气化装置试车方案

1、一 、606工号装置试车吹扫方案（一）编制说明根据化学工业大，中型装置试车工作规范HGJ231-91。依据设计院提供的工艺专业设计说明书，带主要控制点工艺流程图、管道及仪表流程图、设备布置图。（二）吹扫的目的1将安装过程中残留在管道内的机械杂质，焊渣等吹出管道，保证管道清洁。2检查施工完的管道是否达到设计要求。（三）吹扫范围主要将606工号所有气相管线粗煤气、蒸汽、空气、氧气、低压氮气、粗煤气、开车煤气、液压系统管线进行吹扫。（四）吹扫前应具备的条件1 安装已按设计安装施工完闭。2 三查四定完闭，遗漏或缺陷已整改完闭。管线、设备气密、试压完闭，公用介质已引至界区。3编制的吹扫方案审批并下发到车

2、间、班组。（五）吹扫原则及合格标准。1吹扫应先主管道，后支管道进行吹扫前应先把管道上的调节阀、孔板、流量计拆掉，用假件连接，吹扫完闭后按原设计要求复位。按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。 2以空气为介质吹扫时压力不得超过管道设计压力，流速不宜小于20m/s，蒸汽管道吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s空气吹扫时，当目测无烟尘排出时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。蒸汽吹扫时采用铝靶片或刨光木板检验：铝靶片上痕迹在ø0.6mm以下，痕深小于0.5mm，粒数为1个

3、cm²(两次皆合格)，或木板上无铁锈、赃物时为合格。3吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。4管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。5吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。（六）吹扫方法1606工号仪表空气管线 吹扫介质：界区来仪表空气 吹扫步骤: 详见图一吹扫说明：吹扫前须确认仪表空气系统阀门安装就位，阀门均处以关闭状态。（1）脱开仪表PICAL606(1)008根部阀阀后法

4、兰，关闭阀门，在吹扫时短时间打开阀门。（2）打开IA606B03-80-150E1管线的A-D炉的管线端头截止阀，拆掉仪表PIAL606(1)008，关闭截止阀。打开A-D炉的管线上的阀门，对IA606B03-80-150E1管线的A-D炉段进行吹扫。吹扫时稍开仪表PIAL606(1)008根部截止阀。吹扫完闭后阀门复位。（3）拆开亚乐士火炬系统接口阀，开IA606B03-80-150E1管线的A-D阀门，进行吹扫。（4）打开IA606B01(A-D)-25- 150E1管线各层阀门，从上向下依次吹扫。（5）拆开管线 IA606B06/08-25-150E1上标高1.2m和9.5m处两个阀门后

5、的法兰，打开IA606B06/08-25-150E1管线阀门对管线进行吹扫，吹扫完闭，阀门复位。（6）拆开管线 IA606B01(A-G,R)-25-150E1上标高10.0处阀门后的法兰打开IA606B01(A-G,R)-25-150E1管线阀门对管线进行吹扫。吹扫完闭后阀门复位。（7）打开IA606B03-80-150E1管线的E-GR炉的管线端头截止阀。打开E-GR炉的管线上的阀门，对IA606B03-80-150E1管线的E-GR炉段进行吹扫。吹扫完闭，阀门复位。（8）打开IA606B01(E-GR)-25-150E1管线各层阀门，从上向下依次吹扫。2606工号低压氮气管线 吹扫介质：

6、界区来低压氮气或空气 吹扫步骤: 详见图二吹扫方案说明：吹扫前须确认低压氮气系统各阀门安装就位，均处以关闭状态。 （1）拆除管线NL606B10(A)-80-150B4上的孔板FQ606B51/52A及调节阀HS606(2)040A，用假件代替。将管线NL606B10(A,B)-80-150B4通往GR606B25(A,B)-300-150B1-H管线的阀门后法兰拆开，后管线加堵板。开界区阀门，吹扫管线。吹扫完闭后，拆除管线NL606B10(B)-80-150B4上的孔板FQ606B51/52B及调节阀HS606(2)040B，用假件代替。将管线NL606B10(B)-80-150B4通往GR

7、606B25(B)-300-150B1-H管线的阀门后法兰拆开，后管线加堵板。开界区阀门，吹扫管线。（2）开NL606B11/12-25-150B4管线阀门，对管线进行吹扫(视亚乐士火炬系统情况判断是否拆开阀门)。（3）打开NL606B04(A-G,R)-50-150B4管线各公用平台阀门，由上向下依次吹扫。（4）打开NL606B01(A-G,R)-50-150B4和NL606B02(A-G,R)-50-150B4管线上的阀门，吹扫管线入煤仓。（5）C-G，R气化炉的吹扫参照B炉吹扫步骤进行。3606工号氧气管线 吹扫介质：界区来低压氮气 吹扫步骤: 详见图三(到混合管前排放)吹扫方案说明：吹

8、扫前须确认低压氮气系统各阀门安装就位，均处以关闭状态。（1）拆除氧气总管线GX606A02-400-300E1上流量计FR606(1)002上的孔板，拆除仪表根部阀(两个)阀后的法兰，在管线吹扫时短时间开阀门吹扫。（2）拆除GX606A02-400-300E1管线B-D段压力表PRCAHL-SLL606(1)002A/B，仪表根部阀(两个)阀后的法兰，在管线吹扫时短时间开阀门吹扫。（3）依次拆除B-D炉管线GX606A01(B-D)-100-300E1上的调节阀FFRCAL606(K-M)002，用假件代替，拆除流量计FFRCAL606(K-M)002用假件代替，拆除氧气管线进气化剂混合器S4

9、管口法兰，管口后加堵板。开管线GX606AB02 -400-300E1上B-D段截止阀，依次打开B-D炉的单炉氧气管线GX606A01(B-D)-100-300E1截止阀，对B-D炉的氧气管线进行吹扫。吹扫完闭后关闭B-D段截止阀。（4）拆除GX606A02-400-300E1管线E-GR段压力表PRCAHL-SLL606(1)003A/B，仪表根部阀(两个)阀后的法兰，在管线吹扫时短时间开阀门吹扫。（5）依次拆除E-GR炉管线GX606A01(E-GR)-100-300E1上的调节阀FFRCAL606(N-R)002，用假件代替，拆除流量计FFRCAL606(N-R)002用假件代替，拆除氧

10、气管线进气化剂混合器S4管口法兰，管口后加堵板。开氧气总管GX606A02-400-300E1上E-GR段截止阀，依次打开E-GR炉的单炉氧气管线氧气GX606A01(E-GR)-100-300E1截止阀，对E-GR炉的氧气管线进行吹扫。吹扫完闭后关闭E-GR段截止阀。（6）C-G，R炉的氧气管线吹扫参考B炉的氧气管线吹扫步骤进行。注意：单炉吹扫前，氧气管线上所有仪表根部截止阀阀后法兰脱开，截止阀关闭，管线吹扫时，短时间开阀吹扫。4606工号装置空气管线 吹扫介质：界区来装置空气吹扫步骤: 详见图四(到混合管前排放) 吹扫示意图说明：吹扫前须确认装置空气系统各阀门安装就位，均处以关闭状态。（1

11、）关闭所有支管阀门，打开管线PA606A13-200-150B4管端头的截止阀，开界区阀对管线进行吹扫，吹扫合格后，关闭界区阀，关闭管端头的截止阀。（2）开界区阀，开去火炬部分的管线PA606A10(A-G,R)-25 -150B4上的阀门，吹扫管线，吹扫完闭关界区阀。（3）拆除单炉空气管线PA606A01(A-G,R)-100-150B4上的流量调节器FIC606(J-R)004的流量孔板和调节阀。拆开单炉空气管线管线PA606A01(A-G,R)-100-150B4进气化剂混合器的S5管口，关口后加堵板。开界区阀依照B-GR炉的顺序依次对气化炉管线进行吹扫。吹扫完闭，关闭界区阀。（4）开界

12、区阀，开去公用平台的管线PA606A04(A-G,R)-50-150B4上的阀门，吹扫管线，吹扫完闭关界区阀。（5）开界区阀，开PA606A02(A-G,R)-50-150B4管线，依照B-GR炉的顺序依次对各炉煤锁气引射器J606A01A-G,R空气管线进行吹扫。吹扫完闭，关闭界区阀。（6）C-G，R炉的空气管线吹扫参考B炉的空气管线吹扫步骤进行。注意：单炉吹扫前，空气管线上所有仪表根部截止阀阀后法兰脱开，截止阀关闭，管线吹扫时，短时间开截止阀吹扫。5606工号低压蒸汽管线 吹扫介质：界区来低压蒸汽 吹扫步骤: 详见图五(从总管倒吹至低压冷凝液管线从各疏水器出排放)。吹扫示意图说明：吹扫前须

13、确认低压蒸气系统各阀门安装就位，均处以关闭状态。（1）吹扫介质由低压蒸汽总管SL606A01-800-150B3-H蒸汽倒来，吹扫之前需打开管线上疏水器ST606A08的导淋阀DN25，对低压蒸汽管线进行暖管。拆开压力控制器仪表PICAH 606(1)007A根部截止阀阀后法兰，在吹扫时短时间打开该阀吹扫。（2）开A-D炉低压蒸汽放空阀PT606A037(A-D)，拆开各炉废热锅炉的S3管口，并加堵板。开低压蒸汽总管SL606A01-800-150B3-H上界区阀及低压蒸汽总管压力控制阀PICAH 606(1)007A，对低压蒸汽总管线及各炉的低压蒸汽支管SL606A14(A-D)-450-1

14、50B3-H进行吹扫。吹扫完闭，关闭界区阀。（3）拆开疏水器ST606A03、ST606A01(A-G,R)前截止阀的后法兰，打开界区阀旁路阀，对管线TM606A02-50-600B2-H和TM606A03(A-D)-25- 600B2进行吹扫，吹扫完闭，关闭界区阀旁路阀，装好拆开的法兰。（4）打开管线SL606A02-100-150B3-H端头导淋管线上的球阀DN25，拆开疏水阀ST606A06前截止阀的后法兰，打开疏水阀ST606A02(A-D)前导淋管线上的球阀DN25，拆开疏水阀ST606A02(A-D)前截止阀的法兰，开管线SL606A02-100-150B3-H上的截止阀，对管线进

15、行暖管并吹扫。吹扫结束关闭管线SL606A02-100-150B3-H上的截止阀，关闭导淋阀，装好拆开的法兰。（5）拆开管线SL606A05-80-150B3-H到亚乐士火炬系统截止阀阀后的法兰，并在后面法兰口加堵板，开低压蒸汽总管SL606A01-800-150B3-H上界区阀的旁路阀，开管线SL606A05-80-150B3-H上的截止阀，对管线进行暖管并吹扫，吹扫完闭，关闭总管旁路阀，关闭管线SL606A05-80-150B3-H上的截止阀，装好拆开的法兰。（6）拆来管线SL606A08-80-150B3-H上的疏水器ST606A10前截止阀的法兰，开低压蒸汽总管SL606A01-800

16、-150B3-H上界区阀的旁路阀，开管线SL606A08-80-150B3-H上的截止阀，对管线进行暖管并吹扫，吹扫完闭，关闭总管旁路阀，关闭管线SL606A08-80-150B3-H上的截止阀，装好拆开的法兰。（7）开低压蒸汽公用部分的各层阀门，开低压蒸汽管线SL606A03(A-D)-50-150B3-H上的截止阀，对管线进行吹扫。吹扫完闭，关闭截止阀。拆开疏水器ST606A05(A-D)前截止阀的法兰，开疏水器ST606A05(A-D)前导淋管的导淋阀，开低压蒸汽管线SL606A03(A-D)-50-150B3-H上的截止阀，对管线进行吹扫。吹扫完闭，关闭截止阀，装好拆开的法兰。（8）C

17、至G，R炉的低压蒸汽管线吹扫参考B炉的低压蒸汽管线吹扫步骤进行。6606工号中压蒸汽管线吹扫介质：界区来中压蒸汽，蒸汽吹扫前应在第一个排放口设临时带消音器的放空管，并设临时支架加固。(从中压蒸汽主管吹扫到单炉从气化炉根部断开为排放口)低压蒸汽总管管线较粗，直径800mm，在安装前应进行人工清理。中压蒸汽总管吹扫方案说明：(1)拆开蒸汽管线SM606A52-400-600D2-H上仪表FR606(1)001A、PI606(1)006A、PRAHL-SLL606(1)001B、PCRAHL-SLL606(1)001A根部截止阀阀后法兰，将截止阀关闭，在吹扫时短时间开阀吹扫。拆除流量计FR606(1

18、)001A的孔板。(2)拆开中压蒸汽总管SM606A52-400- 600D2-H端头截止阀法兰，开界区阀对中压蒸汽总管SM606A52-400- 600D2-H进行吹扫，吹扫完闭关闭界区阀，装好法兰。(3)拆除疏水器ST606A03前截止阀后法兰和管线端头截止阀法兰，开界区阀进行吹扫，吹扫完闭，关闭界区阀。装好法兰。(4)开中压蒸汽总管SM606A52-400- 600D2-H管帽上两个截止阀，开界区阀，吹扫管线至消音器放空。 注意：如果用蒸汽吹扫，通蒸汽之前注意暖管，防止水击。单炉中压蒸汽系统吹扫方案说明：(1)中压蒸汽总管SM606A52-400- 600D2-H吹扫完闭。(2)拆开管线

19、SM606A01(A-G,R)-250- 600D2-H所有仪表根部截止阀的阀后法兰，关闭截止阀，在管线吹扫时，短时间开阀吹扫。(3)拆除B炉中压蒸汽管线SM606A01(A-G,R)-250- 600D2-H上的流量调节器FFRCAL606(J-R)007调节阀和流量孔板，用假件代替。拆除流量计FI606(J-R)001的流量孔板，拆开中压蒸汽管线SM606A01(A-G,R)-250- 600D2-H进入气化剂混合器L606A01(A-G,R)前的S1法兰，在后面加堵板，开中压蒸汽管线SM606A01(A-G,R) -250- 600D2-H上的蒸汽截止阀，对管线进行吹扫，吹扫完闭，接好法

20、兰。(4)拆除灰锁充压管线SM606A14(A-G,R)-80-600D2-H上的孔板FQ606(J-R)016，拆除管线上的充压阀，用假件代替，开管线SM606A02(A-G,R)-100-600D2-H上的截止阀，开管线SM606A14(A-G,R)-80-600D2-H上的截止阀，对管线进行吹扫，吹入灰锁，开灰锁下阀。吹扫完闭关闭管线SM606A14(A-G,R)-80- 600D2-H上的截止阀，装好限流孔板FQ606(J-R)016。(5)拆除灰锁测压管线SM606A12(A-G,R)-25-600D2-H上的孔板FQ606(J-R)022。开灰锁测压管线SM606A12(A-G,R

21、)-25-600D2-H上的截止阀，对管线进行吹扫，吹入灰锁，吹扫完闭，关闭截止阀，装好限流孔板。(6)拆除夹套加热蒸汽管线SM606A06(A-G,R) -40-600D2-H上的孔板FQ606(J-R)015，脱开与气化炉连接管口S14法兰，在后面加堵板。开夹套加热蒸汽管线SM606A06(A-G,R) -40-600D2-H上的截止阀，对管线进行吹扫，吹扫完闭，关闭截止阀，装好限流孔板。(7)拆除蒸汽管线SM606A11(A-G,R)-25-600D2-H管线上的孔板FQ606(J-R)014，脱开与气化炉连接管口S31法兰，在后面加堵板，开蒸汽管线SM606A11(A-G,R)-25-

22、600D2-H管线上的截止阀，对管线进行吹扫。吹扫完闭，关闭截止阀，装好限流孔板。(8)拆除蒸汽管线SM606A40(A-G,R)-25-600D2-H管线上的孔板FQ606(J-R)013，脱开与气化炉连接管口S6法兰，在后面加堵板，开蒸汽管线SM606A40(A-G,R)-25-600D2-H管线上的截止阀，对管线进行吹扫。吹扫完闭，关闭截止阀，装好限流孔板。(9)拆除蒸汽管线SM606A09(A-G,R)-25-600D2-H管线上的孔板FQ606(J-R)010，脱开与煤锁连接管口S19法兰，在后面加堵板，开蒸汽管线SM606A09(A-G,R)-25-600D2-H管线上的截止阀，对

23、管线进行吹扫，吹扫结束，装好限流孔板。(10)关闭蒸汽管线SM606A10(A-G,R)-25-600D2-H管线的仪表PDISH606(J-R)012、PDISH606(J-R)013、PI 606(J-R)011A、PG606(J-R)011A.、606(J-R)010、PDRAH-SHH根部截止阀，拆开根部阀阀后法兰，在管线吹扫时短时间开阀吹扫。拆开蒸汽管线SM606A10(A-G,R)- 25-600D2-H端头法兰，打开管线上的截止阀吹扫，吹扫完闭后，关好截止阀，装好法兰。(11)拆除管线SM606A30(A-G,R)-25-600D2-H上的限流孔板FQ606(J-R)041，开管

24、线SM606A30(A-G,R)-25-600D2-H上的截止阀，对管线吹扫入放空管，吹扫完闭，关闭截止阀，装好限流孔板。(12)拆除管线SM606A50(A-G,R)-25-600D2-H上的限流孔板FQ606(J-R)042。拆除现场压力表PG606(J-R)036，关闭根部截止阀，在管线吹扫时短时间打开截止阀吹扫。开管线SM606A50(A-G,R)-25-600D2-H上的截止阀，对管线吹扫，吹扫完闭，关闭截止阀，装好限流孔板，装好压力表。(13)拆除管线SM606A02(A-G,R)-25-600D2-H上的限流孔板FQ606(J-R)045，开管线SM606A02(A-G,R)-2

25、5-600D2-H上的截止阀，对管线吹扫入放空管，吹扫完闭，关闭截止阀，装好限流孔板。(14)拆除管线SM606A51(A-G,R)-25-600D2-H上的限流孔板FQ606(J-R)046。拆除现场压力表PG606(J-R)037，关闭根部截止阀，在管线吹扫时短时间打开截止阀吹扫。开管线SM606A51(A-G,R)-25-600D2-H上的截止阀，对管线吹扫，吹扫完闭，关闭截止阀，装好限流孔板，装好压力表。（15） CG，R炉的中压蒸汽管线吹扫参考B炉的中压蒸汽管线吹扫步骤进行。7606工号粗煤气管线 吹扫介质：界区来装置空气 吹扫步骤: 详见图七粗煤气管线较粗，直径700mm，在安装前

26、应进行人工清理。吹扫示意图说明：（1） 吹扫介质依据实际情况，接临时空气管线或氮气管线，B-D炉的粗煤气管线GR606A44-700-300B1-H吹扫时，拆除压力仪表PRCAL606(1)000根部阀的阀后法兰，并在管口后加堵板，在管线吹扫时，短时间开根部阀吹扫管线。（2）从B炉的粗煤气截止阀阀口法兰脱开，粗煤气截止阀阀门处于关闭状态，开空气或氮气临时接管，对管线进行吹扫。（3）C-D炉的煤气管线吹扫参照B炉进行。（4）E-G，R炉的粗煤气管线GR606A45-700-300B1-H吹扫时，拆除压力仪表PRCAL606(2)000根部阀的阀后法兰，并在管口后加堵板，在管线吹扫时，短时间开根部

27、阀吹扫管线。（5）从R炉的粗煤气截止阀阀口法兰脱开，粗煤气截止阀阀门处于关闭状态，开空气或氮气临时接管，对管线进行吹扫。（6）E-G炉的煤气管线吹扫参照R炉进行。8开车煤气管线吹扫 吹扫介质：氮气或空气 吹扫步骤：详见八图开车煤气管线吹扫示意图说明：吹扫前提：低压氮气管线已经吹扫完毕（1）关闭B-G，R炉的火炬电动阀HS 606(J-R)034，拆除两台开车煤气洗涤器V606A10A,B的S1管口，并在管口后加堵板，开氮气管线NL606A10(A,B)-80- 150B上的截止阀，或在管线GR606A25(A,B)-300- 150B1-H 的端头截止阀（DN80）处加空气临时接管。吹扫气从两

28、台开车煤气洗涤器V606A10A,B的S1管口泄出，吹扫完毕后，关闭空气阀，不拆除S1管口堵板，紧固法兰。（2）拆除B炉的调节阀HS606(K)036，PIC606(K)035，孔板F0606A49(B)，用假件代替，打开B炉火炬阀HS606(K)034，关闭B炉粗煤气截止阀。拆除压力仪表PIC606(K)035根部阀的阀后法兰，并在管口后加堵板，在管线吹扫时，短时间开根部阀吹扫管线。拆除B炉粗煤气分离器F606A02B的S2管口，并在管口后加堵板。（3）开空气管线阀门或氮气阀门，对B炉的开车煤气管线进行吹扫。吹扫气由B炉粗煤气分离器F606A02B的S2管口排出。吹扫完毕，将空气或氮气阀门关

29、闭，装好B炉拆开的法兰，并拆除堵板。关闭打开的阀门。 9煤锁气管线吹扫 吹扫介质：氮气 吹扫步骤：详见图九吹扫说明：（1）气化炉单系列煤锁气管线吹扫采用氮气或空气吹扫，首先从充压煤气管线GR606A01(B-G,R)-100-300B1-H开始吹扫，将管道上的盲板倒至盲位，用DN25的排放口为吹扫口进行吹扫，将孔板FO606(J-R)011拆除，液压阀UV606012拆除加装弯管连接，给UV606013和UV606011液压阀处加装盲板,先将GR606A03(B-G,R)-150-600D1-P进行吹扫，将吹扫物质吹进煤锁。（2）GR606A03(B-G,R)-150-600D1-P管线吹扫完

30、闭，将这条管线上的截止阀关闭，将UV606013处用弯管连接，给GR606A05(B-G,R)-100- 600D1-P这条管线进行吹扫。将煤锁S9管口拆开，气化炉出口管线应用盲板盲位。拆除孔板FO606(J-R)009，将吹扫物从气化炉与管线连接法兰处排放。（3）管线GR606A05(B-G,R)-100- 600D1-P吹扫完闭，将这条管线上UV606013处的弯管拆除，用盲板盲位，开GR606A04(B-G,R)-25-600D1的球阀打开进行吹扫，吹扫排放依次从仪表阀由近到远，根据吹扫程度开仪表阀进行排放。将这条管线吹扫完闭将球阀关闭。（4）将UV606011液动阀拆除，对消音器前的管

31、线进行吹扫，在UV606011处排放。等这条管线吹扫至无杂物时，给UV606011加装弯管，对后管线进行吹扫。吹至煤锁气管线GR606A03(B-G,R)-300-300B1-P，将该管线的盲板处于盲位，从DN25的排放阀进行排放，这条管线吹扫合格后，将管线上的排放阀关闭。（5）对粗煤气取样管线GR606A23(B-G,R)-40-300B1-T进行吹扫，吹扫至粗煤气取样冷却器V606A16B前，先将取样冷却器前的取样管线和截止阀关闭，吹扫气通过GR606A16(B-G,R)-40-300B1-T进行吹扫，直至GR606A12(B-G,R)-350- 300B1-H管线上的电动阀和调节阀之间的

32、排放阀进行排放，这条管线吹扫完闭将排气阀关闭，打开取样冷却器前的截止阀，从冷却器的管线吹扫到GR606A15-40-300B1-H管线，将管线GR606A15- 40-300B1-H上的截止阀阀后法兰拆开，并在气化炉粗煤气管线方向加堵板。吹扫完毕，关闭氮气或空气截止阀，连接好拆开的法兰，所有阀门复位。10 全厂火炬、冷火炬吹扫、冲洗方案吹扫介质：装置空气或仪表空气吹扫步骤如下：(1)仪表空气管线的吹扫拆除IA62901-1/2-150E1管线上的压力表PS001、压力检测器PG001、压力控制器PCV001的调节阀及Y型过滤器。压力控制器PCV001的调节阀和Y型过滤器用假件代替，拆开地面爆燃

33、点火器X-62903的空气接口并加堵板。接界区仪表空气进总火炬系统，打开仪表空气截止阀，打开PS001、PG001的根部阀及仪表空气管线上导淋阀的进行置换，合格后关闭两根部阀和导淋阀。(2)燃料气管线的吹扫1)在燃料气总管进口接仪表空气。2)拆除FG-62901-1/2-150B1管线上的 PS002、PG002，拆除PCV002、PCV005、XV001、XV002、 XV003、 XV004、 XV005、XV006、XV007、 XV008并以假件代替。3)拆开S-62903/1,2,3,4和S-62904/1,2两个长明灯的燃料气进口法兰和BG进口法兰并加堵板。 4)拆开全厂总火炬点火

34、器S-62902/1,2,3,4和LNG冷火炬点火器S-62905/1，2的燃料气进口法兰并加堵板。5)逐级吹扫以下各管线：FG62901-1/2-150B1、FG62902-1-150B1、FG62903-1-150B1、FG62904-1-150B1、FG62905-1-150B1、BG62901/1-1-150E1、BG62901/2-1-150E1、BG62901/3-1-150E1、BG62901/4-1-150E1、BG62901/5-1-150E1、BG62901/6-1-150E1、FG62903/1-1-150B1、FG62903/2-1-150B1、FG62903/3-1-

35、150B1、FG62903/4-1-150B1、FG62904/1-1-150B1、FG62904/2-1-150B1、FG62904/3-1-150B1、FG62904/4-1-150B1、FG62905/1-1-150B1、 FG62905/2-1-150B1、各管线吹扫由各自管线上的球阀控制，在吹扫过程中应及时打开管线上的导淋阀，吹扫合格后依次恢复正常。(3)低压蒸汽管线的吹扫1)拆除PG003，接低压蒸汽入火炬系统，接收蒸汽时应缓慢，及时排放蒸汽管线中的冷凝液。2)拆开以下管线上的疏水器 LG-60902-1-150B3-H50 、LG-60903-1-150B3-H50、LG-609

36、04-1-150B3-H50 、LG-60905-1-150B3-H50。3)打开低压蒸汽截止阀，吹扫管线SL-60901-3-150B3-H50，吹扫过程中打开PG003根部阀排放。4)依次打开SL-60902-1 1/2-150B3-H50、SL-60903-1-150B3-H50、SL-60904-1-150B3-H50、SL-60905-1-150B3-H50管线上的球阀，吹扫合格后恢复正常。(4)低压氮气管线的吹扫拆开PG004、PS003以及全厂总火炬分子封、水封罐和冷火炬分子封，缓冲罐的氮气进口法兰并加堵板，接仪表空气吹扫低压氮气管线NL-62901-1 1/2-150B4至以上

37、各法兰处，吹扫过程中打开PG004、PS003的根部阀，合格后恢复正常。(5)新鲜水管线的冲洗拆开PG006，打开新鲜水管线上的截止阀，冲洗PW-62901-2-150B2-H50至全厂火炬水封罐V62905，打开PG006的根部阀，冲洗合格后根部阀，冲洗水排入BD-62901-4-B-H30管线。11 液压系统吹扫方案吹扫介质：装置空气或仪表空气吹扫步骤：（1）拆下泵恒压变量柱塞泵5.1、5.2入口管线，接空气吹扫泵吸入管线。（吹完后恢复。（2）用假件代替单向阀9.1、9.2、电磁溢流阀8.1、8.2。泵出口法兰接空气临时管线，关高压截止阀13.1、13.2。开空气吹扫泵出口溢流管，吹完将电

38、磁溢流阀8.1、8.2入口用丝堵堵死。拆开高压截止阀13.1、13.2出口法兰，吹扫泵恒压变量柱塞泵出口至高压截止阀13.1和13.2的管段，短时开测压接头10.1吹扫测点支管。吹完复位高压截止阀13.1和13.2的出口法兰。（3）用假件代替高压精滤油器14.1，安全阀组30.1、30.4，拆单炉液压总阀39.1出口法兰。开高压截止阀13.1和13.2吹至单炉液压总阀39.1管线，拆除耐震压力表12.3，脱开压力传感器34.1，短时开测压接头10.4，10.5吹测点支管。吹完后将30.4入口堵死。（4）用假件代替单向减压阀37.1、单向阀9.5，拆开安全阀38.1入口法兰，恢复单炉液压总阀39

39、.1出口法兰，吹扫管线。吹扫完毕将安全阀38.1入口堵死。拆除耐震压力表12.4，脱开压力传感器34.2，短时开测压接头10.6、10.7，10.8吹测点支管。（5）拆开煤锁控制站高压球阀40.1出口法兰，吹扫合格后复位。（6）拆开刮刀控制站高压球阀40.3出口法兰，吹扫合格后复位。（7）拆开灰锁控制站高压球阀40.5出口法兰，吹扫合格后复位。（8）用假件代替叠加底阀42.1、防爆电液换向阀44.1、叠加单向节流阀46.1，开煤锁控制站高压球阀40.1经煤锁上阀球阀40.7、快换接头57.1，拆开液压缸入口接头，开煤锁控制站高压球阀40.1吹扫至合格。（9）用假件代替叠加减压阀48.1，调整防

40、爆电液换向阀44.1处假件接头接至叠加减压阀48.1接头处，经煤锁上阀球阀40.8和快换接头57.2，拆开液压缸入口接头，开煤锁控制站高压球阀40.1吹扫至合格。短时开测压接头10.10吹测点支管。（10）依照以上8、9项步骤吹扫煤锁控制站其余管线。（11）用假件代替回油精滤油器15.2、单向阀25、回油精滤油器15.1，连接煤锁控制站高压球阀40.1与煤锁控制站高压球阀40.2吹扫回流管线。（12）连接煤锁控制站高压球阀40.1与煤锁控制站高压球阀41.1管线，吹扫溢流管线。合格后关煤锁控制站高压球阀40.1。（13）用假件代替叠加底阀42.3、防爆电液换向阀44.2、叠加单向节流阀46.3

41、，经灰锁下阀球阀40.9、快换接头57.5，拆开液压缸入口接头，开灰锁控制站高压球阀40.5吹扫至合格。（14）用假件代替叠加减压阀48.2，经灰锁下阀球阀40.10、快换接头57.6，拆开液压缸入口接头，开灰锁控制站高压球阀40.5吹扫至合格。短时开测压点10.13、10.17吹测点支管。（15）连接灰锁控制站高压球阀40.5与灰锁控制站高压球阀40.6吹扫灰锁回流总管。（16）连接灰锁控制站高压球阀40.5与灰锁控制站低压球阀41.2吹扫灰锁溢流总管。（17）依照以上13、14项步骤吹扫灰锁控制站其余管线。（18）拆开泵站循环回路系统中防爆循环泵组出口法兰，接空气临时接管，对16、17、1

42、8、19，分段吹扫循环冷却油系统管线。 润滑系统吹扫 1拆开每根管子两头的软管。2将连接泵的一端软管与压缩空气管连接。3打开空气阀进行吹扫，另一端排气，直至吹扫合格为止。4将每根管子两头的软管用布包好。 （七）安全要点(1)严格按方案执行。(2)要有防止噪音和静电产生措施。(3)排放口要加固，防止在吹扫过程中摆动。(4)吹扫过程中应严格遵守安全规程，高空作业要系安全带。(5)吹扫过程中用细绳系红布条将排放区域隔开，设专人监护，禁止无关人员进入排放区。(6)凡涉及蒸汽吹扫，排放口应统一考虑。 二 试车冲洗方案 （一）冲洗的目的 将安装过程中残留在系统管道内的泥沙、机械杂质、电焊渣冲出管道，保证管

43、道清洁。（二）冲洗的范围 主要包括606工号新鲜水管线，中、低压锅炉给水，高压喷射煤气水，低压喷射煤气水，循环冷却水管线。（三）冲洗前应具备的条件 1所要冲洗的管道均已安装完成，并经过试压合格。 2检查各管道上管件安装正确，阀门要开关灵活。 3各单位按方案要求接好临时管线。（四）冲洗的原则及标准 1冲洗应尽量先主管，后支管，冲洗流速不低于1.5m/s。冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。2排放点尽量选择地沟或雨水井等。3水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求。4冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行,要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。5只有当泵的入口

44、管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。 6各管道冲洗以出口水质清澈看不到明显的杂质，透明度与入口处目测一致为合格。（五）冲洗方法1606工号新鲜水管线DN25新鲜水WR606A01-50-150B5WR606A02(A-D)-50-150B5WR606A02(E-G,R)-50-150B5新鲜水管线冲洗方案说明 打开新鲜水管线WR606A01-50-150B5上的截止阀，冲洗该管线至WR606A02(A-D)-50-150B5和WR606A02(E-G,R)-50-150B5,依次打开各楼层公用站的新鲜水截止阀，冲洗合格后恢复正常，在冲洗过程中打开新鲜水管线WR606A01-50-1

45、50B5上的导淋阀排放至合格。2606工号中压锅炉水管线 冲洗介质：606工号新鲜水冲洗步骤：详见图一中压锅炉水冲洗方案说明：（1）拆除中压锅炉给水总管WBM606A02-150-600B2-H管线上的仪表PG606(1)010A、PG606(1)010B，关闭根部截止阀，管线冲洗时短时间开截止阀冲洗。拆除总管WBM606A02-150-600B2-H上B-D段和E-G，R段的截止阀和盲板。接新鲜水临时管线。开中压锅炉给水总管WBM606A02-150-600B2-H的B-D段和E-G，R段端头截止阀(DN25)控制新鲜水阀，对管线进行冲洗，冲洗完闭关闭B-D段和E-GR段端头截止阀(DN25

46、)。（2）拆除中压锅炉给水管线WBM606A01(B)-50-600B2-H上的限流孔板FR606(K)005和调节阀LICAHL-SLL606(K)006A，用假件代替，打开调节阀前、后截止阀。拆开管线WBM606A09/10/11(B)-25600B2-H上夹套锅炉进水口S21法兰(三个)，在管口后加堵板。开单炉中压锅炉给水管线WBM606A01(B)-50-600B2-H上截止阀,对管线进行冲洗，冲洗过程中，间接开关调节阀LICAHL-SLL606(K)006A旁路截止阀，冲洗旁路管线。冲洗完闭关闭单炉中压锅炉给水管线WBM606A01(B)-50-600B2-H上截止阀，装好法兰。（3

47、）拆开管线BD606A03(B)-25-600B2-P夹套排污管口S15(DN100)法兰，在管口后加堵板，开单炉中压锅炉给水管线WBM606A01(B)-50-600B2-H上截止阀，对夹套进行冲洗。冲洗完闭关闭截止阀，装好法兰。（4）拆开管线BD606A03(B)-25-600B2-P入夹套排污取样冷却器V606A13B入口法兰，在管口后加堵板，打开单炉中压锅炉给水管线WBM606A01(B)-50-600B2-H上截止阀，冲洗管线。冲洗完闭关闭截止阀，装好法兰。（5）打开单炉中压锅炉给水管线WBM606A01(B)-50-600B2-H上截止阀，开夹套排污取样冷却器V606A13B后两个

48、截止阀，冲洗水经管线BD606A11-100-300B2-P排入渣池。（6）C-G,R炉的中压锅炉吹扫管线参考B炉的冲洗步骤进行。3606工号低压锅炉水管线 冲洗介质：606工号新鲜水冲洗步骤: 详见图二低压锅炉水冲洗方案说明：（1）拆除低压锅炉给水总管WBL606A02-200-300B3-H管线上的仪表PG606(1)009A、PG606(1)009B，关闭根部截止阀。拆除总管WBL606A02-200-300B3-H上端头截止阀法兰。拆除总管WBL606A02-200-300B3-H上B-D段和E-G，R段的截止阀和盲板。在截止阀处接新鲜水临时管线。开低压锅炉给水总管WBL606A02-

49、200-300B3-H上B-D段端头截止阀，开新鲜水临时管线上的截止阀。对总管WBL606A02-200-300B3-H上B-D段进行冲洗，冲洗完闭关闭新鲜水临时管线上的截止阀，关闭B-D段端头截止阀。（2）拆除单炉低压锅炉给水管线WBL606A01(B)-80-300B3-H上的流量计FI606(K)032和调节阀LICAHL606(K)031，用假件代替，打开调节阀LICAHL606(K)031前后截止阀。拆开废热锅炉壳侧进水口法兰S7，管口后加堵板。开单炉低压锅炉给水管线WBL606A01(B)-80-300B3-H上的截止阀，开新鲜水临时管线上的截止阀，对管线进行冲洗，冲洗过程中，间接

50、开关调节阀LICAHL606(K)031旁路截止阀，对旁路管线进行冲洗。冲洗完闭关闭单炉低压锅炉给水管线截止阀，装好法兰。（3）拆开废热锅炉排污管口S12(DN150)法兰，在管口后加堵板，开单炉低压锅炉给水管线WBL606A01(B)-80-300B3-H上截止阀，对废热锅炉进行冲洗。冲洗完闭关闭炉低压锅炉给水管线截止阀，装好法兰。（4）拆开管线BD606A09(B)-25-150B3-P进废热锅炉排污取样冷却器V606A14B的连接法兰，打开单炉低压锅炉给水管线WBL606A01(B)-80-300B3-H上的截止阀，对管线进行冲洗。冲洗完闭关闭单炉低压锅炉给水管线截止阀，装好法兰。（5）

51、打开管线BD606A10(B)-25-150B3-P上的两个截止阀，开单炉低压锅炉给水管线截止阀，冲洗水经管线BD606A11-100-300B2-P后排入渣池。（6）C-G,R气化炉的低压锅炉水冲洗参考B炉的冲洗步骤进行。4606高喷煤气水管线 冲洗介质：606工号新鲜水冲洗步骤：详见图三冲洗介质：606工号新鲜水冲洗步骤：详见图三(1）关闭高压喷射煤气水总管线TPH606A006-200-600B1-H进界区的两个闸阀，分别关闭去两个系列的排气阀，确认高压喷射煤气水总管线TPH606A006-200-600B1-H与TPD606A42-200-600B1 -H、TPD606A44-250-

52、 600B1-H、TPD606A43-250-600B1-H、TPD606A47-150/200-600B1-H连接的球阀关闭。拆除高压喷射煤气水总管线TPH606A006-200-600B1-H上A-D和E-G,R段截止阀和盲板,在拆除的截止阀处加新鲜水临时接管。开高压喷射煤气水总管线A-D段和E-G,R段的端头截止阀(DN25)，开新鲜水临时接管上的截止阀，从AD段和E-G,R段的端头截止阀(DN25)排放，对高压喷射煤气水总管线TPH606A006-200-600B1-H进行冲洗。冲洗过程中，打开TPD606A06-200-600B1-P管线上的排气阀，排出的水无杂质后关闭该排气阀。(2

53、) 拆开B炉单炉高压喷射水总管TPH606A01(K)-80- 600B1-H上限流孔板FO606(K)044 和事故喷射水调节阀HIC606(K)031，并以假件代替，拆开洗涤冷却器的S4管口加堵板，拆开循环冷却洗涤水泵J606A02B出口阀前法兰并在阀下管口加堵板。打开J606A02B出口导淋阀，排出的水干净后，关闭该导淋阀。开B炉高喷水总管线TPH606A01(K)-80- 600B1-H上的截止阀，冲洗水由循环冷却洗涤水泵J606A02B出口法兰处排出，冲洗完毕后关闭循环冷却洗涤水泵J606A02B出口阀。打开泵后排放管线TPD606A08(K)-50-600B1-H的球阀，冲洗至泵前

54、排放管线TPD606A20(K)- 50-600B1-H，拆开泵前排放管线TPD606A20(K)-50-600B1-H盲板处的法兰，冲洗水由法兰处排放。冲洗完毕后关闭单炉高喷水管线TPH606A01(K)- 80- 600B1-H上的球阀。(3)拆开刮刀密封水管线TPH606A05(B)-25-600B1-H上孔板FO606(K)043以假件代替，断开洗涤冷却器的S2管口并在管口后加堵板。打开TPH606A05(B)-25-600B1-H上的球阀至冲洗合格。(4)恢复洗涤冷却器的S2、S4管口至正常。断开废热锅炉的S1、S6管口并在管口后加堵板，打开单炉高喷水管线TPH606A01(K)-8

55、0- 600B1-H上的球阀。冲洗GR606A09(K)-250-600D1-P管线至合格。关闭单炉高喷水管线TPH606A01(K)-80- 600B1-H上的球阀。将管线GR606A09(K)-250- 600D1-P入废热锅炉前盲死，开单炉高喷水管线TPH606A01(K)-80- 600B1-H上的球阀。待水从GR606A10(B)-500-600D1-H至废热锅炉S1管口处冲出。合格后关闭单炉高喷水管线TPH606A01(K)-80- 600B1-H上的球阀。恢复废热锅炉S1、S6管口至正常。(5)拆开循环冷却洗涤水泵J606A02B入口阀阀后法兰，并在管口后加堵板。拆除LICAHL

56、606(K)033调节阀。开单炉高喷水管线TPH606A01(K)-80- 600B1-H上的球阀，冲洗水进入废热锅炉集水槽。冲洗水由拆除的LICAHL606(K)033调节阀处排出。冲洗合格后关闭废热锅炉底部08截止阀，使冲洗水由循环冷却洗涤水泵J606A02B入口阀阀后法兰排出，冲洗TPD606A05(A-G,R)-300-300B2-P管线。冲洗结束后，关闭单炉高喷水管线TPH606A01(K)-80- 600B1-H上的球阀，装好拆的法兰，调节阀。(6)拆开TPD606A20(K)-50-600B1-H上的盲板处法兰，并在管口后加堵板，分别打开废热锅炉底部反冲洗系统的05、04、07、

57、06、02阀，打开08、03、01截止阀，开管线TPD606A07(A-G,R)-50- 600B1-H上的两个截止阀，冲洗水经TPD606A07(A-G,R)-50- 600B1-H排放至管线TPD606A20(K)-50- 600B1-H盲板处。关闭B炉高喷水总管线TPH606A01(K)-80- 600B1-H上的截止阀。(7)拆开TPD606A42-200-600B1-H、TPD606A44-250-600B1-H、TPD606A43-250-600B1-H、TPD606A47-150/200-600B1-H各管线上的界区阀盲板处的法兰，并在管口后加堵板。拆除管线上的孔板FO606A01、FO606A02、FO606A03、FO606A07。依次打开A系列开车煤气水总管线TPD606A42-200-600B1-H端头截止阀(DN25)，A系列含尘煤气水总管线