鼎城区双桥坪镇政府公租房建设工程

1、 目 录第一部分 施工方案与技术措施1第二部分 质量管理体系与措施35第三部分 安全管理体系与措施39第四部分 环境保护管理体系与措施44第五部分 工程进度计划与保证措施48第六部分 资源配备计划51第七部分 主要项目管理人员53第八部分 施工设备54第九部分 试验、检测仪器设备55第十部分 防范质量通病的措施和方案56鼎城区双桥坪镇政府公租房建设工程第一部分 施工方案与技术措施一、工程概况本工程为常德市鼎城区双桥坪镇政府1#、2#公租房新建工程，项目位于鼎城区双桥坪镇，招标人为常德市鼎城区住房保障体系建设管理领导小组办公室，由常德市鼎城区建筑设计院设计。招标范围为：桩基础、机械土石

2、方、建筑、装饰、安装、室外附属工程等施工。 本工程有1#、2#两栋楼，两栋楼完全一样，砖混结构，1#楼三层，建筑面积907.17m2，2#楼二层，建筑面积为593.78m2，总建筑面积1500.95m2。建筑物呈矩形，长41m，宽8.4m，层高均为3m，室内±0.00相对于绝对标高为53.85m，室内外高差为0.60m。本工程为丙类建筑，抗震设防烈度为七度，结构安全等级为三级，建筑耐火等级为二级，设计合理使用年限为50年，屋面防水等级为二级。二、设计概况1、基础设计本工程地基基础设计等级为丙级，场地类别为类。1#楼基础采用天然浅基础，为墙下条形基础和柱下独立承台基础；以粉质粘土为持力

3、层，承载力特征值为200KPa，基础底标高为-2.0m。2#基础采用取土灌注桩基础，桩长约8m，桩径D450；，桩端以粉质粘土为持力层，桩端进入持力层1.5m，单桩竖向承载力特征值为250KN，桩身砼强度等级为C25，钢筋笼长6m。基础承台底标高为-2.0m，基础所用现浇混凝土强度：垫层C15，承台、基础梁C25，砖砌基础采用MU10烧结页岩标砖、M10水泥砂浆砌筑，在-0.06m处设墙身防潮层。2、主体设计主体结构：一层地面架空搁预应力空心板，楼面、屋面板均为现浇钢筋砼，圈梁层层设置，主体结构所用现浇混凝土强度均为C25。 主体结构墙体均采用MU10烧结粘土多孔砖，一.二层采用M10、以上采

4、用M7.5水泥混合砂浆砌筑；墙厚均为240厚，砌体施工质量控制等级为B级。3、装饰设计内墙：卫生间、厨房贴瓷砖上顶，走廊贴1.1m高瓷砖墙裙、其他均为混合砂浆，面刷白色“888”两遍。顶棚：天棚刮水泥底漆，面刷白色“888”两遍。外墙面：外墙面正面贴白色外墙面砖，其它三面粉水泥砂浆，天沟、走廊等装饰线条刷浅白色外墙漆。门窗：窗为白色铝合金推拉窗，5厚普通白色玻璃；进户门为节能型防盗门，卫生间为成品木门、厨房采用铝合金门。4、屋面：屋面为斜坡屋面，木基层上盖红色机制水泥彩瓦；天沟采用BSB改性沥青卷材防水。楼地面：走廊、楼梯间为水泥砂浆楼地面，卫生间为300*300防滑地面砖，其它房间为600*

5、600地面砖。5、水电工程概况：水：生活给水由市政管网直接供水。给水管主管横管和立管采用内筋嵌式衬塑复合管，卡环式连接；支管采用PPR管，热熔连接；室内给水管明装，水表安装在每户室外水表井内。卫生器具有大便器和洗脸盆，大便器采用蹲式自闭冲洗阀冲洗。生活排水采用废污合流制，排至化粪池处理后再排至污水管。室内排水管采用PVC复合管，承插粘接，每层设置带伸缩节检查口，检查口安高距地1.0m，排水立管与横管、横管与横管的连接采用90斜三通或四通，排出管90°转弯处均采用二个45°弯头连接。室外排水管采用高密度聚乙烯双壁波纹排水管，承插橡胶圈接口，粗砂垫承为基础。电：380/220电

6、源三相四线由室外引来，采用YJV-1KV电缆穿管埋地引入楼梯间总配电箱，再放射式引至各层的分电箱；配电箱明装，安高距地1.5m，用户开关箱安高1.6m暗装。灯开关均暗装，安高距地1.4m，插座暗装均为安全型，厨房、卫生间、洗衣机旁插座安高1.4m，其中卫生间开关、插座均带防水门，房间空调插座安高1.8m。照明灯具为吸顶节能灯、防水防尘节能灯导线敷设：所有导线均穿PVC管沿墙、板暗敷，导线型号为BV-500型铜芯塑料线。避雷与接地：采用TN-C-S配电系统，设置专用保护线，电气与避雷系统共用接地装置，接地电阻1，建筑做总等电位连接，卫生间做局部等电位连接，所有进出建筑物的金属管道均与等电位联结端

7、子连接。本工程为三类防雷建筑，利用柱竖筋做避雷引下线，用基础梁钢筋做接地体，避雷带用10热镀锌园钢沿屋面、屋脊明敷，支持卡子间距1，转弯处0.5；屋面上所有凸出的金属构造物及金属管道与避雷焊接。弱电设施：有线电视、电话、宽带网络系统均穿钢管埋地引入。网络、电视、电话每户设多媒体布线箱、距地0.5暗装，用户出线插座均暗装，其他距地0.4。三、施工条件本工程位于鼎城区双桥坪镇，有县道J28经过，交通较方便，所需建筑材料、设备可直接运进施工现场。水：现场有供水管网，完全能满足施工需要电：220/380V、50HZ，能保证施工用电。原有房屋已搬空，具备开工条件。四、施工部署1、建立强有力的组织机构根据

8、工程实际情况，在施工现场设立项目经理部，项目经理总负责，由技术全面、精干得力的技术力量组成生产班组，健全项目管理机构，完善制度，明确职责和权限，组织机构见下图：项目经理部 项目技术负责人项目经理 技术组质量组安全组施工组材料组预算组 各作业班组2、施工管理目标质量目标确保合格工程，争取优良工程。进度目标承诺在规定工期即150天实现竣工验收。安全生产目标a、杜绝出现重大人身伤亡事故。b、杜绝出现重大设备损坏事故以及与生产相关的恶性事故。c、轻伤频率控制在2以内。文明施工目标a、进行现场标准化管理。b、创市安全文明工地。技术资料管理目标a、做到技术资料的真实、有效、全面与工程同步。b、严格遵照建设

9、工程文件归档整理规范的相关细则。3、施工准备技术准备测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料、设备进货计划，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划

10、。施工现场及机械设备、人员准备工作：按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围墙和施工临时用房的施工，根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作， 根据工程平面布置形式及特点，垂直运输机械拟每栋配备一台龙门吊；砼采用商品砼，设一台砂浆搅拌机，其具体机械装备情况见“主要机具使用安排”。抓紧与地方各有关部门接洽，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。考察施工队伍，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。4、施工现场用水、用电布置：(1)给水从建设单位指定位置接入水源，

11、管径DN32，并做水表井；引管径DN25支管供搅拌、湿砖用水；引管径DN20支管，枝状分布。分供保管、厕所等用水；每栋设一处立管上到楼层，楼层从立管引管径DN20支管加阀门，用软管引至施工作业面，供楼层施工生产用水。施工现场道路硬化，并形成一定坡度，雨废水有组织排至排水管网。搅拌站设沉淀池。搅拌站废水经沉淀处理后排出。沉淀池定期清掏。(2)施工临时用电：本工程临时用电从甲方提供的电源位置采用三相五线制，架空配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4根据施工机具功率表P动58.3KW，P总1.1P动64KW参考电源线的机械强度等内容，最后确

12、定主动力线采用BLX20mm2铜芯塑料绝缘线，支动力线选用铜芯橡皮线，并采用“三相五线”制架设。现场布置，均按三级配电，二级保护，严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005。施工临时用电布置详见现场平面布置图。五、主要分部分项工程施工方法该项工程新增均按基础、结构、装修三个阶段施工。（一）工程施工测量1、施工测量1.1、轴线控制：根据业主提供的坐标，用经校验合格的DJ2光学经纬仪采用直角坐标法测设出平面控制网，将控制网测设在主干道及临近建筑上，并用油漆标注编号。各项目的主控制轴线由控制网引出。 1.2、水准点的建立：根据业主提供的水准点，将水准点引至各施工处附近建立水准控制点，控制

13、高度，其位置应利于观测且不受影响。1.3、验收申报：定位放线完成后，绘制“平面定位放线记录表”，并及时填写“工序验收申报表”进行验收申报。（二）桩基施工1、本工程设计桩为取土钻孔灌注桩，桩长约8m，以粉质粘土层为持力层，桩端进入持力层3m；桩径为450mm，桩身混凝土强度C25，钢筋笼长度6m。1.1、施工工艺流程：施工放线定位桩机就位垂直检查桩位检查取土钻入成孔深度检查灌注砼插入钢筋笼桩机移位。1.2、设备及原材料准备机械设备配备：根据工程量，拟配备工程钻机一台，取土钻头（450）2个，砼搅拌机一台。原材料进入现场后，按照有关规范要求，对各种原材料进行抽样检验，保证工程所用原材料均为合格产品

14、。1.3、主要施工方法：根据设计要求，本工程取土灌注桩采用钻架、卷扬机、取土钻头取土成孔，钻至设计深度，利用套管作为砼输送管，灌注成桩，拔管后插入钢筋笼成桩。2、施工工艺：取土灌注桩施工包括成孔、混凝土搅拌及砼灌注三部分，混凝土搅拌采用强制式搅拌机现场搅拌，混凝土灌注采用钢导管人工灌入。2.1、放线定位： 在建设方提供建筑红线和起始控制点座标的前提下，用NTS-300型全站仪，按桩位平面图测量放样，先确定建筑物各轴线，反复检测，将误差控制在1cm之内后，打入建筑物角桩，并建立平面控制网。然后采用直角坐标法施放桩位，桩位钉钢筋并撒白石灰明示，施工前后采取措施，保证轴线桩及桩位不被破坏移位。2.2

15、、原材料准备原材料进入现场后，按照有关规范要求，对各种原材料进行抽样检验，保证工程所用原材料均为合格产品。2.3、钻机就位钻机就位：钻机安装完毕，就位后，应用钻机塔身的前后左右的垂直标杆检查钻杆，校正位置，使钻杆中心线垂直对准桩位中心，保证钻机稳定。3、成孔钻进成孔采用卷扬机吊起取土钻头后垂直落下打入土中，再卷扬机吊起取土钻头，人工移至旁边把钻头中土排出，重复以上工序成孔直至设计深度。钻进时，若遇障碍，须用人工或机械排除，通过钻杆测定无误后方可终孔。4、钢筋笼制作钢筋笼主筋为512钢筋，螺旋箍筋6100/200。钢筋笼现场制作。施工应符合下列要求：钢筋笼制作尺寸允许偏差（mm）主筋间距

16、77;10 箍筋或螺旋的间距 ±20钢筋笼直径 ±10 钢筋笼长度 ±50焊接要求焊接采用双面搭接焊，搭接长度5d，箍筋与主筋的焊接宜用点焊，以免伤及主筋。分段制作的钢筋笼，主筋连接焊接时，同一截面内焊接的主筋数量不得多于50，两个接头间的距离不得少于50cm。钢筋笼制作完毕后应及时验收，做好记录，甲乙双方签字认可。5、混凝土灌注按照试验确定的配合比，拌制强度等级C25、坍落度68cm的砼进行灌注。砼灌注应连续进行，不能中断，直至灌注至设计顶标高，拔管成桩。6、钢筋笼吊装起吊钢筋笼时，应合理布置吊点，防止钢筋笼变形。钢筋笼应垂直插入砼内，防止与桩外壁相碰，以保证主

17、筋保护层厚度5cm。7、砼试块留置砼搅拌灌注过程中，每天须随机抽样留制试块一组，养护28天后送检。（三）基础施工1、土方开挖及排水措施基坑土方开挖应比承台尺寸周边多挖0.3米宽，作为安装模板位置，并设置排水沟，集水井，以便施工中排除基坑积水，基坑周边设置必要围护，以防下大雨雨水冲刷边坡，将泥砂带入基坑内，确保基础工程施工顺利。土方开挖采用机械挖土，在开挖过程中，适当留设集水井抽水（其平面尺寸为0.6×0.6m，深0.6m），保证坑槽内无滞水。基槽放坡系数为1：0.2。挖土用0.5m3反铲挖土机，机挖时，基底按设计深度留土200mm高，人工清底修平，防止超挖扰动基底，随清底逐段组织劈桩

18、，验桩、验槽后及时组织力量浇捣砼垫层。2、垫层、劈桩验槽合格后，立即进行垫层施工，垫层混凝土四周支模，垫层厚100mm，强度等级为C15，浇捣时用平板振动器捣实，垫层表面平整、密实，利于弹线。 劈桩分两次进行操作，首先用风镐劈至比设计所要求位置高2030cm处，然后改用人工劈桩，劈时注意不要用力过大把桩头劈乱，要求桩头平整，桩身较规则，无严重破损，标高正确。3、基础钢筋绑扎本工程基础为独立承台基础，承台在钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线，对承台边线、轴线位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎承台钢筋，钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由测

19、量员确定好柱子的位置和方向，然后再立柱子的竖向插筋，为保证再混凝土浇筑后柱子竖向插筋不发生便移，柱子箍筋应向上多绑至少三道箍，并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋。4、捣砼承台4.1、承台按墨线弹出的基承台边线支设模板，模板采用竹胶合板，木支撑60×80枋加强，外围用钢管围箍固定。4.2、在浇筑砼前，先在钢筋底板设置混凝土50厚垫块，以确保钢筋保护层的厚度，然后由施工员检查钢筋型号、位置、数量的准确性，同时做好隐蔽记录，复核、确定无误后，及时报验浇捣。4.3、采用商品砼用罐车运送到现场，砼现场运输采用砼输送泵车直接输送到位，每个承台一次捣完不留施工缝，基础梁与承台一同浇捣，施工缝留在梁跨中间；

20、浇至承台及基础梁面用木抹子抹平，及时覆盖养护，做好防雨措施。4.4、砼施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，不出现蜂窝麻面。在振捣过程中出现走模鼓肚和严重漏浆的情况，立即停止施工，由项目技术负责人提出补救和整改措施，在能够保证质量的前提下，方可继续施工。砼试块要按时按规定留取，同养试块与现场同条件养护。5、砖基砌筑时首先保证基础墙轴线的位置正确，采用MU10烧结页岩标砖，M10水泥砂浆砌筑，一顺一丁组砌，上下错缝，内外搭接，在-0.06m处用20厚1：2水泥砂浆内掺5防水剂做墙身防潮层。6、土方回填当基础施工完经验收合格后，马上进行回填，回填时基坑周边同时均匀进行，分层夯填，每层虚铺厚度30cm

21、，采用电动打夯机分遍夯实，压实系数不小于0.94，不能机夯的边角处，采用人工夯夯实。（四）主体结构分部1、施工顺序：放样弹线绑扎构造柱钢筋砌砖墙安装柱梁模板浇柱砼安装圈梁平板模板绑扎梁板钢筋预埋管线浇梁板砼养护拆模。2、钢筋分项工程本项目工程的钢筋均拟在现场制作加工及绑扎，施工要求如下：2.1、钢材进场时，必须具有出厂合格证，并经现场监理工程师、建设方代表由取样员按钢材的批号及直径分批抽样送试验室，进行力学性能和可焊性试验，钢筋的品种、质量必须符合计要求和有关标准的规定，合格后方可投入使用。2.2、制作：先做好钢筋下料单，并由钢筋班长经检查复核无误后才开始下料制作。级钢末端作成180°

22、;弯钩，其弯曲直径D2.5d，平直部分长度为3d；箍筋的弯钩形式采用135°，其平直部分长度不小于10d。级钢筋弯折，按设计要求尺寸、形状制作，钢筋班长随时自检。2.3、园盘钢筋调直要采用调直机，不应采用卷扬机拉直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯，小波浪形。2.4、箍筋的末端应做好135度弯钩，其弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。加工完后的钢筋半成品，应按规格，型号品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒而生锈。2.5、圈梁、构造柱钢筋接头采用绑扎搭接，以加快施工进度。2.6、钢筋绑扎时应划出钢筋安装位置线，确保间距符合设计和规范要求。箍筋的接头应交错排列

23、垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成“八”字形绑扎。2.7、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则将导致楼板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。2.8、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位，为确保负弯筋的有效高度，应设置直径为10的撑筋，每1平方米设置1个。3、砖砌分项工程本工程体墙均为240厚页岩烧结多孔砖， 一二层采用M10混合砂浆、二层以上采用Mb7.5混合砂浆砌筑。3.1、材料要求：多孔砖的外观、几何尺寸应符合设计要求，抗压强度必须抽样送检合格。砂浆采用32.5级普通硅酸盐水泥，中粗黄砂、石灰膏拌制。3.2、施工准备：施工前根据施工图和砖的规格，计算好皮数和

24、排数，以保证砌体的尺寸。按照施工图放出墙体的边线，将楼面局部不平处找平，并立好皮数杆，砖应提前浇水湿润，含水率宜为1015。3.3、墙体砌筑的砂浆采用统一拌制，专人管理避免砂浆强度不一，同时减少材料浪费，砌筑砂浆应饱满，平面平铺，侧面挤浆，砂浆的饱满度应达到80以上，墙体砌筑应满足横平竖直。3.4、构造柱两侧要留马牙搓，马牙搓先退后近，拉结筋每500高一道，伸入墙内不少于1000mm。门洞处预埋木砖位置及间距按规范要求埋设并作好防腐处理。3.5、砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在812mm，水平灰缝饱满度不低于80，每天砌筑高度控制在1.5m以内。砌墙时，配合安装专业按设计要求做好水电等预

25、留预埋工作，不得事后随意凿槽打洞。3.6、砂浆试块应按设计强度等级，分层留置，每250m3砌体做一组试块，但每层不得少于2组。4、模板分项工程4.1、材料要求：模板支撑均采用钢管支撑，模板拟用20厚松木板和2440×1220×12竹胶合板，配备2层的支撑和模板材料。4.2、模板制作：柱模采用50×70竖木楞与竹胶合板拼装，用专用铁卡具加固，对不能用卡具固定的采用对拉12#铁丝加固。4.3、模板支架：模板支架应有足够的强度，刚度和稳定性。必须有足够的临时固定设施，能满足新浇灌砼重量和侧压力以及在施工中所产生的荷载。4.4、模板安装：按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位

26、置钉好压脚板再安柱模板，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，柱箍间距按500mm布设。根据墨线安装梁板模，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板厚度来确定。楼板模板支撑处在填土层时，应先对地基进行夯实，并铺设垫脚板，各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁底面应清扫干净。梁模板拆除，应有与其相同条件养护的砼试块强度为依据，符合施工规范要求后才可拆除，拆除后的梁板所承受上部施工荷载超过其承受能力的，应加设支撑加固。4.5、模板拆除：现浇砼的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，并报监理同意后方可拆除。5、砼工程5.1、本项目均采用商品砼，

27、浇捣前对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，包括：砼的设计强度等级、砼的坍落度、初终凝时间、砼需要数量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。5.2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼的强度等级、出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。5.3、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。5.4、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随

28、时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。5.5、浇筑砼前，浇捣砼前应复核模板、支撑，钢筋、预埋件等符合设计图纸，并办理隐蔽验收手续。对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板浇水湿润，但不能有积水。合理搭设好浇筑运输道，不准在钢筋和刚浇好的砼上铺设架板作为通道，垂直运输采用一台龙门吊，水平运输采用人工手推车。5.6、柱砼从上口投料，因此必须严格分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm。浇捣前每根柱中先倒入50100厚同砼配比的水泥砂浆，以免产生根部露筋或蜂窝麻面等缺陷。5.7、浇捣梁柱时采用插入式振动器振捣，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和砼不沉落为准，梁、

29、柱结点处钢筋密集，适当延长振捣时间。振捣棒移动间距为作用半径的1.5倍，与模板的距离，不大于作用半径的0.5倍，避免碰、撬钢筋。振捣棒要快插慢拔，防止拔棒造成空洞。现浇板采用平板振捣器振捣，拉线检查修整搓平，待表面收水后初凝前再用用平板振捣器振捣一遍，并进行二次压光以消除初凝裂缝。 5.8、在浇筑砼过程中，仔细观察模板、支撑、钢筋、墙体拉结筋，并要注意预留洞口和预埋件的位置，发现变形位移时，及时采取措施进行处理。5.9、混凝土的养护工作很重要，必须当作一道不可缺少的工序，砼浇捣完成后12小时内用草袋等保水物加以覆盖、安排专人浇水养护。浇水的次数以保持混凝土的表面湿润状态为准。普通水泥拌制的混凝

30、土，养护7昼夜；矿渣水泥拌制的混凝土养护14昼夜。5.10、砼强度试块的留置和制作，按竖直、水平结构和不同等级，按照规范规定分别留足标养与同养试块，指定专人现场制作，及时规范地填好砼施工记录。5.11、现浇混凝土拆模后，立即组织质检人员进行实测检查，发现缺陷，及时同有关部门联系，按施工规范的有关规定尽快处理。（五）屋面分部及卫生间防水一）屋面分部1、屋面做法·红色水泥瓦屋面·25×30杉木挂瓦条钉结·10×40顺水条，中距300·350号沥青油毡一层·20×100松木椽皮间距300·尾径Ø110

31、原木檩条间距6002、屋面施工2.1、屋面木基层施工程序：调檩条钉栓皮满铺油毡钉顺水条钉挂瓦条盖红瓦。2.2、杉圆木檩条搁置于山墙上，其间距600mm且均分，在檩条上钉设100×10杉木椽皮，间距300mm。2.3、铺设油毡防水层、钉顺水条：，油毡铺设由檐口开始向屋脊方向进行，压边顺水流方向，搭接长度70mm；在油毡上钉设间距300的10×40顺水条，再钉25×30挂瓦条，挂瓦条要分档均匀，铺钉平整、牢固。2.4、瓦屋面施工时要求瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，脊瓦搭盖，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊顺直，无起伏现象，瓦伸入天沟长度50-70mm，脊瓦在两坡面瓦上的

32、搭盖大于40mm。二）卫生间防水卫生间采用1.2厚聚氨酯防水涂料防水。周边上墙500高。1、防水层施工前，基层应用水泥砂浆或细石砼找坡找平，表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。2、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。含水率一般不大于9%，基层表面均匀泛白，无明显水印。3、防水层施工：将已配好的防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量为1.5kg/m2,厚度为1.52mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层；第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂量略少于第一道，用量

33、为1kg/m2,厚度为0.71mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。4、在防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。（六）装饰分部工程内装饰施工顺序：内墙及顶棚抹灰内墙及顶棚“888”楼、地面门窗油漆。1、内墙抹灰1.1、材料要求：水泥采用普通32.5级硅酸盐水泥，黄中砂。石灰必须彻底熟化后才能使用，不得含有未熟化颗料，已冻结风化的石灰膏不得使用。1.2、工艺流程：墙面清理框架梁柱结合处钉钢丝网墙面浇

34、水湿润刷水泥界面剂吊垂直找方定点冲筋抹底子灰抹面层。1.3、操作要点1.3.1、墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。并于框架梁柱、混凝土墙与砖砌体结合处钉钢丝网一道，要求钢丝网牢固平整。1.3.2、墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，砼面刷水泥界面剂一道，要求刷匀刷满，以保证粘结牢固。1.3.3、吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用2m靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰冲筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm处各冲竖筋一道，中间每隔1.52m一道，保证墙面垂直度、平整度满足规范要求。1.3.4、底子灰：打底子灰采用:1：6 水泥石灰砂浆，厚度不超过15mm。打底扫

35、毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包20mm 水泥砂浆护角。1.3.5、抹面层：面层灰采用1：0.5：3水泥石灰砂浆。待找平层67成干时，浇水湿润，抹面层灰，压实赶光，厚度不应大于5mm。2、300×450内墙墙裙面砖施工程序：施工准备弹平面控制线、标高线贴面砖、擦缝养护。2.1、首先复核枞横基准线，控制面砖粘贴厚度在4mm左右。由上至下进行排砖，最下排非整砖，横向不出现非整砖。当天铺贴的面砖要当天擦缝，第二天淋水养护。2.2、施工方法：2.2.1、首先将墙表面的尘土、污垢、油渍及碱膜清除干净，并检查门

36、窗是否安装齐全，水平标高是否一致。墙面吊垂线塔饼抽筋，垂直筋间距为2m，横向筋以控制窗台水平标高，然后进行底层抹灰，底层要求平整粗糙，无空鼓。2.2.2、面层施工时，先刷一道水泥素浆结合层，将阳阴角砖贴好。用以拉线控制大面的垂直度和平整度。角砖贴好后要用直尺检查平整度。2.2.3、镶贴时，先按水平线垫平直靠尺，并用水平尺校正，作为第一行砖的铺贴依据，面砖的下口坐在尺上，以防止面砖因自重而往下移动，保证横平竖直。2.2.4、铺贴采用1：1.水泥砂浆，它粘结力强，操作易掌握，砂浆的厚度控制在4毫米。为改善操作条件，砂浆中可掺入不大于水泥用量20的107胶，以增加砂浆的和易性，砂浆的稠度要适当、一致

37、，以防上墙后流淌和硬化后收缩不一致。3、白色“888”内墙涂料3.1、刮内墙涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刮底灰前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝施工完后进行其他补修工作的现象。3.2、施工工艺流程：清理墙面修补墙面刮底灰子刮第二遍涂料刮第面层涂料。3.3、清理墙面：首先将面层起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净。3.4、用底灰将墙面磕碰处及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3.5、刮底灰子：通常刮二遍底灰，施工时注意要用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎。干燥后用砂纸磨光磨平。3.6、先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。3.7、底灰

38、应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，较厚的要分层刮，打磨要求手摸平正光滑无挡手感，每遍涂层不应过厚，涂抹均匀，颜色一致。涂抹时要注意不要交叉污染，对门窗、各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，涂料工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。5、门窗工程本工程门有节能防盗门、成品木门及铝合金门三种。5.1、防盗门、成品木门及铝合金门均购买成品，由厂家或经销商安排专人负责安装。5.2、窗为白色铝合金推拉窗，采用5厚普玻。5.2.1、窗框：按照设计尺寸制作好窗边框，再用膨胀螺栓固定边框连接件。窗四周用泡沫保温材料嵌填密实，再用砂浆粉平，砂浆与窗框接缝处用密封胶封闭。窗台部位，采用C20细石砼压

39、顶，在窗台砼中加配4钢筋网片，确保窗台不开裂，不渗水。窗框与窗槽间缝隙用玻璃胶封严，并在下滑槽中的肋上钻设泄水孔。5.2.2、窗扇安装：窗扇安装必须开启灵活，无明显磨擦声，并在每块外活动窗扇上安装限位卡一个。5.3、成品保护：擦净玻璃表面杂物，关闭窗户，以免风吹将玻璃震碎。6、水泥地面6.1、材料要求：水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，中粗黄砂含泥量不得大于3。6.2、塌饼、抽筋：地面施工前，先在四周墙上弹一道1米高水平基准线，再根据基准线定出地面基准线，并在房屋四周墙角每隔2.0米用1：2水泥砂浆做8公分见方的标志块。待标志块硬结后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋用以控制面层的厚度。6

40、.3、水泥砂浆配合比：水泥砂浆配合比为1：3，其稠度不大于3.5厘米。水泥砂浆必须拌合均匀，配合比一致。6.4、水泥砂浆地面操作：将基层浇水湿润，刷素水泥浆结合层一道，再铺筑水泥砂浆面层20厚，随铺随抹压拍实，用铝合金方尺由里向外刮平标筋。然后再用木抹子搓平。待6、7层干后用铁抹子压光，压光要压二次，做到表面光滑无砂眼、裂缝等缺陷。6.5、养护和成品保护：找平层铺好后，养护时间不少于7昼夜。水泥砂浆找平层抗压强度达不到5MPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面。7、地面砖地面7.1、基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物

41、清理干净，表面如沾有油污，应用510浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面不空鼓，粘接牢固。7.2、刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。7.3、冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。7.4、装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。7.5、找规矩弹线：沿房间

42、纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。7.6、铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。8、外墙装饰抹灰8.1、材料准备：水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，黄中砂，其含泥量不超过3，白石子。所需水泥、石子尽量做到一次性进场，石子要求规格适中，粒径以4-6mm为宜，杂质含量少，色差不大的，使用前要过筛冲洗干净。8.2、施工方法：8.2.1、基层处理：基体表面残留的砂

43、浆、灰尘、油渍、混凝土的隔离剂等应清理干净。基体表面凹凸明显的部位，应事先剔平。8.2.2、抄平放线：在外墙角、门窗洞口吊垂线，塔饼抽筋，垂直筋间距1.52米，并用塑料软管注水抄平，定出横向筋用以控制窗台水平标高。8.2.3、吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和转角为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。8.2.4、抹底层灰： 抹底灰前，应用水管对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约8 mm，采用水泥：

44、砂：防水剂=1：3：0.05的砂浆打底扫毛。第二层厚约10mm。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。9、外墙面砖9.1、工艺流程：准备工作基层处理吊垂直、套方、找规矩抹底层砂浆（砌筑部分）弹线分格排砖镶贴面砖勾缝和擦缝。9.2、准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，检

45、查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。9.3、基层处理：将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，堵塞孔洞。9.4、吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和转角为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。9.5、抹灰：抹底灰前，应对墙面基层淋水，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约

46、8mm，采用水泥：砂：防水剂1：3：0.05的砂浆打底扫毛。第二层厚约10mm。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5mm，阴阳角垂直和方正1.5m，立面垂直度2mm。9.6、弹线分格和排砖：排砖前按设计图纸计算出每块墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1 m左右，横线根据面砖规格尺寸为510块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗

47、高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。9.7、镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：1的水泥砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。9.8、面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。（七）水电安装工程1、

48、给排水工程1.1、材料准备：按设计要求采购各种管材及配件，且具备出厂合格证，产品检验单、复检合格。1.2、施工要点:(1)给水立管为每户一管进户，水表每户安装在室内的给水横管上。给水管采用PPR管，热熔连接，室内给水管明装，装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。(2)给水引入管与排水管的水平净距应1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平距应0.5m；交叉铺设时，垂直净距应0.15m，给水管应铺在排水管上面。(3)给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。(4)管道应安装牢固，管卡的间距按管径的10倍设置，室内排水立管首层、顶层各设一处检查口，检查口中心距地面高度

49、为1m。连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。(5)生活污水塑料管道的坡度（见下表）：项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160742、电气工程(1)材料准备：所有进场的电气材料，需经监理、建设单位代表查验，符合设计要求后才能使用。(2)管线预埋：预埋线管的弯曲半径要10d，钢管采用丝扣连接，PVC阻燃管采用套管胶粘剂连接。预埋时由专业电工跟班作业，保护预埋暗管，避免砂浆、砼流入而堵塞管道。(3)管内穿线：各回路导线的颜色统一规定为：红（火）、黑（零）、双色（PE）。待土建装修结束后，开始进行穿线。

50、管内导线的总截面不应超过管内截面的60，穿线前要检查管口是否光滑，有无毛刺，要求护口齐全，管道畅通，电缆导线型号符合设计要求。穿线后还要检测线间绝缘电阻，其线间绝缘电阻应不大于0.5兆欧姆，并做好隐蔽记录，才能接入用电器具。(4)开关、插座、灯具安装：开关、插座应严格按设计标高进行施工，同室同一水平标高，偏差不应大于5毫米，成排安装不应大于2毫米。插座一律按左零、右相、上端PE。开关一律上开、下关，并控制火线回路。同一室内的成排灯具，安装前应放线，以保证横竖成排，中心对齐，安装后其中心偏差不大于5毫米。(5)配电箱安装：箱体应安装水平垂直，并与接地支干线做等电位连接，所有回路的PE线和零线分别

51、接到各自的汇流端子上，安装完毕后，对各回路分别作一次检测。然后才能通电，并做好漏电试验，检验配电开关的灵敏度，做好验收记录。避雷及接地： 做避雷引下线的柱筋必须有二根可靠焊接，基础梁钢筋及柱子基础钢筋焊接成可靠电气通路，所有高出屋面的金属构件均与避雷带焊接，焊接点做好防锈处理。避雷带支撑要按设计要求，避雷带安装要牢固、平直，引下线在距地1m高处做接地测试连接板。接地用25×4热镀锌扁钢引至等电位联结端子板做等电位联结。（八）脚手架工程本工程外脚手架采用钢管扣件式双排脚手架，架宽1.05m，步高1.8m，立杆间距1.51.8mm，采用竹片串脚手板，外架满挂密目安全网全封闭防护。1、材料

52、质量要求钢管采用48×3.5焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定标准GB700SS3#镇静钢,扣件采用可锻铸铁制造的标准机件,其机械性能符合(GB-978-67)规定KT33-S技术标准,扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)采用材料符合碳素结构钢（GB70079）中A3的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单。脚手架板选用竹夹板，规格为35×240×2000mm，不得使用腐烂，散边或破损严重的竹夹板。安全网，栏杆围网选用合格的聚氯乙烯纺织的1.8×6m的密目式安全立网。2、脚手架的搭设工艺要求2.1、

53、架子搭设前，根据建筑物的外形高度结构形式及架子的使用要求，确定架子的搭设形式，并对料材，工具钢管、扣件进检查。2.2、钢管脚手架的基础要捣砼垫层硬化，外侧开排水沟，立杆垂直稳放在垫木上，且需加设扫地杆。2.3、搭设时先立里排立杆、后立外排立杆，每排立杆先立两端的立杆，然后挂线立中间的立杆，立杆垂直度允许偏差小于高度的1/200，里外两立杆应与墙面垂直，立杆横向间距1.05m，纵向间距1.5m，大横杆步高1.8m。2.4、为保护架子的稳定性，对于相邻两根立杆的接头上下应错开50cm以上，接头不应在同一步距内，因此在竖立第一节立杆时，应选长短不一的钢管做立杆，立杆应先接外排立杆，后接里排立杆。2.

54、5、立杆立好后，根据步高安装大、小横杆，大横杆扣在立杆内侧，接头应错开一根立根；小横根要扣在紧靠立根的结点处。2.6、连墙杆从第二步开始设置，每隔二步四跨设置一点，且成梅花型布置。设置方式采用在砼结构内一预埋6钢筋拉结、小横杆顶撑的方式。2.7、各连接扣件的中心距中心节点（立杆与大横杆，小横杆相接点）的距离应不大于150mm，杆件端头伸出扣件的长度应大于100mm。2.8、拧扣件螺栓要紧松适度，拧得不紧容易使杆件滑脱，拧得太紧会使扣件断裂，要求扭力矩控制在4050N-M。2.9、操作层脚手板要满铺，要平行建筑物铺设，每块脚手板平稳铺设在三杆小横杆上，离墙面120150mm。2.10、脚手架在两

55、端头及直线距离大于15m的中间部位加设剪刀撑，剪刀撑与地面成45°-60°夹角, 采用旋转扣件扣在立杆上。2.11、脚手架在搭设时，应高出施工层1.2m-1.8m，立面采用密目安全网围护。2.12、脚手架的外侧、斜道和卸料平台，要绑1m高防护栏杆和钉18cm高挡脚板和满挂密目式安全网。2.13、底层出入口搭设防护棚，入口处挂安全警示牌；在第二步架上满铺竹架板做防护层。2.14、脚手架每层搭设完毕后，需经验收合格并挂验收合格牌后才能交付使用。3、脚手架拆除3.1、全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合构造要求，清除脚手架上的杂物及地面障碍物。3.2、拆除应按顺序由

56、上而下逐层进行，一步一清，不准上下同时作业；周围应设置围栏或警式标志，并设专人看管，禁止入内。3.3、连墙件、密目网、防护栏杆必须随脚手架逐层拆下，严禁先将连墙件、密目网、防护栏杆等整层拆除后在拆脚手架。3.4、拆下的钢管、扣件等配件要用吊车吊下或用绳索放下，严禁高空抛至地面。第二部分 质量管理体系与措施一、质量控制目标质量目标：确保合格工程，争取优良工程。二、质量保证管理措施1、建立项目质量保证体系回访、保修项目质量管理自检控制统计评定材料控制技术控制公司技术部门定期抽查业主、监理、监督站的检查监督项目技术负责人项目经理资料员班组长质检员施工员材料员技术员施工人员自检确定各类施工方法确定技术交底施工试验资料汇总材料试验资料汇总施工试验检验质量小组验收班级质量互检材料、半成品试验确定半成品质量确定材料质量自检资料汇总确定质量措施确定施工工艺2、建立健全工程质量管理制度，成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，由技术员、专职质检员、施工员参加的质量管理小组，对工程质量进行检查、监督。3、建立技术工人等级考核制度，技术工人必须经考核合格后，方能聘用，并实施工人持技术等级证上岗作业。4、认真组织工程技术人员学习工程建设标准强制性条文，严格执行强制性条文。强化