8-QC-缺点判定基准实务(workmanship手册)

1、 講師：郭慧玲講師：郭慧玲 NB1NB1品管課品管課 20062006年年1212月月2121日日 產品外觀判定標准產品外觀判定標准Rev:B一.一. 產品外觀判定基准簡介產品外觀判定基准簡介 二二. 產品常見缺點判定基准介紹產品常見缺點判定基准介紹目錄目錄一.產品缺點判定基准之5W二.產品外觀瑕疵的特點三.如何應對產品外觀瑕疵四.外觀檢驗方法產品外觀判定基准簡介產品外觀判定基准簡介為什么要制定產品缺點判定基准為什么要制定產品缺點判定基准 根據產品特性與客戶要求, 制定各系列缺點判定基准,作為產品檢驗與判定之依據,以及時掌握品質 問題的重心,并加以改善,提升產品品質并滿足客戶要求。也即： a.

2、明確缺點項目與標準； b.作為品質管制執行依據； c.作為品質改善工作的基礎； d.修訂標準。產品外觀判定基准適用范圍產品外觀判定基准適用范圍 1成品之初件 2.自主檢驗(作業員) 3.制程巡回檢驗(IPQC） 4.入庫檢驗（FQC） 5.出貨查核（OQC） 6.其它品質檢驗時機要求。缺點定義 CRI.嚴重缺點嚴重缺點 (Critical Defect): 不良缺點足使制品完全失去功能或產生不符合特殊限定之缺點致使客戶無法接受。 MAJ. 主要缺點主要缺點 (Major Defect): 不良缺點足以使制品失去部分功能（或功能偏差）或明顯外觀缺點致使客戶難以接受。 MIN.次要缺點次要缺點 (

3、Minor Defect): 不良缺點不會使制品失去部分功能（或功能偏差）或明顯外觀缺點客戶勉強能接受。外觀判定原則外觀判定原則最嚴重原則: 凡一個成品上所具有之品質不良,視其品檢驗結果中最嚴重之不良缺點來判定. 缺點層次以成品檢驗程序層別分為: A.產品用料 B.功能 C.尺寸 D.外觀 E.包裝標示. 產品外觀瑕疵的特點產品外觀瑕疵的特點一非數字性 外觀規格的定義大多較為 模糊有的外觀瑕疵無法用儀器測定具體的數值確切表明超過多少可以低于多少不行全在于人的感覺。二人為性 不同的判定人員對同樣的瑕疵會得出不同的結論 不同的客戶對外觀的要求不同。三經時變化性 不同時期客戶對外觀瑕疵要求不同例如供

4、大于求與供小于求時就不一樣隨保護環的變 化有的瑕疵本身會發生變化如生鏽加重顏色褪淡等。外觀瑕疵三種管控狀態外觀瑕疵三種管控狀態一.實際控制高于客戶要求實際控制客戶要求控 制標准時間外觀瑕疵三種管控狀態外觀瑕疵三種管控狀態二.實際控制低于客戶要求 客戶要求實際控制時間控 制標准外觀瑕疵三種管控狀態外觀瑕疵三種管控狀態三.實際控制以客戶要求為中心 客戶要求實際控制時間控 制標准如何應對產品外觀瑕疵如何應對產品外觀瑕疵一事前防范于瑕疵未產生之前就采取對策 1.1. 防范作業人員造成 作業員戴指套手套不得留長指夾佩戴戒指等 1.2. 防范治具設備造成 經常接觸產品的部位倒角貼海棉定時清潔設備 1.3.

5、 外觀材料本身防范 粘貼保護薄膜等 二設置外觀瑕疵看板 2.1. 該看板能 反映客戶實際需求 2.2. 制造品管持有同樣的看板并按該看板進行判定如何應對產品外觀瑕疵如何應對產品外觀瑕疵 2.3. 判定條件明確化有明文規定如有效期限等。 三放水試驗 對難以判定的瑕疵(判良品或不良品的都可以)可記錄該暇疵的內容 包括D/C并讓其流入客戶段。 如有客訴說明不能滿足客戶需求如無客訴說明瑕疵的程度客戶還能接受(還能再放松些)。數量可以多一些但不要集中在同一批貨里出給客戶。四定期造訪客戶 判定人員直接訪問客戶獲得第一手的資料。如何應對產品外觀瑕疵如何應對產品外觀瑕疵五.比較不良限度樣品 事先設定不良限度樣

6、品有爭議時找出不良樣品比較一下就可以很清楚地進行判定。 沒有永遠不變的不良限度樣品它要隨著客戶需求的變化而變化。外觀檢驗方法外觀檢驗方法目視法：在自然光照明下，正常視力1.0以上，距離 3040cm,目視掃瞄57秒鐘。鏡檢法：對一些難以觀察的缺陷，如裂紋等，可採用 顯微鏡或放大鏡觀察。比對法：將待檢驗品與客戶給定限度樣品看板，在自然 光下目視比對： 若做顏色檢驗則與色板和 Pantone色標比對，若做粗糙度檢查則與Mold- tech Textury比對。測試法：用標準色差計測出待驗品相對於標準色板的 E值 用面粗度儀測出待驗品之粗糙度絕對 值 Ra值。 觀察面觀察面 對於外觀產品的外觀缺陷，

7、不同的觀察面容忍程度不同。產品的觀察面按重要程度分級如下： A面（特別重要面）：最終使用者正常使用時，直視可見面。 B面（重 要 面）：最終使用者正常使用時，側視可見面。 觀察面觀察面 C面（次 要 面）：除A、B情況，需移動產品才能觀察到的面，如產品背面/底面。 D面（非關 注面）：除A、B、C情況外，最終使用者需破壞產品或分開各組件才能看到的面，如LABLE遮蓋面。 一產品用料類不良二塑膠類不良三端子類不良四SHELL類不良五NUTGUIDE PIN類不良六HOOKBOARD LOCK類不良七噴印類不良八包裝類不良九.其它不良產品常見外觀判定基准介紹產品常見外觀判定基准介紹(一)產品用料類

8、不良 一產品(實物)與圖面不相符二用錯零件三漏裝零件四多用零件五零件裝錯位六無LOT或LOT無法識別(二)塑膠類不良 一.不飽模 二. 燒焦 三. 縮水 四.雜質 五.氣泡 六.洞孔堵塞 七.變形 八.表面污損 九.刮傷 十.模痕 十一.毛邊 十二.開裂開裂OK NGCRI 目視明顯或目視不明顯但在產品ABC面。MIN 目視不明顯且不在產品ABC面。塑膠氣泡 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯數量兩個(以上)或在貼板面。MIN目視不明顯且不在貼板面。塑膠隔欄斷裂OK NGCRI隔欄單支或單支以上斷裂隔欄單支部份或全部斷裂。塑膠不飽模OK NGMIN塑膠輪廓清晰且表面不粗糙CRI塑膠輪廓有缺口

9、或表面粗糙塑膠雜色OK NGCRI 目視明顯且在產品ABC面。MIN 目視不明顯或目視明顯但不在產品ABC面。塑膠毛邊 NGCRI插板面超過5條或maiting面超過8條或側面超過12條。MIN插板面maiting面側面分別不超過5條8條12條。塑膠碰傷 OK NGCRI裝配后暴露區域且目視較明顯。MIN裝配后非暴露區域或暴露區域但目視不明顯。POST斷裂 OK NGCRIPOST部份或全部斷裂HOW CAN I DO 在一個暴風雨的夜晚你駕駛一輛車經過一個車站你發現有三個人在等車一個是垂死的老太太另一個是曾救過你命的醫生最后一個是英俊瀟洒你做夢都想和他共度一生的小伙子而你的車最多只能帶一個人

10、which one you will choose? Please explain your reason.(三)端子類不良一.鍍金不足 二.未鍍金三.刮傷 四. TAIL變形五.切腳毛頭 六.斷裂七.缺PIN 八.白霧九.氧化 十.發黑Pin頭下陷OK NGCRI目視較明顯且超出pin頭深度規格。MIN目視不明顯或不超出pin頭深度規格。端子開裂 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但在端子功能區。鍍金區偏移不良 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但鍍金偏移端子功能區。CRI目視不明顯且鍍金偏移不在端子功能區。TAIL頂退(縮針) OK NGCRI目視明顯且貼P.C.B時看不到TAIL尖部

11、。MIN目視不明顯且貼P.C.B時能看到TAIL尖部。TAIL下陷(長針) OK NGCRI目視明顯且貼P.C.B時能看到TAIL尖部超出P.C.B台階高度0.15mmMAX。MIN目視不明顯且貼P.C.B時能看到TAIL尖部超出P.C.B台階高度0.05mmMAX。TAIL斷裂 OK NGCRITAIL單支或單支以上斷裂單支部份或全部斷裂。端子表面銅綠 OK NGCRI目視明顯或在端子功能區域。MIN目視不明顯且不在端子功能區域。TAIL變形 OK NGCRI目視明顯或插P.C.B不順暢MIN目視不明顯且插P.C.B順暢TAIL兩相好 OK NGCRI目視明顯或插P.C.B不順暢MIN目視不

12、明顯且插P.C.B順暢端子見銅 OK NGCRI目視明顯或在端子功能區域。MIN目視不明顯且不在端子功能區域。Pin頭外彈 NGCRI目視較明顯且超出pin頭深度規格。MIN目視不明顯或不超出pin頭深度規格。PIN頭外彈 OK NGCRI目視較明顯且超出pin頭深度規格。MIN目視不明顯或不超出pin頭深度規格。Tail翹曲 NGMIN目視不明顯或不超出TAIL共平面度規格。CRI目視明顯且超出TAIL共平面度規格。(四)SHELL類不良一.變形 二.刮傷三.破裂 四.毛邊五.黃斑 六.白斑七.黑斑 八.白霧九.生鏽 十.臟污十一.鍍層脫落 十二. 模痕鐵殼卡口變形 OK NGCRI目視明顯

13、或目視不明顯但變形面積超過30%。MIN目視不明顯且變形面積不超過15%。SHELL模痕CRI目視明顯且在產品A面。MIN目視不明顯且模痕不在產品A、B、C面。SHELL拉裂CRI目視明顯或目視不明顯但在A面。MIN目視不明顯且拉裂面不在A、B、C面。Shell黑斑不良 NGMIN目視不明顯且黑斑面積不超過5%。CRI目視明顯或目視不明顯但黑斑面積超過15%。SHELL白斑不良 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但白斑面積超過15%。MIN目視不明顯且白斑面積不超過5%。SHELL表面過腐蝕 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但腐蝕面積超過10%。MIN目視不明顯且腐蝕面積不超過5%。SH

14、ELL藍斑不良 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但藍斑面積超過15%。MIN目視不明顯且藍斑面積不超過5%。SHELL黃斑不良 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但黃斑面積超過15%。MIN目視不明顯且黃斑面積不超過5%。SHELL刮傷 NGCRI目視明顯或目視不明顯但刮痕長度超過10mm5mm(2條或2條以上)。MIN目視不明顯且刮痕長度不超過10mm數量不多于1條。SHELL白霧不良 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但白霧面積超過15%。MIN目視不明顯且白霧面積不超過5%。發黑(電擊)不良 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但發黑面積超過15%。MIN目視不明顯且發黑面積不超

15、過5%。SHELL電鍍發黑 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但發黑面積超過15%。MIN目視不明顯且發黑面積不超過5%。(五)NUTGUIDE PIN類不良一.無螺牙 二.車痕 三.變形 四.破損 五.孔內亂牙 六.孔內金屬絲七.鍍層脫落 八.開裂九.發黑 十.螺牙實配NG十一.發黃NUT鍍層脫落見銅 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但脫落面積超過15%。MIN目視不明顯且發黑面積不超過5%。NUT鉚合后開裂 OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但開裂縫隙超過0.20mm(不少于1個)超過0.10mm（不少于1個)MIN目視不明顯且開裂縫隙不超過0.10mm。GUIDE PIN車痕 O

16、K NGCRI目視明顯或目視不明顯但車痕數超過3條MIN目視不明顯且車痕數不超過1條。NUT金屬絲 OK NGCRI螺牙孔內附著金屬絲超過0.25mm或易掉落。MIN螺牙孔內附著金屬絲不超過0.25mm且不易掉落。NUT孔異物 OK NGCRI螺牙孔內附著纖緯絲鍍層屑等雜質。(六)HOOK(B/L)類不良一.變形 二.發黃三.發黑 四.白霧五.氧化 六.生鏽七.斷裂 八.鍍層脫落九.刮傷 十.模痕HOOK變形 OK NGCRI目視明顯或插P.C.B不順暢MIN目視不明顯且插P.C.B順暢HOOK斷裂 OK NGCRIHOOK雙邊或單邊部份或全部斷裂掉。HOOK氧化 OK NGCRI目視明顯或目

17、視不明顯但氧化面積超過15%。MIN目視不明顯且氧化面積超過5%。(七)噴印類不良一.字體噴印錯誤二.漏噴印三.字體重疊四.字體噴印位置錯誤五.字體噴印不清晰六.字體刮傷七.噴印內容錯誤D/C噴印不清晰 OK NGMIN目視明顯(八)包裝類不良一.漏放包裝材料 二.用錯包裝材料三.多放包裝材料 四.標示不清晰五.產品數量不足 六.包裝材料破損七.產品數量超出 八.包裝材料污贓九.包裝方式錯誤 十.未貼標示單十一.標示不齊全標示單位置包裝盤變形OK NGCRI目視明顯或目視不明顯但影響產品放置。CRI目視不明顯且不影響產品放置。(九)其它不良一.產品附有金屬絲(或其它異物)二. Spacer單邊下沉三.SHELL與塑膠配合間隙四.