机械成孔灌注桩施工方案

1、东平湖景区旅游酒店机械钻孔灌注桩项施工方案江苏鑫华成国际建设工程有限公司山东分公司2018年03月28日-、工程概况 1二、 地质情况地形及水文情况 2三、施工现场换填3四、 施工方案4一、设备选择二、机械钻孔灌注施工五、 机械钻孔钻进施工方法 5六、 钢筋笼制作及安装 6七、 混凝土浇筑7八、机械钻孔灌注桩工程施工质量保证及措施 8九、 施工工期保证措施 9十、安全保证措施10H一、环保文明施工措施11-i -、工程概况本项目为东平湖艺术特色小镇酒店码头新建工程，该项目位于桑园新村东南侧及于王庄村北测、东平湖西岸。东平湖景区旅游酒店工程为水上建筑，通过路桥，修建水上平台组织交通。水上平台下部

2、为 开敞式汽车库。上部为酒店三层局部四层，总建筑面积8331.1 nf,其中疏散平台下建筑面积为 4513.2讹。占地面长78m,宽57.1m,建 筑高度17.775m。本工程采用现浇混凝土框架结构，基础形式为桩基 础，结构嵌固端为基础顶。码头桥梁设计全长 63.04m,宽12m。桥 梁起点桩号为K0+020.56，中心桩号为K0+053.58,终点桩号为K0+083.6，跨径具体布置为20+20+20m。桥梁上部采用预应力混凝 土空心板；下部桥台采用桩基接承台基础，重力式台身，桩基直径 1.3m，桥墩采用桩柱接盖梁形式，全桥桩基均为钻孔灌注桩基础，按 摩擦桩设计。二、地质情况地形及水文情况1

3、. 地质情况勘察表明，在施工范围内，土层描述：(1) 淤泥 0.60-0.80(2) -1 粉土 0.4-1.90fak110Kpa(2) 粉质粘土 2.90-4.40fak110Kpa(3) 粉土 1.70-2.80fak125Kpa(4) 粉质粘土 1.70-2.80fak125Kpa(5) 粉土 1.10-2.50fak135Kpa(6) 粉质粘土 2.20-3.60 fak125Kpa(7) 粉土 4.30-5.60fak150Kpa(8) 粉质粘土 6.00-8.10 fak150Kpa(9) 细沙 2.40-2.70 fak180Kpa(10) 粉质粘土 2.40-2.70 fak

4、170K2. 水文情况本工程所在区域年降水量为605.6m,年际变化幅度大，年最大 降水量为872mm (1994年)，年最小降水量为285.3mm (2002年)， 年降水高度集中在6月至8月份，占全年降水量的2/3。三、施工现场换填根据地质勘探报告及设计要求，粉土层由于含水量较高，孔隙比 较大，因而承载力低，无法承受桩机重量，不宜作为桩施工场地，在 软土进行压桩施工时，极易出现桩机机身倾斜、沉陷现象，造成桩位 便宜、倾斜、裂桩等情况，严重时还会产生安全事故。因而我方将对 施工现场粉土层区域进行50mm山石土换填，外运土方量及需要回填 土方量分别为7290.8m3。弃土用铲车配合白卸式汽车运

5、至 35里以外 的弃土区，换填土方采用山石土，铲车配合辗压机及分层辗压，山石 土源来白30里以外的小山坡，全部土石方须外采。四、施工方案一、设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基 础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用 2台中联重科280 型旋挖钻机，根据情况调整增加。机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近 距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需 要。二、机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程图-24 -施工准备2. 机械钻孔灌注桩施工1.

6、施工准备及技术准备(1) 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、 规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交 底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行技术交底 .(2) 人员准备序号工作名称人数备注1钻孔桩钻机操作工12基础工程钻孔桩土白力施工作业2钢筋工40钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装3混凝土工20混凝土浇筑施工作业4值班电工2施工现场用电维护5机修工4施工机械修理维护6吊车司机27铲车司机28运渣车69钩机司机2基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表(3) 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场。(4) 对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩

7、部分的施工管理人员落实到位。3. 施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量(Kvy备注1旋挖钻机中联280台42水泵台10钻孔桩抽水用3插入式碌震动棒HZ6-50A台1030基础梁施工4电焊机BX6-2台250钢筋接长焊接5钢筋切断机QJ40-1台13.5钢筋加工6钢筋弯曲机GW-40B130钢筋加工7钢筋调直机GT6-12台112钢筋加工8蛙式打夯机HWR180台212回填土夯实机9吊车16t台1桩钢筋笼安装10铲车0.6m3台1除渣装车11渣土运输车5辆6渣土装运12钩机台1(1) 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场(2) 准备钢筋加工机械进场(3)

8、 混凝土浇筑机械及其它辅助机械设备进场五、机械钻孔钻进施工方法A、放样定位 工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；B、钻孔机位 本工程选用白身履带爬行式钻机，钻机定位，由钻机白身配置电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必须稳固、竖直、水平，定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于10mmG埋设护筒钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m,护筒直径应比桩孔直接大 200mm长度应满足护筒底进入黏土层不少

9、于0.5m,的要求，护筒顶端高出地面 0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1以以内，护筒埋设偏差不超过 30mm护筒四周用黏土回填，分层夯 实；护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。报和监理工程师确认后，进行钻进成孔。D、钻孔机钻土石成孔在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔，结合以往施工经 验，我方采用中联旋挖机成孔，在护筒埋设并定位后，使用ZL-280型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化 层中钻进。E、清孔（如有扩大头才需清孔）在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩 大头扩出的余泥、余渣。F、塌方、塌孔处理

10、措施a将已经塌方的土方重新钻出，立即浇满 C20素碌，待三天以 后重新开始钻孔。b地下水、於泥层也有塌方塌孔现象，处理方法：钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用白然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在 1.21.3之 间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的白重对孔壁形成护壁起保护桩孔作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁 效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔 内加清水的方法来调节泥浆的比重， 根据实际施工需要，泥浆比重一 般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳

11、定。六、钢筋笼制作及安装A、钢筋笼制作1、钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外， 还应符合表（见表1）规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合 格后挂牌存放；分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证 钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊 缝长度不小于10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接 头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应 满足钢筋焊接验收规程JGJ18-2003的相关要求。根据勘察报告 本工

12、程所在位置，采用后注浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础， 桩端持力层 为第（8）层粉质黏土，桩身、承台混凝土强度等级 C3552、主筋与主筋连接用焊接，双面焊缝长 5d,单面焊缝长 10d, 主筋接头间距A 1000并在同一截面上的接头率不应1/2,箍筋用螺 旋箍。3、 水平钢筋（螺旋箍）种类用HRB40（a钢，加劲箍与纵筋交接 处均应焊牢，搭接长度为35d,接口必须按规范要求错开。4、纵向钢筋种类HRB40O钢，纵向钢筋的接长采用焊接，d 25的钢筋采用搭接；5、钢筋笼外侧设混凝土垫块，保障钢筋保护层厚度的准确性， 钢筋保护层厚度50mm6、主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋笼骨架吊放时应防止变形， 钢筋

13、笼放入后尽快浇筑混凝土，并连续施工，确保混凝土密度和密实 度。7、施工过程循环使用的泥浆，需经脱砂处理以确保泥浆的质量，施工过程中排出的泥浆，经过沉淀处理后有序清理外运，外运30里以外的弃土区。项次项目允许偏差1主筋间距士 102箍筋间距士 203钢筋笼直径士 104钢筋笼长度士 50表1b、钢筋笼孔内安装钢筋笼较长（超过 16m时，钢筋笼接长在孔口 进行，将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，将第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面焊 搭接倍数不小于10d,焊缝高度 0.3d，焊缝宽度 0.6,上下节应 保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%,接头相互错开

14、不小于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。G下导管及导管的选择1.采用丝扣连接的导管，其内径 中250中280,底管长度为4m 中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检 查、对接检查。2. 外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或 裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。3. 对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度 要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导 管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即 清孔时能下至孔底：水下浇筑时，导管底端距孔底 0.5m左右，混凝 土应能顺利从导管内

15、灌至孔底。导管下放：导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使 位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。七、混凝土浇筑1. 混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝 土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在1822cm;如遇水下 混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混 凝土浇筑初灌量。施工中要保证混凝土浇筑初灌量。 浇筑时导管埋深 控制在26m （根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前 安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩 顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；水 下混凝土灌注施工应注

16、意以下几点：A. 下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求；B. 对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对导 管进行水封试验；C. 用于灌注混凝土的导管的底部距孔底 300-500mm,并做好记录；D. 导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.81.5m,连贯灌注时宜埋深2-6m, 混凝土灌注灌注应连续进行；E. 灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度。 混凝土上升到骨架底口 4m以上时提升导管；导管底口高于钢筋笼骨 架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近 桩顶时，要保持足够

17、的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝 土灌注面高出桩顶设计高程1.01.5m （此高度是根据该地层裂隙发 育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆， 确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程；F. 导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时 冲清干净；G灌注混凝土时充盈系数控制在1.1左右，根据试验钻孔桩混凝土充 盈系数为1.3,因此地层灌注混凝土时充盈系数会大于 1.1,超出部分 的混凝土应由甲方或监理签证认可；H.混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低， 管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提

18、高漏斗高度。碌灌注完 成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。2. 起拔护筒：混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清 洗干净，堆放整齐。3. 回填桩孔：桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用 场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满 后，用混凝土重新将孔口封住来保护好钢筋锚固，整块硬地坪场地。4. 机械钻孔灌注桩施工注意事项a安排专人负责测量钻进深度，做好日施工记录；b进行灌注水下混凝土施工时，安排专人测量导管的埋入深度，并作 好记录；c灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录，提出超充盈系数量的索赔 依据；d安排专人进行混凝土试块制作、养护和送

19、检5. 桩基施工检验(1) 施工前应进行下列检验：a应严格对桩位进行检验；b混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混 凝土强度等级等进行检查；c钢筋笼制作前应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝 外观和接头质量等进行检验。(2) 施工过程中应进行下列检验：a施工钻机成孔过程中，应按照本规程有关施工质量控制要求，对 已成孔的中心位置和孔深、垂直度进行检验；b钢筋笼制作允许偏应符合表1.1.2的要求：c应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写检查记录。d应对地面土体和已施工的邻近桩位进行观察，若发现异常，应采 取跳打、调整施工顺序及排水减压、控制成桩速率等技术措施。(3) 基

20、础工程施工完成后及时整理基础竣工资料，报请监理工程师组 织参建单位质量监督机构搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构 施工。(4) 桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地 质勘察资料、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评 定表等相关资料。八、机械钻孔灌注桩工程施工质量保证及措施(一)质量保证组织措施 (附质量管理机构分工管理机构图)1、 建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系， 建立项目质量技 术管理制度。由项目技术负责人负责制定相关技术措施， 做到谁主管 谁负责，落实岗位责任制；2、对钻孔灌注桩施工分

21、包单位的资质进行严格仔细地审查，工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，严格检查特殊工种的上岗证书 等。3、严格按照设计施工图，现行施工质量验收规范和技术规程和行业 标准组织施工和验收。4、完善施工的交底制度，施工前，逐层落实交底并完善相关手续。5、严格执行施工过程中的“三检制”，注重过程控制，确保施工质 量合格率100%，优良率90%。6、严格执行国家执业资格制度，特殊工种的作业人员必须经培训合 格，具有从业资格后持证上岗。7、对质量要求高、危险性大的工程部位施工，先制定有针对性的施 工方案，方案严格按照程序报批和执行。（二）质量保

22、证技术措施1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄 清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。2、研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构 筑物的调查资料，确保周边不受影响。3、组织设计交底及图纸会审设计交底与图纸会审可同时进行，以设 计交底为主，设计人员讲解设计意图，重申质量标准，了解监理人员 提出必要的保证质量的相关要求。4、编制钻孔灌注桩施工技术方案，由项目技术部门组织研讨，分析论证重点： 施工程序安排是否合理； 施工机械设备能否保证质量； 施工方法是否符合现场条件和工艺要求， 并满足国家施工规范和质 量验评标准等。专项方案按照相关要求报

23、批同意后实施。5、测量放线的质量控制a机械钻孔灌注桩工程施工放线使用的测量仪器必须是经检定合格的测量仪器;b测量放线人员必须是经过培训且考试合格的持证人员；c测量仪器及测量人员测量放线前，必须以书面形式向监理公司报 验，经监理公司批准后进行测量放线工作；d机械钻孔桩放线时，一定要做好测量放线记录，基桩轴线的控制 点和水准基点应设在不受施工影响的地方， 复核后妥善保护，施工中 经常复测。测量放线完成后，对放线结果反复进行校核，测量放线经 项目部技术部门质量检查人员检查合格后， 报请现场监理工程师复核 签字确认后进行下道工序施工。6、机械钻孔灌注桩桩孔孔径质量检查与控制，根据钻机性能、地基 土土质

24、情况，合理正确地选择钻头形式和直径， 选择钻头形式和直径 既要考虑成孔直径满足设计要求， 又要不造成浪费，孔径检查可制作 与钻孔桩直径相等的孔规进行检查，根据检查结果的偏差情况调整和 选择适合的钻头。7、孔深质量检查与控制，采用测钢尺丈量与钻具钻进记录相结合检 查，钻孔深度必须满足设计要求，不得提前终孔。8、终孔时必须进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设 计深度、钻速及浮渣取样，试钻时邀请地勘单位有经验的技术人员进 行鉴定指导，报请监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度(摩擦桩 沉渣厚度 150 mm;端承桩沉渣厚V 50 mm),并签字确认。9、钢筋笼的制作安装质量控制(1) 钢筋笼

25、的制作质量控制a机械钻孔桩钢筋笼的原材料控制；钢筋笼加工前首先检查原材料 的材质证明书、出厂合格证，按规范要求抽取试件送检，检验合格后 才能用于钻孔灌注桩钢筋笼制作。b制作钻孔灌注桩钢筋笼钢筋的规格、型号、直径、数量必须符合 设计要求。c钢筋接长时，搭接长度必须符合设计要求，接头的位置应相互错 开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时， 焊工必须经培训考试合格，持焊工合格证方能进行钢筋焊接作业， 正 式施焊前，先做试件送检，试件检验合格后才能正式施焊。d钢筋笼加工完成后，必须实行“三检制”，经检验合格后编号依 程序堆放。(2) 钢筋笼安装的质量控制a按照施工图对应钻孔位置，选

26、择符合设计要求的钢筋笼进行安 装；b钢筋笼安装前，应对照施工图检查钢筋中钢筋的规格、型号、 直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后进行钢筋笼安装；c多节钢筋笼接长采用焊接接头时，接头的位置应相互错开，同 一连接区段的接头百分率应符合规范要求， 采用焊接接头时，焊缝的 宽度和高度必须符合规范规定；d钢筋笼的钢筋保护层采用预制混凝土块控制，保护层混凝土预 制块采用桩芯混凝土同强度等级的水泥砂浆制作， 保护层垫块的数量 每平方米不少于四个，沿钢筋笼均匀布设。e钢筋笼安装过程中，应采取措施保证钢筋笼顺直。，钢筋笼下 道桩孔底部的位置应满足设计要求，钢筋笼安装完成经监理工程师检 查验收后才能进行混凝土灌

27、注。(3) 混凝土的原材料质量控制水泥：用于机械钻孔灌注桩基础施工的水泥进场时首先检查水泥的 出厂化验报告，确认该批水泥合格后，再按照规范要求经监理工程师 见证抽取试样送检，经检验合格后的水泥才能用于机械钻孔桩基础。砂石：用于机械钻孔桩的砂石材料由施工项目部调查选择能满足施 工需要的砂石材料供应商，在生产地抽取试样送检，经检验合格后， 报请业主和监理公司对供应商和供应产地进行实地考察，砂石材料的 生产数量和质量能满足施工要求后， 再进行采购。每批砂石材料进场 后都必须按照规范要求经监理工程师见证抽取试样送检，经检验合格 的砂石材料才能用于机械钻孔桩基础。外加剂：用于机械钻孔灌注桩基础施工的外加

28、剂， 不得选用含盐类 的外加剂，外加剂进场首先检查外加剂的出厂合格证， 然后经监理工 程师见证取样送检，检验合格后用于机械钻孔灌注桩基础。(4) 混凝土的施工质量控制机械钻孔灌注桩的混凝土的质量必须满足设计要求及规范规定，用于机械钻孔灌注桩的混凝土配合比必须是经试配合格的混凝土 配合比；拌制混凝土的各种原材料数量应准确，水泥、外加剂误差控 制在1%以内；砂石、水3%以内，混凝土的塌落度应控制在180220mm 范围内；混凝土的加工质量必须符合设计要求和施工浇筑需要，拌制好的混凝土应在规范规定的时间内使用完。 混凝土灌注施工应安排专 人控制灌注混凝土的质量，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。混

29、凝土灌注施工时按照规范要求经监理见证取样留置试件并送检。严格工序交接检查制度，严格执行“三检制”，坚持上道工序末经检查不 准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组白检，质 量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场共同检验， 检验合格后 验方能进行下道工序。九、施工工期保证措施为了保证在计划的工期内按期（或提前）完成全部施工任务， 项目经理部建立以项目经理为主的项目管理班子， 项目经理对进度实 施全面负责，为工程进度需要的人、财、物和施工组织提供充分保障， 主管生产的项目副经理负责生产调度，按照生产计划对人、财、物实 行合理调配。技术负责人具体负责工程进度的计划编制、技术方案的 制定

30、和负责实施。采取以下措施保证工期按照计划的工期完成：1、机械钻孔桩工程开工前，按照总体进度计划安排编制详细合理 的施工进度计划。采用网络计划技术，对关键线路上的关键工作实施 严格控制，抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予重点 控制，确保整个工程连续不间断的进行；2、做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行检修和维护， 使机械 设备始终保持能正常运行的良好状态，提高施工效率；3、制定细致、周到、详尽的工期保证措施和赶工措施，对施工进度实施动态管理，定期召开进度分析会，发现问题及时整改。4、选择具有资质的钻孔桩分包单位，严格控制和检

31、查特种作业人 员的持证上岗情况， 杜绝“三围”事件发生。十、安全保证措施（一）、安全施工措施1遇特殊天气时，施工现场应停止作业，并把桩机的重心面调至对 风的方向，锁固制动器的锁定装置。2螺杆桩机施工中平地行走距离不超过 100m时，可不放下桅杆； 上下坡时桅杆必须放平，回转台应有效制动。3螺杆桩机或其配合作业的相关机具在工作时，必须有专人指挥， 任何人员不得在工作回转半径范围内停留或通过。4螺杆桩机钻孔时，如发现紧固螺栓松动时，应立即停机，重新紧 固后方可继续作业。5成孔后或因故停钻时，应将钻头下降接触地面，将各部件予以制 动，操纵杆放到空档位置后，拉闸切断电源，锁好开关锁。6各桩位周围1.5

32、米和承台的沟槽边应有防滑措施和明显标志。夜 间操作时，应注意工作面周边的环境是否有稳固、牢靠的防护。7作业人员在导管对接时必须戴防割手套， 且手套大小应合适，并 应严格注意安装时手的位置，防止手被导管夹伤。8严禁用手清理螺旋叶片上的泥土，防止割伤。（二）基础钻孔桩工程施工安全的组织保证措施1、建立以项目经理为第一责任人的安全文明施工保证体系，建立项目安全生产责任制度。将安全生产责任层层分解落实到人； 做到 谁主管谁负责，管生产，必须管安全的安全生产原则。2、严格按照建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991、建 筑基坑支护技术规程JGJ120-99 施工现场临时用电安全技术规 范JGJ46-2005 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86等相关规 范和技术规程组织施工和检查验收。3、认真做好安全生产的培训教育工作， 做好劳动防护用品的配备、 发放、使用和管理工作，建立施工作业交底制度。4、建立安全生产检查制度，施工作业期间，安全生产监督管理人 员必须在岗指导、监督、检查安全生产工作，制止和杜绝“三围”事 故发生。5、建立项目安全生产岗位责任制，明确各级人员安全生产岗位职 责。6、建立安全生产责任追究制度，发生事故按照“四不放过”的原 则处理。（二）基础钻孔桩工程施工安全的技术保证措施1、建立以项目技术负责人直接责任人、质量安全管理部门、质量 安全