包装袋印刷常见问题及解决对策

1、包装袋印刷常见问题及解决对策一、油墨在基材上附着力差1.1 油墨附着机理润湿：附着牢度是印刷基材薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用 的结果。兼容性：油墨的连接料与基材的极性相近，兼容性 好。（一定要选择 与印刷物相匹配的油墨）1.2 附着力不牢的缘故及计策基材因素。a.基材表面的电晕处理度不够， 未达到应有的张力或者处理后的基 材表面由于存放环境差，存放时刻过长，造成表面张力衰减而失效。一样 要求 PP、PE 的表面张力 38mN/m，PET50mN/m，NY52mN/m。在使 用前应检查每批膜的表面张力。b.基材在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等， 这些添加剂随时刻推移，从

2、薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层 弱界面层，阻碍油墨附着力。因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测 表面张力。可用达因笔测试。基材因素基材吸潮的因素。如， PA、PVA、PT 等材料易吸潮而降低粘着力，这 类基材应在良好条件下（控温控湿）储存，在使用前充分预热。油墨用错型号，混用了不同型号油墨。凹印的油墨种类专门多，有表 印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用， 否则附着牢度不够，生产前应核对操作工艺指令。油墨白化。油墨变质、白化使附着力极度下降。油墨干燥不充分。干燥不足，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温 度对一些树脂连接料的粘合力提升极为有利二、套印误差套印

3、误差大差不多上印刷中的常见缺陷，其现象是，在多色套印过 程，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。2.1 人员素养因为套色误差是客观存在的，就要求职员要有极强的工作能力。 印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。工作时要做好自 检、自查，多方观看，及时发觉咨询题。2.2 设备因素整个设备的精度和性能，套印的张力操纵，加热送风系统，压印橡胶 辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些情形决定了套印时的温度、 压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限定了其精度。套色光电装置应爱护好，正确操作。如，卤素光源灯光弱，应调换光 纤或卤素灯泡，反射板与扫描头距离调整正确，一样 8mm 左右。

4、版辊的递增不合适，易产生纵向套色不准，压印辊橡胶变形，弹性不 足。要保持压辊处于良好的状态2.3 操作工艺基材张力设置不合理，张力太小，基材放松，纵横向套色均不准；张 力太大，基材横向收缩以及纵向套色不稳固，据此相应调剂张力。温度不合适，专门是烘箱温度太高，冷却辊温度太高使薄膜变形，关 于不太平坦的薄膜应适当提升预热箱温度。烘箱中进排风量不平稳，造成薄膜在烘箱中抖动，应用风速计测量进 排风量，加以操纵。版辊安装不合适，如产生偏心，在版辊安装前一定要把堵头上的油墨 擦洗洁净。3.1 刮刀线痕产生的缘故 无油墨的线痕。要紧是油墨中混入了坚硬的无机杂质，如沙子等， 这些坚硬粒子嵌在刮刀刃口处而造成线

5、痕。有时这类刮刀线痕也呈虚线， 这种刮刀线痕的显现专门容易损害印刷和刮刀。 较粗的有油墨的连续刮刀线痕。这要紧是由于一些较粗的软性粒子 或杂质顶起了刮墨刀，或者刮刀刃口损害而产生。这是最简单和最常见的 刮刀线痕。 “流星”状的刮刀线痕。这类刮刀线痕一样在印刷版辊的网点专门 浅或未雕刻网点部分显现，时隐时现，对产品质量危害极大。这类刮刀线 痕的产生缘故比较复杂，多年来持续有人从油墨、制版、印刷环境等方面 作过讲明，但到目前为止，还没有一种是比较完美的。比较好的为“活性 粒子假设”。细丝状的连续性刮刀线痕。这类刮刀线痕细小，像头发丝一样，在印 刷过程中经常显现，而且在印刷机上专门难观看得到，等到发

6、觉时已印发 了大量产品，故对质量的危害极大。这类刮刀线痕可分成两种，一种是软 的能够用竹刀轻擦掉，要紧是由杂质引起的；而另一种则是初时出现头发 丝状，而后慢慢地呈带状分布，无法用竹刀擦去的，其产生的缘故专门复 杂，涉及到油墨、制版、环境温度、湿度、刮刀软硬度等方面，需要具体 咨询题具体分析处理。总的来讲，大致有如下几个方面：a.版辊方面。辊筒表面光洁度不行，辊筒表面镀铬层硬度不够，版辊过 于光洁，无润滑作用也易产生。b.油墨方面。油墨细度不够， 颜料颗粒太大，油墨使用过程中混入了颗 粒性的杂质；油墨稀释不规范，产生了溶剂冲击现象；油墨抗静电性能差， 油墨的润滑性能差。高硬度的颜料使用会产生线条

7、。.环境方面。印刷车间内空气的温度、湿度和洁净也会阻碍。d .刮刀方面。硬的刮刀比软的刮刀产生的线痕要多。另外，如果产生 了刮刀线痕后不能及时处理，会在线痕的周围随刮刀的来回摆动产生一大 束的刮刀线痕。3.2 处理计策装刀时必须平坦、细心，装刀前要检查刮刀片是否有缺口，装刀后必 须认真研磨，在印刷过程中如有刀丝显现，须停机再认真研磨。严禁磨刀 的油混入油墨中。必须治理环境，减少尘埃，才能排除故障。应尽可能保持彩印环境的 封闭，可安装空气过滤器并作尘埃含量检定，否则，专门难产生高质量的 产品。由版辊引起的刀丝一样显现在浅网的部分，如，版粗糙、渐变过度不 平均、网深不合适等。一样应通过用金相砂纸磨

8、版处理，注意磨版时用力 要平均，专门严峻的要退回制版厂处理。降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥过快，相对加大了版辊筒 与刮刀之间的摩擦力，使刮刀难以刮下版面油墨形成刀丝。如果刀丝是油墨引起的，一样是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均引 起，应采取过滤油墨、重新选择溶解力强的溶剂或换油墨。色差4、1 油墨因素第一：要求每次加到墨盘的墨量少一些，以保持经常添加新墨。其次：要求油墨的粘度保持自始至终的一致，最好是用粘度操纵器来操纵。最后：混合色色分，淡色油墨中有机和无机颜料的密度差异容易引起故障。2 刮刀 刮刀接触印版的位置、角度及压力对印品墨色， 专门是浅层次部位的墨有较大的阻碍。4、3 生产工艺

9、操纵印刷速度在正式生产时尽量保持恒定。油墨一 定要充分搅拌，油墨循环通畅。操纵印版不要吹 到无规则的气流。五、堵版51 堵版的缘故油墨干结引起。造成油墨干结有下述因素：A、溶剂与印速不匹配，干燥太快。B、刮刀位置与压印点太远，凹眼中油墨过长地暴露在空气中C、印刷凹版辊筒直径太大，在墨盘中浸入太浅。D、干燥箱中的热风漏出来吹到版辊表面。E、长时刻停机时，版辊空转，油墨在网眼中长时刻得不到转移，逐步 干结。杂质混入油墨中引起。基材在运转时往往产生静电，吸咐环境中的灰 尘、杂质进入油墨中，进入网眼造成堵版。凹版质量差引起。在版辊的制作过程中，网眼内壁粗糙，镀铬不平均， 研磨时产生毛刺等，对油墨转移率

10、有阻碍，严惩时造成堵版。油墨状态差，油墨变质，溶剂的误用，异种油墨的混入等严峻阻碍油 墨的溶解性，造成堵版。化学变化。关于双液反应型油墨，随差印刷的进行，逐步发生交联等 化学反应，使油墨的流淌性变差，粘度升高，转移率随之降低，造成堵版。52 堵版的计策使用和印刷速度相和谐的溶剂，专门是气温高时，适当使用慢干溶剂。在印刷品质不受阻碍的范畴内，尽可能缩短刮刀位置与压印点之间的 距离。爱护、检查干燥热风的泄漏，或者用挡板防止热风直截了当吹到版面要经常搅拌油墨盘中的油墨，使油墨处于流淌状态，及时加入新墨， 减少墨皮的产生。若是版辊网眼内壁质量差引起堵版，应重新制版。开机前或刚开时要用溶剂擦拭版辊，印刷

11、当中应尽量幸免长时刻停机， 需长时刻停机时，先把版辊清洗洁净或者把版辊浸入油墨中空转，但也不 宜太长时刻。当油墨由于温差等缘故使其添加剂、蜡类物质析出时，在使用前对油 墨加温至 4050，使之溶解。当油墨变质，误用溶剂，混入异种油墨时，要更换油墨，清洗墨槽及 循环泵六、粘连（反粘、回粘、热粘连、粘背）6、1 粘连的缘故干燥不充分，残留溶剂多。专门是印版较深及大量使用慢干溶剂的情 形下。两液反应型油墨使用不当，如固化剂用量不当，使油墨不能固化，也 能造成粘连。印刷干燥后的薄膜冷却不充分 。收卷时压力太大引起 。储存环境温度太高及膜卷横向卧置均易产生粘墨。 油墨附着力低下，易转移粘墨。 金墨、银墨

12、印刷时容易干燥不充分，造成粘墨。 关于双面电晕处理的材料， PT、PA 等两面表面张力均高的材料 62 油墨粘连的计策 使干燥系统保持最佳状态，干燥温度、风量、风速合适，并与印刷速 度匹配，充分减少残留溶剂。检查冷却辊是否处于良好工作状态，使薄膜充分冷却。 收卷张力及收卷压要适当，必要时减少收卷米数。 金、银墨印刷时要降低印速，充分干燥。 必要时使用防粘连添加剂。七、静电故障7、1 静电现象由于承印基材大多为纸张、塑料等绝缘材料，极易 产生静电又无法逸散，油墨本身也带静电，随着电 荷的积存，会造成一系列静电故障，表现在以下几 方面。静电斑纹现象。要紧在印刷聚烯烃薄膜时显现，在大面积图案部分形

13、成一些形状不定的斑纹。静电毛刺现象。在画线的周围显现线状的“胡须” 。 静电排斥漏印现象。如在一些文字周围白墨铺底时显现排斥造成的缝隙。 静电吸尘现象。吸附空气中的灰尘杂质，降低油墨的转移率，在图文上显现花点。（专门是浅网部分） 静电放电现象。静电严峻时造成空气放电，引发火灾，引起严峻事故。7、2 静电产生的缘故 磨擦起电。通过高速印刷设备时磨擦产生电荷 。 油墨长时刻运转后聚积了电荷，专门是使用非极性溶剂时。7、3 静电排除计策操纵湿度，一样相对湿度以 65%左右为佳。 接地。最直截了当的方法，把金属体与大地连接，电荷经大地而泄漏，如安装碳纤维刷子，使薄膜与其接触，接地排除静电。在油墨中加入

14、适量的抗静电剂，添加极性溶剂，如甲乙酮、异丙醇等。 适当提升油墨粘度，能减少静电故障 。静电排除器集电器，常用于纸张印刷。八、糊版（雾化、刮不清版污）8、1糊版的缘故 因为刮刀的磨损，研磨的不良，降低了刮油墨的效率。 版面镀铬不行，或者因为磨损造成了版辊面的损害。 版辊偏心造成。油墨对铬层的亲和力过大。 油墨粘度太大，难以刮洁净。8、2糊版的解决计策 换刮刀或重新磨刀，调整刮刀的位置，还要注意是否由于振动使刮刀松动。版面粗糙时可重新打磨，严峻时重新镀铬。修正版辊的偏心印刷油墨降低粘度，增加新墨比例，剥墨操纵使用糊版不太严峻时用网纱擦拭版辊，或相版面吹风，吹风应注意堵版， 或降低印刷速度，或增加快干溶剂。九、气泡9、1 气泡产生缘故油墨表面张力太大，油墨粘度不合适。油墨循环系统有欠缺，流淌性不行，吸进了空气，油墨落差太大，冲 击引起气泡。直截了当供墨的印刷机上，磁性搅墨棒弯曲，在墨盘里跳动，引起大 量气泡。9、2 气泡解决计策保持油墨合适的粘度。油墨循环装置要保持良好状态，回路中不可入空气，油墨落差不要太 大，减少冲击，必要时减少油墨流量。与油墨厂商联系，添加专用消泡剂，