铜川新区纺织品市场框架模板施工方案

1、.铜川新区纺织品市场2#单体13#单体模板施工方案 陕西鸿基建筑工程有限责任公司目 录一 、编制依据3二、工程结构概况：错误！未定义书签。三、施工准备：错误！未定义书签。四、模板支架计算书：错误！未定义书签。五、模板施工方法错误！未定义书签。六、模板安装质量要求错误！未定义书签。七、模板的拆除20八、质量通病及预防措施错误！未定义书签。九、成品保护错误！未定义书签。十、安全、环保、文明施工错误！未定义书签。 模板施工方案一 、编制依据 （1） 铜川新区纺织品市场2#单体13#单体工程施工图纸（2） 铜川新区纺织品市场2#单体13#单体工程施工组织设计（3） 铜川新区纺织品市场2#单体13#单体

2、工程安全文明施工方案（4） JGJ5999建筑施工安全检查标准（5） JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（6） GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范二、工程结构概况：铜川新区纺织品市场2#单体13#单体工程位于铜川新区。其结构为框架结构，地上一层、二层，建筑高度8.1米，建筑面积2180m2；本工程地基采用灰土地基，灰土回填，其结构类型为框架结构，柱、梁C30、板为C25。三、施工准备： 1 、技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工

3、方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。2、支模程序：放线支墙侧模搭支撑绑扎钢筋、安垫块支墙侧模钢管支撑固定检查校正安墙口卡相邻墙投测；根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上或钢筋上。3、劳动力计划：基础阶段：30人；主体阶段：50人4 、材料选择根据本工程结构的特点，其余楼梯、顶板、梁采用竹胶板模板与钢管满堂架体系。4、 模板支架计算书：（一）、楼板模板扣件钢管满堂架计算书 模板支架的

4、计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为4.1米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距j=0.90米，立杆的步距 h=1.70米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.5。 1、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×0.900+0.350×0.900=4.815kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.900=

5、2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3； I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100Qi2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M =

6、 0.100×(1.2×4.815+1.4×2.700)×0.250×0.250=0.060kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.060×1000×1000/48600=1.229N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求!i T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4.815+1.4×2.700)×0.250=1.434kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1434.0/(2×900.000×

7、18.000)=0.133N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677qi4 / 100EI < v = i / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×7.515×2504/(100×6000×437400)=0.076mm 面板的最大挠度小于250/250=1mm,满足要求! 2、模板支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1）.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.200×

8、0.250=1.250kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×0.250=0.088kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.250=0.750kN/m 静荷载 q1 = 1.2×1.250+1.2×0.088=1.605kN/m 活荷载 q2 = 1.4×0.750=1.050kN/m 2）.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q

9、= 2.390/0.900=2.655kN/m 最大弯矩 M = 0.1qj2=0.1×2.66×0.90×0.90=0.215kN.m 最大剪力 Q=0.6jq=0.6×0.900×2.655=1.434kN 最大支座力 N=1.1×0.900×2.655=2.628kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×7.00×7.00/6 = 40.83cm3； I = 5.00×7.00×7.00×7.00/12 = 142.92

10、cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.215×106/40833.3=5.27N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qj 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×1434/(2×50×70)=0.614N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.677×2.088×900.04/(100×95

11、00.00×1429166.8)=0.683mm 方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 3、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.63kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.986kN.m 最大变形 vmax=2.77mm 最大支座力 Qmax=11.499kN 抗弯计算强度 f=0.99×106/5080.0=194.03N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

12、支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 4、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.50kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 5、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用

13、于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1）.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.116×4.000=0.464kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×1.000×0.900=0.315kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.200×1.000×0.900=4.500kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.279kN。 2）.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ =

14、 (1.000+2.000)×1.000×0.900=2.700kN 3）.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 6、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 10.12 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.

15、00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.05m； 公式(1)的计算结果： = 127.17N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 41.65N/mm2，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!（二）、墙模板计算 1、墙模板基本参数 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞

16、）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨, 用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 内楞采用方木，截面50×70mm，每道内楞1根方木，间距250mm。 外楞采用圆钢管48×3.0，每道外楞2根钢楞，间距500mm。 穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径12mm。 墙模板组装示意图 2、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

17、 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.5m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.240kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.250kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.00

18、0kN/m2。 3、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1）.抗弯强度计算 f = M/W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2×0.50×57.2

19、5=34.35kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.4×0.50×4.00=2.80kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； 面板的抗弯强度设计值f = 15.000N/mm2； 经计算得到，面板的抗弯强度计算值8.600N/mm2； 面板的抗弯强度验算 < f,满足要求! 2）.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 28.63N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,

20、I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 1.000mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.519mm； 面板的挠度验算 v < v,满足要求! 4、墙模板内外楞的计算 1).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×7.00×7.00/6 = 40.83cm3； I = 5.00×7.00×7.00×7.00/12 = 142.92

21、cm4； 内楞计算简图 （1）.内楞抗弯强度计算 f = M/W < f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.2×57.25+1.4×4.00)×0.25=18.58kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 500mm； 内楞抗弯强度设计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，内楞的抗弯强度计算值11.372N/mm2； 内楞的抗弯强度验算 < f,满足要求!

22、 （2）.内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l/250 其中 E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 2.000mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.446mm； 内楞的挠度验算 v < v,满足要求! 2).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管48×3.0； 外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4； 外楞计算简图 （1）.

23、外楞抗弯强度计算 f = M/W < f 其中 f 外楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.2×57.25+1.4×4.00)×0.50×0.50=18.58kN； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 500mm； 外楞抗弯强度设计值f = 205.000N/mm2； 经计算得到，外楞的抗弯强度计算值180.99N/mm2； 外楞的抗弯强度验算 > f，满足要求! （2）

24、.外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI < v = l/400 其中 E 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 1.250mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 0.906mm； 外楞的挠度验算 v < v,满足要求! 5、穿墙螺栓的计算 计算公式: N < N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取210N/mm2； 穿墙螺栓的直径(mm): 12 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 79.000 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N

25、 = 16.59 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.313 穿墙螺栓强度验算满足要求!五、模板施工方法1基础筏板部位基础筏板部位：本工程地下结构设计有防水层。为便于防水层的施工，基础底板外侧模板采用砖胎模。垫层施工完毕后在垫层上精确放出底板的边线(含15mm厚粉刷层，15厚防水保护层)。用M5.0水泥砂浆砌240厚的砖胎模（砖胎模比设计筏板厚度高50，防水施工后设单砖保护层），在砖模内侧粉刷15厚1：2.5水泥砂浆、压光。阴阳角做好R=50的圆弧处理。2基础梁部位因工程局部基础底板为翼板，有上翻梁,纵横向地梁高出底板面150mm，则必须采用双面木模进行吊模。为控制地梁断面尺寸及垂

26、直度，从梁端起200起每间隔800焊12限位筋一根同梁宽，吊模上口、下口设方木或钢管将模板加固，设置间距为1500 mm，吊模时注意模板下口标高，在模板下口用14钢筋作为支撑，间距为1500 mm。在施工时，模板一旦加固不牢，很容易涨模。因此，在模板的上口用通长钢管与基础梁模板紧固，设置剪刀撑，增强其整体性。基础梁与基础梁侧向之间同样设置剪刀撑加固，以增强其稳定性。3、墙体模板施工：墙体采用静面木模，便于组织施工，砼外观质量好。静面板厚度18mm，表面经覆膜处理。配件包括木模板、竹夹板、木方、木楔、支撑，配件有钢管、3形卡、对拉螺栓等。对拉螺栓用来拉结内、外两片模板，保持其截面尺寸正确，承受现

27、浇砼的侧压力和其它荷载；墙体模板采用木模，次背楞龙骨采用50×70的方木，主背楞龙骨采用直径48mm钢管，（接缝处采用50*70的木方进行固定）次龙骨间距不大于250，主龙骨间距同纵向螺杆。螺栓水平间距为500mm，纵向离地第一道为150mm，向上间距为500mm；外墙螺栓上焊40×40×3止水钢片及墙厚减30mm的模板内支撑短筋，止水片要满焊，螺杆直径为12圆钢。内墙螺栓直径同外墙，构造如下图。 浇筑底、顶板砼时，由看模木工在底板上放地锚钢筋，其离墙一般在2.5m左右，间距1.2m，并保证斜撑角度不大于60度。地锚采用300mm长20钢筋，锚入底板内150mm；

28、墙转角处或柱边定形木模，用螺丝杆与墙木模板连接牢固；拼模时，板缝之间用海绵条堵塞，以防漏浆；墙支完一侧模板后，将螺杆穿上，再支另一侧模板，背楞采用双钢管，先竖向方木 、再横向钢管、后竖向钢管。再用“”形卡、对拉螺栓收紧，最下面二道螺栓上双螺帽。墙模立好后在墙的两侧加钢管斜撑在背楞钢管上，并与地锚连接，撑紧。第一道支撑在距地面向上350处，其上为每1000设一道斜撑。4、梁模板施工：按设计要求搭设好梁底支撑体系,调好标高,摆好钢管及木方,由木工翻样按梁结构尺寸加工好梁模,按施工流水方向先底模后侧模进行拼装.梁底模底楞钢管与平台模竖向支撑联结：如梁底到板底净高等于或大于700，必须在梁中加穿一道1

29、2对拉螺栓，长度梁宽+500，如梁净高在700的基础上每增加300，则依次加设一道12对拉螺栓：梁侧模与底模要固定牢固,各梁柱节点要拼缝严密不漏浆,且侧模与板模要连结牢靠,梁支撑示意图见下图.梁模在支设时按规范要求设置1/10003/1000预拱度。5、平台模板施工：为了保证板底面的平整度、光洁度，平台模板采用18厚的覆膜竹夹板，支撑体系采用钢管脚手架，模板的主龙骨采用48双钢管，单支悬挑不允许大于400mm，次龙骨采用50×70木方。见下页图。板模均采用18mm厚的竹夹板。次龙骨楞，采用70*50木方，龙骨间距250mm300mm；主龙骨采用48双钢管。支撑采用48×3.

30、5钢管加设可调式顶托支撑系统。支撑间距为900×900mm；水平横杆间距不大于1500。6、后浇带模板支设：本工程仅基础部分设后浇带，主体施工完后方可进行施工，后浇带的留槎用5cm宽木条闸槎，并用铁钉钉牢在木方龙骨上，然后在后浇带内用支撑顶牢。 7、楼梯模楼梯底板模板采用18mm厚竹胶板、50*70mm木龙骨、钢管脚手架支撑。楼梯模板应与同层剪力墙模板分开进行，待同层剪力墙混凝土浇筑完毕并拆模后在开始支撑。楼梯支模图8、预留洞口模板1）、上下水管道洞由于上下水管道洞都为圆形且直径都在15 cm之内，所以本工程上下水管道洞模板选用筒模。支模程序为待板模板施工完毕并且经验收合格后，钢筋工

31、程施工之前，按照轴线尺寸定出上下水管道洞的位置，将筒模按定出的位置放在模板上，用大钉子固定牢固，并在同模内塞入废旧编帜袋子，防止浇筑混凝土时混凝土浇入筒模内不易清理。按照轴线尺寸定出洞口的位置，将制作好的洞口模板按定出的位置放在板模板上，用大钉子固定牢固。2)门窗洞口的模板支设如下图所示： 门洞口模板支撑图墙洞口施工方法六、模板安装质量要求模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。见混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）1)主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架

32、；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。2)一般项目（1）模板安装应满足下列要求：a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3间；

33、对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。） 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10， 且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。3）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10， 且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。模板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检查方法1轴线位移柱墙梁5尺量2

34、底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础±104柱、墙、梁+4，-5尺量5相邻两模板表面高低差2尺量6层高垂直度层高5m6经纬仪、拉线、尺梁7层高5m88表面平整度5靠尺，塞尺9预留孔洞中心位移+10拉线、尺量10尺寸+10，-0七、模板的拆除 （1）拆除模板顺序与安装顺序相反，应先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆墙体上部穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。（2）当混凝土达到初凝后，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结。（3）拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混