Toyota丰田零件库存管理中级进阶篇PPT学习教案

1、会计学1Toyota丰田零件库存管理中级进阶篇丰田零件库存管理中级进阶篇2第一章 库存宽度和深度的管理第二章 订货管理第三章 库存级别管理第四章 零件部门的考核指标第五章 零件与服务部门的协作第1页/共36页3第一章 库存宽度和深度的管理 零件部门的使命就是要通过最大限度的及时满足客户需求(高供应率),和优化库存带来的低库存金额,以获得良好的营业收益。库存深度库存宽度非库存管理项目需一买一库存管理项目非库存管理项目卖一买一只卖不买时间退出库存建立库存月均需求零件生命周期图第2页/共36页4增长期平稳期衰退期月均需求少较多较多多少(短期)少(长期)需求频度低低较高高低(短期)低(长期)库存状态不

2、库存不一定建立库存库存管理“停止库存试验”退出库存各经销店可以通过从零件需求的历史记录中统计出来的月均需求（MAD）和需求频度，发现零件需求的规律，从而确定需要库存的零件范围。建立库存/推出库存时点的确定第一章 库存宽度和深度的管理第3页/共36页5第一章 库存宽度和深度的管理零件号码JanFebMarAprMayJuneMAD48530-10010000010在库零件的需求历史记录：零件号码JanFebMarAprMayJuneMAD15600-0601000011023300-0601000010004465-10160001111131250-2025100000104479-28010

3、000300非在库零件的需求历史记录：Phase in转为在库管理前四个月需求频次大于等于2Phase Out谨慎执行，建议一年内没有需求记录单次需求建立库存/推出库存时点的确定第4页/共36页6库存深度的确定第一章 库存宽度和深度的管理标准库存量（SSQ-即Standard Stock Quantity） SSQ=MAD（O/C + L/T + S/S）StandardStockQuantity标准库存量MonthAverageDemand月均需求OrderCircle订货周期LeadTime到货周期SafetyStock安全库存周期第5页/共36页7MAD的确定要素：统计真实需求 SSQ=

4、 （O/C + L/T + S/S） MAD（1）按照施工单实际发生的需求进行统计；（2）B/O单的需求应计算进MAD当中；（3）客观的分析L/S的记录，合理的加入到MAD的计算中去。 L/S Lost Sales,即流失的业务。 对于非库存零件或库存不足零件,有时客人会取消订货。这时要把它记录下来， 考虑取消的项目是否需要增加库存量,如果是非库存项目,就要考虑是否需要纳入库存项目。需求管理：统计原则第一章 库存宽度和深度的管理第6页/共36页8需求管理：需求分类第一章 库存宽度和深度的管理”需求”可以分为客户立即需要的零件(实际需求)和不是立即需要的零件(人为需求)。当两种需求不加区分的叠加

5、在一起，总需求的波动就会显得异常强烈(如图所示) 。实际需求：与最终用户紧密联系的需求（例如：内销需求）。人为需求：不体现最终用户的需求或与最终用户的需求不同步（例：服务周的提前备货和大量推测订货）总需求实际需求人为需求订货数量时间第7页/共36页9A真实需求B人为需求6、新威驰保养件逐渐增加4、冬天钣金件突增2、国家法律规定的3包件的需求5、大客户偶发性需求3、服务节等促销活动中增加的销售1、市场处置等对策零件7、保修零件B人为需求B人为需求B人为需求需求管理：练习第一章 库存宽度和深度的管理第8页/共36页10 SSQ= MAD （ + L/T + S/S） 订货订货订货13452天数一个

6、订货周期上图所示的订货周期为两天,此时的O/C = 2/30 = 1/15（月） O / C 订货周期 (相邻的两次订货所间隔的时间, 单位：月)O/C第一章 库存宽度和深度的管理第9页/共36页11 SSQ= MAD （O/C + + S/S） L / T 到货周期 (在途时间, 单位：月)13452步骤6订单发出订单处理零件装箱运输到货拆箱上架录入系统上图所示的到货周期为六天，此时的L / T = 6/30 = 1/5（月）订单到达FPDL/T第一章 库存宽度和深度的管理第10页/共36页12 SSQ= MAD （O/C + L/T + ） 13452天数订货到货拆箱有时由于一些突发的特殊

7、原因（比如，运输车辆途中出现了故障）导致推迟到货期。如图，应在第三天到货，但却推迟到了第四天。到货期延迟因素 S/S 安全库存周期(受到货期延迟和需求波动两个因素影响,单位:月) S/S第一章 库存宽度和深度的管理第11页/共36页13需求波动因素市场的需求经常是起伏不定的,如上表:第五个月的需求是18个,超出月均需求7个。101299188第1月第2月第3月第4月第5月第6月第一章 库存宽度和深度的管理第12页/共36页141020161234567891035.67天第一章 库存宽度和深度的管理S/S for L/T = L/TMAX 目标率 L/T平均 30S/S for demand

8、= 需求MAX 目标率 - MADMAD第13页/共36页15安全库存 公式图解SSQMADL/TMADO/CMADS/S需求量时间为了应付“延迟”“特殊需求”两种影响，必须在仓库保有一定量的安全库存。订货周期内的预测需求量到货周期内的预测需求量发生意外时的预测需求量第一章 库存宽度和深度的管理第14页/共36页16建议订货量：追加订货量客观的反映了库存的不足订货原则订货数量的计算（在库管理项目）现有库存量在途库存量SOQ = SSQ - O/H - O/O + B/OSSQSOQ第二章 订货管理第15页/共36页17大大和大小订货原则比较MIP订货原则第二章 订货管理大-大MIP大-小MIN

9、I-IP使用大小原则进行零件库存补充管理,需要在每次订货时点,实际库存小于等于库存最小值时发出订货单这就造成单次订货的数量较大,而且需要较深的安全库存。使用大大原则进行零件库存补充管理，需要在每次订货时点发出订货单这就可以减少零件库存深度。订货最大/小库存量库存消耗图例：第16页/共36页18MINI-IP系数我们可以用MINI-IP系数 a 把大大、大小两种订货方式联系起来：MINI-IP = MIP a当a = 1时,MIP = MINI-IP,也就是大-大订货原则。当a 1时,MIP MINI-IP,也就是大-小订货原则;而a值越小,MIP与MINI-IP间的差距也就越大。78910MI

10、PMINI - IP第二章 订货管理第17页/共36页19销售数量概况来讲，对某个零件的库存、订货管理要结合其生命周期注意以下变量：新车零件(NMP)初始需求预测时间零件的生命周期建立库存仔细记录流失业务退出库存观察低流动级别的库存情况需求消逝阶段-特别销售-报废处理平稳需求量时期SSQ、SOQ 计算维修需求维修需求需一买一卖一买一只卖不买第二章 订货管理第18页/共36页20相关计算公式汇总第二章 订货管理SOQ = SSQ - ( O/H + O/O ) + BOSSQ = MAD x O/PO/P订货参数 = O/C + L/T + S/SS/S for L/TS/S for Deman

11、dMax. L/T 目标率 平均 L/TS/S for L/T =30S/S for demand = 需求MAX 目标率 - MAD MAD第19页/共36页21第二章 订货管理 该店订货周期是 1天，到货周期通常是1天，S/S for L/T是个月，该零件的目标供应率是100%，在途数量是1个，现有库存是1个，B/O是1个，求：建议订货数量是多少？第N-5月第N-4月第N-3月第N-2月第N-1月第N月需求数量283230283626练习：订货数计算 经销店A对于某零件前6个月的销量记录如下（单位：个）：第20页/共36页22第二章 订货管理练习：订货数计算答案MAD = 前六个月需求总和

12、/6 =（28+32+30+28+36+26）/6 = 30SSQ = MAD（L/T+O/C+S/S） = 30 （） = 23SOQ = SSQ-O/H-O/O+B/O = 23-1-1+1 = 22第21页/共36页23第三章 库存级别管理库存级别管理（ICC） 所谓库存管理级别就是将所有的库存零件按照一定的规律进行分组管理。ICC目的是划分零件所处的生命周期，实施不同的订货策略。 区分要管理/不用管理、重点管理/一般管理的项目，根据各个项目的特征实施相应的对策。TACT库存级别管理功能A3A2A1B3B2B1C3C2C1D3D2D1GFE高低高需求数量需求频度库存级别非库存级别第22页

13、/共36页24第三章 库存级别管理级别管理原则TMC 建议需求量最大的前20%项零件需求占到总体需求的80%需求百分比项目百分比80%20%A & B 级别其他级别TACT库存级别管理功能第23页/共36页25第三章 库存级别管理 TACT初始参数设定TACT库存级别管理功能第24页/共36页26第三章 库存级别管理 TACT差异化的库存管理办法各个级别可以设置：不同的MINI-IP系数：0-1。 不同的S/S波动TACT库存级别管理功能第25页/共36页27第三章 库存级别管理特殊级别（SCC）管理零件类别零件类别特殊管理的对策特殊管理的对策新车型零件新车型零件上市0至6个月期间,需

14、求量小待初期库存消耗掉,需一买一上市7至12个月期间,需求增长很快根据近期需求趋势特殊管理(采用近三个月的数据计算MAD)上市13至24个月期间,需求波动很大谨慎监控需求波动趋势(采用近六个月的数据计算MAD)季节性零件季节性零件(在每年的特定月份中,需求突然增加)根据季节变化趋势控制库存(计算订购数量时,参考季节性参数季节性参数)大型零件(需要较大存储空间)谨慎地降低在库数量,保持库存量最小化高价值零件(占用资金多、风险高)保持稍低于正常水平的库存服务周零件(服务周期间需求猛增)根据需求波动趋势,保持适当的库存量 除了一般的ICC管理外，某些零件有自身特殊的属性，需要我们单独管理第26页/共

15、36页28第三章 库存级别管理练习：季节性管理计算零件X从05年开始产生需求，该店零件经理统计的需求如下表，单位（个），试计算其季节性参数在标准SOQ的基础上考虑季节性因素：实际订货数量 = 标准SOQ 季节性参数1、计算3年月平均需求，即3年总和除以122、计算以月计的3年需求总和3、计算季节性参数，即每月计3年总和/3年月平均第27页/共36页29第三章 库存级别管理库存管理汇总需求分类原因详细类别对策订货原则监控指标具体措施实施实施频度频度实际需求零件生命周期1.平稳期Tact级别管理卖一买一ICCICC级别监测季次季次2.增长期Phase in标准需一买一MAD和频次检测初次需求的零件

16、；根据3个月MAD计算SSQ月次月次3.衰退期Phase out标准只卖不买停止订货；退出库存和货架气候特征5.季节性季节性增加库存SOQ季节性参数季节性参数分析前三年销售数据，把握季节性零件清单库存限制6.价值较高、体积较大少做或不做库存SOQ或BO自主设定：DNP和堆头大于多少订货时增加筛选程序日次日次国家政策7.三包件FPD库存重点对应人为需求经销店指定8.大客户外销不消耗现有库存F/O零售数量大客户需求分析及预约9.促销促销增量历史促销实绩及企划增量一汽丰田推荐或指定10.对策零件不进行库存管理一汽丰田指定各店配额11.新车初期库存进入增长期的管理其他12.新店初期库存进入ICC及SC

17、C管理第28页/共36页30第四章 零件部门的考核指标1零件供应率的计算方法零件即时供应率零件即时供应率可以全面衡量零件的供应情况，包括库存深度和宽度。线数：一个客户对某项零件的一单需求称为一条线。可以供应的零件线数产生需求的零件总线数100施工单即时供应率施工单供应率是服务部门衡量零件部门零件供应的尺度。完全供应了零件的施工单所有有零件需求的施工单1001.1 零件即时供应率1.2 施工单供应率 第29页/共36页31线数线数工单编号工单编号零件编号零件编号需求数量需求数量即时供应数量即时供应数量B/0B/01S1000011112113041460130311213711200202233

18、125026160434S100001111224553533020201951780174060336S1000011112343330394351179043012031448909151000322923300210101110S10000111124130414601303121111S10000111125909190121011129091901211221390981130433314S1000011112690919012103315S10000111127无00第30页/共36页32线数线数工单编号工单编号零件编号零件编号需求数量需求数量即时供应数量即时供应数量B/0B/01

19、S1000011112113041460130311021371120020220331250261604314S10000111122455353302020191517801740603306S10000111123433303943511079043012031440890915100032209233002101011010S100001111241304146013031211111S10000111125909190121011012909190121122013909811304333014S10000111126909190121033015S10000111127无000零件

20、即时供应率= 11/14 = 78.6% 施工单供应率= 3/6 = 50% 第31页/共36页33第四章 零件部门的考核指标2零件库存月数的计算方法 库存月数（单位：月）是指某个零件的在库时间，是反映零件库存资金周转情况的一个财务指标。 每家经销店的库存月数可能由于零件供应条件和市场需求不均衡存在较大的差异，但是每日订货的经销店的库存月数应趋近于个月。零件库存月数 =库存成本月均销售成本注：库存成本与月均销售成本应在同一定义基础上计算（经销店净价：DNP）。 第32页/共36页34零件号码零件号码经销店净价经销店净价DNPDNP月均销量月均销量S S在库数量在库数量O/HO/H成本价计算的月

21、均成本价计算的月均销售额销售额库存成本库存成本库存月数库存月数130414601303 130414601303 100100101015151371120020137112002015015020202020312502616031250261601601602020202045535330204553533020505010108 81780174060178017406010010010101111433303943543330394356060404030309043012031904301203114014020203030909151000390915100031001001010

22、2020合计合计库存月数 = 月第33页/共36页35库存月数 = 1.15 个月零件号码零件号码经销店净价经销店净价DNPDNP月均销量月均销量S S在库数量在库数量O/HO/H成本价计算的月均成本价计算的月均销售额销售额=DNP=DNP* *S S库存成本库存成本=DNP=DNP* *O/HO/H库存月数库存月数= =库存成本库存成本/ /月均销售成本月均销售成本130414601303 130414601303 100100101015151,000 1,000 1,500 1,500 1.50 1.50 13711200201371120020150150202020203,000 3,000 3,000 3