基坑工程分部分项工程质量保证措施

1、基坑工程分部分项工程质量保证措施1、钻孔灌注桩（支护桩）1.1按IS09001标准的要求，建立项目质量保证体系，落实质量责任制。项目设立专 职质检员，全面负责施工过程中的质量监督和检查，实行质量一票否决制，每道工序未经 质检员认可，不得进行下道工序的施工。1.2严格材料采购的质量关，所用的材料必须具有产品质量的出厂合格证明和规范、 标准规定的必要的复试报告，同时做好材料的保管工作。1.3施工中所用的计量器具如全站仪、经纬仪、水准仪均需经过计量部门登记注册， 没有计量合格证不得使用。1.4桩位测量放线和检查时质量的重点，每天必须全面系统地检查桩位定点，定期派 专人校核基准点，各种测量检查均须认真

2、填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠，起 到施工指导作用。1.5成孔开始前应充分做好准备工作，钻机定位应准确水平、稳固，钻机中心与护筒 中心的允许偏差应不大于20mm成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，施工过程 应做好施工原始记录，成孔时的泥浆密度根据场地土质条件特点进行调整，并控制在1.11.20。1.6钢筋笼制作严格按设计图纸及规范要求，下放前须加混凝土保护块，确保钢筋保 护层50mm焊接用的电焊条必须适用于钢筋同等级焊条，单面搭接焊10d,缝高0.3d，缝宽0.7d，焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，同时做好焊接的隐蔽工程验收记录。1.7钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变

3、形。安装入孔时，应保持垂直 状态，对准孔为徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因， 酌情处理后再继续下笼。1.8灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.15以下，同时利用测绳测量沉渣厚度小于 150mm立柱桩小于50mm）1.9混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，浇灌 前使用隔水塞。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求， 混凝土灌注要连续紧凑地进行， 严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面的深度2-6m为宜，混凝土灌注中应经常测定 混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止 灌注，同时做

4、好水下灌注混凝土的隐蔽工程验收记录。1.10混凝土试块从搅拌车内取样制作，每根桩一组试块(每组三块)，标准状态下养 护28天送试验室试压，提交试块试压报告于监理人员。1.11钻孔灌注桩质量通病的防治(1)坍孔原因分析：孔口护筒埋置不当；孔内静水压力不足；护壁泥浆指标选用不当； 钻进过快或停留在一处空转时间太长；施工过程中机械振动对孔壁扰动太大；排除较大障 碍物时孔壁形成大空洞；放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁，拔桩部位回填土不 密实，固结时间不够。预防措施及处理：护筒埋置至较密实的土层；提高泥浆液面高度，或加大泥浆比重； 严重坍孔，用粘土投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进；选择恰当钻进方

5、法；按不同地 层土质采用不同的泥浆比重和浓度。 钻孔偏斜原因分析：成孔机架机身组合时对中垂直度偏差大于0.5%。；钻头自身结构偏心；开孔时进尺太快，孔形不直；孔内障碍物或地层软硬不匀，钻进时产生偏斜。预防措施及处理：将机架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设 备；偏斜过大时，填入石子、粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔纠正。(3) 不进尺原因分析：钻头粘满粘土块，排渣不畅。钻头合金刀具安装角度不适当，刀 具切土过浅，泥浆比重过大，钻头配重过轻。预防措施及处理：加强排渣，降低泥浆比重；重新镶焊刀具角度、形状、排列方向， 加大配重。(4) 钢筋笼放不下去或浇筑中上浮原因

6、分析：塑性土膨胀，钻头直径偏小； 导管挂碰钢筋笼，钢筋笼连接不正；导管埋深过大，混凝土水灰比不适宜。预防措施及处理：调整钻头直径，放慢进尺，加大泥浆比重；设导管扶正器。 控制好导管埋深与混凝土水灰比；钢筋笼焊接要垂直，事先将钢筋笼顶固定。(5) 卡管原因分析：混凝土坍落度过小，夹有大粒径石料；混凝土离析、导管漏水；浇 灌时间长，混凝土初凝。预防措施及处理：确保导管加工质量；控制好混凝土水灰比及其骨料粒径；控制导管 埋深；卡管时，用钢筋或长杆冲捣或用软轴振动器振动。按规定掺加添加剂。(6) 断桩原因分析：混凝土坍落度偏大或骨料粒径偏大，造成导管内混凝土拒落；导管在混凝土中埋置深度太浅或下口脱离了

7、混凝土面层使部分桩顶浮浆混凝土保留在 桩身；排除现场施工故障使混凝土灌注中断时间过长；导管拼接质量差，管内漏气、漏水，浇混凝土时发生坍孔预防措施及处理：严格计算初灌量，确保首次埋深符合要求；控制好导管埋深；一旦 在灌注中发生卡管、导管漏水等事故，要重新灌注，并对此桩动测，如需要作抽芯检查处 理。(7) 卡钻原因分析：遇超大块石时钻速太快；孔壁坍孔、泵量太小埋钻；预防措施及处 理：选用全面钻进硬质合金钻头，调整钻压、钻速；加大泵量，增加排渣效果；选用适量 泥浆比重，确保泥皮护壁效果。(8) 缩径原因分析：泥浆性能欠佳，失水量大，引起孔壁吸水膨胀或形成疏松，蜂窝状 厚层泥皮；桩孔施工间距和时间间隔

8、不当、土层中应力尚存，新孔孔壁土层流变；钻头直 径磨损过大。预防措施及处理：采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；应采取跳隔1 2根桩施工；经常检查钻头直径，视地层情况选用双导正环保径的笼状钻头；用轻泥浆和 足尺寸钻头扫孔；扫通清孔后尽快浇灌混凝土。2、三轴深搅桩以全面质量管理理论和方法指导施工，按照规范和设计要求，严格把握好每道工序的 施工，具体措施如下2.1依照甲方提供的控制点，认真布设施工用控制点，并提交甲方、监理验收，且定 期校核。施工前应认真复核放设的桩位，使之误差在允许范围内。2.2搅拌设备检查，搅拌杆有效长度必须大于施工桩长，搅拌翼片直径不小于设计桩 径。2.3工程所用水

9、泥必须有合格质保单，进场后立即取样做安定性、强度检验，严禁使 用不合格、过期或受潮结块水泥。不同品种或标号的水泥不得用于同一根桩。2.4施工中应考虑到水泥浆的损耗，增大水泥用量，来确保水泥搅拌桩每延米水泥用 量达到设计要求。2.5严格控制水灰比，施工中用比重计来检测，加水用固定量容器，采用水泥浆拌和 机拌和，每次搅拌不少于三分钟，水泥浆从灰浆拌和机倒入贮浆桶前，必须经过过滤。2.6在施工过程中若发生喷浆中断，必须在继续喷浆后从地面开始重新施工，不得留 一定长度搭接后中途开始工作，以防止断桩。2.7搅拌桩施工记录是检查搅拌桩施工质量、判明事故原因的基本依据，因此对每一 延米的施工情况均应如实及时

10、记录，不得事后回忆补记，深度记录误差不得大于50mm时 间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。质量检验：在成桩7d内，用轻便触探器中附带的钻头，在搅拌桩身中心钻孔，取出水 泥土桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。轻便触探检验的深度不超过4m如检验有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定 桩身强度。3、降水井施工3.1施工前检查材料质量，包括井管、绿豆砂、滤网等应满足设计要求。3.2井位测放前应核对井位图，应避开工程桩、柱和承台反梁位置。护筒埋设，中心 线与桩位中心线的允许偏差w 20mm并保持护筒垂直。护筒内径要比桩径大10cm3.3钻

11、孔垂直度要求v 1/500，钻孔孔径误差为设计桩径土 50mm3.4钻孔时防止塌孔，施工中应加大泥浆比重至 1.2。泥浆比重、粘度指标由质检员经 常检查，不符合要求时，及时采取措施；钻孔深度大于井深不小于1.0米。3.5洗孔采用含砂率4%的优质泥浆清孔，使孔底沉渣不大于30cm置换出的泥浆含砂率不大于5%洗孔时间不得小于1个小时。3.6安放井管，滤管外包滤网。要求下管时要在孔中心，要求垂直、平整、同心，缓 慢下沉，不得碰坏滤网。3.7填滤料，井管安放到深度后，在井管周围填绿豆砂，投砂时要向管内注水，在井 管四周均匀少投、勤投，防止中间出现“架桥”空洞。滤料投至距地面3-4米时停止投料， 采用粘

12、土圭寸口。3.8采用“活塞洗井法”，上下反复抽动活塞，井口不断补充水，直至抽出的水由浑变 清，井底沉渣不大于20cm3.9将井口加盖封闭，以防杂物落入。每口井安置1台0.75KW潜水泵。做好每口井的施工记录，并经现场监理、业主代表签字认可。4、圈梁及支撑梁4.1圈梁施工前要清理桩头，并抄平圈梁底标高。4.2将桩顶锚固筋调直，清理干净。4.3测量放样，按图纸尺寸砌砖胎模或是支钢模。4.4安放绑扎钢筋，确保接头在同一个截面不超过50%钢筋接头要相互错开，确保接头错开35d。4.5混凝土浇灌前，要验收商品混凝土的出厂合格证，到施工现场的混凝土的坍落度, 在现场随机抽样每一个台班，不超过 100m3留置试压块一组。4.6在浇筑过程中要掌握好振捣，即不能过振，又不能漏振。4.7在施工支撑梁时要浇筑混凝土垫层，并将钢格构柱锚进梁中。5、土方开挖5.1 土方开挖方案必须由专家评审，并由设计和相关单位认可。5.2在土方开挖前应充分了解周边各有关道路、管线等设施的保护要求，实际开挖过 程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，加强信息化 施工。5.3在开挖过程中应充分考虑时空效