圆形堆取料机安装

1、水泥机械设备安装作业指导书圆形堆取料机安装作业指导书DFBT.QEMS.03.59一、圆形堆取料机安装工程施工工序二、质量控制计划施工过程中的操作步骤检查内容工序号操作名称检验类型日期检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记录1.2施工交底施工交底记录1.3设备验收2PN开箱检验记录DFBTJX-TY0031.4基础验收DIM2R保存土建施工的检验报告2.2垫铁布置DIM1PNDFBTJXYXDQLJ0013.1轨道底板安装DIM1BNDFBTJXYXDQLJ0023.2地脚孔灌浆SC2ER隐蔽工程检验记录DFBT-GT-0083.3轨道安装DIM2BNDFBTJX

2、YXDQLJ0034.1端梁安装DIM1BNDFBTJXYXDQLJ0045.1主梁安装DIM+US2ENDFBTJXYXDQLJ005+超声波探伤报告6.2中柱底座安装DIM2BNDFBTJXYXDQLJ0066.3回转机构安装DIM1BNDFBTJXYXDQLJ0076.4上中柱安装DIM2BNDFBTJXYXDQLJ0087.1料耙组对、焊接、安装DIM+US2ENDFBTJXYXDQLJ009+超声波探伤报告8刮板输送系统安装DIM1BNDFBTJXYXDQLJ0109.1堆料臂架组对、安装DIM2ENDFBTJXYXDQLJ01111.1加油检查SC1PNDFBTJXYXDQLJ01

3、211.2试运转RT1BN单机试运转记录DFBT-ME-006检验类型DIM-尺寸检查 DP-着色渗透实验 MP-磁粉检查 MT-样品机械实验 RD-X射线检查 RT-运转实验SC-特殊检查 US-超声波检查 VC-表面检查文件类型N-检验记录 R-送检报告控制类型E-保证项目 B-基本项目 P-允许偏差项目检验类别1-自检 2-会检三、施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具1.1图纸自审/会审执行体系文件DFBT.QEMS.03.071.2施工交底执行体系文件DFBT.QEMS.03.091.3设备验收制造质量、数量、外形等情况执行设备检查和验收1.4

4、基础验收执行基础验收2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具2.1基础划线以土建基础中心圆为参照，在基础中心临时焊接支架，设置中心标板，要求支架引出地平与轨道等高，用来找正轨道，标板中心孔直径小于1mm，同时在中柱基础台上设置4块标板，与中柱中心等距离且成十字分布。2.1.1中柱中心线中心孔偏差1mm钢卷尺线坠2.1.2中心标板标板尺寸150×10mm2.1.3设标高基准标高偏差±5mm在标板的固定膨胀螺栓上设立标高基准点。2.1.4轨道中心线中心线偏差±5mm以中心标板为圆心，划出轨道的中心线级钢盘尺200N弹簧称2.2砂墩布置和制作

5、执行砂墩布置和制作3.轨道安装 序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具3.1底板安装 半径偏差±5mm根据中柱中心标板至底板中心尺寸进行控制，级钢盘尺200N弹簧称标高偏差任意10m内±3mm/水准仪全周长±5mm3.2地脚孔灌浆执行地脚孔灌浆。3.3轨道安装半径R偏差±5mm根据中柱中心标板至轨道中心尺寸进行控制，任意10米内高度偏差小于±3mm，每根轨道至少测三点。级钢盘尺200N弹簧称标高H偏差±3mm/任意10m水准仪全周长±5mm4.端梁安装 序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具4.1大车

6、轮端面垂直度1.5mm车轮如果偏斜，上部应向外偏斜。线坠钢板尺5.主梁安装 序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具5.1主梁组对 拱度允许偏差-0.10.3FF为理论值F为设计上拱值，且最大点在主梁中部1L/10内，在组对时考虑重力及焊接变形，将F值预留10mm。水准仪组对间隙2mm钢板尺L1-LL2-L10mmL为理论长度级钢盘尺200N弹簧称5.2主梁焊接焊缝级标准两侧对称施焊，焊缝进行100%超声波检查。超声波6.中柱安装 序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具6.1下料斗安装6.2中柱底座安装 中心重合度±2mm以从中心引出的4块标板确定中柱中心重合度

7、钢卷尺标高偏差±1mm要求底座上表面标高符合图纸要求，水准仪上表面水平度0.1mm/m水平度分十字4点测量,要求上表面与回转支承座圈加工面应接触良好.框式水平仪6.3回转机构安装水平度0.1mm/m回转支承座上平面的水平度框式水平仪6.4上中柱安装水平度1.5mm/m指顶部安装回转支承处的水平度，分十字4点测量。框式水平仪同轴度2mm指上中柱与底座的同轴度线坠7.料耙安装 序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具7.1料耙组对、焊接平面度±5mm料耙整体组对完成后，要求在同一平面内水准仪错边量2mm 钢板尺、卷尺7.2料耙安装8.刮板输送系统安装序号工作内容检查项

8、目技术要求操 作 要 领检测器具8.1头、尾链轮安装水平度0.1mm/m轴的水平度：A 框式水平仪对称度L1-L21mmL3-L41mm钢丝、钢卷尺8.2吊架安装对称度±2mm吊架中心与刮板输送机纵向中心线的偏差。钢丝、钢卷尺8.3导槽系统安装轨道标高偏差±3mm要求导槽轨道在全长范围标高偏差在±3mm范围内，可加垫片调整钢丝、钢卷尺轨道对称度±3mm导槽轨道中心与刮板输送机纵向中心线的偏差。钢丝、钢卷尺8.4刮板驱动安装偶合器端面跳动0.15mm执行联轴器安装找正百分表偶合器径向跳动0.1mm百分表9.堆料系统安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要

9、 领检测器具9.1堆料臂架安装9.1.1堆料臂架组对、焊接、安装错边量1mm根据臂架上头部、尾部的中心，用钢丝找出中心线，测量L1、L2。钢板尺、卷尺中心线偏差L1-L22mm钢丝9.1.2皮带机安装执行皮带机安装施工规程9.1.3变幅机构安装要求油缸两端绞中心与臂架中心线保持一致。10.其它设备安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具10.1油缸安装按照图纸安装10.2干油管配置按照图纸要求及现场实际情况进行11.试运转序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具11.1加油根据设备技术资料的加油清单在润滑部位加入相应牌号和数量的润滑油11.2试运转前检查传动机构及零部件

10、装配正确，不得有损坏、漏装现象，螺栓连接应拧紧，铰接点转动灵活。链条张紧适中液压系统管路的安装，泵的转向要正确，各元件要调至规定位置（详见施工图纸）润滑点和润滑系统检查各点润滑情况，保证供油品种、数量正确。配重量调整安全有措施地分次增加11.3试运转带式输送机启动、运转、制动正常按堆料方向运转，并进行启动、制动试验，空试时间4小时。变幅运动仰俯正常由原始位置仰起和下俯至极限位置，反复进行，并进行启动和制动试验回转传动回转正常在回转120°角度范围内往复运行并进行启动和制动试验。刮板传动启动、运转、制动正常按取料方向连续运转并进行启动和制动试验，空试时间4小时。走行传动行走正常主梁垂直

11、轨道绕中柱运行。料耙运动往复正常料耙在行程范围内往复运行。轴承温度温升不大于40，最高不超过80带式输送机、刮板输送机等单机运转时。红外线测温仪堆料机联动试车启动、运转、制动正常1、各驱动装置单独启动在4次左右。2、整机联动空试进行5次。四、圆型堆取料机安装施工专用质量记录设备安装检测记录 DFBTJXYXDQLJ001单位工程名称工程编号设备名称圆型堆取料机分项（工序）名称垫铁布置检验类别自检检测日期年 月 日垫铁编号垫铁规格垫铁数量布置尺寸a mm b mm砂墩高度附图及说明施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日设备安装检测记录 DFBTJXYXDQLJ002单位工程名称工

12、程编号设备名称圆型堆取料机分项（工序）名称轨道底板安装 检验类别自检检测日期年 月 日检测项目半径偏差标高偏差R1R2R3R4R5R6R7H1H2H3H4H5H6H7R8R9R11R12R13R14R15H8H9H11H12H13H14H15R16R17R18R19R20R21R22H16H17H18H19H20H21H22R23R24R25R26R27R28R29H23H24H25H26H27H28H29技术要求=R（n）-R理论5mm=H（n）-H理论±3mm 1、 任意相邻三点标高偏差不大于3mm。2、Hmax-Hmin5mm结 论施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年

13、 月 日设备安装检测记录 DFBTJXYXDQLJ003单位工程名称工程编号设备名称圆型堆取料机分项（工序）名称轨道安装 检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目半径偏差标高偏差R1R2R3R4R5R6R7H1H2H3H4H5H6H7R8R9R11R12R13R14R15H8H9H11H12H13H14H15R16R17R18R19R20R21R22H16H17H18H19H20H21H22R23R24R25R26R27R28R29H23H24H25H26H27H28H29技术要求=R（n）-R理论5mm=H（n）-H理论±3mm 1、 意相邻三点标高偏差不大于3mm。2、Hma

14、x-Hmin5mm结 论业主代表年 月 日监理代表年 月 日施工代表年 月 日设备安装检测记录 DFBTJXYXDQLJ004单位工程名称工程编号设备名称圆型堆取料机分项（工序）名称端梁安装检验类别自检检测日期年 月 日检测项目垂直度1234技术要求车轮端面垂直度1.5mm，且车轮上部应向外偏（其中1、2、3、4分别为四个轮的偏差）结论施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日设备安装检测记录 DFBTJXYXDQLJ005单位工程名称工程编号设备名称圆型堆取料机分项（工序）名称主梁安装 检验类别会检检测日期年 月 日检测项目拱度偏差长度偏差mmF1F2F3FL1-LL2-L技术要

15、求=F3-（F1+F2）/2-F±10mmL1-L±10mmL2-L±10mmF1、F2、F3为实测标高值，F为理论拱度。结 论业主代表年 月 日监理代表年 月 日施工代表年 月 日设备安装检测记录 DFBTJXYXDQLJ006单位工程名称工程编号设备名称圆型堆取料机分项（工序）名称 中柱安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目中心重合度标高偏差上表面水平度123412341234技术要求重合度±2mm标高偏差±1mm水平度偏差0.1mm/m附图或说明：检测时成十字检测四点，中心重合度以中柱基础台4块标板为基准测量。结 论设备安装检测

16、记录 DFBTJXYXDQLJ007单位工程名称工程编号设备名称圆型堆取料机分项（工序）名称回转机构安装 检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目水平度 1234技术要求水平度要求0.1mm/m结 论施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日设备安装检测记录 DFBTJXYXDQLJ008单位工程名称工程编号设备名称圆型堆取料机分项（工序）名称上中柱安装 检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目水平度同轴度1234技术要求水平度偏差1.5mm同轴度偏差5mm结 论设备安装检测记录 DFBTJXYXDQLJ009单位工程名称工程编号设备名称圆型堆取料机分项（工序）名称料耙安装

17、 检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目平面度错边量H1H2H3H4H5H6123456H7H8H9H10H11H12789101112技术要求平面度要求=Hmax-Hmin5mm错边量要求2mm结 论设备安装检测记录 DFBTJXYXDQLJ010单位工程名称工程编号设备名称圆型堆取料机分项（工序）名称刮板输送系统安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目对称度水平度L1-L2L3-L4头轮尾轮头轮尾轮导槽轨道标高偏差对称度12345678123456781234567812345678偶合器端面跳动径向跳动12341234技术要求头、尾链轮对称度±1mm水平度0.1mm/m导槽轨道标高偏差±3mm 对称度±1mm偶合器端面跳动0.15mm径向跳动0.1mm结 论设备安装检测记录 DFBTJXYXDQLJ011单位工程名称工程