桩基础工程施工质量控制要点

1、桩基工程施工质量控制要点桩基工程施工质量控制要点2016年6月3日人工挖孔桩人工挖孔桩人工挖孔桩人工挖孔桩一、人工挖孔灌筑桩系用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩；一、人工挖孔灌筑桩系用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩；挖孔扩底灌筑桩系在挖孔灌筑桩的基础上，扩大桩底尺寸而成。挖孔扩底灌筑桩系在挖孔灌筑桩的基础上，扩大桩底尺寸而成。二、挖孔及挖孔扩底灌筑桩的特点是：单桩承载力高，结构传力明确，二、挖孔及挖孔扩底灌筑桩的特点是：单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作支撑、抗滑、沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作支撑、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、

2、垂直度和持力土层情况，桩质锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简便，占场地小；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无便，占场地小；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；但桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等但桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题，这些问题一般可通过采取技

3、术措施加以克服。问题，这些问题一般可通过采取技术措施加以克服。三、挖孔及挖孔扩底灌筑桩适用于桩直径三、挖孔及挖孔扩底灌筑桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般采用，特别适于黄土层使用，深度一般20m左右，左右， 人工挖孔桩人工挖孔桩四、挖孔灌筑桩的施工程序是：四、挖孔灌筑桩的施工程序是：场地整平场地整平放线、定桩位放线、定桩位挖第一节桩孔土方挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝支模浇筑第一节混凝土护壁土护壁在护壁上二次投测

4、标高及桩位十字轴线在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等设施等第二节桩身挖土第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力检查持力层后进行扩底层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持

5、力层清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋吊放钢筋笼就位笼就位浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。工序。五、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横五、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。 人工挖孔桩人工挖孔桩六、混凝土浇筑：六、混凝土浇筑：混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位上升速度大于上升速度大于6mm/min）,应采

6、用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺，应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺，混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以以上分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对上分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥用量用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至木钙减水剂

7、，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。人工挖孔桩人工挖孔桩七、七、挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法 冲孔灌注桩冲孔灌注桩冲孔灌注桩冲孔灌注桩一、冲击成孔灌筑桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上一、冲击成孔灌筑桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为

8、泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。 二、冲孔桩机械：二、冲孔桩机械：；冲孔灌注桩冲孔灌注桩三：冲孔灌注桩工艺流程：三：冲孔灌注桩工艺流程：冲孔灌注桩冲孔灌注桩四：冲孔灌注桩质量控制要点：四：冲孔灌注桩质量控制要点：1、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求： 、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm； 、应有足够的混凝土储备量，砼的初灌量必须计算确定：一般要求应有足够的混凝土储备量，砼的初灌量必须计算确定：一般要求导管插入桩内

9、砼内深度为导管插入桩内砼内深度为1000mm 1500mm； 、导管埋入混凝土深度宜为导管埋入混凝土深度宜为26m。严禁将导管提出混凝土灌注面，。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；面的高差，填写水下混凝土灌注记录； 、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案； 冲孔灌注桩冲孔灌注桩

10、、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.81.0m，凿除泛浆高，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶后应注意超高后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。标高按设计标高加的质量，承包人应检查标高。标高按设计标高加800mm进行检查。进行检查。2、水下灌注的混凝土应符合下列规定：、水下灌注的混凝土应符合下列规定：、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为坍落度宜为180220

11、mm；水泥用量不应少于；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；煤灰时水泥用量可不受此限）；、水下灌注混凝土的含砂率宜为水下灌注混凝土的含砂率宜为4050，并宜选用中粗砂；粗，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石，；并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。、水下灌注混凝土宜掺外加剂。、水下灌注混凝土宜掺外加剂。 冲孔灌注桩冲孔灌注桩3、清孔、清孔 清孔目的是除去孔底沉淀的岩渣和泥浆，以保证桩底和灌注的钢筋混清孔目的是除

12、去孔底沉淀的岩渣和泥浆，以保证桩底和灌注的钢筋混凝土质量，保证桩的承载力。凝土质量，保证桩的承载力。 第一次清孔。成孔后，用测绳下挂第一次清孔。成孔后，用测绳下挂0.5Kg重铁砣测量孔深，核对至设计位置后，进行清孔。清孔时遵守重铁砣测量孔深，核对至设计位置后，进行清孔。清孔时遵守以下原则：以下原则：、清孔后泥浆比重控制在、清孔后泥浆比重控制在1.051.15之间，粘度之间，粘度22s，含砂率，含砂率3% 、及时补充足够的泥浆或清水，始终保持桩孔中泥浆面稳定、及时补充足够的泥浆或清水，始终保持桩孔中泥浆面稳定 冲孔灌注桩冲孔灌注桩、清孔后检查孔底沉渣符合冲孔灌注桩规范施工允许的范围内时、清孔后检

13、查孔底沉渣符合冲孔灌注桩规范施工允许的范围内时（5cm），立即安放钢筋笼。），立即安放钢筋笼。 当钢筋笼安放好、导管下好后，用导当钢筋笼安放好、导管下好后，用导管进行第二次清孔。第二次清孔时间不少于管进行第二次清孔。第二次清孔时间不少于30分钟，测定孔底沉渣小分钟，测定孔底沉渣小于规范要求后，停止清孔。清孔结束后，尽快灌注混凝土，其间隔时于规范要求后，停止清孔。清孔结束后，尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于间不能大于30分钟。分钟。 第二次清孔要复测孔深、沉碴厚度、泥浆质量第二次清孔要复测孔深、沉碴厚度、泥浆质量其要求和第一次清孔要求如下：孔底其要求和第一次清孔要求如下：孔底500mm内的比重

14、内的比重1.25、含砂率、含砂率8%、粘度、粘度25s。经监理人同意后立即浇灌砼。经监理人同意后立即浇灌砼。 4、钢筋、钢筋、每节的长度不宜超过、每节的长度不宜超过9米，也不宜短于米，也不宜短于5米，因为过长则吊起时易米，因为过长则吊起时易弯曲变形，过短则增加焊接时间，对成桩的质量不利；弯曲变形，过短则增加焊接时间，对成桩的质量不利；、 冲孔灌注桩施工时冲孔灌注桩施工时,为防止钢筋笼在灌浆过程中变形，必须采取为防止钢筋笼在灌浆过程中变形，必须采取有效定位措施，为了防止钢筋笼上浮，采取有效的防上浮措施。有效定位措施，为了防止钢筋笼上浮，采取有效的防上浮措施。 冲孔灌注桩冲孔灌注桩 5、防止和处理

15、钢筋笼上浮可采用如下措施：防止和处理钢筋笼上浮可采用如下措施： 、钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以、钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以下，则可用钢管套在钢筋上顶压。下，则可用钢管套在钢筋上顶压。 、当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋、当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力。深，以减少混凝土的上冲力。 、尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采取措施、尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采取措施延长混凝土的初凝时间。延长混凝土的初

16、凝时间。 、若发现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还应提、若发现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还应提升导管，注意导管的埋深，并放慢混凝土浇灌速度。升导管，注意导管的埋深，并放慢混凝土浇灌速度。 冲孔灌注桩冲孔灌注桩 6、泥浆、泥浆 泥浆是桩基础施工容易出现的较为严重的质量问题，造成的原因主要泥浆是桩基础施工容易出现的较为严重的质量问题，造成的原因主要有：有：、清孔不彻底。岩渣粒径过大，清孔的泥浆无法使其呈现悬浮状态、清孔不彻底。岩渣粒径过大，清孔的泥浆无法使其呈现悬浮状态并带出桩孔而成为永久性沉渣。并带出桩孔而成为永久性沉渣。、清孔后的泥浆比重过大，以致在

17、灌注混凝土时，混凝土的冲击力、清孔后的泥浆比重过大，以致在灌注混凝土时，混凝土的冲击力不能完全将桩孔底部的泥浆反起，造成混浆。不能完全将桩孔底部的泥浆反起，造成混浆。 、清孔之后到混凝土的开灌时间过长，使原来已处于悬浮状态的岩、清孔之后到混凝土的开灌时间过长，使原来已处于悬浮状态的岩渣沉回桩孔底部，这些沉淀的岩渣过厚不能被反起而成为永久性沉渣，渣沉回桩孔底部，这些沉淀的岩渣过厚不能被反起而成为永久性沉渣，造成施工质量问题。造成施工质量问题。、灌注混凝土的导管下端距离桩孔底部过高，影响了混凝土的冲击、灌注混凝土的导管下端距离桩孔底部过高，影响了混凝土的冲击力对桩孔底部泥浆的反起效果，并可能造成初

18、始灌注的混凝土无法包力对桩孔底部泥浆的反起效果，并可能造成初始灌注的混凝土无法包裹住导管的下端，造成混浆和夹层（断桩）。裹住导管的下端，造成混浆和夹层（断桩）。冲孔灌注桩冲孔灌注桩 、初始灌注的混凝土塌落度过小、流动性差，影响了混凝土的冲击、初始灌注的混凝土塌落度过小、流动性差，影响了混凝土的冲击作用而造成底部混浆。作用而造成底部混浆。 、导管内壁过于粗糙，光洁度不足，减小了初始混凝土灌注时在导、导管内壁过于粗糙，光洁度不足，减小了初始混凝土灌注时在导管中下落速度，影响了混凝土的冲击作用，造成底部沉浆。管中下落速度，影响了混凝土的冲击作用，造成底部沉浆。7、防止和处理桩底沉渣过厚或混浆的措施有

19、：、防止和处理桩底沉渣过厚或混浆的措施有：、真检查清孔阶段的岩渣料径，以及清孔后的泥浆比重。为了提高、真检查清孔阶段的岩渣料径，以及清孔后的泥浆比重。为了提高泥浆的清孔效果，可在泥浆中加入外加剂泥浆的清孔效果，可在泥浆中加入外加剂(如硫酸钠等如硫酸钠等)以提高泥浆的以提高泥浆的胶体稳定性。胶体稳定性。、 严格控制好清孔后的停置时间。若时间过长，应利用灌注混凝土严格控制好清孔后的停置时间。若时间过长，应利用灌注混凝土的导管重新清孔，再进行水下混凝土灌注。的导管重新清孔，再进行水下混凝土灌注。冲孔灌注桩冲孔灌注桩、严格控制导管下端到桩孔底部的距离，通常为、严格控制导管下端到桩孔底部的距离，通常为3

20、0左右，不应超左右，不应超过过50。确保混凝土初始灌注量能盖过导管下端，使导管的初始埋置。确保混凝土初始灌注量能盖过导管下端，使导管的初始埋置深度不小于深度不小于1m。、 严格控制好混凝土的塌落度，确保其流动性；经常清理导管内壁，严格控制好混凝土的塌落度，确保其流动性；经常清理导管内壁，以确保其以确保其“光洁度光洁度”，避免初始混凝土灌注时活塞在导管中下落不畅，避免初始混凝土灌注时活塞在导管中下落不畅，造成导管堵塞，影响了桩芯混凝土的灌注质量。造成导管堵塞，影响了桩芯混凝土的灌注质量。、 桩长大于桩长大于 35m的桩孔，当采用正循环施工清孔没有把握时，应的桩孔，当采用正循环施工清孔没有把握时，

21、应利用真空泵采用反循环施工对桩孔底部沉渣进行清孔，确保成桩后的利用真空泵采用反循环施工对桩孔底部沉渣进行清孔，确保成桩后的桩底沉渣厚度不超过施工规范的允许厚度。桩底沉渣厚度不超过施工规范的允许厚度。、 对于桩底沉渣过厚而影响质量时，常用的有效的处理方法是利用对于桩底沉渣过厚而影响质量时，常用的有效的处理方法是利用抽芯检测的抽芯孔或超声探测的探测管作通道，采用高压灌浆对桩底抽芯检测的抽芯孔或超声探测的探测管作通道，采用高压灌浆对桩底进行补强。进行补强。冲孔灌注桩冲孔灌注桩8、桩孔偏孔、桩孔偏孔 造成偏孔的主要原因造成偏孔的主要原因、桩锤偏心过大或掉齿。、桩锤偏心过大或掉齿。、冲进过程中遇有探头石

22、或障碍物。、冲进过程中遇有探头石或障碍物。 、桩施工现场地质岩层走向的坡度很大，或孔底土质不均，岩石强、桩施工现场地质岩层走向的坡度很大，或孔底土质不均，岩石强度不一。度不一。、场地平整度和密实度差，冲桩机安装不平整或冲进过程发生不均场地平整度和密实度差，冲桩机安装不平整或冲进过程发生不均匀沉降，导致桩孔偏斜。匀沉降，导致桩孔偏斜。 、冲进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，冲挤岩层时岩层受力不均，冲进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，冲挤岩层时岩层受力不均，造成偏孔方向。造成偏孔方向。 发生偏孔后，若偏孑发生偏孔后，若偏孑L较严重的可向桩孔内回填块石较严重的可向桩孔内回填块石和粘土块，然后用低锤密冲，

23、反复矫正，可收到较理想的效果。和粘土块，然后用低锤密冲，反复矫正，可收到较理想的效果。 冲孔灌注桩冲孔灌注桩预防措施：不使用偏心过大的锤；定时检查桩锤，发现锤齿磨损严重预防措施：不使用偏心过大的锤；定时检查桩锤，发现锤齿磨损严重时及时更换；注意泥浆循环，泥浆比重要适宜；桩机架下面要稳固，时及时更换；注意泥浆循环，泥浆比重要适宜；桩机架下面要稳固，防止桩机架在施工过程中移动、倾斜。防止桩机架在施工过程中移动、倾斜。 9、梅花孔、梅花孔常发生在桩孔冲进到较坚硬的岩层时。目前冲孔桩施工用的冲锤主要常发生在桩孔冲进到较坚硬的岩层时。目前冲孔桩施工用的冲锤主要有十字锤、人字锤和梅花锤等几种，当施工进入较坚硬的岩层后，若有十字锤、人字锤和梅花锤等几种，当施工进入较坚硬的岩层后，若使用的桩锤锤高过大，且桩锤顶的转向环又不灵便时，就很容易使桩使用的桩锤锤高过大，且桩锤顶的转向环又不灵便时，就很容易使桩锤在冲进过程中沿着锤齿部位所形成的锤在冲进过程中沿着锤齿部位所形成的“轨道轨道”冲进，这样桩孔壁将冲进，这样桩孔壁将有少许凸向桩孔，这样的桩孔称为梅花孔，这样就会导致放钢筋笼时有少许凸向桩孔，这样的桩孔称为梅花孔，这样就会导致放钢筋笼时很难放下去，即使钢筋笼勉强可以放致孔底，如果梅花孔不作处理就很难放下去，即使钢筋