样板展示实施策划

1、 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX目录一、场地位置选择1二、场地布置及分项工程工艺展示22.1、样板展示区围挡22.2、分项工程施工工艺展示2三、样板展示内容33.1、样品展板33.2、钢筋工程33.3、模板工程53.4、混凝土工程93.5、防水工程103.6、屋面瓦施工工艺.153.7、外窗施工工艺1593.8、砌筑施工工艺193.9、抹灰施工工艺213.10、外墙施工工艺22四、时间及人员安排25XX项目样板展示区施工策划一、场地位置选择XXXX项目样板展示区位置选在生活区东

2、侧，长15m，宽9m。具体位置详见平面布置图：样板展示区平面位置样板展示区平面布置图二、场地布置及分项工程工艺展示2.1、样板展示区围挡样板展示区四面围挡采用高1800m高成品铁艺栏杆围挡，展示区西侧居中的位置设3000mm宽大门作为样板区的出入口，为配合甲方销售需要，在展示区东北角设置1500mm*2100m的大门做为营销大门。2.2、分项工程施工工艺展示2.2.1样品展板2.2.2钢筋施工工艺2.2.3模板施工工艺2.2.4混凝土施工工艺2.2.5防水施工工艺2.2.6屋面瓦施工工艺2.2.7外窗施工工艺2.2.8砌筑施工工艺2.2.9抹灰施工工艺2.2.10外墙施工工艺三、样板展示内容3

3、.1、样品展板样板展示展板长3600mm，高2200mm，分18部分，每部分展示一个样品；样品选择需有代表性如：钢筋直螺纹连接、箍筋、成品马镫、线盒、电气管线连接；样品下部注明样品名称。样板展示示意图3.2、钢筋工程 3.2.1样板设计思路： 样板选择地下剪力墙内墙及部分顶板，墙体厚度200mm，顶板厚度120mm，墙体水平及竖向筋采用12200，暗柱竖向钢筋为1214，箍筋为8200，顶板钢筋为8200双层双向，采用成品马镫。此样板设计层高为1.62m，抗震等级为二级。 3.2.2柱钢筋施工工艺：a钢筋直径d16mm(含)时采用滚轧直螺纹连接，d14时采用绑扎搭接。b柱钢筋绑扎工艺流程：整体

4、插筋搭设脚手架柱箍筋绑扎连接竖向钢筋摆放定位筋画箍筋间距线绑扎钢筋。 3.2.3剪力墙钢筋绑扎工艺：a剪力墙钢筋绑扎工艺流程：整体钢筋预留位置竖向梯子筋固定画好水平筋分档标志绑扎水平定位筋画好竖向钢筋分档标志绑扎横向钢筋。b墙体钢筋绑扎间距误差控制在±10mm，排拒误差控制在±5mm，箍筋间距误差控制在±10mm。c竖向梯子筋控制水平受力钢筋间距、排拒及墙体断面尺寸，间距2000mm布置。d放置成品混凝土顶模棍控制墙体厚度，顶模筋间距不大于2000mm，按梅花形布置。e钢筋保护层垫块采用预制水泥垫块。 3.2.4顶板钢筋施工工艺：a顶板钢筋施工工艺绑扎流程：清理模

5、板板上画线绑扎板下层筋绑扎下层分布筋绑扎上层钢筋绑扎上层分布筋。b顶板钢筋绑扎误差控制在±10mm。c顶板钢筋采用预制水泥垫块，间距800mm。d顶板钢筋马镫采用成品马镫，间距1000mm布置，距负弯矩钢筋边缘150mm排设。e底板层钢筋网短向在下。 3.2.5钢筋绑扎控制要点：节点一：顶板钢筋垫块采用水泥垫块，梅花形布置。节点二：顶板钢筋马镫采用成品钢筋马镫，间距1000mm弯矩钢筋边缘150mm开始排设。节点三：钢筋绑扎采用22#火烧丝满扣绑扎，板底层钢筋网短向筋在下。节点四：下部纵向钢筋伸入支座的长度不应小于5d且应伸过支座中心线50mm，顶板钢筋绑扎钢筋间距误差控制在

6、7;10mm节点五：墙体竖筋从暗柱、门口边50mm起开始排设。节点六：墙体水平筋从板上50mm起开始排设。节点七：设竖向梯子筋，控制水平受力钢筋的间距、排距及墙体断面尺寸，间距2m布置，梯字筋上、中、下三道小横筋兼做顶模筋，长度为墙厚减去2mm，两端刷防锈漆卷边20mm。节点八：墙筋钢筋采用预制砂浆垫块控制保护厚度，间距1000mm呈梅花形布置。节点九：采用成品混凝土顶模棍控制墙体截面尺寸，间距2m布置，大模板接缝处、阴阳角处必须设置。节点十：所有墙体构件竖筋在内，水平筋在外，竖向筋、水平筋的弯钩均朝墙内，朝向一致，绑扎丝尾与弯钩一致。节点十一：墙体钢筋绑扎间距误差控制在±10mm，

7、排距误差控制在±5mm，箍筋间距误差控制在±10mm。节点十二：14以下采用搭接，注意搭接长度。钢筋节点做法注：钢筋工程安装完毕后，全部进行防锈处理，统一涂刷防锈漆3.3、模板工程3.3.1墙体木模板：a、低层洋房地下剪力墙内墙模板采用15mm竹胶板。 b、模板垂直方向放置4cm×4cm×2.5mm 方钢作为竖向背楞，间距200mm，水平方向采用4cm×4cm×2.5mm双方钢及加固。C、对拉螺栓加固间距为400500mm，水平钢管箍间距与与对拉螺栓间距一致，根部第一道对拉螺栓距地不宜大于200mm，以防墙根部胀模。3.3.2顶板（梁

8、、板）模板支设：a板模板：采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。b板底模板受力次龙骨为50mm×80mm塑料龙骨，间距200mm；主龙骨为50mm×80mm塑料龙骨；竖向支撑采用快拆体系，步距为700mm，距墙边不得大于300mm。c梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模；模板拼缝采用粘贴胶带纸。梁、楼板模板搭设示意图墙、柱模板搭设示意3.3.3顶板给水管预留在顶板模板上弹出十字控制线，距套管底部20mm30mm处焊接两块扁铁

9、，十字交叉，在套管正中心打孔，安装时用孔中心对准十字控制线，用自攻螺丝拧紧；排水管孔距墙尺寸偏差 0，15mm。顶板预留做法3.3.4顶板支撑体系控制要点：节点一：采用早拆体系，立杆间距700mm；使用5cmX8cm塑料方管用于次龙骨，距墙边距离不大于300mm。节点二：模板采用15mm厚竹胶板，拼接，四周与墙体交接处板侧粘贴密封条；主龙骨采用5X8cm塑料方管。节点三：顶部油托支撑自由高度300mm；所有碗扣必须敲紧。节点四：横向设置上中下三道水平杆，扫地杆距地30cm，最上道水平杆距U型托顶部400mm。节点五：顶板模板起拱，起拱值为：客厅板起拱值控制在15mm，其余房间起拱值控制在510

10、mm。顶板支撑排布顶板模板支设示意图3.3.5线盒安装距地面500mm预留线盒；采用穿筋盒，用短钢筋穿过线盒上、下两侧穿筋孔，将两端头与墙体钢筋绑扎牢固；线盒固定时同房间相同高度线盒用激光扫平仪找平，同房间相同高度线盒高差控制在（05mm）内。墙体线盒预埋3.4、混凝土工程3.4.1混凝土浇筑施工工艺：a混凝土采用分层分段阶梯方式进行浇筑。b混凝土浇筑完毕后，混凝土达到初凝后，表面用铁抹子抹平压光，达到一次成活。c混凝土连续推移式浇筑，在浇筑期间作好防裂工作，禁止出现冷缝。 板混凝土浇筑施工工艺：a楼板用平板振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝

11、处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。b浇筑楼板时，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。3.4.2墙混凝土浇筑施工工艺：墙体混凝土采用分层浇筑，分层厚度控制在500mm，混凝土浇筑达到里实外光。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆。 3.4.3施工控制线设置施工过程中设置墙边线和50cm控制线，误差控制在±3mm以内。在墙体上弹出建筑1m线。 墙柱弹线 施工缝凿毛处理实测数据上墙示意 3.4.4施工缝剔凿施工缝凿毛处理必须在混凝土终凝后进行，沿墙边5mm内将浮浆剔除，露出石子，清理干净后进入下道工序。

12、剪力墙根部凿出原状混凝土，墙根切割成直线。 3.5、防水工程3.5.1卫生间防水施工工艺（墙地面采用1.5mmJS防水涂料）：a工艺流程：清理基层细部附加层施工第一遍涂膜防水层第二遍涂膜防水层第三遍涂膜防水层第一次蓄水试验保护层施工第二次蓄水试验工程质量验收。b卫生间地面水泥砂浆找平层，坡向地漏，坡度1%。墙根部及管根用1：3水泥砂浆抹成不小于10mm的圆弧，穿过楼地面或墙壁的管件，收头圆滑。基层必须干燥，在基层表面均匀泛白无明显水印时，才能进行涂膜防水层的施工。地漏、管根、阴阳角等处用JS防水涂料一遍做附加层处理。c第一遍涂膜施工：用橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，厚度一致。d第二遍涂膜施工;在

13、第一遍涂膜固化后，进行第二遍涂膜涂刮。对表面的涂刮方向应与第一遍刮涂方向垂直，刮涂梁与第一遍相同。e第三遍涂膜施工：第二遍涂膜固化后，进行第三遍涂刮，直至厚度达到设计厚度要求。f当涂膜固化后进行蓄水试验。蓄水试验验收合格后才可进行保护层的施工。g涂刷范围：卫生间淋雨位置上返1800mm，其他位置为上翻300mm高。h附加层范围：卫生间落水口、管道周边、阴阳角、烟道返坎、管井返坎、门框底；从阴角开始上返和水平延伸各不小于250mm。I质量标准：涂膜厚度均匀一致，不小于1.5mm，不允许有脱落、开裂、孔洞或收头不严密等缺陷。注：此图上材料为聚氨酯，仅展示完成效果，实际选用JS防水涂料卫生间防水样板

14、3.5.2管材卫生间采用免吊洞施工工艺，排水管道采用消音螺旋管；给水管材选用PPR材质。管材必须清除毛边、毛刺，管件连接面必须清洁、干燥；提前在管材上做好标识，在砌筑后砌墙时将给水管材留置于空心砌块内（详见砌筑施工工艺）；在防水返台部分的管材固定后用砂浆塞缝挂钢丝网，钢丝网与基体的搭接宽度不小于100mm。3.5.3防水构造 有防水要求的地面，墙体底部均设置C15钢筋混凝土防水坎台，坎台高出地面完成面200mm；防水坎台与底板接触处需凿毛处理，沿墙边5mm内将部分砼结构和浮浆剔除，露出石子，清理干净后进入下道工序。卫生间混凝土反坎3.5.4屋面防水施工工艺：（屋面防水层选用3+3SBS改性沥青

15、防水卷材）3.5.4.1质量要求：a卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。b节点部位加强处理按规范要求施工。c卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。3.5.2.2细部节点构造：横式水落口防水构造无套管穿楼板管道节点做法无套管穿楼板管道节点做法屋面地漏防渗漏节点做法屋面防水样板3.6屋面瓦施工工艺 3.6.1波形沥青防水板施工程序 波形沥青防水板的施工可以结合现场实际情况，可以结合保温、屋面瓦进行流水作业。波形沥青防水板一般由屋檐处开始施工，向上至屋脊。如果第一层防水板铺设由左至右，则第二层防水板则由右至左。防水板铺设完成后再进行局部节点防水加强处理。 3.6.2施工要点 1、屋面

16、局部防水预处理 a、阴沟防水预处理，阴沟防水卷材铺设由下至上作业。 b、其他关键节点部位有必要加强防水处理的，也要进行防水预处理。2、 保温层施工 保温层施工具体方案由相关材料供应商提供，屋面平整度需达到设计要求，保温层干铺作业。3、弹波形沥青防水板安装控制线平行于屋脊方向的水平控制线：在距离屋檐坡屋面起坡处1950mm处弹第一道水平控制线，其他水平线以第一道水平线为基准，每隔1900mm一道直至屋脊。通过弹线控制波形沥青防水板安装位置准确顺直。4、波形沥青防水板铺设 a、波形沥青防水板铺设应从檐口处开始铺设，第一排从左至右，则第二排从右至左的由下至上折线形铺设。  b、第一排波形沥

17、青防水板按照事先弹好的控制线铺设，防水板上端与第一道水平控线重合。 c、波形沥青防水板长度方向一般搭接100mm，横向搭接一个波形。  d、波形沥青防水板裁切。防水板铺设遇到阴沟、悬山（硬山）、老虎窗等时，要采用电动切割机弹线切割，切割断面顺直度不大于4mm/m。当遇到老虎窗或者其他突出构件时进行防水板套割，套割尺寸不得大于构件尺寸20mm。 e、屋脊处波形沥青防水板安装高度与屋脊顶部保温层平齐即可。 5、挂瓦条安装固定采用10尼龙胀钉锚栓固定，长度为20cm，锚栓深入屋面板不小于40mm。注意所有锚栓均用固定在防水板的波峰处。同一调高木条上尼龙胀钉间距

18、控制在500mm。6、波形沥青防水板节点处理 a、屋脊处波形沥青防水板防水加强处理当屋脊双坡波形沥青防水板施工完毕后即可进行该部位的防水加强处理。采用防水卷材沿屋脊方向铺贴，坡两侧各延伸不小于250mm。防水卷材同时被挂瓦条固定。b烟道节点处理 附加防水卷材铺贴顺序为：背水面左（右）侧面右（左）侧面迎水面。附加防水卷材要求满粘在烟道之上，防水卷材与防水板重叠部分则空铺就可以。 迎水面附加防水板铺设与迎水面附加防水卷材重叠宽度不小于150mm，并用力将附加卷材夹在两层防水板之间，如该处附加卷材柔韧性不够可以采取边沿裁切豁口方法处理。附加防水板与左右两侧防水板搭接宽度不小于一个

19、波形宽。附加防水卷材顶部可以采用100mm宽卷材带满粘收头，也可以采用其它金属/PVC 压条收头。 3.6.3系统质量验收标准1 、保证项目 a所有材料的品种、质量、规格、性能符合本技术规程以及有关标准的要求。检验方法：检查合格证或进行材料复检。 b波形沥青防水板安装坚实平整，无松动现象。检验方法：观察和用手推拉检查检查数量：抽查10%数量的防水板。 c节点泛水符合设计要求，屋面竣工后无渗漏检查方法：观察和雨后或淋水试验检查数量：全部检查。2 、一般项目 a挂瓦条安装牢固度以及平整度、间距尺寸等复合下表要求：b 波形沥青铺设檐口部位无

20、起伏现象。检验方法：观察检查数量：检查檐口所有防水板c波形沥青防水板穿越障碍物，防水板裁切尺寸与障碍物尺寸吻合度。裁切尺寸不得大于障碍物实际尺寸20mm。检验方法：观察检查检查数量：同一坡屋面至少选一个障碍物检查d波形沥青防水板长出屋檐距离。检查方法：卷尺测量检查数量：一处檐口测量两处。e屋脊、檐口、天沟、悬山、烟囱、排气孔等处附加卷材宽度不小于设计要求。检验方法：卷尺测量检查检查数量：同一坡屋面至少选一个障碍物检查3.7、外窗施工工艺用干硬性水泥砂浆塞口后将窗框外侧基层进行清理，需要剔凿及修补的基层需要进行处理，保证防水层施工的作业条件。完成基层处理后涂刷JS防水涂料，防水涂料内压耐碱网格布

21、以防止开裂。防水涂料厚度为1.0mm厚，涂刷范围为从副框到过外墙阳角50mm。涂料层施工完毕后，再进行外墙保温等后续施工。外窗塞口节点做法3.7、砌筑施工工艺3.7.1施工工序基层处理放线排砖植筋排块搁底砌筑墙体芯柱、水平系梁施工面层清理  1.基层处理：浮尘等杂物清扫、剔凿  2.放线：专业放线人员按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、水平系梁等控制线并报监理验线。  3.排砖：根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度5mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度一般为二分之一砖长。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时

22、需考虑门洞标高。  4.植筋  a芯柱门窗洞口两侧，110，与门过梁内钢筋连接。转角、丁字墙、十字墙交接部位，设芯柱，大于3m设212。 b设水平系梁 墙高2.8m ，墙长3m的转角墙、丁字墙等，对墙有支撑作用时，门过梁连接成整体，不另加水平系梁。水平系梁配筋不少于3A10，箍筋为A6200，灌C20混凝土。  5.砌筑墙体： a水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剔凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。如图  b砌块砌筑前不需浇水。在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超

23、过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润。在日平均气温5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。  c灰缝厚度控制到4-6mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不应低于有效面积的85。  6.芯柱及水平系梁施工  a.芯柱砌筑时，第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，顶部两皮侧方切开留作灌注砼用。  b.芯柱筋应与主体结构植筋连接，锚固长度12d,搭接长度40d。 c砌筑 2-3皮进行芯柱孔砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。 d水平系梁、过梁等构件可

24、采用型块兼做模板，下部用木方进行承托。 e砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部斜砌（斜砌角度为60°，由中向两边斜砌） BM砌体墙示例3.7.2质量标准平整度BM砌块4mm；BM轻集料隔墙连锁砌块(11BJZ58)陶粒、加气块8mm；（GB50203-2011）表9.3.1砌体一般尺寸允许偏差垂直度BM砌块4mm；BM轻集料隔墙连锁砌块(11BJZ58)陶粒、加气块5mm（GB50203-2011）表9.3.1砌体一般尺寸允许偏差门、窗洞口尺寸±10mm；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）（与交底尺寸对比）高度、宽度任一具

25、备实测条件的即可测量3.7.3成品保护 a在搭设和拆除脚手架过程中，不得碰撞已砌好的墙体和门窗边角。 b砌筑施工时应及时清除落地砂浆。 c在墙体上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整，如有松动或损坏，应及时补强处理（施工后7天，墙体达到强度时方可剔凿）。3.8、抹灰施工工艺 3.8.1 BM空心砌块墙面石膏抹灰 不同墙体基材（如加气混凝土；混凝土梁、柱；砖等）的连结处应先用石膏粘贴玻纤网布，搭接宽度应从相接处起两边不小于100。根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求进行冲筋，用粘结石膏粘结冲筋条作为标筋。层高3m以下时设2道横标筋，石膏抹灰前先涂108胶水溶液，

26、再抹一层108胶水溶液拌制的1：0.4石膏净浆，厚度2mm左右。在已处理好的基层上，等底层灰终凝后进行面层粉刷石膏抹灰，此时面层厚按设计要求达1-3mm，约过40min左右在料浆终凝前，即可用抹子压光。在压光过程料浆硬化、出现石膏毛刺时，可用排笔或毛刷蘸水，往料浆面层边刷边压光，或用泡沫塑料抹子蘸水配合，边搓边压，压光时应尽量避免在一个部位反复多次压抹，或用力拿木抹子搓揉，以免使强度降低，表面掉粉。墙面石膏示例(样板仅做至石膏层）3.9、外墙施工工艺3.9.1基层处理除实体混凝土墙体外，填充墙体外面抹1：3水泥砂浆找平层。外墙找平层表面干燥、洁净，强度、平整度、垂直度达以规范验收要求。墙体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物。3.9.2粘结保温板样板选用10cm石墨聚苯板，粘结聚苯板前，在外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准钢线，以控制聚苯板的垂直度和平整度，抹完粘结砂浆后，根据事先拉好的板上口线，立即将板粘结上墙，粘结时应轻轻的柔压，并用靠尺检查与相临板面的平整度，若发现不平，可用靠尺轻轻敲打，并将挤出部分多余砂浆刮去，在粘结保温板时，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度，板间高差应不大于1.5mm，否则应