RCDB-14T2型电磁除铁器使用说明书

1、.使用前请认真阅读安装使用说明书RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器安装使用说明书目 录一、 适用范围二、 性能、特点及除铁器使用环境条件三、 除铁器工作原理四、 除铁器总体结构五、 RCDB-14T2型技术参数六、 除铁器安装使用七、 安装后检查与调整八、 客户注意事项九、RCDB-14T2 PLC电控系统感谢您选用XXXXXXXXXXXXX生产的RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器，请您按照安装使用说明书的说明正确安装使用。一、适用范围方盘自冷电磁除铁器，广泛用于煤矿、发电厂、冶金、耐火、水泥、焦化厂、煤码头等行业，与各种物料输送机配套使用，能有效地除去物料中的铁性物质，有利于保护破碎

2、机等设备。二、性能、特点及除铁器使用环境条件RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器，具有温升低、绝缘好、吸力强、透磁深度大，运行安全可靠等优点。除铁器使用环境条件a) 海拔高度不超过2500m；b) 环境温度-2540；c) 空气的相对湿度不大于90%（温度25时）；d) 在没有雨雪侵袭的地方；e) 无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体与尘埃。三、除铁器工作原理RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器工作原理，将除铁器安装好后，接通电源，按励磁启动按钮，除铁器开始工作。需要卸铁时，将除铁器移动到卸铁箱上方，按动励磁停止按钮，铁器自动落到卸铁箱内，完成除铁卸铁工作。四、除铁器总体结构RCDB-14T2型

3、方盘自冷电磁除铁器由励磁线圈、铁芯、接线盒、导热材料、导磁圈、轭铁板等组成（见图1）。34251铁芯2接线盒3励磁线圈4导磁圈（图1）五、RCDB-14T2型技术参数：1. 适用皮带宽度1400mm。2. 悬挂高度（H）400mm。3. 励磁功率15KW。4. 磁场感应强度120mT。5. 配用小车5T。6. 吸铁重量0.125Kg。7. 配用电源380V。8. 冷却方式：自冷。六、除铁器安装使用：RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器，根据现场安装位置，可安装在皮带机头部和皮带机中部。1安装在皮带机头部，除铁器相对输送皮带倾斜1530°，安装高度H=400mm，指除铁器底部与输送皮

4、带的距离。除铁器与输送皮带距离越近越好，以不挡物料为原则（见图2）。(图3)H(图2)2安装在皮带机中部，除铁器与输送皮带水平安装，安装高度H400mm（见图3）。3除铁器与行走小车连接好后，应确定卸铁方向，调整好高度。七、安装后检查与调整1检查除铁器安装高度是否正确，吊挂装置是否牢固，锁扣是否锁紧等。2检查行走小车运行是否正常，方向是否正确。3检查电压是否正常，绝缘是否良好，除铁器、控制柜是否接地。4检查控制柜电气元件是否完好，接线端子接触是否良好。八、客户注意事项1严禁拆卸除铁器本体，禁止非专业人员及无证电工接线操作。2禁止携带铁磁性物体接近除铁器，以免造成不必要的危险。3禁止撞击除铁器本

5、体，以免造成线圈内部损坏。4禁止操作人员携带手机、手表、相机接近除铁器，以免物品被磁化。5本除铁器禁止在超过50以上环境中使用，以免高温运行中除铁率下降。九、 RCDB-14T2 PLC电控系统1 技术指标自动化控制系统有以下技术指标：1） 自动控制系统能准确，无误完成2台 RCDB-14T2除铁器的生产工艺要求。2） 程序化设计安全可靠。3） 监控各个除铁器的工作状态。4） 系统故障自诊。2.系统构成方盘电磁除铁器共计2台。两台除铁器配备一套整流控制柜，胶带机上两台除铁器交替运行，除铁器可集中控制，也可就地手动控制。本系统可实现除铁器的远程集中控制。控制层内由1台PLC可编程序控制器来完成，

6、1台PLC控制2台除铁器。它负责现场数据的实时采集，通过PLC程序设计，按照程序调解除铁器的动作。 3.控制模式 3.1就地控制方式当现场控箱上，选择手动操作时，现场取得就地权，此除铁器只响应现场箱上操作按钮的动作。3.2 自动控制方式现场选择程控控制方式，除铁器系统的起、停运行，进入全自动运行状态。除铁器满足自动交替运行的要求，在交替运行过程中不出现漏吸现象，吸铁与弃铁可以实现全部自动化。卸铁方式为：定时卸铁，定时卸铁时间，根据现场要求确定。停机卸铁，胶带机停机2分钟后，除铁器自动卸铁，然后自动返回。4.PLC系统的设计4.1对象分析本系统控制主对象为2台电磁除铁器，实现励磁的起、停，卸铁、

7、检修等工作状态。4.2 PLC可编程序控制器选型PLC型号生产厂家数量备注TWDLCAA24DRF+TWDDMM24DRF施耐德1台4.2 PLC程序设计除铁器设备按输煤工艺要求设定起、停程序。设备满足主系统设备运行的连锁条件。采用编程软件，用梯形图方式，对控制进行编程。1）手动程序设计对手动操作采用开环程序设计方式。现场取得就地权可进行手动操作。具备声光报警提示及自动卸铁、自动返回皮带功能。 2）程控程序设计l 通过程序设计，自动实现除铁器交替运行。l 发出启动信号后，有10秒钟声光报警提示，然后设备开始启动。运行时声光报警提示信号一直保持。l 胶带机启动，除铁器励磁回路同时启动。l 选择自

8、动控制方式，可实现自动卸铁及自动返回皮带功能。3）故障自诊设计本系统具备以下几方面电气保护：除铁器线圈接地速断保护卸料小车超时运行，即卡涩保护电动机过载保护短路电气保护5 电气控制柜的设计电控柜等电器设备外壳防护等级IP56。采用380系统电压供电。（主回路电路图，见图）1） 电机行走机构控制部分用空气开关、2台接触器、热继电器组成正、反转控制电路，实现除铁器卸料、返回功能。2）除铁器励磁部分用接触器、可控硅、整流二极管、快速熔断器、组成整流电路，驱动电磁线圈。3） 电气控制系统电气控制系统是核心，由PLC控制接口电路、控制元件、执行元件组成。4） PLC输入点、输出点接口电路PLC输入点包括卸料小车工作状态点、小车行程点，输出点主要是执行元件，行走指示报警。（PLC接线图，见图）5） 安全保护电路热继电器保护、卡涩保护、电磁除铁器行走时，有声、光报警。6） 就地、自动控制方式选择采用转换开关，两种不同控制位，实现两种电气控制方式。6.对监控