车间5S管理制度大全

1、车间5s管理制度大全简介第一篇：车间5s管理制度大全车间5s管理制度 为了给车间创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造本公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养，公司整体现象和管理水平的目的，特制定本制度，本制度适用于车间全体员工。 一：整理 车间整理： 1：车间5s管理由车间部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品储存位置及储存量的限额，并于坚决执行，日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改车间定置标识 2：上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时

2、处理）摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3：设备保持清洁，材料堆放整齐。 4：近日用的物品摆放整齐，经常不用的物品存于物品存放处。 5：工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料和报表等，不能随意摆放。 二：整顿 车间整顿； 1：工作台面、搅拌机、装袋机应摆放整齐、干净。 2：工具有保养，有定位放置，采用目视管理，结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场的物品贮存及贮存量的限额，并于坚决执行，日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时及时更改定置标识。 3产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管要定位，任何人均很清楚。 4：所有公

3、共通道、走廊应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5：车间垃圾，废品应及时清理。 三：清扫 车间清扫 1：公共通道要保持地面干净、光亮。 2：作业场所物品放置归位，整齐有序。 3：窗、墙、地面要保持干净靓丽；垃圾或与生产无关的东西应及时处理，不得随处堆放。4：设备、工具、仪器、台秤使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5：车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四：清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持本公司整体5s意识。 五：素养 本公司所有员工应自觉遵守公司章程和车间5s管理制度等有关规定。 1

4、：5s活动每日坚持且效果明显，遵守本公司管理规定，发扬创新精神和团队合作精神。 2时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。 第二篇：车间5s管理制度江苏苏舜汽车销售服务有限公司 车间5s管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、5s管理含义 5s管理就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养（shitsuke）五个项目： 1s-整理 定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必

5、要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查 2s-整顿 定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。 目的： 工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基

6、础。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 页码：追求卓越永争第一 江苏苏舜汽车销售服务有限公司 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 3s-清扫 定义： 将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮稳定品质减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 4s-清洁 定义： 将上面的3s实施的做法制度化、规

7、范化。 目的： 维持上面3s的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前3s工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5s实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5s活动。 5s-素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5s教育、实践） 5、推动各种精神提升

8、活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 页码：追求卓越永争第一 江苏苏舜汽车销售服务有限公司 6、推动各种激励活动，遵守规章制度 二、实施细则 （一）、整理 车间整理： 1. 车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对设备、工具、零件等物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区域（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 近日用的物品摆放料架，经常不

9、用的物品存仓库。 4. 工作台面物品摆放整齐，便于取用，领用的新件及拆装件要做好标识，妥善保管，换下的报废的旧件按照旧件处理规定及时清理。 （二）、整顿 车间整顿： 1. 设备保持清洁，工具车、辅料车、轮胎、轮胎摆放架按指定位置摆放。 2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3. 产品：新零件与旧件不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 管理看板固定位置应保持整洁。 5. 企业有废油、废液、废气、废蓄电池、废轮胎及垃圾等有害物质集中

10、收集、有效处理和保持环境整洁的环境保护管理制度。有害物质存储区域界定清楚，有必要的隔离、控制措施， 车间垃圾、废品应分类清理。 （三）、清扫 车间清扫： 1. 责任区域要保持地面干净、光亮、无油污，车辆离开工位5分钟内要及时清扫。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 页码：追求卓越永争第一 江苏苏舜汽车销售服务有限公司 6、 在修理车辆过程中，做到三不落地四清洁，即：油水、工具、机件不落地，高低、工具、

11、机件、人身四清洁。 7、 作业环境及按工艺配置的的处理“三废”（废油、废液、废气）、通风、吸尘、净化、消声等设施符合有关规定。 8、 喷漆车间有专用的废水排放及处理设施，采用干磨工艺的，有粉尘收集、防尘通风设备。 9、 发动机调试车间或工位设置汽车尾气净化装置。 10、 爱护客户车辆，维修时使用护垫、护套，及时清除车辆上的污物，非作业需要不随意进入客户车辆，保持车辆清洁。 （四）、清洁 彻底落实整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查 ，保持公司整体5s意识。 （五）、素养 公司所有员工应自觉遵守公司规章制度和车间5s管理制度等有关规定。 1.按规定佩戴厂牌，穿着统一工作服。 2.对于客户

12、保持礼仪。 3.不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见地上有垃圾，及时捡起来放回垃圾桶。 4.上班时间不进食，如早餐零食等。 5.上班不做与工作无关的事。 6.下班后关闭灯光，设备电源，锁好门窗。 7. 5s活动每日坚持且效果明显。 8. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 9. 时间观念强，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工，下达的任务能够在约定时间前做好。 页码：追求卓越永争第一 第三篇：车间5s管理制度车间5s管理制度 5s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5s”活动。 海尔“5s”管理法

13、的表现是“就事论事”，实质上是塑造企业和员工的“工作伦理”，真正意义在于追求卓越。 海尔集团是贯彻“5s”管理的典型代表，“5s”管理法的实践证明，其效果显著。 一、八个为零：亏损为零；不良为零；浪费为零；故障为零；切换产品时间为零；事故为零；投诉为零；缺勤率为零。 二、树立海尔形象，5s成为最佳的推销员，在行业内被称赞为最干净、整洁的工场，无缺陷、无不良、配合度好的声誉远扬，忠实的顾客越来越多，来参观的人越来越多，争着到海尔工作的人越来越多。 三、“5s”成为海尔品质零缺陷的护航者。提高员工品质意识，机械设备正常使用保养，产品按标准要求生产，检测仪器正确地使用和保养，干净整洁的生产现场，这是

14、确保品质的前提。 一、 整理 （区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品） 1、 车间内不合格品要放置在车间不合格品暂存库中的可回收和不可回收区域，并在生产记录中详细写明发生时间、缘由、数量、日期等信息。不可回收品当日白班移至库房，可回收品由车间主任安排3日内处理完毕。 2、 车间内半成品如果当班可转化成品，可暂存包装间，否则必须存放在半成品存放区，由白班人员进行处理。 3、 用户返回的产品当班班长办理入库手续后入库放置指定区域后通知化验室抽样检查。 4、 包装物由代班长按照每日生产数量领取（不得过量领取）并放置包装物存放区随用随取。 5、 合格品第一时间拖曳至车间合格品暂存区，不得临时放置于

15、通道，角落等位置，待够一个批次后统一入库。 6、 垃圾桶摆放于固定位置，工作垃圾如：废纸、线头、破损手套等废物不得乱扔，必须仍进垃圾桶。 7、 禁止把与工作无关的私人用品，如：食品、衣物、雨伞、玩具等带入工作现场。手机、水杯等日常必需品可放置于岗位桌抽屉里备用，不得放置工作台面。 8、 对未来可能用到的物品进行打包指定地点存放，对永远不可能用到的物品进行废弃处理。 二、整顿 （必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。提高工作效率和产品质量，保障生产安全） 1、设备、阀门、管线标识和编号 2、基本物资、原辅料、产成品的存放区域以斑马线区分，并有明显标识。 3、维修工具要有明确的编号并登记

16、入册，库管员备份。维修工具进行严格分类后，按大小、编号整齐摆放工具箱固定位置。 4、工器具按常用非常用进行摆放，常用的摆放在易于存取的明显位置，不常用的摆放在上部、底部位置。工器具要做好标志，保证工作人员5秒内找到工器具存放位置。 5、岗位桌椅不得私自挪动位置，交接班后椅子推至桌面下部。 三、清扫 （清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾） 1、卫生担当区原则上按岗位划分（代班长可按实际情况适当调整）具体落实到人，细化到每寸地面，坚决杜绝推诿现象。卫生担当区包括所辖范围内的平面、空间区域内的所有物品，包括设备、地面、管线等。 2、车间卫生检查、抽检制度 车间卫生第一责任人为运行主任，主要负责

17、人为车间主任。 每星期一由车间主任带领运行主任、代班长对各个岗位卫生进行全面检查，并填写岗位卫生考核表，例会时将检查结果承报生产经理。 每月月末由生产部经理组织财务部、办公室、市场部人员进行联合大检查，搜集各部门意见后进行改进。 生产经理、车间主任随时抽查、考核各岗位卫生情况。 3、地面、岗位桌椅、担当区清扫程度的规定 地面瓷砖洁净无痕，反光观察如镜面为准。 设备、阀门、管线不得有浮灰，白手套擦拭无黑色痕迹为准。 岗位桌椅以木见纹铁见光为准。 4、无论任何原因给非担当区造成污染时，应第一时间按标准清理干净。 5、维修人员维修后要做到工完料尽场地清，地面、平台不得有淀粉、灰尘、油污、焊渣、油布等

18、杂物，扳手、焊条等工器具不得丢弃现场。 6、当班人员在下班时要把垃圾桶清理干净，倒完垃圾后垃圾桶要放回原位，否则下班人员可拒绝交班，责任由上班人员负责。 四、清洁 （将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果） 把整理、整顿、清扫制度化、规范化并切实落实到位，定期检查并进行考核，维持提升3s管理效果。 五、素养 人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯 1、坚持5s活动，达到预期效果并不断提升 2、组织对各种规章制度的培训并进行考核 3、遵守车间内的各种制度，包括劳动纪律、安全生产、设备管理、工作流程、领用流程等等，并常态保持 4、5s活动季度评选激励和处罚制度 附：关于违反5s管理

19、制度的考核及处罚制度 车间5s现场管理制度 一、具体要求： 1、生产人员要至二楼休息室换工作服方可进入车间，并保持安全门关闭，安全通道顺畅 2、设备（如：罐体、水泵、刮刀离心机、引风机）无杂物、灰尘、油污。地面无垃圾、纸屑、积尘、油污、焊渣、零部件、工具。各岗位人员按照担当区随时检查、清扫、维护 3、车间机修工具，零配件、电器元件等按品类划分并贴标签放在工具箱指定位置，便于领取和检查回收，各岗位专用工具放在便于使用的固定区域，工具使用完后放回指定位置，摆放整齐 4、各岗位桌椅只能放置笔及生产记录本，保持干净整洁 5、各岗位随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位

20、置，并且做好标识 6、进行设备安装、技改、检修时工作台面要保持整齐、干净，暂时不用的配件、工具等不要胡乱放在台面，应放在便于使用位置摆放整齐。管头，焊渣铁屑等随时清理 7、成品库要有标识牌并划分区域，各品种及合格品不合格品严格区分并加强不合格品的管理有记录标识明显处理及时 8、口罩、手套，抹布、拖布等不得随意乱扔，使用后放回指定位置，小食品、饮料、雨伞等私人用品可放在休息室的储物柜里，禁止带入车间 9、室内外也要保证清洁，不许堆放垃圾，生产区域严禁吸烟，地面不得有积水积油淀粉乳；车间内地沟不得有杂物，要及时清理严禁堵塞；包装间土淀粉要随时清扫 10、工作过程中所产生的铁丝、土淀粉、编织袋等按可

21、回收和不可回收分类放入垃圾桶或指定地方，可回收的做好标识 11、无齿锯、电焊机、乙炔、架子车等使用完毕后及时归还原位摆放整齐 12、要有高度的安全意识，禁止违章操作，特种作业（例如登高、加化学药品、电焊等）必须佩带必要的防护用品，否则责任自负 13、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患 14、消防器材定置摆放，不得挪作他用 15、各岗位人员操作或检修时禁止有被转动机器绞住的部分，特别要注意绞龙、皮带、联轴器等转动部件，禁止设备转动时进行拆卸和修理 16、各岗位人员要随时观察负责所辖设备的运转情况，并负责保养和润滑 17、设备进行检修时，电器开关按钮前必须悬挂“正在检修、禁

22、止合闸”标示牌 18、对新员工及工种变动人员首先要进行安全教育培训并进行考试，考试合格后方可进行岗位技能培训正式上岗 19、工作现场应穿工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、带围巾、穿长衣服 20、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中根据工艺要求严格按照操作流程进行操作，发现问题及时调整和汇报 21、要有很强的成本意识，合理照明严禁长明灯、跑冒滴漏现象修旧利废 22、上班时间工作要认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等 23、上班时间要坚守岗位，中午吃饭时要以生产运行为重，合理安排用餐时间下班要做到设备不擦洗保养好不走，物品不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记

23、好不走，工作场地不打扫干净不走 24、岗位操作时必须由岗位负责人亲自操作，其它人禁止操作和触摸 25、设备操作人员必须按规定作业程序标准进行操作，严禁野蛮操作和违规操作 26、员工因工作需要加班时，也应做到工完料净场地清，否则按照奖罚条例进行处罚 27、生产过程中各岗位要无条件服从occ指挥，令行禁止 28、为保证政令通畅，上级领导安排的临时性任务，要迅速作出反应，高质量的完成任务，不得找借口、推脱甚至拒绝 注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度 二、处罚办法 以个人为准，车间5s现场管理要求每违反一项视情节严重扣15分不等，月累积5分以内给予5元负激励，月累积5分

24、以上的（不含5分），以超出的负分数按5元/分，从当月工资中扣除。 本制度自公布之日起开始实施，各负责人安排及监督执行，并有权当场进行处罚，车间全员参与、积极配合； 总负责人：李云鹏 安全管理负责人：王武辉 现场管理负责人：杨鹏辉 考勤着装负责人：庞亚杰 负责人可随时稽查和打分，并做好记录在月底汇总上报总经理审批。 第四篇：车间5s管理制度车间5s管理制度（二） 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理： 1. 车间5s管理由部门负责人负责，

25、职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1. 设备、机

26、器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 3. 窗、墙、

27、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守公司员工手册和车间5s管理制度等有关规定。 1. 5s活动每日坚持且效果明显。 2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。 车间现场管理制度 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高

28、经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 森源公司生产制造部。 3 内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做

29、到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.

30、2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置管理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到

31、单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。 3.4 设备管理 3.4.1 车间设备指定专人管理。 3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 3.4.4 设备点检记录、运转记录齐

32、全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。 3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。 3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及

33、时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。 3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。 3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。 3.5 工具管理 3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。3.6 计

34、量管理 3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。 3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。 3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 3.6.4 凡须

35、报废的计量器具，应提出申请报技术部。 3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。 3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。 3.7 能源管理 3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。 3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。 3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。 3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 3.8 劳动纪律 3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 3.8.2 车间做到奖罚

36、分明，帐目齐全，分配公开、公正。 3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。 3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。 3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。 3.9 文明生产 3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。 3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。 3.9.3

37、下班提前510分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。 3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。 3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。 3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。 3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不

38、打扫干净不走。 3.10 安全生产 3.10.1 严格执行各项安全操作规程。 3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。 3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。 3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。 3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。 3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。 3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。 3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。 3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。 3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。 4 奖惩 4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比 4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100