喷射混凝土支护技术规范( GB50086-2001

9、)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)钢结构设计规范( GB50017-2003)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)混凝土结构工程质量验收规范( GB50204-2002)建筑工程地质勘探与取样技术标准( JGJ/T87-2012)其他有关的规范及规程施工依据文件( 1) * 岩土工程勘察有限公司提供本工程的岩土工程勘察报告(勘察编号：2016002-59) ( 2)本工程设计图纸( 3)施工合同第三章、施工部署及组织机构管理1 、现场平面布置(详附图)2、施工流程安排本工程主要包括基坑支护(旋挖成孔灌注桩)、基坑土方开挖工程，施工

10、程序流程如下：支护桩施工一凿桩头一冠梁、支护梁、联系梁施工-土方开挖一基地 整平及排水系统一坑底素硅浇筑-资料整理一交工验收。3、旋挖成孔灌注桩施工(1)施工流程：测量放线一桩机就位(钢筋笼制作)一成孔一一次 清孔一吊放钢筋笼一安装硅导管一二次清孔一浇筑硅。(2)旋挖桩施工应保证桩径偏差不大于50mm垂直度偏差不大于0.5%，桩位允许偏差不大于50mm。( 3)旋挖桩桩底作为支护桩沉渣不超过150mm。（ 4）排桩采取隔桩施工，在灌注砼24h 后进行邻桩成孔施工。施工准备（ 1）编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，调整编制切实可行的施工方

11、案。（ 2） 方案编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的施工方案。（ 3）组织学习有关技术规范、规程和质量标准（ 4）及时编制材料计划，并提供给材料部门现场准备（ 1）由我项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并进行书面交底。（ 2）施工区域场地平整，钢筋堆放场地硬化。（ 3）施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。（ 4）对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。人员劳动力组织结合本工程工期紧、任务重等特点，桩基工程施工将16 小时作业（两班制）。根据桩

12、基工程的工序划分，下设钻机组、混凝土组、钢筋组、杂工组来保证计划工期的实现。施工机械根据桩基数量和工期安排，投入的主要施工机械如下：（施工中根据实际需要适当调整。）序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW后备注1旋挖钻机SD282台260成孔6起重机XZJ5328JQZ25K1台柴油钢筋笼吊放7钢筋切割机CQ-401台3钢筋笼加工8电焊机XBF-5003台30钢筋笼加工9水准仪DS32套测量放线10全站仪科力达1套桩位定位11挖掘机CLG920D1台112精渣、平整场地3.2材料计划厅P名称规格数量单位1旋挖成孔灌注桩直径800718根2钢筋 8、14、16、18、22432吨施工进度计划本

13、工程支护桩为415 根。 预计施工工期为15 天， 每天施工28 根桩，计划开始进场施工按建设单位要求。土方开挖预计工期为20 天，分两班制进行。待冠梁及支护梁混凝土强度达到设计要求后进行施工。支护桩施工支护桩施工采用旋挖钻机成孔、导管法砼灌注混凝土施工工艺。并在施工前做好统筹规划，施工中根据实际情况适时调整的原则，进行合理的资源配备，保证工程质量和施工进度。桩施工流程测量定位测量方法首先，测量主管计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。现场控制网点用全站仪放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面 标图。测量管理(1)测量队伍我项目部

14、设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。(2)测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：科力达全站仪1套(测角中误差±2，测距精度3mmt 2Ppm包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS水准仪1套(每千米水准测量高差中数偶然中误差小于 3mm包括主 机、脚架、水准尺和尺垫；计算机一台，钢卷尺2把(经过检定)旋挖施工工艺施工工艺流程：测量放线一埋设护筒-钻机钻头对正桩中心一成孔钻进至设计桩底一清孔合格一吊装钢筋笼一下导管一灌注混凝土-拔导管-钻机移位-养护钻孔施工施工顺序打桩顺序：工程试桩施工、基坑支护桩施工、支护梁。施工时根据高程控制点将桩顶标高控制线标

15、注在护筒壁上，排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24h 后进行邻桩成孔施工。埋设护筒（ 1）钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度不小于1mi保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。（ 2）采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面20-30cm,并确保筒壁与水平面垂直。护筒周围用粘土分层夯 实。（ 3）护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒， 护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心

16、位置与桩中心偏差小于 2cm。钻机钻孔（ 1）钻机就位，保证钻机机架水平，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。2）开钻前，用水准仪测量孔口护筒标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。（ 3）钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度，旋挖同时排渣土。（ 4）成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。清孔（ 1）旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度，进行清孔，让钻机空转不进尺，清孔后沉渣厚度不得大于50mm。（2）清孔时，孔内水位应保持在护筒下 0.5m左右，防止塌孔。成孔检验钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在技术员自检（包括孔径（允许偏差：&#

17、177;50mm） 、垂直度（允许偏差：小于0.5%） ，桩位（允许偏差：±50mm）,孔底沉渣厚度（允许偏差：士 50mm）等，作好钻进施工记录）合格的基础上，合格后报请监理工程师验收。（ 1）立柱桩桩顶标高为柱位置处垫层底标高，立柱底标高低于立柱桩桩顶标高至少3m。（ 2） 钢管立柱焊接要求严格按照钢结构设计规范（ GB50017-2003）的相关要求执行。（ 3）立柱在底板范围内设置止水片。（ 4）护筒中心与桩位中心偏差小于30mm。（ 5）成桩中心与桩位中心偏差小于50mm。（ 6）桩身垂直度偏差不大于1/300.（ 7）桩底成渣厚度不大于50mm。（ 8）立柱桩应避开工程桩

18、、地梁、柱及剪力墙。4、钢筋、钢筋砼工程钢筋笼加工进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用墩台垫高，防止污染和锈蚀。钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长10d、双面焊5d,接头错开35d（d为钢筋直径）。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50。螺旋筋与主筋采用绑扎（满绑）或点焊，加强筋与主筋采用点焊，加强筋接头采用单面焊，焊缝长10d。HPB300I冈筋，Q235钢焊接：E43系列；HRB33建冈筋焊接：E50系歹U;HRB40

19、隹冈筋焊接：E55系歹U。根据桩基设计情况，钢筋笼应分段制作，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、 型号、 规格， 焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm） 、加强筋间距（±20mm） 、 钢筋笼直径（±10mm） 和长度 （±100mm） 等，并作好记录。报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。钢筋笼主筋保护层厚度50mm采用？16钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围布置纵向间距2m,导向钢筋保护层点焊在主筋上。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。钢筋笼长度如超过15 米，钢筋笼作两截制作

20、，焊接连接。如不超过15 米，钢筋笼制作好后整根吊入。吊装钢筋笼钢筋笼吊装采用25t 汽车吊。 钢筋笼起吊时，钢筋笼在第2 加强筋处起吊。对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。用水平仪测量护筒顶标高，确保钢筋笼顶端到达设计标高。钢筋笼须下到孔底，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后浇注混凝土。钢筋笼吊筋设置，单根桩按14米计算，钢筋量为0.5吨左右，使用 ? 8 圆钢吊筋与钢筋笼焊牢。浇筑砼选择直径为260mm勺导管，漏斗选择容量为1.5 m3。导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，

21、黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6MPa,20分钟不 漏水为合格。导管底端下至孔底标高上 30cm-50cmfe右。漏斗安装在导管顶端。浇注砼对混凝土的技术要求支护桩设计要求混凝土强度 C3Q配比由商品混凝土供应商提供，粗 骨料（碎石）最大粒径不得大于 25mm坍落度180220mm采用普 通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。混凝土首灌量应灌至导管下口 2m以上，保证首灌导管埋入混凝土 为3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土

22、的深度不小于2m不大于6m,设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导 管， 必须经过测量计算导管埋深, 然后确定卸管长度, 使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。混凝土灌注过程中, 应始终保持导管位置居中, 提升导管时应有专人指挥掌握, 不使钢筋骨架倾斜、位移, 如发现骨架上升时, 应立即停止提升导管, 使导管降落, 并轻轻摇动使之与骨架脱开。混凝土灌注到桩孔上部 5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设 计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于1m以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出

23、护筒，待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填，防止塌孔及保护人员和设备的安全。在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。混凝土浇注应做混凝土强度试块，每根桩做一组试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。做好并收集, 整理好各种施工原始记录, 质量检查记录等原始资料 , 并做好施工日志。灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。5、冠梁及支护梁工程本工程桩顶冠梁高 800mm宽1000mm支撑梁高700mm梁宽600mm连系梁高600mm

24、宽550mm采用C30钢筋混凝土结构。冠梁施工前，首先进行桩身检测，支护桩利用低应变动力检测对桩进行检测，桩检测比例不小于该批桩总数数量的20%且不小于20根。检测合格后才能进行桩顶冠梁施工。冠梁施工技术措施冠梁施工前将桩顶凿毛，整平至设计标高，用高压风清洗干净后对冠梁中线进行定位测量，检查无误后再进行钢筋绑扎、模板支设施工。钢筋绑扎冠梁的钢筋采取搭接焊的方式，钢筋搭接焊满足纵向相邻钢筋的搭接接头相互错开，钢筋横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm的施工要求。桩顶冠梁纵向手里钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，接头的设置应符合下列规定：1、同一构件内的接头宜分批错开；2、接头连接区段的长度为3

25、5d,且不应小于500mm凡接头中心点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。其中 d 为相互连接两根钢筋中的较小直径。桩顶冠梁的箍筋弯钩采用标准弯钩，对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5 倍，且箍筋的内径尺寸允许偏差为±10mm。模板支设模板在安装前要刷隔离剂以利脱模。安装中必须与支撑体系连接牢固，冠梁模板采用外支内撑的方法进行加固。模板的拼装应严格按照图纸的尺寸进行。模板接缝不得漏浆，在浇筑前，模板须浇水湿润，但板内不得有积水。模板与砼接触面必须清理干净。相邻模板的高低差不应大于2mm， 支架系统连接牢固稳定。混凝

26、土浇筑冠梁混凝土采用商品混凝土浇筑，混凝土灌注采用泵送分段浇筑。混凝土的自由倾落高度不得高于 2m,防止混凝土出现离析，影响浇筑质量。冠梁的钢筋较密集，浇筑时采用振捣棒振捣密实。振捣棒须快插慢拔，插入点均匀排列，逐点移动。不得出现漏振、少振等现象。 浇筑上一层时振捣棒插入下层混凝土±50mm， 以消除两层混凝土之间接缝。混凝土浇筑时应派专人巡查模板支撑有无移位、变形等情况，发现问题立即停止浇筑并在混凝土初凝前整改完成。6、检测要求旋挖桩施工完成后应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不得少于20 根；旋挖桩的低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载

27、力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜小于总桩数的2%，且不少于3 根。旋挖桩应抽取20%进行超声波或取芯检测。质量检查标准1）桩基施工质量应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);(2)钢筋笼制作应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204 2002);(3)施工质量检查标准:厅P内容允许偏差检查方法1桩径± 50mm孔规或卷尺2孔深+300mm测纯3桩垂直度5%钻杆铅垂系统4桩位边桩100mm经纬仪、拉线尺量中桩150mm5混凝土强度每根桩预留1组试块抗压试验6钢筋笼主筋间距± 10mm尺量7钢筋笼螺旋箍筋螺距±20mm尺量8

28、钢筋笼直径± 10mm尺量9钢筋笼长度± 100mm尺量10孔底沉渣厚度0 50mm测纯11混凝土坍落度180 220mm坍落度仪量测12混凝土充盈系数1.15-1.224实际灌注量与计算值相比注：以上检测标准为规范要求和设计图纸要求的检测标准施工质量检查表格: 混凝土灌注桩(钢筋笼)工程检验批质量验收记录表 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表 后注浆施工完成后提供水泥材质检测报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录7、土方开挖土方开挖阶段存在着大量的不可预见的因素，稍一不慎就回出现危及边坡稳定和环境安全的突发事故。因此，必须按信息

29、施工的原则，在施工全过程加强监测，及时反馈信息、判断边坡和环境状态，并有必要应急准备，能迅速调整施工技术、组织措施。确保安全隐患消灭在萌芽状态，或万一有突发事件，也能迅速控制事态发展，保证施工顺利进行。本工程基坑土方开挖为昼夜轮换施工作业，为保证工程进度，决定采用分项包干、层层负责的管理方式，以保证施工的连续性，确保按预定的计划完成施工任务。本工程土方总量约6 万方，其中5 万方外运，1 万方堆在东侧空地以便回填。土用多辆自卸汽车装载、运输，土方外运距离暂估为5 公里以外倾卸。基坑开挖时设置东、西二条道路，两侧道路宽度均为10M局部软弱地带回填建筑垃圾或用钢板铺设。专人指挥，车辆各行其道确保工

30、程顺利施工至结束。现场出入口派专人指挥车辆进出，确保安全。门口设置清洗车辆的洗车台，专人对车辆进行清洗。按计划的分区挖土作业方式，卸土点也采取相应措施，按照就近卸土、快速施工的原则，土方倾卸点由专人负责、协调堆放, 联系好到土场 , 并协调好交通管理部门和市容部门等。土方开挖预计工期为20 天， 由 4台挖机按施工图1-8 轴及 8-14 轴同时开挖（以后浇带为分界线），第一层挖至-2.8M 标高处。第二层挖至基坑底标高，预留20cm土层人工开挖。由20辆自卸汽车将土方运至附近弃土场（出土路线祥附图）。（ 1）开挖过程中遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑开挖造成的周边设施的变形控制

31、在允许范围内。（ 2）旋挖成孔灌注桩、冠梁、支撑梁需养护28d 龄期，并达到强度后方可进行施工。（ 3）土方开挖前，应充分了解周边各有关道路、管线、等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程，强调信息化施工。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，根据当地工程地质资料，一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，事

32、先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。当有地下水时, 应及时采取降排水措施。在坡顶上弃土、堆载时 , 弃 土堆坡脚至挖方上边缘的距离, 应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时，不得小于5m。 土方开挖应自上而下分段分层、依次进行 , 随时作成一定的坡

33、势,以利泄水 , 避免先挖坡脚, 造成坡体失稳。基坑周围应设排水沟，基坑采用明沟，集水井排水形式。在基坑周围设400*400 的砖砌排水沟，间隔35m挖800*800*1000 （深）集水井，底部浇筑C10混凝土，井 内安放一台 75潜水泵，待基础施工完毕后拆除。在基坑上设300*400 的砖砌排水沟，排水沟贯通, 通过 800*800*1000（深）的沉淀池沉淀，排入施工现场排水系统。挖土放坡时, 坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.51.0m。对永久性挖方边坡上缘至 山坡截水应保持5m距离。基坑开挖时应逐层开挖，逐层放坡，并加深 排水沟和集水井, 随时检查边坡坡度, 不允许偏陡。

34、边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离，一般在0.8m以上，堆土高度不超 过1.5m。在潜水层内开挖基坑时，应在潜水层标高最低处放置排水沟 和集水井。在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集 水井。(4)放坡段每区段开挖面长度为 20m坡面才挂网喷浆处理，网片 为6.5200双向钢筋网，采用 161500直插筋固定，钢筋网片 顶部水平覆盖，宽度不小于500mm喷射硅施工应符合锚杆喷射混 凝土支护技术规范，硅面层100mmW,分两次喷射，第一次喷射厚 度为50mm第二次喷射厚度为50mm喷射硅采用C20细石混凝土， 水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，碎石最大粒径应小于 15mm喷

35、射压 力为0.30.5MPa,喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应从 下往上，喷射硅终凝2小时后应喷水养护，养护时间不少于 7天。 喷射硅面层厚度检测应采用钻孔检测，钻孔总数宜为每500 itf取一组，每组不少于3个点。(5) 土方开挖过程中挖土高差不超过 2.5m。慎防土体的局部坍 塌造成主体结构桩的位移破坏、现场人员损伤和机械损坏等工程事 故。(6)基坑底30cm土方在晴天由人工清除，开挖到位后及时施工 硅垫层，随挖随浇，垫层在见底后24h内浇筑完成。基坑内所有垫层 施工完毕后，及时绑扎底板钢筋、浇筑地下室底板。基坑四周严禁堆 土或堆载，地面荷载严格控制在 20kpa以内。(7)在挖至

36、基底设计标高，应采用小型挖机进行承台及集水坑开 挖施工。由人工清土，在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基 底暴露时间过长。(8) 土方开挖时，随着工程的进度，在基坑四周搭设基坑防护栏杆。 高度为1200mm防护栏杆必须牢固可靠，并用油漆刷成统一的颜色。 8、管理目标单位工程一次交验合格率为100%过程质量目标控制（参考标准）目标名称参考控制标准不合格点率<3%一次验收合格率100%职业健康安全管理目标是:目标名称目标控制参考标准安全文明目标*省安全文明工地重大伤亡事故杜绝重大伤亡事故、因工死亡责 任指标为零重大机械事故杜绝重大机械事故因工负伤频率因工负伤频率1%0以下重伤事故杜绝重伤

37、事故中毒事故杜绝急性中毒事件隐患整改隐患整改率达到100%环境管理目标：环保目标控制参考标准环境目标目标控制参考标准噪声排放达标无投诉噪声实 测值土方施工：昼间 75db,夜间 55db结构施工：昼间 70db,夜间 55db装修施工：昼间 65db,夜间 55db污水排放标准COD监测值符合所在地环保局制定 的标准固体废弃物：分类管理；提高回 收率回收可利用原材料，回收油漆、涂 料等包装材料，有售有害废物分类 并合理处置；生活垃圾与建筑垃圾、 启毒后害与无毒无害分开节约水电能源水：按工程预算用水量节约5% 电：按工程预算用电量节约5%施工现场有扬尘控制措施施工现场目测无扬尘9、组织机构及管理

38、人员管理人员职务姓名职称项目经理王飞工程师项目副经理卢长青工程师技术负责人武志高高级工程师现场负责人许泽才工程师施工员赵赞技术员技术员孔伟技术员质检管理孙力春高级工程师造价管理陈贤宏工程师材料管理陶敬飞助工计划管理曹天威助工安全管理刘勇工程师资料员陈庆云助工管理机构项目经理部组织机构框图第四章、施工机具设备及劳动力组织1、主要挖土机具序号机械名称型号单位数量1履带式单斗挖土机320台22自卸汽车QD351辆202、施工作业设备主要机械设备计划一览表序 号机械或设备名 称型号规格数量额定功率KW台备注1旋挖钻机SD282台260成孔6起重机XZJ5328JQZ25K1台柴油钢筋笼吊放7钢筋切割机

39、CQ-401台3钢筋笼加工8电焊机XBF-5003台30钢筋笼加工9水准仪DS32套测量放线10全站仪科力达1套桩位定位11挖掘机CLG920D1台112清渣、平整场 地主要机械设备计划一览表（二）序号机械设备名称规格型号数量备注1水平仪SL1台测量、监测2全站仪DTS-3111台测量、监测3钢卷尺30m 50m各2把测量、监测4钢卷尺3m 5m各5把测量、监测6墉度筒0-300mm只17试模组8第五章、质量保证体系质量预控：解决质量问题的最有效、最经济的途径是预先控制。因此，开工前应逐级进行质量教育，进一步增强各级管理人员和职工质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，精心组织、精心施工。采用项

40、目领导、技术人员、班组工人“三结合”的方法。对材料、操作工艺工序、主要机具、产品保护均要进行预控，事先制订计划，施工中确定专人进行检查落实。1 、质量保证措施（ 1）认真贯彻落实公司各项技术、质量管理制度和岗位责任制，组织一线职工认真学习有关的规范、规程、工艺标准和质量验评标准，将工程质量与工人管理人员的经济收入挂钩，坚决实行重奖重罚。（ 2） 施工班子人员必须认真熟悉图纸，掌握各分部分项的技术要点，管理人员在布置生产任务时，同时要进行质量技术交底。（ 3）做好工程测量工作，建筑物的主要轴线，标高设置牢固可靠的基准点，以便在施工过程中复核校队。（ 4）加强质量核查评定制度，严格实行“三检”制，

41、上道工序未验收合格，不得进行下道工序的施工，（ 5）加强工程技术资料的管理工作，所有钢材、水电用的主要器材均应有出厂合格证，所有的技术变更联系单，均须经技术负责人签复后方能变更施工。施工员、资料员要认真填好各类隐检验收、技术复核等技术资料，及时办好有关部门的签证，及时收集各种质保单、化验单等工程资料，保证技术资料与工程同步，资料完整正确。2、质量管理措施（ 1 ）土方开挖质量管理措施 每一次挖土时，必须由专人进行指挥操作，并且测量员跟踪测量土体标高，必须严格控制挖土深度，严禁超挖，挖土应留30cm土层采用人工挖土修平坑底土体。清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖可采用砂

42、石回填，挖土司机应严格听从专人指挥，遇有工程桩时，必须放慢速度避开工程桩位置，严禁抓斗硬挖工程桩。不得碾压工程桩，承台位置用小型挖机掏挖找平。坑内必须做好排水措施。基坑排水的好坏直接影响到土方能否顺利开挖，以及周边土体稳定，位移和坑底反弹。每次开挖前必须在土体四周开设排水沟安放若干只集水井，及时排除坑内积水。遇有大风、大雨天气，严禁土方开挖，防止土体滑坡。同时应疏通基坑地面外围的排水沟，防止地面水大量流入坑内。遇大雨一般土坡覆盖彩布条，让水直接流入排水沟，以免大量水流渗入土中。经常对边坡、支护体、支撑等进行检查，发现问题要及时处理。开挖出的土方及时外运，如滞留场内，不得堆于近基坑外侧的地面，以

43、免引起地面堆载超荷引起支护失稳。土方开挖时，在坑边15m范围内，严禁堆放弃土及其他大体积大面积的重物。在基坑周围设置挡土墙和集水沟，确保地面水不流入基坑，并及时用水泵抽取。挖土期间，及时与专业监测单位沟通，掌握环境和基坑监测的数据，发现问题及时进行处理。（ 2）基坑支护质量管理措施为确保本工程的施工能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利实施， 必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施：认真编写施工组织设计施工根据本工程的工程特点、技术要求、工程地质情况、现场施工条件诸因素，结合本公司在* 地区，尤其是在对重大项目成功的施工组织，成熟的现场管理经验的积累上，根据施工

44、能力、人员素质、机械装备程度确定的施工作业程序。基坑支护方案在实施中应注意：a 工程开工前，必须全面、仔细地进行施工技术交底、做好交底记录，并应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对本工程的总提要求明确，对岗位的职责，质量要求和技术要求心中有数与深刻了解。b 项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织、精心管理，协调指挥好队伍精心施工。c 施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施工中的千变万化性，既有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽。d 施工中如发现本设计有不当之处需修改时，应征

45、得公司主审施工组织设计部门的同意。(3) 加强施工现场质量管理通过加强施工现场质量管理，建立施工质量保证体系，使质量问题在整个施工全过程中，自始至终处于良好的状态控制之中。从而达到保证质量的要求。严格执行施工中的检验复核制度施工中定位，基准轴线、水准高程引点必须给监理单位在现场复核验收，验收合格后方准使用。关键工序、半成品必须经监理单位在现场进行质量验收，验收合格方可继续施工。原材料、成品材料如钢筋、商品硅、水泥进场必须履行严格的材质质检制度。所进钢材的品名、牌号、产地、规格、批号、批量数及生产日期，所进商品砼的强度等级、塌落度、配合比、供量数，所进水泥的批号、日期、等级必须同相应提交的质量证

46、明书吻合。水泥、钢材须及时送交复验。施工用原材料，必须做到在有质量保证和复验合格的条件下方准使用。现场不同规格材料应分类堆放，并予以醒目的状态标识。钢材、 水泥的复试、砼试块的试压必须委托由市建管办审核认可的具有检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。(4) 严格对工序管理点的管理对容易影响质量容易出问题的关键部位，建立工序管理点。各工序管理点由工地技术组专人负责。制定标准化管理、标准化操作施工方案细则。在实施中，必须明确管理责任者。为确保工程质量，各工序须设立质量监控点，配备质量监控员，实行 24 小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。对各工序逐一进行技术复核，并做好

47、复核记录。严格工序之间的交接制度、保证工序质量，除正常的因素控制外，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间互检工作。下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须重新返工处理，直至合格，然后再进行后序工序施工。每道工序的责任人应认真把关，前一道工序应对下一道工序负责，每一道工序完成后必须有下一道搭接工序的负责人验收认可，凡不符合质量标准的，不得转入下道工序。第六章、安全保证体系1 、土方开挖安全保证措施挖土司机必须配备作业上岗证，方能进行操作，严禁酒后上岗施工。及时在基坑上方边沿布设安全防护栏杆和爬梯，防止人员坠入坑内。防护栏杆要求：距坡边500mmi置高度大于1.2m安全防护栏杆，刷红白警示漆，

48、立杆间距不大于2 米， 每 0.6 米间距设置一道水平栏杆，挂设安全网及安全标识。施工人员上下基坑必须走专用通道，通道坡度不大于35度，并设置栏杆扶手挖机在操作时，应离开土边坡上口2 米以上距离，防止土体应超载而产生位移及滑坡。多台挖土机同时施工，在同一工作面的距离应大于 10米，挖土机司机应严格听从专人指挥，严禁擅自开挖土方。夜间施工照明，必须灯光充足，能满足操作施工的要求。挖机严禁抓斗、碰撞土钉与网喷岩；基坑四周及角撑梁严禁堆土或堆载，不得在桩墙顶部压顶板上碾压；挖出的土方及时运走，严禁堆放在基坑附近，地面超载应控制在20kpa 以内。配合挖土机清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。挖

49、土司机在操作时，要全神贯注，密切注意周围及坑内的操作人员，防止砸伤他人。挖土机械启动前应检查，并经空车试运转各动作正常后再开始作业。机械操作中一次进铲不应过深，提升不应过猛。机械应停在坚实的地基上，如土体过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行 2m内停驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。(11)向汽车上装土应在车子停稳定后进行， 禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。(12)场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。(13)基坑开挖前，必须摸清基坑的地质勘查资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据

50、监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。2、安全检查制度施工过程中，安全检查应定期例行检查和不定期的专业检查相结合进行。 定期检查由公司会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施的每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检的每星期一次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确实，由具体安全负责人组织实施。现场发现的隐患及时整改，做到不过夜。3、安全技术措施安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。开工前由项目经理组织安全

51、工作大检查，验收合格方可开工。现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行，并挂警告牌。进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。外露传动装置系统须有防护网罩。经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。挖土施工密切监察周边建(构)筑物的位移情况并配备应急预案。(10)现场用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，并符合规范要求。(11)现场使用的电焊机必须配备有效的防触电装置，电焊工必须正确使用个人劳防用品。(12)喷硅时注意事项：喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具

52、，是否耐损， 接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。4、基坑检测本基坑外部环境较复杂，基坑安全等级为二级，基坑开挖及地下结构施工期间必须加强基坑及周边环境的检测。具体检测内容如下：（1）、支护结构顶部水平、垂直位移的量测：沿圈梁顶面每 20m布设一个观测点。（ 2） 、支护结构侧向位移