电动给水泵组安装施工技术措施

1、 河北省*公司*煤电一期工程项目部1号机组电动给水泵组安装施工技术措施文件编码：（甲）ZQ-QJ-C-2011-007编制单位：热机工地编制人：*日 期：2011年02月28日版 次：第一版 *煤电有限责任公司一期（2×660MW）1号机组电动给水泵组安装施工技术措施目 录1 工程概况1 1.1 工程概况11.1.1 工程范围11.1.2 工程特点11.1.3 技术特点11.2 工程量统计21.3 施工工期22 编制依据23 作业前的条件和准备23.1 技术准备23.2设备检查23.3作业人员23.4作业工机具33.5 安全器具33.6 工序交接44 作业程序和方法44.1 施工方案

2、44.2 施工工艺流程44.3 施工方法和要求44.3.1 基础准备44.3.2 设备安装54.3.3基础浇灌54.3.4润滑油系统设备及管道安装 64.3.5润滑油系统油冲洗机油循环 64.3.6附件安装74.3.7对轮连接75 保证工期的措施86 技术经济分析87 质量控制点的设置和质量通病的预防87.1质量目标87.2质量保证措施8 7.3作业过程中控制点的设置 87.4验收标准及要求98作业的安全要求和环境条件98.1安全目标 98.2作业的安全要求（含强制性条文）98.3 可能的情况及其预防措施108.4 应急预案108.4.1目的108.4.2应急准备 108.4.3应急人员分工1

3、0 8.4.4 应急人员责任和义务 108.4.5具体应急措施 118.4.6应急指挥人员联系电话 118.5环境因素辨识及评价与控制措施 118.6 危险辨识及风险评价与控制措施 119附录 11II1号机组电动给水泵组安装施工技术措施1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围*煤电有限责任公司一期2×660MW工程1号机组设一台电动给水泵组。电动给水泵组包括一台前置泵、一台驱动电机、一台主给水泵、一台稀油站，布置在汽机房0米层3/A、4/A列，2、3轴之间。1.1.2 工程特点泵组设备集中；单台设备重量较大；设备就位、安装质量要求较高，每步工序均有与其相应的规范要求及质量验

4、收标准；步步为营、环环相扣，需从每一步骤认真做起，最终做到整个工程安装质量的优质达标。1.1.3 技术特点电动给水泵组的驱动方式及配套形式为：前置泵由电动机的一端驱动，给水泵由电机另一端直接驱动，它们之间由叠片式联轴器连接。前置泵、给水泵、电机都装在各自的基座上，底座固定在各自的混凝土基础上。前置泵为水平、单级轴向分开式，该泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的基座上。给水泵为水平、离心、多级筒体式，由筒体、泵盖和径向分段的泵芯等作为主要部件。泵在进口侧泵脚下有一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一纵向键，可以使泵在所有温度下保持与驱动机的对中性，并使管道载荷传递到泵座上。前置泵、电动机

5、和给水泵的轴承润滑油由润滑油系统供给。主要设备参数为：前置泵电动机主给水泵型号YNKn400/300H型号YKS3800-2/1340型号4DG-7C流量665t/h功率3800KW流量649t/h扬程195m电压6000V扬程1414m转速2980r/min转速2985 r/min转速2980r/min重量2250kg重量18700 kg重量8700 kg1.2 工程量统计序号名称数量（台/套）总重备注1前置泵1台2250 Kg2电机1台18700 Kg3给水泵1台8700 Kg4集装式油箱1台1.3 施工工期本期工程1号机组安装一台电动给水泵组，总工期为3个月。2 编制依据序号资料名称备注

6、1安装使用说明书制造厂提供2电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL5009.1-20023电力建设施工质量验收及评价规程·第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-20094电力建设施工质量验收及评价规程·第7部分：焊接DL/T5210.7-20105电力建设施工及验收技术规范·汽轮机组篇（DL501192）6工程建设标准强制性条文电力工程部分(2006年版)7国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电网工2003168号3 作业前的条件和准备3.1 技术准备电动给水泵组安装前,首先根据施工图纸确定施工方案,编写施工措施,进行施工技术交底。根据

7、工作量做出施工材料预算。3.2 设备检查确定设备的完整性，检查设备本身是否有缺陷，设备型号是否与设计相符合，检查设备表面有无损伤。确认无误后方可以进行吊装工作。3.3 作业人员组织机构总负责质量负责人技术负责人安全负责人专业公司胡计海牛立游赵彦军刘维劳动力使用计划工种电焊工电工安装工力工起重人数（人）113523.4 作业工机具作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1研磨平板630×400块1安装调整2合像水平0.01mm个1设备安装3百分表0.01mm套7设备安装调整4磁力千分表架套2设备安装调整5盒尺5m把2设备就位6钢板尺1000mm把2设备就位找正7电动角向磨光机100台2

8、安装8平刮刀400mm把4 安装9三角刮刀400mm把2安装10倒链10t挂4安装11倒链2t挂4安装12铁水平200mm把2垫铁研磨13焊把付1安装14内径千分尺025mm把1安装15对轮找中架子套1安装以上测量找正设备均须经检验合格后，方可使用。3.5 安全器具施工安全用具统计表：序号名称规格单位数量备注1安全帽顶162安全带条163防护眼镜副54警戒绳米203.6 工序交接电动给水泵组基础浇灌完毕,基础验收合格后方可进行设备安装工作。电动给水泵组安装就位找正完成，验收完毕后,方可进行二次浇灌，二次浇灌层达到设计强度后，方可进行与之相关的各种管道连接。4 作业程序和方法4.1 施工方案先进

9、行基础准备，然后安装设备。先将电机就位，然后依次将主给水泵、前置泵就位。4.2 施工工艺流程基础准备设备安装基础浇灌 润滑油系统设备及管道安装润滑油系统油冲洗及油循环其它相关管道及附件安装对轮连接。4.3 施工方法及要求4.3.1 基础准备4.3.1.1 基础凿毛电机、给水泵、前置泵安装就位前应对混凝土基础进行处理，并达到以下要求：A. 与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，清除油污及其它杂物。B. 放置垫铁处的混凝土表面应研磨平整，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象。C. 地脚螺栓孔内清洁、无杂物。D. 纵横中心线偏差10。E. 标高偏差±10。4.3.1.2 垫铁配制垫铁分布在

10、地脚螺栓孔两侧及承荷重部位。垫铁布置位置研磨好后测量其标高，配制平垫铁，保证每叠垫铁不超过3块（其中包括一对斜垫铁）。4.3.1.3 地脚螺栓安装所有设备的地脚螺栓安装要达到下列要求：A. 地脚螺栓上的油污清理干净。B. 地脚螺栓垂直度误差应小于1。C. 地脚螺栓与其孔壁有间隙。D. 地脚螺栓末端不碰孔底，可以使地脚螺栓自由悬垂。E. 地脚螺栓上的螺母和垫圈与底座接触良好。4.3.2 设备安装为了安装方便，基本按以下顺序安装：电机、给水泵、前置泵。先安装电机，给水泵和前置泵安装时均以电机为准。视具体情况可灵活调整。泵的找平、找正工作应按泵的进口或出口法兰进行找平、找正施行。4.3.2.1 电机

11、安装A. 将电机运至汽机厂房内，用倒链或检修起吊用电动葫芦吊起，将电机就位。起吊时防止损坏电动机罩壳，运输过程中注意要将设备捆扎好，防止设备碰撞损坏。B. 将地脚螺栓穿好，使之处于自由悬垂状态，螺栓上部露出2到3扣。C. 通过调整垫铁使标高、纵横中心线位置合适。将设备调平，调好后台板纵横向水平度0.04mm/m。4.3.2.2 主给水泵安装A. 将给水泵运至汽机厂房内，用倒链或检修起吊用电动葫芦吊起，轻放在就位位置上。B. 穿好底座上的地脚螺栓，拧上螺母，并使地脚螺栓处于自由悬垂状态。C. 导向键外观无毛刺、蚀坑、锈污，总间隙0.050.08。D. 找对轮。将专用工具装好，调整泵的水平及标高，

12、达到以下标准：检验指标单位数据对轮径向偏差0.06对轮端面偏差0.04泵水平度偏差mm/m0.044.3.2.3 前置泵安装A. 将前置泵运至汽机厂房内，用倒链或检修起吊用电动葫芦吊起，将前置升压泵就位。B. 将地脚螺栓穿好，使之处于自由悬垂状态，螺栓上部露出2到3扣。C. 将设备调平，调好标高。调好后达到以下要求：检验指标单位数据对轮径向偏差0.06对轮端面偏差0.04纵横向水平度偏差mm/m24.3.3 基础浇灌基础浇灌分两步。4.3.3.1 浇灌地脚螺栓孔浇灌前，用胶带将地角螺栓固定，地脚螺栓孔浇灌到与周围基础上表面平齐，不可没过垫铁。地脚螺栓孔内水泥达到规定强度后，将胶带撕除，初紧地脚

13、螺栓，复查设备的水平、标高、对轮连接等数据。合格后点焊垫铁，每块垫铁点焊不少于两点。4.3.3.2 基础二次浇灌按图纸要求进行二次浇灌。4.3.4 润滑油系统设备及管道安装4.3.4.1 按设计院图纸的设计要求，将稀油站就位于其基础之上。4.3.4.2按泵组所属各设备及稀油站现场的实际相对位置，确定润滑油管道走向及所需材料用量；提请监理及业主确认。4.3.4.3 按监理及业主确认的材料材质及用量，提交甲供材料申请。4.3.4.4 材料到货后，查点材料数量，并对其材质进行检验。4.3.4.5按预定走向进行管道安装。润滑油管道安装前用白布清洁干净，油管路布置正确合理，方向正确，无阻塞，支架美观牢固

14、，法兰连接时均匀用力，防止出现滴漏现象。4.3.5 润滑油系统油冲洗及油循环4.3.5.1 将泵组各轴承进、回油管在各轴承附近进行短接。4.3.5.2 在稀油站底部外接移动式滤油机，以对系统及油箱中的润滑油进行过滤。4.3.5.3 对系统中各正式及临时管路进行检查，确认管道走向、阀门安装方向正确无误；各连接法兰垫片加装正确、螺栓紧固均匀；各阀门开关灵活、无卡涩；各管接头处垫片或垫圈加装完好、接头紧固。4.3.5.4 油箱内部清理干净，妥善封闭。4.3.5.5 向油箱内充入足量适用的润滑油。4.3.5.6 启动润滑油泵，对系统进行冲洗。4.3.5.7 启动移动式滤油机，对系统及油箱中的润滑油进行

15、不间断的过滤。4.3.5.8 通过启、停系统中的电加热器，对系统油温进行升降控制。4.3.5.9 注意观察油位及油温变化，防止渗漏及超温（油温不得超过80），如有渗漏，及时处理。4.3.5.10 冲洗7日后，自回油母管底部取样点处提取油样，进行化验。NAS 7级为合格。如不合格，继续冲洗过滤，直至取样化验合格为止。4.3.5.11 系统冲洗合格后，将泵组各轴承进、回油管在各轴承附近短接的临时管路拆除，正式管路恢复。启动润滑油泵，进行系统循环。4.3.5.11 冲洗3日后，自回油母管底部取样点处提取油样，进行化验。NAS 7级为合格。如不合格，继续循环过滤，直至取样化验合格为止。上述过程均进行完

16、毕，方可视为泵组润滑油系统冲洗循环完成。4.3.6 其它相关管道及附件安装4.3.6.1 给水接管安装给水接管安装前用白布清洁干净，水泵的进水管出水管必须采用无应力连接，防止泵受到过大应力，引起设备移位，导致设备损坏。4.3.6.2 冷却及密封管路安装管路和阀门布置正确合理，方向正确，水流畅通，无堵塞，支架牢固。4.3.6.3 附属阀门安装阀门检验合格，安装方向正确。4.3.6.4 附属表计安装压力表管排列整齐，固定牢固，接头严密。温度计、压力表无遗漏，量程正确，接头不漏。测温装置无遗漏，引线无断路，接头无漏油。4.3.7 对轮连接待泵组所有相关管道安装完毕后，复查泵及电机等设备的水平、标高、

17、对轮找中等数据，通过加减垫片对设备进行微调。合格后进行对轮连接。5 保证工期的措施合理制定工期，认真分析施工人员的施工能力和素质，合理安排施工工序和人员配备。各工序交接及时，各工种配合合理及时。6 技术经济分析在合理安排工期的条件下，合理安排施工人员及机器具，避免窝工、停工。为了减少不必要的支出，必须进行集中运输、统一施工、集中吊装。7 质量控制点的设置和质量通病预防7.1 质量目标 严格按照安装使用说明书、规范和规程施工，严格执行分级验收和检查制度，并做好施工记录，确保分项工程验收合格率达100%。7.2 质量保证措施进行严格的过程控制，严格按照质量标准进行验收，对不符合标准的项目及时提出整

18、改意见，并督促施工人员及时整改，并复检合格。7.3 作业过程中控制点的设置序号施工控制点验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位1设备的清点、检查2电动给水泵检查3电动机检查4前置泵检查5电动给水泵组安装6电动给水泵组联轴器找中心7电动给水泵组二次浇灌8电动给水泵组油系统安装9电动给水泵组油系统冲洗10电动给水泵组试运7.4 验收标准及要求全面执行电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）、电力建设施工质量验收及评价规程（第三部分：汽轮发电机组）及设计院图纸、厂家说明书中的相关内容。序号项目名称执行验收标准质量验收表编号1电动给水泵检查电力建设施工质量验收及评价规程（第三部分：汽轮发电机组）

19、DL/T5210.3-2009表4.13.12电动机检查表4.13.23前置泵检查表4.3.244电动给水泵组安装表4.13.35电动给水泵组联轴器找中心表4.12.146电动给水泵组二次浇灌表4.3.207电动给水泵组油系统安装表4.13.48电动给水泵组油系统冲洗表4.5.6-109电动给水泵组试运表4.13.58 作业的安全要求和环境条件8.1 安全目标轻伤及以上人身事故“零目标”。杜绝机械、设备、交通和火灾事故。8.2 作业的安全要求8.2.1 凡参加高空作业的人员应进行体检，不宜从事高空作业的人员不得参加高处作业。高空作业应挂好安全带。高空作业人员应带工具袋，较大的工具应系保险绳，传

20、递物品时，严禁抛掷。（强制性条文）8.2.2 工器具拴好防坠绳，防止高空坠物。8.2.3 严禁私自搭拆脚手架。8.2.4 使用磨光机及割把戴防护眼镜，更换磨光机砂轮片时要切断电源。8.2.5 施工前检查周围环境，孔洞盖好盖板或设置围栏。8.2.6 倒链严禁拆成单链使用。8.2.7 在电动给水泵组施工区域附近设防护区，无关人员不得靠近。8.2.8 起重机起吊重物时必须有专人指挥，重物下严禁站人。8.2.9 设备就位前对所用钢丝绳进行检查。8.2.10 施工区域注意防火，设置合适的消防器材及消防通道。8.2.11 在转动、调整、就位、拆装设备部件或在管子对口时，施工人员应协调一致，严禁将手伸入接合

21、面和螺丝孔内。如需清理时应采取措施。8.2.12 清洗机件应使用无铅汽油或煤油，也可以使用油漆稀释剂和丙酮。清洗地点严禁烟火。地面上的油污及时擦净，废油及油棉纱、破布应分别集中在有盖的铁桶内，并及时清理。8.2.13 紧急情况发生时执行项目部应急预案。8.2.14 施工所用电源应有漏电保护器。所用电动工具的绝缘应完好，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用，防止发生触漏电事故。（强制性条文）8.2.15 凡参加高空作业的人员应进行体检，不宜从事高空作业的人员不得参加高处作业。高空作业应挂好安全带。高空作业人员应带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。（强制性条文）8.2.

22、16 严禁将点燃的割炬挂在工件上或放在地面上，不得将割炬作照明用，严禁用氧气吹扫衣物。使用气割时，应戴防护眼镜。气割时应防止割件倾倒、坠落，距混凝土结构太近时，应采取隔热措施。切割工作完毕，应关闭氧气、乙炔的供气阀门，严禁将未从供气阀门上卸下的输气胶管、割炬放入管道、容器、箱罐或工具内。（强制性条文）8.2.17 使用链条葫芦前应检查吊钩、链条等是否良好，吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达时，严禁使用。（强制性条文）8.2.18 移动式电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆。电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当突然停电时，应切断电源开关。（强制性条文）8.2.1

23、9 使用可携式或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上；移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。（强制性条文）8.3 可能的情况及其预防措施油冲洗循环或试运阶段，由于系统不熟，各油泵及阀门作用不明，造成油泵启停不当，阀门启闭错误，致使系统较大范围漏油。预防措施：值班人员要熟悉系统，熟知各油泵及阀门作用，正确启闭各阀门，尽力杜绝因误操作而造成的事故。8.4 应急预案8.4.1 目的为了保证事故发生后能够对人员和设备等及时救护，最大限度的减少损失，特制定本应急预案。8.4.2 应急准备8.4.2.1 热机公司成立以主任为首的事故救援抢险队，配备专职或兼职设备管理技术人员负责应急预案的实施

24、工作。8.4.2.2 项目部医务室配备有必要的应急设备、机具、器材等救援物资。8.4.2.3 热机公司组织抢险队员进行应急救援知识、相关岗位安全技术操作规程等安全知识的培训。8.4.2.4 保障道路畅通，内外部救护车辆通行。8.4.3 应急人员分工应急救护人员人名单：副经理-*安全部-* 综合办-*热机工地主任*热机工地安全组长-*医务室-* 8.4.4 应急人员责任和义务8.4.4.1 总指挥负责事件或事故的组织、指挥和领导工作。8.4.4.2 副总指挥负责事故现场的组织、指挥和领导工作。8.4.4.3 汽机附机班负责现场具体抢救工作。8.4.4.4 安全室负责现场人员疏散，警戒区域设置和现

25、场保护工作。8.4.4.5 电气人员负责事故现场切断电源和电路等各方面的工作。8.4.4.6 医务室负责事故现场人员救护工作。8.4.4.7 热机公司全体人员都要积极配合做自己力所能及的抢救工作。8.4.5 具体应急措施8.4.5.1 事故发生后，应立即切断动力源、操作者力所能及地展开事故自救。8.4.5.2 第一到达现场的任何一位负责人应主动承担指挥责任或立即向总指挥领导或相关部门报告，使救援的人力、物力等资源在第一时间配送到事故现场。8.4.5.3 总指挥接到事故报告后，应立即开展组织救护工作，并首先通知医务人员到达现场和项目部有关人员进行协助。8.4.5.4 副总指挥应在第一时间内到达现

26、场，负责现场组织救护。8.4.5.5 安全室人员应立即抵达现场疏散人员，防止二次事故发生。然后积极协助其他人员进行现场救护。（注：疏散人员是个很重要的环节，其他人员亦应该主动配合。）8.4.5.6 若有人员发生窒息及大量出血现象，应该立即进行人工呼吸和施压止血措施。8.4.5.7 其他人员应积极配合医务人员进行伤情处理后由救护车及时送往霍林河医院，同时现场总指挥组织人员进行道路疏通，使救护车能在最短时间内安全到达医院。8.5 作业的安全危害因素辨识和控制（见附录一）8.6 作业的环境因素辨识和控制（见附录二）9 附录9.1 附录一作业的安全危害因素辨识和控制9.2 附录二作业的环境因素辨识和控制第 11 页 共 13页*煤电有限责任公司一期（2×660MW）1号机组电动给水泵组安装施工技术措施附录一作业的安全危害因素辨识和控制序号生产、经营活动风险因素可能导致的事故作业条件风险性评价风险级别控制措施备注LECD1管道安装高空作业手持工具未系保护绳高空坠物633542认真做好班前交底工作，提高职工安全意识。倒链悬挂点承重不能满足要求高空坠物337632严格按照措施要求执行使用带缺陷的倒链高空坠物 1215302认真做好倒链检查记录，并填好标签。防火重点部位明火作业未办理动火票火灾337632加强消防安全培训，严格执行动火作业票制度。割把回火时处理不当火灾32