钢坯检验返修判定规定

1、 SW/11-58 钢坯检验、返修、判定规定编 制：罗钢 李晓芳 张珏遂审 核：谢集祥批 准：成小军批准日期：2010年12月17日版本号：A受控状态：受控湖南华菱涟源钢铁有限公司生产质量管理中心钢坯检验、返修、判定的规定一、目的及时发现存在质量缺陷的板坯，防止有质量缺陷的板坯流入下道工序，避免由此造成的不合格钢卷进入市场引起质量异议，特制定本管理规定。二、主要职责1、生产质量管理中心负责制定板坯质量检查的管理细则和板坯外观质量的判定、放行标准。2、技术中心负责制定板坯修磨的具体操作规程。3、质量检验中心负责板坯的质量检查、判定和放行标准的执行。4、210转炉厂负责板坯质量的自检、下线板坯的吊

2、运、取、送样、修磨等工作，并配合质量检验中心的相关工作。5、2250热轧板厂负责板坯质量的反馈。三、钢种分类及检查1、一般的普碳钢、低牌号的品种钢、中碳高强钢、耐磨钢、镀层产品Q235B、Q235C、Q345C/D/E、Q235q、Q345XJ、SPHC、SPHD、SPHDR、SPHE、B/L245/L245MB、X42/L290/L290MB 、08AL 、SS400、S355J2、A36-LCB、SS400-LCB、H40、65Mn、50Mn2V、30CrMo、NM360、NM400、NM500、SGCC、SGCD、DX51D+AZ、DX51D+Z、DX52D+Z、DX52D+AZ、DX5

3、3D+AZ、检查方式：在线外观质量检查、抽检（包含火焰吹扫检查、视频监控、红外线探伤）、检查内容：、在线外观质量检查； 、在线抽检，主要检查板坯的外观质量和内部质量。常规钢种主要进行硫印（质检中心）、低倍酸蚀检验（质检中心）；品种钢要求进行硫印（质检中心）、低倍酸蚀检验（质检中心）、表面与内部缺陷分析(技术中心)、铸坯原位分析（技术中心）、低倍组织分析（技术中心）。、检查要求：、在线检查时，发现存在肉眼可见的外观质量缺陷的板坯要下线检查，达到放行标准的板坯要求三天内必须安排上线，需进行修磨的板坯由210转炉厂及时进行修磨；、以上的抽检钢种，质量检验中心每个浇次至少抽检一块，要求进行随机抽取。对

4、本浇次已经取了正常生产样的钢种，可不再进行抽检，常规钢种要在生产样上切出长100mm,宽230mm，厚度120±20mm的试样进行低倍酸蚀检验，检查板坯的上下角部裂纹；品种钢试样的采取按照品种钢板坯质量检查试样加工检验要求及有关规定进行。 所取试样板坯酸蚀样取样部位示意图： 230mm120±20mm100mmm、低倍酸蚀检验发现板坯存在角部裂纹时，质量检验中心需测量裂纹的最大长度并进行记录，根据裂纹的深度及钢种的级别判定板坯是否需要进行切角，如需进行切角处理需标明切角的最大尺寸。、质检中心判定需进行修磨的板坯，210转炉厂根据质量检验中心的信息记录确定板坯的切角尺寸。切角

5、清理后板坯角部光滑无棱角，窄边不得粘有切割渣；清理区域不得再有角部裂纹及其它裂纹、夹渣、皮下气泡和针孔等缺陷。、采用低倍酸蚀检验板坯的角部裂纹时，要求板坯取单样，单个试样的取样、送样、检验和结果报送的时间严格控制在2个小时以内。、技术中心要求的铸坯原位分析、组织、缺陷分析试样的规格为250mm或230mm（铸坯厚度）×120mm（横向宽度）×20mm（拉坯方向厚度）。、试样加工的相关要求及有关规定以附件的形式附后。2、中低碳高合金钢、热轧汽车板、船板钢、低合金高强钢、锅炉及压力容器用钢、IF钢（210厂1#连铸机）Q420A/B、Q345B、Q345q、Q370q、Q390

6、q、Q420q、LG360、GR65、C-B、CCS-A、A36、B1、380CL、420CL、490 CL、520CL、St37-2、SAPH370、SAPH400、SAPH440、LG600、LG700、STKT590、SM490A、HP295、HP325、SPHF、SPHF5、检查方式：每个浇次中间每流下线1-2块进行外观质量检查、内部质量检查、检查内容：、对下线板坯的外观质量进行检查，检查板坯是否存在缺陷，缺陷板坯是否达到放行标准的要求，是否需要进行修磨或其它处理。、对板坯的内部质量进行检查。常规钢种主要进行硫印（质检中心）、低倍酸蚀检验（质检中心）；品种钢要求进行硫印（质检中心）、低

7、倍酸蚀检验（质检中心）、表面与内部缺陷分析(技术中心)、铸坯原位分析（技术中心）、低倍组织分析（技术中心）。、检查要求：、部分下线检查的板坯，原则上要求对浇次中间的部分板坯进行下线检查。要求对下线的板坯全部进行外观质量检查；下线板坯中每流随机抽取一块取样进行硫印、低倍酸蚀检验及角部裂纹检验；品种钢同时要求进行表面与内部缺陷分析、铸坯原位分析、低倍组织分析。、常规钢种要在生产样上切出长100mm,宽230mm，厚度120±20mm的试样进行低倍酸蚀检验，检查板坯的上下角部裂纹；品种钢试样的采取按照品种钢板坯质量检查试样加工检验要求及有关规定进行。、低倍酸蚀检验发现板坯存在角部裂纹时，质

8、量检验中心需测量裂纹的最大长度并进行记录，根据裂纹的深度及钢种的级别判定板坯是否需要进行切角，如需进行切角处理需标明切角的最大尺寸。、质检中心判定需进行修磨的板坯，210转炉厂根据质量检验中心的信息记录确定板坯的切角尺寸。切角清理后板坯角部光滑无棱角，窄边不得粘有切割渣；清理区域不得再有角部裂纹及其它裂纹、夹渣、皮下气泡和针孔等缺陷。、采用低倍酸蚀检验板坯的角部裂纹时，要求板坯取单样，单个试样的取样、送样、检验和结果报送的时间严格控制在2个小时以内。、技术中心要求的铸坯原位分析、组织、缺陷分析试样的规格为250mm或230mm（铸坯厚度）×120mm（横向宽度）×20mm（

9、拉坯方向厚度）。、试样加工的相关要求及有关规定以附件的形式附后。3、汽车大梁钢、高牌号的管线钢、中碳加硼钢、耐酸钢、耐蚀钢、耐候钢、包晶钢、IF钢（210厂2#连铸机）LG510L、LG590L、LG610L、LG700L、X65、X70、X80及以上J55、J551、LGN80Q-1、LGN80、LGJ55、St37-2G、A36-LB、SS400-LB、SPHF、SPHF5、耐酸钢、耐蚀钢、耐候钢及用户有特殊要求的钢种、检查方式：全部下线检查。、检查内容：、检查下线板坯的外观质量、低倍酸蚀检验板坯的角部裂纹、对切角处理后的板坯进行检查、检查要求：、清理后板坯角部光滑无棱角，窄边不得粘有切割

10、渣；清理区域不得再有角部裂纹及其它裂纹、夹渣、皮下气泡和针孔等缺陷。、210转炉厂2#连铸机生产的LG510L、SPHF、SPHF5不需进行角部裂纹检验直接切角；LG510L切角尺寸为50*50mm，SPHF、SPHF5切角尺寸为20*20mm。4、SPHF6及以上级别的IF钢、检查方式：全剥皮后检查、检查内容：全剥皮后板坯的外观质量、检查要求：板坯进行全剥皮后，质量检验中心要检查板坯的表面和角部是否光滑无棱角，是否存在凹坑、夹渣、皮下气孔、针孔、裂纹等质量缺陷，否则要对板坯继续进行修磨。四、质量检查的程序、要求及考核1、质量检验中心在进行板坯质量检查时，对检查结果要进行相关的记录。缺陷板坯需

11、要进行修磨时，质量检验中心要尽快通知210转炉厂。由于质量检验中心未及时传递信息或210转炉厂未及时采取处理措施导致缺陷板坯流入2250热轧板厂时，按100元/块考核责任单位。2、210转炉厂接到质量检验中心通知后，对需修磨板坯的信息必须进行核对，并及时进行修磨。要求下线修磨的板坯必须在3天内完成板坯的修磨、综判与解封。超过修磨期限的按100元/块考核210转炉厂。3、210转炉厂对每块修磨板坯需建立相关的修磨记录，记录板坯需进行修磨的缺陷、板坯开始修磨的时间、修磨完成的时间、质检人员对修磨完成的板坯的检查时间、检查结果（合格、不合格、废品）及质检人员的签字。未建立修磨记录或记录缺失按100元

12、/块考核210转炉厂。4、板坯修磨完成后，210转炉厂精整班组要及时电话通知质量检验中心的质检人员到现场对板坯进行检查，判定修磨的板坯是否合格，对不合格板坯要继续进行修磨，无法继续修磨的板坯可判废。板坯修磨完成后210转炉厂未及时通知质量检验中心，或质量检验中心接到电话通知后未及时到现场进行检查的，按100元/次考核责任单位。5、修磨合格的板坯，质量检验中心要于检查完成后2小时内开具合格清单，同时在系统中对合格板坯进行综判解封，以便于210转炉厂及时将板坯上线。修磨板坯检查合格后未及时开具合格清单的，按100元/次考核质量检验中心。6、2250热轧板厂对修磨板坯有质量异议时，可通知质量检验中心

13、、210转炉厂到现场进行确认协商，按三方的协商建议对异议板坯进行处理。原则上对质量检验中心已检验合格的修磨板坯要尽可能最大化利用。7、质量检验中心在2250板坯库抽查时发现的需进行修磨的板坯，2250热轧板厂发现的需进行修磨的板坯，及技术中心检验后认为需进行修磨的板坯，质量检验中心确认后要在系统中对板坯进行封锁，并及时通知210转炉厂，要求在3-5天内完成板坯的修磨、综判、解封。超过期限的按100元/块考核责任单位。8、采用低倍酸蚀检验板坯的角部裂纹时，质量检验中心必须3小时内出结果。对于急样要优先处理。不能按时出结果按100元/天考核质量检验中心。9、210转炉厂2#连铸机目前生产的所有钢种

14、，除以上涉及的LG510L、IF钢不需进行检查，直接按要求尺寸进行切角外，质量检验中心对于检查过程中发现有尖角的其它钢种，程度严重的必须通知210转炉厂进行修磨。10、技术中心新开发的钢种需在开发方案中详细注明检查方式和要检查的内容，在210转炉厂组织试生产时通知210转炉厂和质量检验中心进行取样检验，根据检验结果判定钢种是否需进行修磨。需进行修磨的板坯按上述规定执行。 生产质量管理中心 2010-11-12附件1：板坯质量检查的判定标准板坯质量检查的判定标准一、在线检查和部分下线检查板坯外观质量检查的判定标准：1、存在深度2mm的以下表面缺陷的板坯可放行：划痕、压痕、擦伤、冷溅（冷钢）、皱纹

15、、凸块（凸台）、凹坑。2、表面纵裂纹深度2mm的板坯可放行。3、有以下缺陷的板坯不得放行：角部裂纹、横裂纹、双浇、渗漏、翻皮、结疤、夹渣和气孔。二、修磨完成的板坯外观质量检查的判定标准:1、对于需清理的表面纵裂纹或划痕缺陷，板坯在清理后的放行要求是：精整沟的深：宽：长>1：6：10；精整沟沿轧制方向，边缘圆滑无棱角。单面清理深度不大于公称厚度的10%，两相对面清理深度之和不大于公称厚度的15%。2、表面清理的火焰瘤高度5mm的板坯可放行。3、进行切角修磨的板坯，要求清理后板坯角部光滑无棱角，窄边不得粘有切割渣；清理区域不得再有角部裂纹及其它裂纹、夹渣、皮下气泡和针孔等缺陷。4、进行全剥皮

16、的板坯，板坯的表面和角部要光滑无棱角、无尖锐角，板坯表面不得存在凹坑、夹渣、皮下气孔、针孔、裂纹等外观质量缺陷。5、通条横裂纹的板坯，要求裂纹的深度20mm，大于20mm的板坯原则上进行报废。清理方向要求沿板坯的宽度方向，精整沟的深：宽：长>1：10：10。6、对于缺陷板坯最大化利用后，可利用部分按合格坯判定，其余判废。附件2：品种钢板坯质量检查试样加工检验要求及有关规定品种钢板坯质量检查试样加工检验要求及有关规定一、试样取样位置对从210厂连铸机现场取下的连铸板坯大试样进行锯切，取下三个小试样，分别编号为1，2，3；其中1，2号试样为板坯横截面低倍酸蚀检验试样，同时也作为连铸板坯原位分

17、析和组织分析（含偏析、夹杂物、凝固组织等）试样；3号试样为板坯窄面上下角部裂纹低倍酸蚀检验试样。取样位置和尺寸如下示意图所示。如果板坯总宽度超过1500mm，必须将1号试样从中间锯切成两块小试样，标记保持不变。 二、试样加工与加工质量检验1、切割加工锯床把210厂在线取下的大铸坯（沿拉坯方向厚度为100140mm）分别沿横截面和纵截面锯切成三个小试样，如上图所示（横纵截面均使用锯床锯切，不能使用氧割枪），并在合适位置分别给试样标上钢号和板坯号及1、2、3序列号。2、铣磨削加工铣磨床对1、2号试样进行板坯横截面铣削和磨削加工（只铣磨一个面），并对磨削面进行表面粗糙度测量。对3号试样先送物理检测室

18、做电解腐蚀，看情况再确定是否加工，如需再加工具体方法如下：对3号试样的板坯窄面、上下板坯表面共三个面进行铣削和磨削加工（共铣磨三个面），表面铣磨削深度控制在3mm以内，并对磨削面进行表面粗糙度测量，要求表面粗糙度达到Ra1.6m。磨削加工要求在砂轮或磨盘上进行，要求砂轮粒度为36-60目，磨料应为Al2O3、SiO2和ZrO2中的任选一种。3、抛光加工抛光机对1、2号试样进行铣磨加工并进行表面粗糙度测量后，对己加工表面进行进一步的表面抛光处理，然后测量表面粗糙度，对使用冷酸蚀低倍检验方法的试样要求表面粗糙度达到Ra0.8m，对使用枝晶腐蚀低倍检验方法的试样要求表面粗糙度达到Ra0.1m。三、低

19、倍酸蚀检验对己机械加工完成后的1，2，3号试样紧接着进行低倍酸蚀检验。方法一（冷酸蚀低倍检验方法）：对1，2号试样的己加工表面进行冷酸蚀低倍检验，具体操作细则详见冷酸蚀低倍检验方法。方法二（热酸蚀低倍检验方法）：对1，2号试样的己加工表面进行热酸蚀低倍检验，要求将所使用的工业盐酸水溶液加热到6080，具体操作细则详见热酸蚀低倍检验方法。如果采用热酸蚀低倍检验方法，试样的抛光加工可以取消。方法三（枝晶腐蚀低倍检验方法）： 对1，2号试样的己加工表面进行枝晶腐蚀低倍检验，方法与冷酸蚀低倍检验方法类似，具体操作细则国家标准中的枝晶腐蚀低倍检验方法，除报告常规各类缺陷外，还要报告等轴晶率等计算数据。对

20、1和2号试样的低倍酸蚀检验由质量检验中心按照上述方法一、方法二和三（冷酸蚀低倍检验方法、热酸蚀低倍检验方法和枝晶腐蚀低倍检验方法）三选一，要求严格进行试样加工，表面加工质量（表面粗糙度）达到上述要求，否则影响检验效果，要进行规范的低倍酸蚀检验操作，以防板坯质量缺陷漏检，从而造成批量的后续质量问题。对枝晶腐蚀低倍检验方法的采用只针对部分品种钢，如公司超深冲钢、硅钢、一些高级别热轧品种钢；由技术中心在产品开发方案中体现。对3号试样统一进行电解腐蚀低倍检验，由质量检验中心派人负责运送到质量检验中心物理检测室并负责进行电解腐蚀低倍检验，技术中心分析与测试研究室派人协助其角部缺陷的分析与判定，各品种钢产品开发项目组予以配合。四、板坯试样的原位和组织分析与检验对1，2号试样同时也是作为连铸板坯原位分析和组织分析（含偏析、夹杂物、凝固组织等）分析试样使用。1，2号试样完成低倍酸蚀检验后再上磨床进行磨削加工，然后使用锯床进行锯切加工，锯下含有磨削面的那一侧作为铸坯原位和组织分析用（即将原1，2号试