第11章 物流时间管理

1、第第11章章 物流时间管理物流时间管理本章要点本章要点：根据目前中国国内物流现状，提出要改善物流行业的整体状况，必要需要加快物流速度，减少物流时间，最终达到节省物流成本，提升整体物流运作水平的目的。本章在参考相关文献的基础上，给出了物流时间管理研究的必要性分析，重点描述与分析了物流时间的内涵，并从运营与服务两个角度对物流时间管理进行了研究。第第11章章 物流时间管理物流时间管理11.1物流时间管理研究的必要性分析物流时间管理研究的必要性分析 11.1物流时间管理研究的必要性分析物流时间管理研究的必要性分析11.2物流时间内涵物流时间内涵 11.2.1物流时间定义与分类物流时间定义与分类 11.

2、2.2物流时间定额管理物流时间定额管理 11.2.3物流速度物流速度 11.2.4物流时间构成分析物流时间构成分析 11.2.5若干物流时间管理方法若干物流时间管理方法11.3物流时间管理物流时间管理运营角度运营角度 11.3.1物流时间管理工具物流时间管理工具 11.3.2物流时间管理实践物流时间管理实践11.4基于准时制的物流时间管理基于准时制的物流时间管理服务角度服务角度 11.4.1 JIT的核心思想的核心思想 11.4.2 JIT的实现目标的实现目标 11.4.3 JIT实施手段实施手段 11.4.4 看板与看板与JIT 11.4.5 JIT补货补货 11.4.6 JIT在企业中的应

3、用在企业中的应用物流过程不连续物流过程不连续采购物流停顿制造物流停顿销售物流停顿消除物流过程停顿消除物流过程停顿完整的物流过程销售物流采购物流制造物流量化物流时间量化物流时间物流过程找出原因得出规律时间定额时间量化物流时间组成物流时间组成定义分类优化方法物流时间生产中物流活动时间CPMGERT物流服务活动时间JIT第三方（外包）物流时间消耗分类物流时间消耗分类 龚国华等认为：从运动状态分析物流时间，可分为运动与静止两大类，再根据不同特点可以得到下一层次的分类，由此得到物流时间消耗分类结构。运动静止物流时间物流时间消耗分类物流时间消耗分类物流时间运动时间外部途中运输时间内部移动时间加工时间静止时

4、间库存时间原材料库存时间在制品库存时间商品库存时间等待时间加工中等待时间运输中等待时间交接等待时间物流时间消耗分类物流时间消耗分类运动时间 由于物体加工时并没有发生空间位置转移，但其消耗时间的计算方法与运输时间相同，由加工量和加工速度求得，所以常常将其归入运动时间。静止时间 在静止时间中，库存时间占居绝大部分，它又分为原材料库存、在制品库存和商品库存三种形态。整个物流过程所消耗的时间是由许许多多的具体的作业时间构成的，因此，研究每项作业消耗时间的原因和规律，制订作业消耗时间标准是物流时间管理的基础性工作。物流时间定额管理物流时间定额管理具有严肃性，一经制定必须认真贯彻执行。在一定程度上反映了企

5、业管理的水平。对物流系统管理水平的持续改进起到非常重要的积极作用。是一项复杂的系统工作，有赖于物流管理人员的深刻理解和切实的贯彻执行。物流速度物流速度 物流速度可以定义为：完成一项物流业务所消耗的时间长度，时间越短则速度越快，量纲可取天、周、月、年，视具体事物而定。 所谓一项物流业务应该广义理解，它可以是一项运输任务，或者是执行一票物流定单，也可以是供应链产品从原料开始到客户手中为止的整个流程。物流加速好处物流加速好处周转速度提高，资本流转加快，同样的产出量所占用的流动资金就会减少。可以降低大量成本。物流速度提高可以提高竞争能力。流程时间消耗分析流程时间消耗分析 供应链流程时间结构图物流时间价

6、值分析物流时间价值分析物流时间价值分析物流时间定额作用物流时间定额作用制定作业计划 任何作业计划包含“期”与“量”两个参数，准确的时间定额为提高计划精度提供必要的保证。制定标准成本 由于时间定额反映了企业当前的管理水平，用以制定标准成本是最合理的。评价与考核 时间定额可以作为评价员工完成作业好坏的依据。从时间定额的作用看，要达到“全”与“准”的要求。物流价值工程物流价值工程物流价值提前期缩短量成本该公式的含义是物流时间管理希望取得最佳效果，以小的成本支出换取大的时间压缩量。所以物流价值又是一个相对概念，运用此概念可以有效地帮助我们发现最有价值的改进环节或对象。提高物流价值提高物流价值运输物流价

7、值 提高运输工具的速度性能 改善道路质量加工物流价值 提高加工速度库存物流价值 缩短等待时间物流流程标准化物流流程标准化制作流程图制定标准程序规定作业次序规定使用的资源任何一个物流流程都是由一系列的作业组成。先制作流程图，再在物流时间定额的基础上，可以很方便地对每一个物流流程制定标准程序。标准程序包含两方面：一是规定作业次序，先做什么，后做什么；二是规定使用的资源，包括人力资源和时间资源，可以直观地标明用多少人做，什么时候开始做，什么时候必须完成，即用规程规定作业流程，强制性执行。这种标准化管理的好处是避免操作上的随意性，提高管理质量，保证执行相同业务的一致性。流水线化管理流水线化管理采购部门

8、生产部门销售部门流水线化管理的思想是像流水线生产那样把不同部门、不同组织之间的业务连接起来，业务到达边界不能停下来，立即往下传递。并且要变成批处理为单件及时处理方式。考核与激励考核与激励考核公正客观缺乏主动改进的积极性激励提高效率不断改进作业方法以物流时间定额为基础的管理，好处是为每项作业的执行建立在统一的标准之上，使考核变得公正客观。但也会带来消极影响，被动按规定作业流程执行会缺乏主动改进的积极性。为了调动员工的积极性，除了时间定额完成得好需要奖励外，还需要采取一些激励措施，鼓励员工不断改进作业方法，提高效率，压缩物流时间。考核指标也不宜单纯采用时间定额单一指标，可以作补充，例如附加上成本指

9、标。为了鼓励缩短物流时间可以把间接成本按物流时间长度分摊。物流时间管理物流时间管理运营角度运营角度物流运作中的时间管理物流计划时的时间管理构建物流系统时的时间规划物流项目规划服务于工程建设时的时间管理措施准时制管理时间压缩管理快速反应管理网络计划（网络计划（CPM）绘制网络图结点：表示一个事项或事件弧：一个工序权：为完成某个工序所需要的时间或资源等数据路线与关键路径完成各个工序需要时间最长的路线称为关键路线，或称主要矛盾线网络时间的计算作业时间：为完成某一工序所需要的时间事项时间工序的最早开始时间、最早结束时间、最迟结束时间与最迟开始时间网络优化时间优化时间资源优化时间费用优化工序与所需时间工

10、序与所需时间工序工序工序代号工序代号所需时间（天）所需时间（天）紧后工序紧后工序产品设计与工艺设计a60b，c，d，e外购配套件b45l下料、锻件c10f工装制造1d20g，h木模、铸件e40h机械加工1f18l工装制造2g30k机械加工2h15l机械加工3k25l装配调试l35l网络图网络图网络图计算结果网络图计算结果费用与时间关系图费用与时间关系图完成工程项目（由各工序组成）的直接费用、间接费用、总费用与工程完工（完成各工序）的时间的关系，一般情况下如下图所示:工序费用表工序费用表工序工序正常情况下正常情况下采取各种措施后采取各种措施后缩短一天工缩短一天工期增加的直期增加的直接费用（费接费

11、用（费用变动率，用变动率，元元/天）天）正常时间（天）工序的直接费用（元）极限时间（天）工序的直接费用（元）A60100006010000_B454500306300120C10280054300300D2070001011000400E40100003512500500F183600105440230G3090002012500350H153750105750400K256250159100290l35120006012000_原方案与优化方案原方案与优化方案原方案按正常时间进行工程工期为170天，则工程的直接费用（各工序直接费用之和）为68900元，间接费用为170400元/天=68000

12、元，总费用为136900元。优化方案缩短工序k、g工期为150天，直接费用68900+（290元/天10天+350元/天10天）=75300元。间接费用（170天400元/天）（20天400元/天）=60000元。总费用为75300+60000=135300元。产品运输准时到货、提前到货与延产品运输准时到货、提前到货与延迟到货的概率与时间问题迟到货的概率与时间问题某一产品配送的过程为：发货、运输，经运输后准时到货，或失败（延迟到货），或提前到货。这三个事件的发生都具有一定的概率，设它们的概率分别为0.6、0.1、0.3，若准时到货或延迟到货，则配送工作结束，若提前到货，则需在中转仓库等待，之后

13、再运输。即给出配送过程各个工序的作业时间（常数，或服从某种概率分布的均值），求配送过程所需的时间及成功的概率。配送网络图配送网络图逻辑关系逻辑关系图例图例图解评审法（图解评审法（GERT）的一般程序）的一般程序系统分析，明确问题求解的要求绘制随机网络图参数的确定与估计随机网络的计算或模拟综合评价与审定时间压缩的财务价值时间压缩的财务价值时间压缩特征时间压缩特征收益收益财务价值财务价值客户服务客户忠诚和维持毛利润/价格保护客户反应减少销售损失赢得销售利用现有资产增加销售（资产更高的回报）供给需求平衡更低的存货消耗或报废物品制造效率净利润提高降低单位成本存货水平存货中较少使用资金增加现金流有效压缩

14、时间的措施有效压缩时间的措施全局性的视角采用新的技术省略不必要的步骤关注成本的同时关注服务按供应链的要求设计产品降低预测周期同时提高准确度重新思考分销方案11.4.1 JIT的核心思想的核心思想 JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，以达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。JIT核心核心思想思想需要的时候所需的产品需要的量JIT的实现目标的实现目标JIT目目标标废品量最低库存量最低运送量、搬运次数减少准备时间最短JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。JIT实施手段实施手段实现适时适量生产生产流程化实现适时适量生产的前提条件生产均衡化实现降低成本目标的最终途径资源配置合理化化看板与看板与JITJIT生产方式不等同于看板方式看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用JIT补货补货 JIT补货消除了在企业与供应商之间由于专业化分工造成的在制品库存浪费，通常消除浪费的途径主要包括降低企业的进入