基础结构工程专项施工方案2

1、广纸异地迁建林纸一体化项目造纸车间 纸机基础结构工程专项施工方案目 录一、编制依据- 2 -二、工程概况- 2 -三、项目管理机构- 3 -四、各分部分项工程的主要施工方法- 4 -4.1工程测量- 4 -4.2石粉回填- 4 -4.3模板工程- 7 -4.4门式支撑架- 16 -4.5钢筋制作加工- 18 -4.6钢筋绑扎与安装- 24 -4.7钢筋焊接- 33 -4.8钢筋机械连接- 45 -4.9预埋件、预留孔洞- 50 -4.10砼制备与浇筑- 51 -一、编制依据1. 混凝土质量控制标准GB50164-92 2. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013. 钢筋焊接及验

2、收规程JGJ18-20034. 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20035. 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-956. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027. 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20028. 砼强度检验评定标准GBJ107-879. 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003二、工程概况拟建广纸PM9造纸车间位于广州市南沙区珠江管理区万顷沙一涌新广一路39号,威达高纸厂内。造纸车间建筑面积21977.36m2，建筑抗震设防类别为乙类，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年。本工程纸机基础729轴×BK轴平面尺寸约1

3、44.175m×17.850m。1复卷机基础3034×BG轴，平面尺寸32.1m×17.850m。2#复卷机基础3034×GK轴，平面尺寸32.1m×17.850m。纸机基础的-0.807.90m标高段为钢筋砼框架结构，整个纸机基础结构分A、B、C、D、E、F共六段。所以在施工过程中凭借结构变形缝，梁板不再设置施工缝。柱截面有1300×700、1500×1000、2300×700、2300×1300、3000×1300、4500×1300等，梁截面有900×830/400、5

4、00×2500、600×1550、1350×1600、2275×1450、400×3550等，板厚有250、350、450、900等多种，混凝土等级强度C30。工程特点：该纸机基础结构施工测量控制要求高，工期紧；结构构件截面大，安全管理要求高；专业工程互相交叉施工多；纸机预埋件多，埋设的精确度高。三、项目管理机构1、项目部质量组织架构图综合组黄 君孙建辉技术负责人：肖武征施工组黄文义吕楚钟林景生质安组吴周勇潘传军蔡 奕 预算组潘琼华曾彩华材设组马立宁各施工班组项目经理：陈跃机电组李先平项目总工长：廖裕亮2、项目部施工组的组织架构图埋件组林景生孙

5、建辉技术负责人：肖武征测量组黄文义木工组吕楚钟丁新泉铁工组李汉光砼工组吴喜财各施工班组机电组李先平质检组吴周勇潘传军项目总工长：廖裕亮四、各分部分项工程的主要施工方法4.1工程测量现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作。为保证施工测量的精确度，成立专业施工测量组，由专人负责。在施工抄平放样前，认真熟悉图纸、图纸会审记录以及设计变更内容，每次施工测量放样后，由测量组重新检查是否准确，自检无误后通知技术负责人，由技术负责人会同质检员、木工专业工长一齐复核。每次测量放样均做好详细记录，以便整理归档。记录内容包括测量放样日期、人员、测量放样部位、内容、测量过程、测量路线、测量精度、复核人员、复核情

6、况等。施工时，掌握控制建筑的轴线偏差及垂直度偏差。层间偏差不大于3mm，全高不大于3H10000，且不大于15mm；楼层标高偏差不超过3mm。要做好原始记录。测量工作贯穿于施工项目全过程，项目经理部主要重点监控以下环节：标高；轴线及结构外皮线；电梯留洞；1.00m标高线控制。(1)标高a.楼板混凝土面标高b.梁下口标高c.分区标高的统一(2)轴线及结构外皮线如果单体工程结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。那么对纸机的安装带来很多麻烦，有的部分要剔凿，影响观感及强度。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，尚应逐层做外皮线用经纬仪贯通检测，只有预先让施工人员认识到这种利弊，这项控制措施才能实施。

7、4.2石粉回填1. 施工准备1 材料及主要机具：(1)材料回填材料必须符合设计图纸规定要求。1) 石屑:不得含有有机杂质。2) 碎石、砂和爆破石渣：不得含有有机杂质，可作表层以下填料。砂不得采用细、粉砂。 (2)主要机具：蛙式打夯机、手工木夯等。2作业条件(1)施工前应根据工程特点、填方石屑料种类、密实度要求、施工条件和压实工艺等，合理确定填方石屑料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；有些回填石屑工程，其参数应通过压实试验来确定。(2)填石屑前应对填方基底和已完工程（如基础、地下构筑物及保护层）进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。(3)施工前，应做好水平高程标志布置。大面

8、积场地或地坪每隔一定距离钉上水平桩。(4)确定好压实机械。车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。2. 施工工艺1工艺流程基底清理及验收检验石屑分层铺石屑洒水分层夯实检验密实度修整找平验收2施工工艺 (1)填石屑前，应将基础内的垃圾等杂物清除干净。(2)检验石屑。检验回填石屑料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。(3)填石屑应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据密实度要求和机具性能确定。每摊铺一层，相应的洒一次水，使石屑的含水量在70%左右时开始夯实。 (4)夯实时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，回真石屑应分段进行。上下层错缝距离不应小于1m。(5)一般回填

9、石屑用蛙式打夯机分层夯密实，边角处辅以人工夯打。(6)回填石屑每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出石屑的密实度，达到要求后，再进行上一层的铺筑。(7)回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补石屑找平夯实。(8)雨期施工：1)雨期施工的回填工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段进行，并应尽量在雨期前完成。2)雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面大量的水流入基坑内，影响夯实效果。3检验标准(1)有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填石屑的质量进行检验。一般采用环刀法(或灌砂法)取样测定石屑的干密度，求出

10、石屑的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。 (3) 石屑试验报告应有相应的取样平面图，且取样点标注明确。(4)填石屑压实后的干密度应全部符合设计要求。3. 控制要点1.严格控制填石屑粒径及含水量。2.严格控制填石屑施工的分层厚度及压实遍数。4. 质量验收标准石屑回填应严格按建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）的土方回填要求进行控制。填方施工的标高、边坡坡度、压实程度等应符合表1.1.3.1规定。填土工程质量检验标准（） 表1.1.3.1项序项 目允许偏差或允许值检 验 方 法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工

11、机械主控项目1标高50±30±505050水准仪2分层压实系数设 计 要 求按规定方法一般项目1回填石屑料设 计 要 求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量分层厚度400mm/含水量70%水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用2m靠尺和楔形塞尺检查并应特别注意1回填石屑料的质量控制需符合设计要求。2回填石屑必须按规定分层夯压密实，对每层回填土的质量进行检验。5. 质量通病防治措施1严格控制每层回填厚度。2做好基底处理，严格选用回填石屑料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。3回填石屑应按规定每层取样检验夯实后底干容重，符合设计及规范要求后方能回

12、填上一层。4室内地台、路基等填筑后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。6. 产品防护1基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。2基坑内石屑方回填应分层对称进行，防止造成一侧不平衡压力，破坏基础、构筑物或管道。3已完成的填石屑应将表面压实，宜做成一定的坡向排水。 4.3模板工程1. 施工准备1. 材料(1)模板：规格、种类必须符合设计及施工规范要求。(2)木枋：规格、种类必须符合设计及施工规范要求。(3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。2. 作业条件(1)模板设计：根据施工的不同部位，

13、做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。(2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。(3)模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。(4)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。(5)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。(6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。2. 施工工艺1. 工艺流程模板设计模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层、焊定位筋安装柱模安装柱箍安拉杆或斜撑进行校正加固验收

14、。墙模板工艺流程：弹线抹找平层、焊定位筋安装门窗洞口安一侧模板插入螺栓及套管安另一侧模板校正加固验收。楼板模板工艺流程：弹线搭立杆调整标高安装梁底模(与墙或柱接触面的处理) 安装侧模安装大小龙骨铺板(与墙接触面的处理) 校正标高加立杆的水平杆验收。2. 模板制作(1)一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在12mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2

15、m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口8Omm×8Omm木方上钉子按150间距，其余木枋上钉子按200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。(2)墙体模板所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板里，采用1220mm

16、15;2440mm的木胶板，厚度为18mm厚，模板的背面龙骨采用80mm×8Omm的木方，接缝处采用8Omm×8Omm的木方，水平方向主龙骨采用48钢管(双排)板面接缝表面平整、方正，接缝处用5mm×lOmm的海绵条填塞严密防止砼漏浆。外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。由于要保证木模板具有足够的强度、刚度、稳定性，故要求大块模板配完后在背面采用48钢管固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“7”字形12的钢筋套丝固定在次龙骨上。注意：阴阳角相邻处的模板开孔必须错开5cm，以便交茬钢管相伴固定。(3)柱模板柱模的高度按结构层高减去梁的高度

17、外加3cm，采用四片企口式模板拼接。根据柱子截面尺寸背面配80mm×8Omm的木方，数量不等（详见柱模板安装）。龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定(接缝同墙模一样要求)。(4)梁模板梁的底模板、侧模板均采用18mm厚覆面木胶板，次龙骨采用80mm×8Omm的木方，大于600mm的梁高，必须穿一道螺栓，用48钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。用底托帮的方法，避免阳角跑浆。跨度大于4m的梁底模起拱13。对于特种截面梁（如纸基A段8.00m标高的LA-4的截面2775×1450），因梁宽太大，难以用对拉螺栓固定，拟采用侧面钢管脚手架作为结

18、构梁侧面支承点，用钢管扣件呈450角斜向支承梁侧模。详见下图：80*80木枋3003. 模板安装(1)安装柱模板柱模由预拼装的四片企口式大板拼装就位，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱拉通线安装。安装柱箍采用双层48钢管制成柱箍，用螺栓拉紧，柱箍间距为400mm，对拉螺栓眼孔横向间距×纵向间距为400×400mm（详计算书）。安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋的楼板内的地锚上进行校正，拉杆与地面的夹角尽量保持45°60°，地锚桩与柱距离在3/4柱高，用吊线坠或经纬仪校正柱的垂直度。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。柱模对拉螺栓计

19、算书柱模侧压力及有效压头高度计算取A段Za-2为例。柱Za-2的截面尺寸a×b×H=4600×1300×6800，砼坍落度为160180mm，砼重力密度rc=25KN/m3，浇筑速度6m/h（按砼泵车每小时36m3产量计算），砼浇筑入模温度T=20。则作用于模板的最大侧压力及有效压头高度为：最大侧压力： F = 0.22rct0121/2 =0.22×25×200/(20+15)×1.0×0.85×61/2 =65.40KN/m2有效压头高度：h = F/rc=65.40/25=2.60m验算对拉螺栓直径

20、柱模对拉螺栓横向间距0.40m，纵向间距0.40m。现验算对拉螺栓的直径：模板拉杆承受的拉力P=F·A=65400×0.40×0.40=10464 N对拉螺栓拉力计算（依据对拉螺栓纵、横间距及侧压力值查计算表）P=12150N P=12150×65.40/60 = 13244 N查对拉螺栓力学性能表，选用M14螺栓，其容许拉力为17800N > 13244N。可满足要求。柱模安装详见下面示意图：(2)安装墙模板按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。抹好地面找平层，焊接模板定位筋，防止下口模板移位。按位置线安装门窗洞口模板和各预埋件以及各专业预埋

21、洞口及框架梁梁豁口。安装一侧模板(外墙先安外侧)并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管(内墙用)。清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，控制好墙径尺寸，穿墙螺栓用18间距为600mm×400mm。调节模板的垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑。检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。(3)安装梁模板柱子墙体拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，架好柱节点处的模板，制成四片企口式模板，开好梁豁口。搭设梁底架子采用48钢管，下口垫50mm厚木板。采用双排架子，支柱钢管纵横间距为lOOcm，支柱上架一道水平钢管后铺80&

22、#215;80mm方木，间距为40cm（40cm是代表值，具体梁底主木枋间距详见造纸车间高支模专项方案），支柱双向加剪刀支撑和水平拉杆，离地30cm设一道，以上每隔1.6m设一道。按设计标高，调整支柱的标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。 绑扎梁钢筋经检查合格后办理预栓并清除杂物，安装侧模板用48钢管加U形托加固校正侧帮板；当梁高超过60cm时，应加穿梁螺栓加固，间距600mm。安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办预检。(4)楼板模板安装楼板支柱采用梁架的支柱，外加顶托，梁间距大于1.2m时，中间加一道支柱，加顶托作为楼板支柱。安装楼板大龙骨，间距为1

23、20cm（120cm是代表值，具体板底主木枋间距详见造纸车间高支模专项方案），调节支柱顶托高度，将大龙骨找平，然后安小龙骨，间距为250300mm。单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海绵条堵塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水准仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，支柱间加水平拉杆，离地面30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。(5)楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。计算公式如下： H=（L-2

24、15;L1）×n式中L梁板总跨度； L1以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度； H距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度； n14内取值。(6)胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。楼板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。楼板模板与墙的缝隙采用墙体混凝土标高控制，剔除软弱层后，墙体混凝土应高于楼板混凝土底标高5mm，弹线用砂轮锯将接槎位置切齐切直。将侧面刨光的龙骨与混凝土墙贴紧不使有缝隙，其上铺模板与外墙贴紧。墙体相邻两模板用企口形式拼接，

25、拼缝宽度小于等于2mm，并应把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以便保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。4. 模板拆除墙柱模板混凝土浇筑后24h拆除模板，同时满足同条件留置试件，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件，强度等级达到设计强度的100方可拆除承重模板(即必须收到拆模通知书，方可拆除承重模板)。(1)柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。(2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。(3)楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模

26、板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，堆中集放。有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。5. 模板保养和维修(1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2)模板的堆放现场拆下的模板应放人插板架内，不要码放，须修整的及时运至后台

27、。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。(3)刷脱模剂模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦净。3. 控制要点1. 严密性：(1)拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。(2)层间接槎：外墙、楼梯间、窗口。2. 几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。3. 支撑要求稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大，以250300mm为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。必要时下地锚。4. 质量通病防治措施1. 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2. 梁模板：防止梁身不平直、梁底

28、不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。措施：(1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，厂料尺寸一般应略为缩短。(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。(3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3. 柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：(1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。(2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通底线，再立中间柱模。(3)四周斜撑要牢固。4. 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：(1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有

29、足够的强度和刚度，搁栅面要平整。(2)支顶要符合规定的保证项目要求。(3)板模按规定起拱。5. 质量验收标准(1)依据混凝土工程施工质量验收规范(GB 502042002)，同时满足以下要求：模板质量允许偏差项目项次项目允许偏差（）检查方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5 010预留孔洞

30、中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5 -011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移3尺量外露长度+10 -06. 产品保护1. 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2. 按楼板部位层层复安，减少损耗。3. 材料应按编号分类堆放。4.4门式支撑架门式支撑架是用钢管加工而成的建筑脚手架制成品，可组合成多层多跨，用于模板支撑的一种钢管门架支撑系统。高支模部分详见造纸车间高支模专项施工方案。1. 施工准备1. 材料(1)门架支顶由门架(多种规格)、剪刀撑、水平梁架、连接销，臂形连接条、可调托座、可调底座等组成。(2)门架是将立杆、横杆及加强杆焊接而成的框架，在立

31、杆上有防止脱落的剪刀撑销座。(3)水平梁架、剪刀撑是连结门架部件，可根据门架的间距来选择，一般多采用1.8m。(4)臂形连接条、连接销是用于门架在垂直方向连接，使立杆相互连接的部件。臂形连接条又是防止立杆拔出的连接条。(5)可调底座与上托座用于门架立杆的最下端和最上端，用来调整支架的高度及拆除时解除应力的部件。2. 作业条件(1)门架支顶地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。(2)计算传递到门架上的荷载，除按有关规范考虑钢筋混凝土的重量，模板与配件的重量以及施工活载等以外，还应考虑输送泵脉冲水平推力，按照门架上的荷载以及门架容许承载力计算出门架的间距和位置。(

32、3)一般情况，采用木枋做龙骨的梁下门架，间距90cm，楼板模板下门架间距<1.8m。2. 施工工艺1. 门式支撑架安装(1)安装门架时，要在坚实的地基上安装。在表面不平整的混凝土板面安装门架时，应铺设通长垫板或垫板下如有空隙应予垫平夯实。然后安装可调底座及门架、两侧剪刀撑，并用钉子将可调底座固定在木枋上。在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆初时不要伸出太长。当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。(2)在楼层特别高的楼层层间安装门

33、架支顶，每往上安装一榀门架，两侧要安装剪刀撑，并用连接销、臂形连接条锁紧立杆接头。最上一层及每隔5层，各跨必须安装水平撑连结。门架上部安装的可调托座要牢固承托上部龙骨、模板。2. 门式支撑架拆除(1)拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。(2)拆除前，宜在距门架顶下一人高处设工作平台。(3)拆除时，先松可调托座，拆去平台上门架、托座和模板后，逐层向下拆门架。3. 控制要点1. 门架支顶应有产品说明书及出厂合格证。2. 有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的门架支顶不得使用。避免使用质量不合格的门架及其配件，确保门架结构稳定和足够的承载力。3. 不得采用使门架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混

34、凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管道出口处。4. 应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。5. 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。4. 质量通病防治措施1. 门架支顶局部沉降：门架地基应垫平夯实，在门架支顶下部位加设通长垫板(或垫木)，并能满足承载力要求，做好可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，防止支顶下沉。2. 门架底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓不能伸得太长，要安装足够交叉支撑，门架的水平联接件(通常用钢管)要与邻近坚固物连结，使门架不产生位移。5. 质量验收标准1. 检查门架支顶地基内是否平整坚实，确保地基具

35、有足够的承载力，避免门架发生局部沉降。2. 检查门架连接销、剪刀撑、臂形连接条是否安装齐备，立杆接头的锁紧是否牢固，水平撑安装是否缺漏。剪刀撑、连结销、水平撑(水平钢管)，不要任意拆除。6. 产品保护1. 使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，门架损坏件的要剔除更换。2. 门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。3. 搬运时，门架及剪撑等不能随意投掷。4.5钢筋制作加工1. 施工准备1.审图(1)如梁柱节点，剪力墙的门窗洞口钢筋过密，要提前放样。(2)要考虑悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。（3）要重视抗震结构的构造要求，如加强区

36、、箍筋加密区、边跨柱头等。(4)钢筋在构造上满足抗裂要求等。2. 翻样(1)通过翻样暴露钢筋过密对混凝土振捣造成的质量障碍，与设计协商解决。 (2)精确翻样是提高加工质量的前提。(3)对复杂的节点要翻样设计，有问题时与设计共同研究解决，把钢筋绑扎的穿铁、上箍筋的先后顺序考虑周全，底板纵横多向钢筋的铺铁方法，柱梁结合部位的主筋位置、箍筋配制、保护层的控制应统筹考虑，满足设计要求的同时应简化施工。(4)对控制钢筋位置正确的辅助工具，如梯子筋、马凳、定位箍筋、双F撑等，通过精确翻样，引导其加工质量和控制效果。 3. 机具准备 根据需要准备钢筋加工机械，包括钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍

37、机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。4. 材料准备各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进（厂）场后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。5. 作业条件(1)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。(2)钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。2. 施工工艺1. 原材验收钢筋原材进场时，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致。进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分检验或其他专项检验。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度

38、应满足设计要求；对一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋复试的批量和见证取样的百分率，应符合规定。2. 钢筋加工冷拉钢筋必须按规定控制冷拉率，经计算标识钢筋的拉长区段，冷拉钢筋原始长度有变化时，要调整计算值。钢筋加工必须按翻样尺寸精确加工，不同箍筋、各种梯子筋、鸭筋、吊筋等应做出加工样板，配上详细的加工交底图和专门的验收工具，作为样板对钢筋加工指引正确的加工方法；梯子筋等要加工精确的加工模具，技术员验收合格后使用。对钢筋加工的质量控制起到较好的效果。钢筋切断加工时，梯子筋横棍、机械连接钢筋、电渣焊

39、钢筋、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖直方向垂直，对钢筋连接质量和控制精度有利。钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确，有验收模具。加工箍筋的卡盘，应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。也可加工可调节卡盘，可以提高效率和加工质量。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。加工后的钢筋

40、应进行标识，表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位、加工人、加工时间。3. 钢筋加工预检 外加工钢筋的进场验收：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容必须与原材质量证明书、原材试验报告单相对应。有接头的钢筋其接头质量要经过检验。对箍筋等加工品，要对照加工单量尺逐份验收，不符合要求的退回返工。现场钢筋加工的预检：现场加工的钢筋，加工后必须进行预检，不合格的必须返工，加工不合格的钢筋不允许进入绑扎现场。对竖向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制梯子筋、双F撑、箍筋等对其加工精度的控制要严，允许偏差2mm。钢筋加工预检，按工程验收规范填写正式表格存档备查。钢筋加工品的存放：钢筋加工场应搭设棚架，集中码放材

41、料，防雨淋锈蚀。成品半成品钢筋亦应有标识。 3. 控制要点保证原材质量是根本的要求，通过严格的质量管理流程，从钢筋生产出厂开始追踪各个流通环节的产品流向，保留相关资料，经过材料抽样复试，验证原材质量，按照IS09000管理模式，对原材料进行标识和管理，确保钢筋原材质量满足质量要求。控制加工质量是钢筋的预控措施，许多质量通病是因为钢筋加工质量不符合要求造成的，钢筋精确加工是提高钢筋绑扎质量的基础。必须通过交底培训、制作模具、加工样板、预检验收、挂牌标识等多个环节来控制钢筋加工质量。4. 质量通病防治措施1. 钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2.

42、 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。5. 质量验收标准1. 一般规定(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。(2)在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。2. 原材料(1)主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规

43、定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。(2)一般项目钢

44、筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。3. 钢筋加工(1)主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设

45、备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；c.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。(2)一般项目

46、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2.2.1.1的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。 钢筋加工的允许偏差 表2.2.1.1项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±56. 产品保

47、护1. 各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。2. 转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛，避免钢筋变形。4.6钢筋绑扎与安装1. 施工准备1. 材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。水泥垫块要有一定的强度。常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。2. 作业条件(1)熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符如有错漏应纠正增补。(2)准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。(3)钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上

48、标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。(4)绑扎形式复杂的结构部位时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。(5)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。(6)绑扎前“七不准”： 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； 控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 技术交底未到位不准绑钢筋； 钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。 2. 施工工艺1. 钢筋保护层的控制 (1)垫块： 塑料垫块：钢筋保护层可采用成品塑料垫块控制，垫块尺寸精确，墙、柱用齿轮型塑料垫块，垫块间距不大于400mm。注意当保

49、护层大于30mm时，齿轮型塑料垫块的轮翼较软，其效果不佳，不宜使用塑料垫块。板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫块，应根据需要选择使用。砂浆垫块：强度C15，规格40×40×1530mm，制作方法：1：2水泥砂浆，做模板有固定高度的边模，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5d方可使用。混凝土垫块：强度C20以上，规格60×60×4050mm，采用豆石混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。(2)马凳：刚度要求，不能太软，一踩就弯，马凳支腿间距不大于1.5m为宜，马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按

50、马凳及上层钢筋规格重量确定。楼板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长。(3)梯子筋：墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制，见图2.2.2.1，竖向梯子筋的水平梯凳间距等于墙体水平筋间距，其中34个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，上、中、下均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。梯子筋竖筋位置控制墙体水平筋保护层，梯子筋两根竖筋最外皮的距离为墙厚减2个墙体水平筋保护层再减2个水平筋直径。竖向梯子筋代替墙体竖向主筋时，梯子筋竖向钢筋直径应比墙体竖向钢筋直径增加一级。梯子筋的放置数量以每道墙23个，距离3m左右为宜。顶模撑用切割机切平无毛边，两端刷防锈漆。图2.2.2.1 竖向梯子

51、筋墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，见图2.2.2.2，水平梯子筋的水平梯凳间距等于墙体竖向钢筋间距，其中34个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，水平均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。其他基本与竖向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必须每道墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙体竖向钢筋的保护层，否则只能控制竖向墙体钢筋的水平间距。图2.2.2.2 水平梯子筋(4)节点(暗柱)钢筋的控制方法：可用钢管焊成定位钢筋，固定暗柱及门口尺寸，见图2.2.2.3。图2.2.2.3 节点控制梯子筋(5)柱子定位箍筋：采用定位框的形式，见图2.2.2

52、.4。图2.2.2.4 柱子定位箍筋(6)双F撑：采用双F撑，放置在钢筋网片需要加强的部位，可以控制网片既不向内变形又不向外变形，还可以控制墙体模板的向内变形，如阴角模与大模板接缝的边缘部位，墙模上口部位等。(7)墙体模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法：当墙体模板采用木、竹胶合板时，可用图2.2.2.5所示来控制钢筋保护层厚度。图2.2.2.5 竹、木模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法墙体采用大钢模板时，也可采用控制肋的方法，控制肋固定在大钢模板上，控制尺寸为水平筋保护层+水平筋直径。墙体钢筋为防止模板上口立筋位移，采用内撑外挤的方式控制。内撑：即在混凝土面层以上100150mm处加水平支

53、撑梯子筋；外挤：即在模板上加钢筋保护层控制肋(或木条)，保证墙筋不位移。(8)遇套筒时保护层控制方法为了使套筒处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋间距的方法来解决。计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个箍筋之间。2. 节点构造施工(1)大角、丁子墙、小墙肢、端部暗柱、连梁等节点构造必须符合图纸及图集的规定，当图纸不详或图纸与图集有矛盾时，应本着简化节点有利于混凝土浇注的原则，提前与设计和监理协商，统一意见，统一做法，统一验收标准。(2)墙体水平向改变截面时，钢筋绑扎的构造要求必须符合规定。竖向封顶钢筋应按图纸要求锚固在顶板内。(3)搭接长度、错开搭接长度、搭接的

54、位置要求，必须满足图纸及规范的要求。(4)锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要统一确定方法，统一验收标准。如连梁钢筋弯折锚固时，其弯折点必须过墙中心线。预留梁豁部位或剔凿梁洞处，绑扎梁钢筋时，其梁钢筋的锚固长度、位置应准确。(5)梁的纵向受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。(6)各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明需要施工时按构造要求放置的钢筋，应满足规范和图集的规定。3. 绑扎的要求(1)柱、墙等起步筋的控制独立柱箍筋以距地面5cm处开始起步(墙体暗柱与墙体水平筋不重叠)；墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱

55、主筋5cm处开始起步；梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；过梁箍筋进支座5cm处开始起步；暗柱箍筋距地面3cm处开始起步；(2)预埋件、预留筋、绑扣预埋件应加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面应相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。预留筋主要为二次结构填充墙的圈梁、组合柱和墙压筋，组合柱钢筋应在顶板模板打孔，下插上留；墙压筋采用安装贴模筋的方法，贴模筋必须上下位置准确，表面与模板贴紧，拆模后预留筋外露。QBC400钢筋不能采用贴模筋的方法进行预留。绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯人钢筋网以内，防止出墙造成锈点，工人可以站在左网片一侧绑右网片钢筋，站在右网片一侧绑左网片钢筋。绑扣形式主要有斜扣、缠扣、套扣、交叉套扣等几种，其牢固程度按上述顺序逐步加强。斜扣：用于一般板墙纵横筋交叉点。要求相邻扣变换方向，不得绑成一顺，以免影响网片或接头处的刚度。缠扣：用于主要受力钢筋的十字交点，同样要求相邻点变换方向。套扣：用于主要受力竖筋，是用于柱子、门口等部位与箍筋固定的绑扎方法。交叉扣：用于重要受力钢筋间