衬里施工施工方案

1、中国石化集团南京工程有限公司北海炼油异地改造石油化工项目编号：BHLY-0256-FA-0536万吨/年硫磺装置设备衬里施工方案北海炼油异地改造石油化工项目6万吨/年硫磺装置设备衬里施工方案业主名称：中国石油化工股份有限公司北海分公司项目名称：北海炼油异地改造石油化工项目6万吨/年硫磺装置项目地点：中国 广西 北海02011-5-18定稿孙芳英王富有程子科孙复松版本日期描述编制校对审核批准目 录1.0工程概况 32.0编制依据 33.0主要工程量 44.0衬里施工范围 45.0施工条件 76.0施工技术要求 87.0施工方法108.0施工工艺流程149.0筑炉衬里工程质量控制点1810.0主要

2、施工机具 1811.0施工质量控制 1812.0安全措施与文明施工 2113.0 HSE管理 2114.0施工进度计划表 251.0工程概况 北海炼油异地改造石油化工项目由中国石油化工股份有限公司北海分公司投资兴建、北京华夏石化工程监理有限公司监理、中国石化集团南京工程公司总包。项目地址：广西北海市区以东40公里的铁山港工业区内四号路以西，滨海公路以北。铁山港工业区东邻铁山港湾口，西邻西康江，北距南康镇11公里，南邻北部湾海域。衬里工作包括酸性气燃烧炉（0256-F-201-I、II）；尾气焚烧炉（0256-F-202）；一级冷凝冷却器（0256-E-201-I、II）；二级冷凝冷却器（025

3、6-E-202-I、II）；三级冷凝冷却器（0256-E-203-I、II）；一级反应器（0256-R-201-I、II）；二级反应器（0256-R-202-I、II）；加氢反应器（0256-R-203）；中压蒸汽过热器（0256-E-207）；焚烧炉废热锅炉（0256-E-208）；尾气处理废热锅炉（0256-E-209）；酸性气燃烧炉废热锅炉（0256-E-210-I、II）。衬里设备是硫磺回收装置中的关键设备，其炉膛温度高，工作环境恶劣，有酸性气介质侵蚀，施工质量直接影响到整个装置的正常运行。为了保证衬里施工质量，特编制此方案。2.0编制依据2.1、中国石化集团南京设计院（SNEI）提供

4、的衬里施工图纸。2.2、耐火材料供应商提供的施工技术指导说明书。2.3、石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3534-20012.4、隔热耐磨衬里技术规范GB50474-20082.5、化学工业炉砌筑技术条件HG20543-20062.6、石油化工工程建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-20072.7、石油化工工程建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-20072.8、石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T3115-20002.9、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053.0主要工程量 序号名称数量（kg）施工方式1、刚玉莫来石砖8736块/78020砌筑

5、2、耐火砖、隔热砖12487块/39713砌筑6、刚玉耐火胶泥5.8 m3/10440嵌缝7、隔热砖耐火胶泥6.2m3/11160嵌缝8、粘土质耐火胶泥0.8m3/1440嵌缝9、刚玉浇注料17.3m3/7772浇注11、轻质浇注料39.03 m3/53736浇注或涂抹12、耐酸涂料2850涂刷13、莫来石纤维265 m3填塞14、硅酸铝纤维0.55 m3/65填塞15、各类锚固钉6940个焊接16、陶瓷套管 （组合件）818套4.0衬里施工范围4.1本项目衬里工作包括酸性气燃烧炉（0256-F-201-I、II）；尾气焚烧炉（0256-F-202）；一级冷凝冷却器（0256-E-201-I、

6、II）；二级冷凝冷却器（0256-E-202-I、II）；三级冷凝冷却器（0256-E-203-I、II）；一级反应器（0256-R-201-I、II）；二级反应器（0256-R-202-I、II）；加氢反应器（0256-R-203）；中压蒸汽过热器（0256-E-207）；焚烧炉废热锅炉（0256-E-208）；尾气处理废热锅炉（0256-E-209）；酸性气燃烧炉废热锅炉（0256-E-210-I、II）。炉内锚固钉由设备制造厂提供并焊接，现场安装完毕，要求壳体内壁要求彻底除锈，除锈等级为Sa2.5级,内壁涂刷=2mm厚的耐酸涂料。除图中注明外，刚玉-莫来石砖的砌筑灰缝为1，隔热砖等项的砌

7、筑灰缝为2，刚玉-莫来石砖与隔热砖之间的间隙为2，凡砌体的所有灰缝，均应填满泥浆，砌筑时 砖的迎火面不得砍凿。4.2本项目中施工的主要筑炉设备有2台酸性气燃烧炉、一台尾气焚烧炉。其主要结构如下：酸性气燃烧炉总长7100mm ,壳体（材质：Q245R）内径为壳体直径为3200mm，炉衬后内径为2400mm，衬里材料分三层结构：迎火面为刚玉-莫来石砖，厚152mm;中间层为隔热砖2（Gr28）;厚114mm；隔热层为隔热砖1（Gr23），厚126mm。封头处隔热层为轻质浇注料，采用锚固砖固定；迎火面为刚玉-莫来石砖，厚152mm;中间层为隔热砖2（Gr28）;厚114mm。折流砖处衬里材料分三层结

8、构：迎火面为刚玉-莫来石砖，厚460mm;中间层为隔热砖2（Gr28）;厚114mm；隔热层为隔热砖1（Gr23），厚126mm。尾气焚烧炉总长8600mm ,壳体内径为壳体直径为3000mm，炉衬后内径为2400mm，衬里材料分三层结构：迎火面为刚玉-莫来石砖（2900/m³），厚114mm;中间层为隔热砖2（Gr28）;厚114mm；隔热层为隔热砖1（Gr23），厚64mm，折流砖处衬里材料分三层结构：迎火面为刚玉-莫来石砖，厚397mm*530;中间层为隔热砖2（Gr28）;厚114mm；隔热层为隔热砖1（Gr23），厚64mm。封头段隔热层为轻质浇注料（1200/m³

9、;），炉衬后内径为1850mm，采用刚玉-莫来石锚固砖（2900/m³）固定，迎火面为刚玉-莫来石砖，厚114mm；筒体与中压蒸汽过热器至折流处2.335m为粘土耐火砖=200mm厚砌筑。4.3设备筑炉衬里工程主要有如下特点：4.3.1酸性气燃烧炉安装位置高，上料困难，且因燃烧炉必须先进行焊接、无损检测、试压合格后、才能进行炉衬施工，进料必须从人孔口处进料，造成耐火材料及施工机具的运输困难（如：尾气焚烧炉锥段部分长，且分布有一环孔，要求开孔部位的砌筑精度较高，胎具支设困难）。4.3.2折流处、封头处刚玉-莫来石砖为环环相套结构，砌筑精度要求高，且与隔热砖和轻质浇注料同时施工，交叉施工

10、复杂，材料较繁杂。4.3.3由于壳体客观存在的椭圆度偏差大，隔热砖1在砌筑过程中需根据壳体修整，保证内圆的圆度（如：尾气焚烧炉整个炉体开孔较多，尤其是两环尾气进口，孔砖尺寸较大，安装困难）。4.3.4每个炉体开孔均较多，开孔位置是炉子的薄弱环节，需认真详细处理，孔砖的安装需根据壳体的实际开孔位置进行调整。4.3.5折流处环砖尺寸比较大、且较重，施工过程中必须严格控制砌筑精度。4.3.6每台炉的收尾处（即每台炉）与废热锅炉的衬里对接处均有陶瓷套管（组合件）必须慎重施工措施。4.3.7炉内空间狭窄，交叉作业、受限空间作业均多，工作内容繁杂，施工质量要求高而严格，必须采取可靠的安全措施。4.4炉衬结

11、构主要如下；设备名称数量衬里尺寸衬里结构酸性气燃烧炉2台2400mm总长7100mm炉体炉衬厚度计=292mm炉头：隔热层：轻质浇注料=76mm耐火层：隔热砖2 =104mm迎火层：刚玉莫来石砖=152mm封头部分：隔热层：轻质浇注料耐火层：隔热砖2 =114mm迎火层：刚玉莫来石砖=220mm锚固砖安装炉体部分：隔热层：隔热砖1 =126mm耐火层：隔热砖2 =114mm迎火层：刚玉莫来石砖=152mm与废锅对接部位：隔热层：轻质浇注料 =150mm迎火层：刚玉浇注料 =298mm锚固砖安装尾气焚烧炉1台前部2400mm后部2592mm炉衬厚度计=292mm炉锥段： 隔热层：轻质浇注料 =1

12、82mm迎火层：刚玉莫来石砖=114mm炉前段： 隔热层：隔热砖1 =64mm耐火层：隔热砖2 =114mm迎火层：刚玉莫来石砖=114mm炉后段： 内层：粘土砖=200mm一、二、三级硫冷凝器6台两端轻质浇注料 =50mm；底部=225mmI、II级反应器4台3200mm长7640mm轻质浇注料 =50mm加氢反应器1台3200mm长10140 mm轻质浇注料 =50mm中压蒸汽过热器1台3040mm长4894 mm轻质浇注料 =50mm焚烧炉废热锅炉1台后部轻质浇注料 =50mm管板浇注料 =75mm尾气处理废热锅炉1台两端轻质浇注料 =50mm酸性气废热锅炉2台后端轻质浇注料 =50mm

13、5.0施工条件5.1耐火浇注料的施工与耐火砖的砌筑必须在530环境温度下进行，夏季和冬季施工必须采取降温和保温措施，雨季必须设有防雨及排水设施。5.2工业炉砌筑工程应于设备基础、钢壳及相关设备安装经检验合格并签定工序交接证明书后，才可进行施工。5.3衬里前对埋在浇注料衬里内部的各种管架、管套及其它金属构件（保温钉除外）的外表面应在除锈后、根据设计要求设置膨胀缓冲层(即：绑扎0.51mm厚陶纤纸或牛皮纸)。浇注料施工前应做好插入管的保护工作。5.4衬里施工用水应符合现行生活饮用水卫生标准GB5749的规定，其中PH值应为6.57.5，氯化物含量小于50mg/L。5.5设备、管道的内壁应采用喷砂除

14、锈或电动工具除锈，局部结合手工方法进行除锈，除锈应达到金属表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆层等附着物（包括焊渣、药皮、焊接飞溅物等），如除锈后金属表面再次出现浮锈，应需用钢刷或砂纸将浮锈除净，至金属表面呈金属光泽，除锈等级应按GB89231988、SH3022-1999中规定的St3级或Sa2.5级为合格。除锈后金属表面应防止雨淋和受潮，并尽快施衬。5.6衬里材料的搅拌采用强制式搅拌机搅拌，不定形耐火材料应按耐火材料施工使用说明指导书规定进行配料及施工。已初凝的浇注料严禁使用，失去施工和易性的浇注料禁止二次加水搅拌使用。5.7施工过程中，应按施工工艺条件取样做试块。轻

15、质耐热衬里应按单项工程的每一种牌号或配合比按每20m³为一批留置试块进行检验，不足此数量时亦作一批检验，试块尺寸为40*40*160（mm），检验项目为体积密度、耐压强度、抗折强度、烧后线变化；5.8现场必须具备水、电正常条件，以确保施工进度。5.9现场需提供500m2的材料存放场地。6.0施工技术要求6.1耐火砖和隔热砖的砌筑按图纸技术要求和相关的标准的规定执行。6.2施工所用工器具、机具应清洗干净，防止石灰、水泥、粘土、铁屑等杂物或其它有 害杂质混入集料中。6.3浇注料应采用模板施工，模板应有足够的强度和刚度，支模尺寸应准确，并防止施工过程中变形和位移。模板接缝应严密不漏浆，对模

16、板应采取防粘施工。6.4埋入浇注料的内件，在浇注前应涂2mm厚的耐酸涂料，浇注料与成型块 即：耐火纤维制品直接接触，应衬塑料薄膜预隔离。浇注料的配比、搅拌、振捣等按施工说明书进行，不得任意改变浇注料的配合比和水灰比, 浇注料一次搅拌量应在初凝前浇注完，失去施工和易性的浇注料不得使用。6.5振捣时对有接管周围必须用人工捣实，不得有空隙。浇注料施工时应按图纸规定设置膨胀缝，若图纸未予规定。则按相关标准设置膨胀缝。施工应连续进行，同品种浇注料炉衬厚度应一次成型，不得分层施工。如确不能连续施工，施工缝应做成阶梯形即：跑马槎。如图：0.5 0.56.6浇注料的养护按供货施工说明书进行，养护后进行外观检查

17、，表面不得有起砂，剥落等缺陷。6.7酸性气燃烧炉和尾气焚烧炉应按图纸规定设置膨胀缝，并根据图纸要求分别填塞耐高温莫来石纤维和硅酸铝纤维，其它设备图纸对膨胀缝设置未予规定，应按照以下规定执行：6.7.1膨胀缝应设置在相邻的两排锚固钉的中心线上。6.7.2膨胀缝型式：当内衬厚度50mm时可作成直缝；当内衬厚度50mm时应作成台阶缝。6.7.3轻质耐火浇注料表面膨胀线可在浇筑时设置，也可在浇筑后切割。炉衬厚度大于75mm时，膨胀线的宽度宜为23mm，深度宜为2030mm，膨胀线的间距宜为0.81.2m，按井字形设置。6.74每层浇注料衬里施工后应进行适当的养护，养护应根据浇注料生产厂商的要求进行，当

18、无要求时，衬里初凝后（即用手轻按衬里表面不沾手时）即用喷水养护，养护时间至少应延续24小时，每30分钟左右用水喷淋一次，可根据气候条件适当增减喷淋次数。喷水养护期间不宜用草袋等物遮盖。6.7.5轻质耐热衬里表面应外形平整密实，厚度均匀，衬里表面不应有剥落、裂纹等缺陷，设计无特殊规定时，允许有轻微网状裂纹和少量气孔。烘炉后衬里表面裂纹不应大于3mm，深度不大于衬里厚度的1/2，且不应有贯穿性的网状裂纹，大于本标准的裂纹，应根据使用温度选择浸泡过高温粘结剂的耐火纤维填塞。6.7.6衬里施工中不符合规范及设计文件要求而影响使用的各种缺陷，必须进行修补，修补部位的衬里凿到钢板面，并至少露出两个以上的锚

19、固钉，凿去的衬里应呈外小内大的形状，见下图。修补时应将修补处清理干净，并浇水湿润。接口处补衬和修补所用的原材料、配比、施工方法及养护等均应与浇注料衬里施工时相同。6.8衬里养护后，应用0.5kg手锤对整个衬里表面进行敲击检查，敲击声音坚实，不允许有空鼓声。膨胀缝隙应均匀平直，缝内保持清洁。炉体前端与烧嘴相连部位应设置10mm伸缩缝，伸缩缝应塞满耐高温莫来石纤维，同时用耐火胶泥抹面。尾气焚烧炉后端与余热回收统相连部位应设置10mm伸缩缝，伸缩缝应塞满耐高温硅酸铝纤维。酸性气燃烧炉后端与废热锅炉相连部位应分层错位设置10mm伸缩缝，伸缩缝应塞满耐高温莫来石纤维。膨胀缝的宽度控制在mm范围内。6.9

20、砌体应错缝砌筑，同一砖层内前后相邻砖列和上下相邻砖层的砖缝不得重缝。6.10砌砖时,应使用木锤或橡胶锤找正，在泥浆干固后不得敲打砌体。6.11砌体膨胀缝的间隙构造分布位置，应符合设计规定。6.12留设膨胀缝位置，应避开开孔部位及折流墙受力部位，膨胀缝间距为1000mm左右，根据炉砖的实际情况留设。迎火层、耐火层与隔热层三层间膨胀缝错位大于100mm.。6.13浇注料的养护控制根据材料的特性要求，养护后进行外观检查，表面不得有剥落、裂缝和孔洞等缺陷。7.0施工方法7.1检验7.1.1 酸性气燃烧炉、尾气焚烧炉内衬应在炉壳制造完毕后进行。7.1.2 施工前必须对壳体各部位尺寸进行检验，尤其是壳体椭

21、圆度及各部位开孔位置尺寸。7.1.3 壳体及开孔位置必须按图纸技术要求进行制作，如有变更，必须有设计变更单，检验合格后方可进行衬里施工。7.1.4 施工前先做好试样,试样检验合格后方可进行施工。7.2除锈7.2.1 内衬施工前，壳体内表面必须彻底除锈，除锈等级为Sa2.5级。7.2.2 除锈完毕后，必须把壳体内的飞溅、附着不牢的氧化皮、焊渣、焊条头等杂物清除干净。7.2.3 将壳体内清理完毕后，在内表面及锚固件表面涂刷2mm厚耐酸涂料。7.3 耐火砖砌筑7.3.1 砖体施工及验收按HG20543-92化学工业炉砌筑技术条件和SH3534-2001石油化工筑炉工程施工及验收规范进行。1）筑炉砖体

22、砌筑前应先进行挑砖，将公差相近的砖在砌筑时放在同一层。砌筑前应根据炉的中心线和主要标高控制线校核砌体的放线尺寸；耐火砖砌筑前应进行撂底放线，摆砖验缝，调整好砖与砖之间的砖缝、表面水平度等。2）砌砖用泥浆，应按材料使用说明规定的配合比加水和配料，调制泥浆时，应按规定的配合比加水和配料，应称量准确、搅拌均匀。不得在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。搅拌水应采用结净的饮用水。调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验，其氯离子（CI-）的浓度含量50mg/L、PH（6.57.5之间），已初凝的泥浆不得使用。当环境温度低于5或高于35时，应采取相应的防寒保暖和降温措施，达到要求后方能开展施工。3）砖砌体施

23、工时，按设计要求四周使用轻质浇注料将墙基找平，严禁使用耐火泥浆或耐火纤维毯垫塞找平。砖砌体应错缝砌筑、错缝均匀，湿砌砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，泥浆饱满度应大于90（一般部位），对气密性有较严密要求以及有熔融金属或渣浸蚀的炉部位、其砖缝的泥浆饱满度不得低于95，其表面应及时勾缝，缺角或经加工的砖不得砌在迎火面上。不得在砌体上砍凿砖。砌砖时，应使用木锤或橡胶锤找整，不应使用铁锤。泥浆干涸后，不得敲击砌体。4）砌砖中断或返工拆砖而应留槎时，应作成阶梯形的斜槎（即：跑马槎）。不得留阴阳槎。其体内的各种空洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等关键部位，在施工过程中应及时检查。砌体与设备、构件、埋设件和空

24、洞有关联时应考虑膨胀后尺寸的变化，以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞。砌体内、外层的膨胀缝不应相互贯通，上、下层宜错开。留设的膨胀缝应均匀平直。缝内应保持清洁，并按规定填充材料。砖砌体砌筑时从一端墙进行，每行砖错缝砌筑，泥浆应饱满，其表面应勾缝，砖墙灰缝宽度为2mm。5）不得在砌体上砍凿砖，使用木槌或橡皮锤找正，砖的加工面不能朝向工作面，砖加工后的厚度不得小于砖厚度的1/2，长度不得小于砖长的1/2。7.3.2 除图注明外，刚玉莫来石砖的灰缝不得大于1mm，隔热砖2、隔热砖1的灰缝不大于2mm， 刚玉莫来石砖与莫来石质隔热砖之间的间隙不得大于

25、2mm。7.3.3耐火砖施工前需对砖进行检查，把缺角少棱，扭曲超标不合格砖捡出，严禁使用。7.3.4 砌筑前应先对复杂或重要部位进行预砌筑，以便及时发现问题加以解决。7.3.5 隔热砖砌筑前先根据刚玉莫来石砖膨胀缝的定位确定隔热砖的膨胀缝位置，保证三层砖缝错开不小于100mm。7.3.6 砌筑时先进行外层隔热砖1砌筑，下半圆支设弧形定位板，以拉好的中心线为基测量，保证外层隔热砖内径符合标准尺寸，同时保证内衬与壳体的同心度。为下道工序打好基础。7.3.7 隔热砖1砌好后，再进行隔热砖2的砌筑，保证内圆尺寸符合刚玉莫来石砖的外圆尺寸。然后砌筑下半圆刚玉莫来石砖。7.3.8 砌至水平180度线位置，

26、必须先摆放异形砖孔，孔砖均安装好后，再砌筑耐火标砖，保证开孔的直线度。砌筑上半圆刚玉莫来石砖，拱和拱顶，应从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。7.3.9在开孔位置，耐火层及隔热层开孔周围采用刚玉质浇注料浇注至炉壁，厚度大于100mm，防止出现窜火现象。7.3.10 尾气焚烧炉上半圆斜孔砖砌筑时应支设足够强度的胎具，将大孔砖进行预摆，如有问题提前修整，应将修整部位调整在水平方向。修整好后方可用泥浆砌筑。7.3.11上半圆砌筑时应先支设拱胎具，先砌筑刚玉莫来石砖，每砌筑2-3环刚玉莫来石砖，砌筑一排隔热砖。并根据膨胀缝留设位置随时填塞纤维。7.3.12每一环的刚玉-莫来石锁砖不能留在正上方，并且每环的锁

27、砖不能放于同一条直线上。7.3.13尾气焚烧炉后半部迎火面采用粘土质耐火砖，厚200mm。由于壳体存在圆度偏差，耐火砖存在尺寸偏差，此结构会导致耐火砖与壳体间出现间隙。以中心线为基准进行砌筑，底部采用粘土质浇注料找平，保证下半圆的圆度。在砌筑过程中应保证环向缝隙严密，特别保证灰浆饱满，顶部砌筑时，缝隙采用粘土质浇注料填塞。7.3.14严格控制高温胶泥的稠度，使用前应搅拌均匀。砌筑应采用成品泥浆，高温胶泥的最大粒度应小于0.5mm。不得在调制好的胶泥中任意加水，已初凝的胶泥不得重复使用。7.3.15 内衬施工完毕后，除隔热砖之间、粘土砖之间的膨胀缝及图纸中注明填充硅酸铝纤维外，其它部位的膨胀缝均

28、采用莫来石纤维填充。7.4浇注料施工7.4.1浇注料施工采用模板施工，模板必须有足够的强度和刚度，支模尺寸必须准确，防止施工过程中变形和移位，模板接缝必须严密不漏浆，对模板采取防止粘连措施。与浇注料接触的隔热砌体的表面，必须采取防水措施。7.4.2 埋入浇注料的内件，在浇注前应涂2mm厚的耐酸涂料，浇注料与成型块直接接触处，衬牛皮纸预隔离。7.4.3 浇注料施工必须采用强制搅拌机拌合浇注料。7.4.4 浇注料的骨料与结合剂及其它外加剂在搅拌机内干料搅拌不得小于2min。搅拌均匀后，按配合比加水搅拌，时间不得小于3分钟。搅拌应由专人负责。未经允许任何人不得随意改变配合比与水灰比。7.4.5 震捣

29、时对所有接管周围必须用人工仔细敲打密实，表面抹平。7.4.6 搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完毕，已初凝的浇注料不得重复使用。施工应连续进行，同品种浇注料内衬厚度应一次成型，不得分层施工。7.4.7 浇注料施工完毕，表面覆盖塑料膜，应在5以上环境中自然养护12小时以上，养护后进行外观检查，表面不得有起砂，剥落等缺陷。验收合格后，方可进行下道工序施工。8.0施工工艺流程8.1酸性气燃烧炉施工工艺流程8.2尾气焚烧炉施工工艺流程8.3其余设备施工工艺流程25中国石化集团南京工程有限公司设备衬里施工方案保运配合烘炉衬里养护炉衬里修整孔砖安装下半圆重质刚玉莫来石砖砌筑进口下半圆刚玉莫来石砖砌

30、筑砖砌筑分段交叉施工衬里施工完毕验收膨胀缝填塞膨胀缝填塞膨胀缝填塞上半圆刚玉莫来石砖砌筑、隔热砖2、隔热砖1砌筑节流环同步砌筑检验合格下半圆隔热砖2砌筑检验合格封头处轻质浇注料施工下半圆隔热砖2砌筑下半圆隔热砖1砌筑检验合格检验合格检验合格检验合格锚固砖安装中心线定位高温防酸涂料涂刷除锈壳体、锚固钉检验8.1胎具支设保运配合烘炉衬里养护炉衬里修整孔砖安装下半圆重质刚玉莫来石砖砌筑分段交叉施工衬里施工完毕验收膨胀缝填塞膨胀缝填塞膨胀缝填塞上半圆刚玉莫来石砖砌筑、隔热砖2、隔热砖1砌筑节流环同步砌筑检验合格锥段刚玉莫来石砖砌筑检验合格锥段轻质浇注料施工下半圆隔热砖2砌筑下半圆隔热砖1砌筑检验合格检

31、验合格检验合格检验合格锚固砖安装中心线定位高温防酸涂料涂刷除锈壳体、锚固钉检验8.2衬里施工完毕验收衬里养护炉衬里修整检验合格浇注料施工检验合格检验合格高温防酸涂料涂刷除锈壳体、锚固钉检验8.39.0筑炉衬里工程质量控制点项目三级质量控制点表序号工程质量控制点质量控制等级1施工图纸会审、设计交底A2审批施工技术方案B3耐火材料安装前锚固钉焊接检查B4衬里工程检查B5筑炉工程检查A6工序过程控制（施工承包商自行设置） C7整体验收A10.0主要施工机具序号名称规格型号单位数量1卷扬机2T台22砂浆搅拌机200L 强制式台43插入式振捣机台64电锤台25木工机具套16小推车辆47除锈机械套18空压

32、机6m3台29磨光机台1010刚玉砖切割机台111平板振动器台212手提式电动切割机台211.0施工质量控制11.1质量保证体系建立健全的质保体系，充分发挥质保体系的作用，确保工程施工质量，质量保证体系图如下：质量经理：王富有材料工程师：王金福衬里工程师：孙芳英质量工程师：齐 宏施工班组11.2质量保证措施11.2.1施工前做好试样，试样检验合格后方可进行施工，在施工过程中按施工工艺进行施工。11.2.2严格按建设程序和规范标准进行施工,严格按SH3534-2001石油化工筑炉工程施工及验收规范要求施工。11.2.3施工过程中随时对各部位衬里进行检查，控制好各层耐火衬里的厚度及耐火砖的砖缝。1

33、1.2.4为保证和控制膨胀缝宽度，在施工中用相等宽度硬质非金属材料夹在膨胀缝内施工。11.2.5为防止杂物落入膨胀缝内，砌完一段后剔出控制膨胀缝宽度硬质材料后马上把填充材料填进缝内并按要求塞紧。 11.2.6在施工工序交接管理上，认真及时做好“三检”工作，明确自检、交接检、专职检的各自责任和权力，上道工序不达标，决不进入下道工序。11.2.7加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出处理和确保质量的措施。11.2.8加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。1)建立巡检制：除每个质检员每日不定时巡检外，项目部技术质量办公室还组织一周一检.2)狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、

34、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性。3)质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。4）抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立档案，利用数据库进行管理。5）推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工难题。6）施工过程质量控制工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求。11.2.9施工准备过程施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。11.2.10施工过程的质量控制施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程

35、验收关、工序交接关。11.2.11质量控制对策与预防施工过程必须做到全过程控制，重点控制工序质量。具体措施：工序交接有检查 质量预检有对策施工项目有方案 技术措施有交底图纸会审有记录 材料配件有证书隐蔽工程有复验 设计变更有手续质量处理有复查 材料代用有手续成品保护有措施11.2.12认真进行技术交底制度，每天由负责现场工作的工程技术人员进行技术交底，提出具体工作要求及注意事项。11.2.13认真履行检查、检验程序。隐蔽工程做好记录，并由监理人员认可后方可进行下道工序施工。11.2.14加强与设计人员的联系，积极配合设计部门处理现场变更，提出合理可行的建议。11.2.15工程技术人员紧盯现场，

36、及时对工程进行指导与检查，发现问题及时处理，不合要求的工作坚决推倒重来。12.0安全措施与文明施工12.1为杜绝重大事故，减少一般事故，做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”要针对每项工程制定安全措施。12.1.1严格遵守国家、行业及地方有关部门安全法规，遵守建设方有关安全规定。12.1.2严格执行进容器作业票制度及容器内施工用电制度。12.1.3施工人员进入现场必须穿戴好劳动保护，戴好安全帽。12.1.4进入禁烟部位，严禁吸烟及携带火种。12.1.5施工过程中随时注意周围情况，不得随意乱扔东西，真正做到“三不伤害”。12.1.6当天施工完毕检查现场，确认无隐患后方可离开。12.2文明施

37、工措施12.2.1施工机具摆放整齐，电缆线埋地或架空。12.2.2现场材料堆放应整齐有序，并采取相应防雨、防潮措施。12.2.3当天工程完工后要做到工停、料净、现场清。13.0 HSE管理13.1 HSE管理方针 : 健康至上，安全第一、环境优良。13.2 HSE管理目标向零伤害、零事故、无污染的目标迈进，努力使企业的健康、安全、环保管理达到国内同行业先进水平。13.3建立健全的HSE保证体系，HSE保证体系图如下：安全经理：王富有材料工程师：王金福衬里工程师：孙芳英安全工程师：高同胜施工班组13.4衬里作业危险性分析表序号可能的危害或损失L/可能性S/严重性R/风险值对危害的控制方法剩余危险

38、1作业人员中毒、窒息2361、作业前进行气体检测分析并办理受限空间作业票。2、佩带正确的劳动保护用品，保持必要的通风措施。3、进入容器内人员间歇作业，塔外设专人监护。2人员坠落、物体打击3391、做好临边、洞口防护措施工落实。2、避免多层、交叉作业，如无法避免则设置隔离防护措施3高空运物坠物伤人3391、高空运物区域设警戒区，设专人监护，无关人员禁止入内。4、触电危害2361、容器内作业照明使用行灯变压器或1：1隔离变压器13.5重要施工工序安全要求 13.5.1我公司坚决贯彻国家及工程所在地各级政府关于HSE的一系列方针、政策、法律法规、条例和规定，采取一切必要措施和手段保证施工中的HSE体

39、系的良好运行。13.5.2全面负责工地人员健康和安全，负责设备安全，保持工地良好的秩序以及优良环境。场地施行设备材料定置，定位管理。13.5.3制定入场人员的安全防护、工程安全以及环境卫生等系列规定，并对其进行良好的运行。13.5.4受限空间作业必须出示“受限空间作业许可证”，进口处必须有人值班看管。13.5.5施工现场临时用电安全管理施工现场电气作业人员必须经过专业的培训，考核合格，持有电工特种作业操作证的人员承担。施工临时用电必须在甲方指定地点接线，电源线应用绝缘良好的电缆，并不得接触潮湿地面。施工现场及有作业的场所应有足够的照明工具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经

40、常进行检查维修。所有电器设备必须保证接线正确，保证接灵接地良好。特别是施工用电，必须做接地或接灵保护。手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并配置漏电保护装置。装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接电。禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。潮湿的地点或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其他电动工具必须安装有漏电保护装置。施工现场的每台电气设备必须独立开关，禁止用一开关直接控制两台以上的电气设备。现场施工用电气设备做到单机设备，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。13.5.6现场焊接作业安全管理工程范围内焊接作业时要严格按甲方的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物进行彻底的清理干净。焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。焊工操作时必须规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检查漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和口罩。高空施焊时应