田径场地施工方案

1、 田径场地施工计划一原地貌土质勘测：在对场地的初步探测情况下，发现田径场土质情况极为不好，原场地除了表面有大量的遗留建筑生活垃圾外，地下也有，用挖机按5米间隔网探测1500深的结果是土里含有大量的建筑垃圾生活垃圾，已严重超标国家回填土要求的质量标准，其中有机物同过取样化验已超过5，占有的面积约有田径场的3/10。同时局部土里含有白灰膏，成糊状或碎末装，占有的面积约有田径场的1/10。另外场地约有3/10土质为橡皮土，水分含量超标。在主席台的西侧和南北侧地下为虚土，而且深度超过2米。纵观以上土质情况，直接在场地上做基础层，会严重影响田径场的工程质量。经报请甲方设计方监理方，研究决定，决定对渣土区

2、清理出建筑生活垃圾知道原土层，素土分层300回填碾压夯实，压实系数0.95。对橡皮土挖出直至原土层，达到回填土的要求质量标准为止，素土分层300回填碾压夯实，压实系数0.95。对虚土区，挖出松散土直至原土层，原土分层300回填碾压夯实，压实系数0.95。 二.田径场土基换填处理： 1.工程测量： 项目部咨询甲方，要国家规划局给的标准点最少两个点的X,Y,H值，派出项目部技术组测量人员，利用全站仪放样，引点至田径场施工场地，找一建筑物视线通透点设立基点。基点设立好后，然后对全场进行测量，在测量前根据现场实际情况汇好10米网格高程图，在图上汇上标志性建筑物。测量时，测好每一个点，在图上相对应的位置

3、标注其的H值（海拔高度）。并将测量结果报请甲方设计方监理方，经评审中心审核，方可施工。 2.场地清理：项目部派有专业施工经验的队伍进场，人工配合机械对场地内的建筑生活垃圾清理，在场地清理前，在当地联系好运输车队，咨询渣土倾到场地，运距，费用，还有当地黄土价格，最好联系两到三个车队，比较后在决定用哪个车队。并到城管局办理好运输路线。考虑到运输车辆白天不能上路，清理出的渣土只能找适当场地集中堆放，晚上外运。原地貌南部预留的大土堆，抽样化验，土里含建筑生活垃圾过多，含有机物超出回填土要求10，不能作为回填土使用，需外运。用240挖机开挖，翻斗车外运，因白天渣土车不能上路，所以只能晚上施工。 3. 开

4、挖渣土橡皮土，松散土：按照节约时间，节约成本的目标，项目经理部应先规划好施工位置，施工顺序，施工时间段，堆渣土的地方，（本地运输车政府白天不让上路）并制施工进度表，机械人工搭配,安全生产等合理化计划书和测量跟踪高程.面积控制网格图。为了施工的方便，决定由南到北退着开挖，先开挖田径场南北中间一道场地，（烽火台南边20米东西一溜预留出来，作为堆土地方，晚上及时外运，最后开挖）东西两侧方便机械的走动，这样就节约了场地，开挖完后，经甲方约评审中心评审，随后就回运黄土回填，分层300碾压夯实到素土面（基础下的素土压实面），压实系数0.95。中间渣土橡皮土开挖回填完后，对主席台南北和西面的松散土开挖，开挖

5、时，挖出的土就边堆起来，以方便开挖完经评审后马上回填，回填原土时，按照分层300碾压夯实，压实系数0.95。回填时，挖出的原土不够，及时回运黄土方便施工。最后对西边的渣土开挖，开挖一定要注意开挖的深度600，挖出的土堆至烽火台南边，便于晚上集中外运。机械开挖完后 人工开挖，在开挖时应注意对电缆给水管的保护，直至清理完渣土为至。后经评审在回填，回填时，应对电缆和给水管用黄沙保护，管壁的上下的黄沙应有150厚度，并人工夯实，再在黄沙面上覆土300，用压路机碾压夯实，机械碾压夯实时，应分层300回填碾压夯实，压实系数0.95，回填至素土夯实面。在回填时应注意的几个小细节：1. 挖出的坑底面，应人工配

6、合机械对底面平整，平整后用压路机静压两边，一档振压肆边，再用二档静压两边收面，压实面要看不到轮胎痕迹，表面平整。2. 对坑的四边做削坡处理或阶梯式处理，再分层回填碾压夯实。3. 回填时，黄土里的植物和石块应人工或机械清理，并运出施工场地，集中外运。4. 回填前，应做填筑实验，并取样做实验报告，达到规定压实度0.95为止。有效的把控填料和机械类型最佳组合方式。（机械碾压的边数，速度，素土选样，以及素土含水量）5. 雨季施工，坑边需围土，天晴需等坑底土晾干，适合碾压夯实时，方可回填施工。坑底预留水过多，还需抽水，用机械挖出淤泥晾干后，适合施工时，才施工。6. 对于井周边和建筑物旁机械不便施工的位置

7、，人工摊铺素土，分层150，用立式打夯机夯实，夯实边数，根据压实度而定，压实系数0.95。7. 化验抽样，回填时，要分片分层，按照施工规范及时抽验，压实系数0.95并做实验报告，报请甲方监理方。3 田径场三七灰土回填夯实：3.1备土： 三七灰土的土料选择，采用粘性细粒土，不得采用表面耕植土，其中硫酸盐含量小于0.8，有机质含量小于10，土块粒径不大于15，土里含沙量小，不超过整个土含量的10，土块的含量不超过1，并按照田径场面积，三七灰土设计厚度，计算所需土方量，运至指定场所堆放。为保证三七灰土的施工质量，在施工中掌握三线（左右边线及中线），三量（含灰量，含土块量，含水量），六度（厚度，压实度

8、，平整度，宽度，横坡度，均匀度）。3.2备白灰：新鲜的消石灰，粒径5，粒径过大需过筛。充分备好白灰的量，运至指定场所。白灰堆好后，应用塑料布遮盖住，防雨防风。3.3土和白灰的搅拌：按照施工规范要求三七灰土配合比，用50装载机充分搅拌均匀，搅拌分三个步骤，第一步按照配合比，半铲半铲配合灰土成堆。第二步，倒运灰土搅拌到相邻地方成堆。第三步同第二步，要充分保证灰土的均匀度。搅拌期间，根据土的湿度，适当洒水，以保证三七灰土的湿度，水的含量控制2023为宜。直观的检验办法，用手抓起一把，握时成团，离地1米，自由落地开花。3.4三七灰土的回填夯实：分片段回填，分层回填，层厚100150，平整摊铺，碾压夯实

9、。先静压一遍，一档振压四遍，再二档静压两遍收面。碾压前，若摊平的三七灰土表面水分丢失过快，可适当洒水补充，确保三七灰土的湿度。每回填300m³做一次抽验，做重击实验，以保证压实度，压实系数0.95，压实度偏小时，及时调整碾压夯实的边数和碾压速度。三七灰土片与片的连接处，做削坡处理或台阶式处理。在回填时要注意三线（左右边线及中线），三量（含灰量，含土块量，含水量），六度（厚度，压实度，平整度，宽度，横坡度，均匀度）以及设计的各个区域的坡度（跑道0.8，足球场两破0.4，圆弧区0.25，田径场四角区0.4）的过渡处理。刮平机找平前，根据图纸设计标高，坡度，按10米网格测量立好控制桩，并和

10、刮平机司机沟通好，告诉其坡度以及走向。刮平时，要人工配合机械及时恢复掩埋的或刮到的高程控制桩。测量人员及时复测，要控制到3米网格内高程最大误差超不过10。3.5三七灰土的养护：三七灰土局部面积回填完毕后，就应该开始洒水养护，养护前，在其表面覆上草帘或黑心棉或土工布，再洒水养护，养护期间，要保证三七灰土的湿润度，养护周期最短7天，根据场地施工进度要求，酌情增减。4 内环排水渠沉沙井的施工： 排水渠开挖前，应先测量田径场内或周边雨水井井底标高，以及位置，来确定排水渠基槽开挖深度和坡度。以及排水管的走向，开挖深度和坡度，沉沙井的位置。1. 排水渠的坡度掌握在23，沉沙井的地面要低于排水渠地面150,

11、排水管管口位置在沉沙井侧壁位置，比沉沙井底面高50-100。2. 开挖排水渠基槽时，要注意测量跟踪，5米一测，控制好高程，坡度。开挖宽度根据图纸设计，（图纸设计排水渠的墙壁为120厚的墙，考虑到摊铺机摊铺二灰沥青时，挤压过大，以及压路机的碾压压力过大，120墙承受不住，改为240墙体，并城堡甲方设计方监理方，做设计变更）。3. 人工开挖沉沙井基坑，并平整，原土夯实后，回填三七灰土150，并人工夯实4. 基槽开挖完后，人工平整基槽地面，并用立式打夯机夯实三遍。5. 基槽三七灰土的人工回填夯实，厚度150，三七灰土满铺基槽地步，回填前注意三七灰土的均匀度，含水量适度，回填时注意三七灰土的平整度和坡

12、度，设控制高程桩。6. C20砼垫层处理，测量人员精确放线，用模板，方木，钢筋头（300左右）根据图纸设计排水渠的宽度加宽300支好模，并在模板内侧用墨斗弹好线，及垫层设计的厚度，测量人员实际测量计算需要商砼量，报请材料员供料，垫层施工完后，及时在其表面覆盖塑料薄膜，以防混凝土水分蒸发过快，造成混凝土干裂。7. 预埋排水管条形基槽开挖，一头通向雨水井，一头通向沉沙井，坡度在2-3，根据实际情况增减坡度，基槽开挖宽度根据管径适当加宽，基槽开挖完后，人工平整，注意平整度和坡度，平整后，人工用打夯机夯实，测量人员测量需管米数，按图设计的管的材质，管径报请材料员购料，下管时，一定要连接好接头处，套上密

13、封垫，管壁外接缝处用密封胶密封好，或用素灰灌缝。下好管后，要对破坏的雨水井墙壁恢复，并做好防水工作。下管前，槽底铺100黄沙，下好管后，用黄山覆盖住管，黄沙买住管150，并人工夯实，再回填夯实黄土，三七灰土。压实系数0.95,确保机械车辆通行而排水管道不变形。8. 排水渠砌红砖：测量人员用全站仪或经纬仪.钢卷尺.钢钉.记号笔.线绳.墨斗在垫层上精确放线，红砖浸水充分后，用M5砂浆砌排水渠渠壁，砌筑时要注意砂浆饱满，薄厚均匀，砌体的垂直度，平整度，高程。（要预留盖板下坐灰厚度，盖板厚度，塑胶面层厚度）9. 要注意沉沙井与排水渠的衔接,据图支模板,帮钢筋,C25砼浇灌,要保证无蜂窝,不漏筋.还有沉

14、沙井与排水管的衔接,确保无裂缝。10. 排水渠沉沙井防水砂浆施工：施工前清理干净渠墙底面和沉沙井墙底面，墙体充分浇水后，用1:2.5水泥砂浆(加水泥重3-5的防水粉,水灰比0.6-0.65,稠度7-8cm，先将防水粉和水泥，砂子搅拌好后，再加水搅拌)抹底层灰，底灰抹灰厚度5-10，后用木抹子搓毛，砂浆要随拌随用。刷水泥素浆。低灰摸完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比为水泥：水：防水油=1:0.8:0.025（重量比），用软毛刷在低灰表面涂刷均匀。再用水泥砂浆罩面，配合比同底层砂浆，抹灰厚度5-10，凝固前用木抹子搓平，铁抹子压光。面层抹完后1d,再刷水泥素浆，配合比为水泥：水：防水油=1:

15、1:0.03（重量比）。水泥砂浆刷好后，做养护，养护必须掌握好水泥砂浆凝结时间，才能保证防水层不出现裂缝，是水泥砂浆充分水化，增加强度，提高不透水性。养护时间应在抹水泥砂浆终凝后，在表面呈灰白时进行。开始洒水养护，使水能被砂浆吸收。待砂浆达到一定强度后方可浇水养护。养护时间不少于7d,如采用矿渣水泥，应不少于14d。养护温度不低于15。11. 排水渠两边黄土三七灰土的人工回填夯实：要注意黄土和三七灰土的湿润度，三七灰土的灰土均匀度，每层回填厚度150，夯实边数，根据压实度而定，压实系数0.95。 12. 排水渠盖板施工：排水渠盖板按照图纸设计，厂家定制，实际测量计算弧度区盖板,大小头数值,并把

16、间隙缝考虑进去。沉沙井上为活动盖板，以方便井底流沙和垃圾的清理。盖盖板时，干硬性水泥砂浆（1:3或1:4）坐底，施工中，注意平整度，标高，离中轴线和两个基准点的距离，间隙缝的宽窄均匀度，弧度要自然，以及盖板外边边线离第一跑道的跑道线距离。（排水渠里施工前一定要清理干净）盖板盖好后，排水渠渠壁上面用1:2.5水泥砂浆抹灰，高度不超过盖板地面。5 围墙施工：1.测量人员用经纬仪，钢卷尺等精确放线，保证田径场的方正，并报验甲方监理方。2.考虑到校园东路南北落差比较大，围墙条形基槽，分阶梯式开挖。基础下电缆管线较多，机械开挖300-400后，下面土层需人工开挖200-300.3.人工平整基槽，并用打夯

17、机夯实，压实度0.95报验甲方监理方。4. 三七灰土人工回填150，并夯实，压实系数0.95，报验甲方监理方。5. 砼C15垫层，厚度100，注意支模宽度，模板上弹线定好垫层厚度，以及施工时，垫层平整度，施工完毕，覆盖塑料薄膜在垫层表层。6. 测量人员在垫层表面精确放线，确定围墙砌砖宽度，构造柱的位置，以及田径场门的位置（图上不显示门位置，具体和甲方设计方沟通，出设计变更）7. 砌砖前，应浸好砖，清理干净垫层表面，用M5.0水泥砂浆砌筑，砌砖时，应注意砂浆的饱满度，灰缝的均匀度，砌体的垂直度。砌体与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300，马牙槎应先退后进。拉结筋按要

18、求放置，设计无要求时，按沿墙高500设置3根Ø6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。围墙砌体隔20米做间隙缝一道。8. 构造柱的配筋应按图，预埋件按图定做，砼标号按图。支模，绑扎钢筋，砼施工时要注意钢筋保护层，振捣器振捣到位，预埋件的间隔距离，高程，平整度，预埋件的中心点在砌体的中轴线上。9. 抹灰前，砌体充分浸水，墙体抹灰，为普通抹灰，一底一面，两遍成活，分层赶平，修整，表面压光。抹灰表面接搓平整，抹好灰后，要做好对水泥砂浆的养护。10. 围墙两侧基槽素土，三七灰土人工回填夯实，分层100-150，注意平整度，压实系数0.95，墙壁抹灰层的保护。6 二灰施工： 在二灰施工前，器械区

19、的预埋件，以及基准点和足球门柱的预埋件，灯杆预埋件等的施工应完成，并把场地清理干净。 二灰的材质要求：1.使用碎石，碎石粒径不超过40，使用优质碎石，不得用风化石。2.石灰：充分消解备用。3.粉煤灰：使用电厂优质粉煤灰。 测量： 铺设二灰前，必须进行恢复中轴线测量，敷设适当桩距的中线桩，并在场地边缘外设指示桩，进行水平测量，把中心设计标高引至指示桩上。 拌合： 本工程指定厂家采用混合料，在厂家配料，要准确，按图纸设计要求（白灰：粉煤灰：级配碎石=6:12:84）重量比，压实系数0.98。1. 含水量略大于最佳值，使混合料在摊铺后碾压时含水量 能接近最佳值。2. 拌合要均匀。3.将拌成的混合料，

20、用摊铺机，按设计厚度摊铺均匀。4.在摊铺前，应对摊铺混合料的线位，高程，宽度，厚度，坡度及拌合质量进行检查，认为满足以上条件时，在开始摊铺。5.在摊铺找平工作中，为使横坡符合要求，应采用每隔20m于跑道边插杆的办法，帮助摊铺机司机掌握中线及边线的位置，避免出现偏拱现象，每隔20m给出每个断面5个点的高程，并撒白石灰做出标志，应将高程及横坡告知司机，指示司机进行摊铺。6.摊铺完成后，混合料含水量应处于最佳值，用压路机进行碾压，碾压时后轮应重叠½的轮宽，并必须超过两段接缝处，后轮压完铺面全宽时，即为一遍，碾压到要求压实度为止，碾压钱两遍用I档（1.51.7/h），以后用II档（2.0-2

21、.5/h）应当天一次碾压合格。7. 碾压过程中，混合料表面应保持湿润，用带喷水装置的压路机，适当补水。8. 二灰养护，常规养护周期在28天，冬季长点，在养护期间，严禁履带车通行。温度是影响二灰养护时间主要因素，夏季养护时间短点。七沥青施工：沥青施工分为两步，第一步位50后中粒式沥青混凝土底层。第二步为30细粒式沥青混凝土面层，沥青混合料购买通过ISO0900质量认证的厂家的产品。1. 施工准本，马路牙施工完毕，场地清扫干净。机械喷洒乳化沥青透油层。沥青混合料配合比设计并报工程师签认，确保沥青与骨料的粘结，根据实验要求掺入剥落剂。沥青封层完好无损，表面干燥，整洁，无任何松散集料和尘土，污染物，并

22、清理好排水设施。沥青砼面层采用购买成品料，开机拌合前，对沥青拌合厂，各种机械，设备及仪器以及摊铺机，压实机械，自卸车辆等做全面细致检查，在所有设备完好的状态下，开机拌合。2. 施工测量：恢复中轴线，放出边桩，桩与桩的间距5m,控制摊铺层顶标高。3. 集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机，在不超过160温度下，充分拌和均匀，直至集料颗粒完全被沥青裹覆，按规范要求，控制拌合料的出厂温度。4. 沥青砼运输：沥青混合料采用自卸车辆运至摊铺工地，有序的卸至摊铺机斗内，摊铺机摊铺前应预加热，按照操作规范来施工，混合料碾压结束后，摊铺机向前移，压路机则后退至碾压成形面停放。 压路机碾压时，要从低的一段向最

23、高的部分进行，任何情况下都不能从中间开始碾压。碾压时，可用压路机沿着铺设方向进行碾压。结合部分要漂亮，固着要完美，接着性要均匀，若有裂缝，蜂窝，脱皮现象时，应挖去扫清，用热沥青混凝土修补，其铺设压实度均应满足设计要求，不得用沥青做表面处理，接缝应仔细压实。 5.横向接头处理： 将前一摊铺段压实的端部压实切成垂直面。并暴铺摊铺层全厚，在接缝处刷一层热沥青，然后紧贴先前压好的材料加辅混合料。碾压时压路机先顺接缝在新铺的混合料上来回碾压，轮子从压住从新铺面100开始，逐渐横移极身直到整个轮子进入新铺面，必要时启动振动，接缝部位压平实后再改成纵向碾压。 6.沥青铺设质量要求： 沥青面铺设完成后，要加固

24、得完全平滑，不可有车辙，硬结凹沉，龟裂和开口等，碾压时不要出现龟裂和材料移动现象，若表面有隆起或其他不当现象，要挖去重铺并压实。 沥青铺设质量标准：抗压强度 ：R20强度 250000/ R50 强度 100000公斤/（R20强度是指在20时沥青混凝土的抗压强度，R50强度是指在50时的沥青混凝土的抗压强度）热稳定系数 Kt=R20/R503.5,体胀率1，体吸水率6-10。铺设面宽度不得小于设计宽度，压实密度达到97以上，容量达到2.35/公升以上。压实面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹，无烂边，推挤，松散，油包，麻面等现象。8 塑胶面层施工：在沥青混凝土面层经过保养合格，测量检查验收合

25、格后再铺设塑胶面层。透气性塑胶面层8.1为保证工程的如期开工和顺利进行，做好开工准本前各项工作是关键。因此，我们从工程施工各方面着手，精心策划，科学组织，合理布置各项目施工准本工作，以确保工程进度，质量安全，文明施工达到如期目标。8.2认真学习，掌握现场情况，熟悉设计图纸，领会设计意图，力求将图纸中的问题解决在施工前，同时制定工程质量，安全，文明施工管理等有关规定，做好各项准备工作。 组织有关技术人员召开技术协调会，对施工组织设计进行论证，确保施工组织设计的科学性，可靠性。 根据设计图纸及建设方的要求，初步计算工程量，计算材料用量。编制材料供应计划。根据现场实际情况和建设方要求，绘制具体的施工

26、平面布置图。8.3现场准备： 根据建设方指定或公司基础施工中已安装好的水源和电源，确定面层施工现场电源，水源的分布位置，并根据现场实际情况，搭设工作平台，安排材料堆放场地。 清除现场障碍物，做好场地平整，围护工作，注意环境卫生，市容整洁，达到文明工地标准。8.4材料及设备准备：施工材料提前两天进场，落实放置场地，并做好验收保管工作。搅拌机，摊铺机，喷浆机等设备提前二天抵达现场，接电源，检查各部位的运作正常，如发现不正常情况及时解决，确保使用。对施工现场的各种设备，测量仪器，计量仪器做检测工作。8.5施工人员的准备: 开工前，对施工人员进行工期，关键部位施工方发，质量要求，安全措施，操作要点，图

27、纸会审等方面交底。开工前施工人员全部进场。8.6渗水透气塑胶跑道施工方案： 1.施工工艺：基础清理检测及修正复测基准桩定位初放底线对基层进行刷胶找平底层摊铺检测修正底层面层喷涂（第一层）修正养护面层喷涂（第二层）养护测量精确放线喷划跑道线喷划标志线竣工自检竣工验收。8.7 施工全过程必须以施工日志的书面形式记录备案，项目经理填写三表一图开工报告，工程施工晴雨表，工程施工质量综合评定表，工程竣工尺寸绘制图。 基础清理，检查及修正： a体育工艺员按图尺寸要求复测基准桩，检测场地尺寸，使达到设计规范要求。 b施工进场前，技术员对基础表层，坡度，平整度等进行再次检测，用3m直尺测出平整度不足的部位，高

28、出进行打磨，低处用塑胶材料进行填平，确保高差在±3范围之内，保证塑胶厚度的均匀和横向排水畅通，将沥青基础彻底检查一遍。清理干净，防止杂物影响基础，与塑胶层的粘结。 c测划底线：为合理安排每天的铺装工程量，根据跑道道宽的设计，按照摊铺机的工作宽度，在基础层上划好分界线，然后按分界线进行底层铺设。 d为提高基础层与塑胶层的粘结效果，在基础每天摊铺前进行整体刷胶处理。8.8搅拌作业将胶水和黑胶粒按配合比用搅拌机进行拌料，搅拌时间不得低于10min/次。A专人负责计量配料及操作搅拌机。B做好搬运，称料，搅拌，倒料等工作。C料筒每次要清底。8.9材料员负责每天材料用量的记录，品种，数量。胶桶每

29、天完工后清洗干净。把搅拌好的材料送至指定区域。8.10底层摊铺1.摊铺机移至划好的工作线内，接电，进行加温，进行振动测试后，将振动板的高度和倾角按设计高度定位。2.摊铺机采用双侧找平，计控标高。3.摊铺过程中，随时检查摊铺厚度，及场地坡度，不符合要求时及时调整，要求接缝平整，边缘部分包边要挺刮，牢实。4.摊铺胶粒混合料应缓慢，均匀，连续摊铺。摊铺过程中不得更换速度和停顿，转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，当振动板按所需摊铺厚度固定后，不得随意调整。5.机械摊铺不到的位置，应人工进行摊铺修正。6.接缝处理： A每道铺设长度100m，一道铺完后，机械断电，移到下道进行铺设，以便于施

30、工缝搭接。避免出现明显接缝现象。 B摊铺中依据气温变化来控制摊铺距离的延伸，当气温高于20，摊铺距离不宜过长，低于20时，可适当延长铺距。 C接缝衔接处，要平整美观，加热后的刮板热量，进行人工平整。 D前一道基层凝固后，应把基层边缘用刀划齐，避免接缝明显。并把底层摊铺中跑道上的接缝处做在道宽的划线处。 7.检测修正底层：检测平整度，并加以修整，特别要注意跑道的平整度及坡度，以保证排水（不符合，高处打磨，低处喷涂胶料） 8.面层喷涂：底层铺设成胶后，方可面层喷涂，用喷浆机将EPDM胶粒与喷涂硬化剂胶水按规定配比搅拌，实施两次交叉反向喷涂。喷涂前，胶粒底层表面应干燥清洁，无染物，将机械移至喷涂位置，启动机械，倒入混合料，将喷涂泵调到中等输出位。喷涂前，应用喷枪进行试喷涂料。首先慢慢打开喷料泵，再慢慢打开喷枪上的空气阀，BB根据出料的多少调节出气量。需要时调节涂料体积控制钮，改变出料速度，直到最佳。喷枪应保持均匀速度的调周运动，为避免喷涂中断造成的差异性，色差，需保证面层喷涂均匀，连续性。 9.划线部分：A刷线材料，选用弹性聚氨酯划线漆。B材料特点：