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1、目录1、机器的主要用途和适用范围 22、机器的工作条件23、机器的主要技术参数 24、机器的主要结构 35安装与调试176使用操彳忙1 97维护与保养208常见故障及排除 2 19其它说明2210随机配件错误！未定义书签。附录：电气原理图-4 -HT II-12L中空成型机使用说明书恭贺您的正确抉择，购置本公司的塑料挤、吹中空成型机。为使您 高速、高效使用您的机器，使其发挥最大的效率，请在调试、操作机器 之前，认真阅读并理解本使用说明书。若有疑问，请与本公司联系。1、机器的主要用途和适用范围1.1HT H -12L中空成型机可生产瓶、壶、罐、桶等多种吹塑中空制品 1.2该机适用于PP、PE等不

2、管是进口还是国产原料的中空吹塑。2、机器的工作条件2.1电源电压：380 V2.2水源：白来水（冷却水池泵水系亦可）0.3Mpa 200 L/min2.3 气源：1.1 Mpa 2 m3/min2.4最大总功率：150 Kw2.5挤料电机最大功率 90Kw3、机器的主要技术参数3.1最大制品容量：5 L3.2生产能力：（空循环）900模/ h*2开合模速度700mm/sec;3.3螺杆直径：120 mm3.4螺杆长径比：28 （L/D）3.5塑化能力：300Kg/h3.6 挤出 口范围：20-150 mm3.7模具厚度范围：285 340 mm3.8模具最大平面尺寸：（宽X高）530X 450

3、 mm3.9锁模力：158 KN3.10机器外形尺寸（长宽高）3.9X2.9X 3.1m3.11机器重量：15000Kg4、机器的主要结构设备由安全门、机架、塑化系统、模头升降装置、移模和开合模机 构、液压系统、水冷却系统、模头、吹气装置、管胚切断装置、气动系 统、白动润滑装置、夹瓶排瓶装置、电控系统等组成。 （如下图）1、塑化系统4、液压系统7、模头2、抬头机构5、气动系统 8、吹气装置3、机架6、水冷却系统9、移模、开合模机构10、管坯切断装置11、电控系统4.1双工位动作流程图4.2塑化系统塑化系统主要由：绞料变频调速电机、齿轮减速器、机筒和螺杆、铸铝加热器、冷却风机、风机座、料斗、模头

4、、模头抬升装置、平台、 V 型皮带轮、V型皮带等组成.其功能是将塑料原料经适当加热、挤压、剪 切、混炼塑化均匀后送入挤出模头形成管坯。该系统工作时机筒加热部 位高温！敬请用户注意安全！防止烫伤！4.3挤出模头本机所配备的所有单、双、四模头均采用中心入料方式，其功能是将 挤出螺杆输送出的融溶塑料棒变化成管状瓶坯供合模机构、吹气装置成形制品。模头上方调节螺钉供调节对应管坯轴向壁厚之用，模头出口处调节螺钉供调节管坯径向壁厚之用。机器加热生产时，内部有融溶塑料的高压， 外部电加热高温，敬请用户注意安全！防爆、防烫！当生产成形的制品所需的管坯直径大小、 形状不同时需更换相应的模 头最下部的模芯、模套，模

5、芯、模套的连接尺寸如下图： （供白行设计、 加工模芯模套用）在塑化系统及模头部件的连接紧固件（如螺钉、螺孔等），都必须涂上高温油（即二硫化铜）再旋紧。4.4移模、开合模装置本部由移模油缸、移模轴、移模导轨、开合模油缸、移模座、内、 外模板、外拉臂、支撑轴、模板轴、托架、同步齿轮、同步齿条、内拉 臂等组成。开合模机构是保证模具有可靠地闭合和实现模具开启的部件，因此 开合模机构的性能好坏直接关系到制品的成型质量。当发现模具合模面 合不死（上开口或下开口）时可通过下支撑轴上的园螺母来作适当调整。一个比较完善的移模、开合模机构要满足以下几个要求：（1）要有足 够的锁模力和系统钢性，保证压缩空气吹胀型坯

6、紧贴模具型腔形成制品 时，不产生开缝、制品出现毛边现象。（2）模板具有足够的安装模具的面 积和开模行程，以适应不同制品或模具的要求。（3）模板在开合过程中要 有一个比较理想的变速过程，即运动速度应有快慢变化过程，这样既可 使模具安全运行，又能提高开合模速度。（4）开合模机构在移模时要平稳、 可靠、快速、无冲击现象。本机的移模和开合模机构能满足以上要求。因该移模和开合模机构动作频繁、 运动速度快，所以配置有白动润滑 装置，但也要定期检查和加注白动润滑装置内的润滑油。这样可以提高和延长机器的使用寿命，为您带来更好的经济效益。该移模和开合模机构的 运动速度快，安装模具、调试、调整过程中需要十分注意安

7、全，特别是两 模板之间和移模座两端在运行时请远离、注意安全。模具的安装联接尺寸4.5吹气装置它由吹针油缸、吹针架、垫板、固定板、调节板、吹气装置等组成。 吹气装置可分单头、双头、四头，吹气装置由联结板、吹针吊板、固定 板、导向柱、轴承套、压板、脱料套、吹针杆、针杆芯子、吹气头等组 成。在调整、调试中吹气头切口与模具切口之间的间隙是通过吹针油缸 上的调节螺母来调节；吹气头切口与模具切口之间的前后同心度是通过 吹针架与吹气装置的固定板上三个 M12螺钉来调节大偏位量，吹气头切 口与模具切口之间的左右同心度是通过吹针架与固定板上一个M12螺钉来调节大偏位量，小偏位量是通过固定板上三个M6螺钉来调节。

8、吹气装置上的导柱、吹气杆须不定期加油，使它能正常工作。本装置中的吹气头必须与所生产制品和生产制品的模具所匹配，不同的制品需制作不同的与制品相匹配的吹气头。吹气头的连接尺寸如下图：4.6切刀装置切刀装置由固定板、气缸座、切刀片、联结板、铜棒、导柱、切刀 气缸、过渡接头、绝缘隔套等组成；其功能是在模具合模夹型坯后将模 头和模具之间的料坯切断； 切刀片加热高温、操作工在调整、调试时请 注意安全。切刀装置上的导柱要经常加油，使之能正常工作。4.7液压系统液压系统由液压泵站、液压阀总成、管路三大部分组成液压介质为N46# （环境温度高时）或者N32# （环境温度低时）HM 抗磨液压油，整个液压系统采用比

9、例压力控制，每一个动作压力可根据 机器的动作情况来任意调节，从而使动作稳定可靠。液压系统的工作好坏，主要取决与精心维护与保养。工作中要经常 检查液压油的油质，发现液污染须立即更换。液压油的污染会导致油泵、 液压阀等元件的早期磨损和滤油器的堵塞，不但增加维修、管理工作， 同时也缩短元件的寿命；油泵吸油处的过滤网需定期（每半年一次）检 查清洁状况，稍有堵塞，立即清洗！同时要经常检查油管及管接头，发 现油管破损或泄漏，及时更换处理。新机开机前先向油箱加注液压油，在加注液压油时必须先将液压油 过滤。在首次启动油泵时，要先将进油球阀全部打开，再把比例溢流阀 的压力调节螺丝松开，将压力调到最低，并将比例溢

10、流阀上的放气螺丝 松开，启动油泵空载运行 2-3小时后，再将比例溢流阀上的放气螺丝拧 紧，用压力调节螺丝向里拧，把系统压力调到工作状态。液压系统压力及各个动作压力在出厂前业已调定，必要时应由专业 人员或经过培训的人员调整。4.8气动系统气动系统由水气分离器、油雾器、调压阀、方向控制阀、气缸等组 成。气动系统除为吹胀成型提供压缩空气外，还具备驱动气缸工作的功 能。气动系统的过滤减压阀是调节系统压力的，一般将系统压力调节到 0.4-0.6Mpa。压力的调节方法为：先将压力调节手轮向上拉至调节位置， 转动手轮，调至压力表上显示出所需要的压力后，再将调节手轮向下压 锁定。压缩空气中通常都含有水份、油份

11、、粉尘等杂质。水份会使管道、 阀、气缸等腐蚀。油份会使密封材料变质。粉尘进入阀体会使阀芯动作 失灵。因此气动系统中配备有过滤减压阀，只要保证过滤减压阀的过滤 器工作正常，就能保证供给洁净的压缩空气，亦即要经常排出过滤器中 积存的液体。过滤器采用半白动排液装置，只要将气源关断，过滤器就 白动排出液体。操作工要经常检查过滤减压阀的过滤器，发现过滤器中 的液体接近刻度线时，要立即排液。大多数气动执行元件和控制元件要 求有适当的润滑，气动系统中有一个油雾器就是用来保证空气中含有适 量的润滑油，油雾器采用ISO-VG32号透平油润滑，油雾器上有油量调 节螺丝用来调整油量，将滴油速度调节到 5滴/min左

12、右。气动系统中的 漏气不仅增加了能量的消耗，也会导致供气压力的下降，还会造成气动 元件工作失常。所以发现漏气应及时处理。气动系统的维护工作由以下几个方面：（1）保证向气动系统供给洁净 的压缩空气。（2）保证用于驱动气缸的空气中含有适量的润滑油。（3）保 证气动系统具有合适的工作压力及气动装置具有合适的运动速度。（4）保证气动系统的密封性。4.9冷却系统冷却系统由油冷却器、机筒冷却、吹气头冷却、齿轮箱冷却、模具 冷却组成。冷却系统中的油冷却器是液压系统的保护神。液压系统的油 温过高会使机器工作不正常。而液压油的升温，主要是系统本身发热为 主，功率的消耗表现为流量和压力的损失，最后转变为热能。液压

13、系统 的油温要求在30-55度，依靠油箱及管路的散热面积远达不到这一要求， 因此接装油冷却器来对液压油进行冷却，保证液压油的正常工作温度。 挤出装置的机筒入料段有冷却装置，机筒冷却是保证塑料以固态顺利地 向前输送，同时用来排除机筒对料斗和齿轮箱传热，防止原料升温发粘 引起加料不均或料流受阻。吹针头上通冷却水，保证制品成型以及制品 快速冷却便于脱模。模具冷却是塑料中空制品成型的重要保证，型坯吹 胀、紧贴模具型腔后，通过模具对型坯冷却定型，使制品成型。模具温 度一般控制在20-30度，且要求模具温度分布均匀。4.10电控系统电控系统由操作面板、触摸显示屏、温控模块、PLC可编程控制器、 模拟量、比

14、例板、接触器、稳压电源、白动空气开关、中间继电器、绞 料变频器、接近开关、行程开关、切刀变压器、绞料电机、油泵电机等 组成。4.10.1操作面板操作面板上装有电源钥匙开关、触摸显示屏、报警器、切刀热度、 循环启动、紧急停止、绞料电机开关、绞料电机调速开关等。电源钥匙开关：是起接通和断开机器的控制电源。触摸显示屏：是起调整工艺时间、调整动作压力、加热温度控制、 功能选择、运行状态监控、手动控制、白动控制等。报警器：当设备出现故障时报警器就发出报警。切刀热度：是控制电热切刀装置上的切刀片的热度。循环启动：是当按下循环启动按钮后，设备开始全白动运行。紧急停止：是当按下紧急停止按钮后，设备停止全白动运

15、行和手动操 作。绞料电机开关：是控制绞料电机启动与停止。绞料电机调速开关：是控制绞料电机转速该机型系统显示画面共29或35幅不等（视具体机型不同）系统工具功能画面：主要用于提示系统对比度，设备号及系统时间 校正的功能。上电显示画面：当控制系统通电后，显示屏显示该画面。控制主画面：按上电显示画面后，显示屏显示该画面，该画面为综 合控制画面，按对应功能键可控制调整对应功能，同时可启动加温功及 电机运行。手动操作画面：主要执行各种手动动作功能。温度控制设定画面：按温度键进入温度控制设定画面1画面，主要用于设定各加热段的温度值、上偏、下偏、下限参数。按“温度控制设 定画面1”之“下一页”按钮进入温度控

16、制设定画面 2,按“温度控制设 定画面2”之“上一页”按钮返回“温度控制设定画面 T画面。系统压力设定画面：按压力键进入系统压力设定画面，主要用于设 定各动作压力参数。如双工位按右工位键进入右工位系统压力设定画面，按左工位键进入左工位系统压力设定画面。工艺时间设定画面：按时间键进入工艺时间画面，主要用于设定各 段工艺成型时间参数。如双工位按右工位键进入右工位工艺时间设定画 面，按左工位键进入左工位工艺时间设定画面。系统功能配置画面：按功能键进入工艺时间画面，主要用于设定系 统运行时主要功能，如加温段风机冷却、制品后处理功能等。控温参数画面：主要用于设定各段温度控制的 PID参数，以达到精 度较

17、高的控制温度。温度趋势图画面18:点击18段温度每一个当前值进入每一个温 度趋势图画面，用于显示每一个温控区段的加温过程。运行状态监控画面：点击该键进入运行状态监控画面，主要用于监 控PLC运行的当前状态。系统时间校正：按该键进入此画面，用于调整当前系统时间。当前警报查询画面：当系统运行时发生警报及故障信息时，按“主 控画面”上报警查询按钮进入此画面，提示故障发生点，以便加以排除。4.10.3温控模块控制设备加热温控视具体机型不同分段，其余为模头用，机筒上带有风 机冷却功能。在加温前先将机筒、齿轮箱的冷却水接通后。打开电源钥 匙开关和电箱内的电源白动空气开关把机器的电源接通，在触摸显示屏 的上

18、电显示画面中，点击“全电脑电气控制系统”键进入控制主画面， 在控制主画面中点击“温度”键进入温度参数设定画面。在温度参数设 定画面中对所用的每一段温度的设定值、上偏、下偏、下限、控制状态 都要进行设定。其设定方法：只要点击每一段温度的设定值、上偏、下 偏、下限的数值，会白动弹出一个输入数值的键盘，点击所要设定的数 值后再按确认键进行数值的确认和存储，把所用的每一段温度的控制状 态都点击为运行状态，都设定好后点击“返回”键，进行控制主画面。 点击“加温”键，同时把电箱内的白动空气开关一个接一个向上打开， 这样机筒和模头就开始加温。4.11基本界面说明因各机型配置不同，或因客户的具体要求，加减了某

19、些功能，所以与客户实际设备上的界面有些许不同，请在机器安装调试时及时与本公 司调试人员沟通学习，了解设备，以便于您今后顺利操作您的设备。上电显示画面：全电脑电气控制系统：点击“全电脑 电气控制系统”键，就进入控制 主画面。系统工具：点击“系统工具”键，就 进入系统工具画面。系统工具画面：显示器对比度提升：点 击“向上”键，显示器的灯 光显示亮度就会提升。显示器对比度降低：点 击“向下”键，显示器的灯 光显示亮度就会降低。显示器对比度存储：点 击“S”键，就把当前的显示器的灯光显示亮度进行存储，从而保持当前 冗皮。系统运行时间校正：点击“ HH : MM : SS'进行系统时间校正。 系

20、统语言显示选择：点击“中文”键，显示器显示的所有文字为中 文。点击“ENGLISH”键显示器显示的所有文字为英文。系统时间校正画面：时间保持：点击“时间保持”键就 对显示器上所显示的时间、日期、星期进 行修改，点击年、月、日、时、分、秒、 星期的数值，进行修改所要的时间、日期、 星期。对时控制：完成显不器当前所显不 的时间、日期、星期的最终设定。返回：点击“返回”键，就进入系统工具画面。手动操作画面：模架上：点击“上”键，开合模机 构就有上移模动作，注意：当开合模闭 合时，吹针在下的位置时，点击“上” 键，不会有上移模动作，当碰到上移模 终点接近开关并使其进行工作，上移模 动作停止。模架下：点

21、击“下”键，开合模机构就有下移模动作，注意：当开 合模闭合时，吹针在下的位置时，点击该键，不会有下移模动作，所以 当开合模闭合时，吹针一定要在上的位置，或开合模要开模到位时，点击该键， 有下移模动作，碰到下移模终点接近开关并使其工作， 下移模动作停止。模具开：点击“开”键，开合模机构就有开模动作，当碰到开模终 点行程开关时，使其进行工作，开模动作停止。模具合：点击“合”键，开合模机构就有合模动作，当碰到合模终 点行程开关时，使其进行工作，合模动作停止。吹针上：点击“上“键，吹针就有上移动作，当碰到吹针上终点接 近开关时，使其进行工作，吹针上动作停止。吹针下：点击“下”键，吹针就有下移动作，直至

22、油缸到底，动作 停止。模头升：点击“升”键，模头向上抬起，直至油缸到底，动作停止。模头降：点击“降”键，模头向下降低，直至油缸到底，动作停止。切刀：点击“切刀”键，切刀动作发出指令，使 PLC内部继电器闭 合得电，再传送到气路电磁阀线圈上得电，使电磁阀工作，并把气压送 到气缸一端，推动活塞进行切刀动作。当再点击“切刀”键，切刀动作 停止。去飞边：其工作原理与切刀动作一样。成型吹气：按住该键，成型吹气动作指令传送到 PLC,由PLC发出 指令，使PLC内部继电器闭合得电，再传送到气路电磁阀线圈上得电， 使电磁阀工作，并把气压送到吹气头里进行成型吹气。松开该键，动作 停止。温度参数设定画面：共有一

23、段至四段（或更多段）的温 度控制，每一个参数设定只需点击该数 字，会白动弹出一个数值输入键盘，点 击所要设定的数值，再按确认键，进行 数值的确认与存储。设定值：是指根据所用的原料来设 定这个数值。当前值：是指通过热电偶传送的当前温度传送到温控模块，再有温控模 块传送到PLC,最后传到触摸屏上显示出来的数值。上偏：是指当前值高于设定值并超过上偏差时，加热就停止工作， 如有冷却风机时，冷却风机开始冷却工作。下偏：是指当 前值低于设定值并低于下偏差时，加热就开始工作，如冷却风机在工作 时，就停止工作。下限：指当前值低于设定值达到下限值时，就会发出报警，此时操 作人员就要检查报警的一段加热情况，如加热

24、器、热电偶等的工作情况 是否正常。状态：是显示加热的工作状态及风机的工作状态。控制：它有二个功能，一为断开，二为运行，运行是指该温控段在系统内工作，断开是指温控段从温控系统中脱开。控温参数调整：点击“控温参数调整”就进入控温参数调整画面。只要在温度参数设定画面中点击每一段当前温度值的数值，会白动 弹出每一段的温度趋势图，它反映了每一段温度在加温过程中的变化波 动，根据趋势图的变化可调整，每一段温度控制的PID参数，这可使加热温度更加正确。点击“返回”键，就进入温度参数设定画面。压力参数设定画面：本机的最高系统压力为100ba，相对应的模拟分度为0999。本机 液压系统采用电-液比例压力控制，每

25、一个动作压力可根据机器的动作情 况来任意调节，压力的模拟控制方式为：在触摸屏中的压力参数设定画 面里对每一个动作压力进行任意设定后，按测试"OFF”按钮后，PLC根据所设定的压力模拟量传送给模拟量模块，再由模拟量模块传出相对 应的比例电流到比例板，经过比例板放大处理并把放大的比例电流传送 到比例阀线圈上，使比例阀工作，同时得到相对应的动作压力。压力的 调整方法为：先将触摸屏中的任意一个压力参数设定为 999,再按“OFF” 测试键，同时顺时针缓慢旋转比例溢流阀上的压力调节螺丝，并要观察 压力表上的压力指针，等压力表上的压力指针指到100bar时，停止旋转而且把上面的螺母把螺丝锁紧，不

26、让螺丝有松动，这样整个系统的最高 压力就一直在100bar。本机的液压系统中还配有一个大泵先导式卸荷阀。卸荷阀上调节回油压 力的螺丝全部松开时，大泵卸荷阀的回油最大，大泵系统压力最小，为 了要提高开合模和移模动作的速度，可以通过调节卸荷阀的回油量及压 力来提高，但最高不允许超过55bar。调整方法为：在触摸屏上选定合适 的数值，模拟量大约在300500之间，按测试使压力表油压显示在 50bar, 然后卸荷阀上调节回油压力的螺丝缓慢顺时针旋转，同时侧听卸荷阀的 回油声音，听到回油声发出急速的嘶嘶声时，停止旋转并用螺母把螺丝 锁紧即可。（注：设备出厂前业已调定，不可随意调整，否则将会有油泵过载等问

27、题。）快架上压力：在全白动时，上移模开 始动作时所用的压力，一般压力模拟量设 定在250400之间。慢架上压力：全白动时，当上移模动 作碰到慢速上移模接近开关时，液压系统 压力由快架上压力转换到慢架上压力，直 到碰到上移模终点接近开关时压力停止， 上移模冲击是靠慢架上压力与油缸前端的缓冲单向节流阀来控制的，出现上 移模有冲击声时，一要重新设定慢架上压力，把压力降低，二要单向节 流阀上的调节螺丝顺时针向里拧，调到上移模无冲击声时为止。在调节 上移模节流阀时要注意安全。慢架上压力也是手动操作上移模的压力， 如出现手动上移模不动作，只要把慢架上压力设高就可以了。但在全白 动运行时要把慢架上压力设低。

28、一般压力模拟量设定在100300之间。开模压力：在手动、全白动时，开模开始动作时所用的压力。一般 压力模拟量设定在300500之间。迫紧压力：在全白动时，迫紧动作是防止模具胀模所用的压力，也 是吹针上下移动时的压力。一般压力模拟量设定在 300600之间。快架下压力：在全白动时，下移模开始动作时所用的压力。一般压 力模拟量设定在300550之间。慢架下压力：在全白动时，当下移模动作碰到慢速下移模接近开关 时，液压系统压力由快架下压力转换到慢架下压力，直到碰到下移模终点接 近开关时压力停止。下移模冲击是靠慢架下压力与油缸后端的缓冲单向 节流阀来控制的，当出现下移模有冲击声时，一要重新设定慢架下压

29、力, 把压力降低。二是单向节流阀上的调节螺丝钉顺时针向里拧，调到下移 模无冲击声时为止。在调节下移模节流阀时要注意安全。慢架下压力也 是在手动操作下移模的压力，如出现手动下移模不动作，只要把慢架下 压力设高就可以了，但在全白动运行时要把慢架下压力设低，一般压力 模拟量设定在100350之间。合模压力：在手动、全白动时，合模开始动作时所用的压力，也是 抬模头所用的压力。当合模时有冲击声时，要检查合模终点的行程开关 是否碰到，同时检查合模慢速行程开关是否晚碰到。一般在合模时，当 模具两平面留1020mm时合模慢速行程开关就要碰到了，等模具两平面 接近闭合时，合模终点行程开关就要碰到了。再对合模慢速

30、单向节流阀 上的调节螺丝进行顺时针旋转节流，这调整要缓慢进行，反复试。抬模 头和降模头的冲击，在电磁阀下的叠加式单向节流阀上二个调节螺丝作 顺时针旋转节流，调到抬模头上、下无冲击，平稳就可以了。一般压力 模拟量设定在400550之间。5安装与调试5.1设备的工作条件电源电压AC380V ;电源频率50HZ;线制为三相四线制。气源压力0.4Mpa1Mpa;气源排量2 m3/min。水源压力0.2Mpa0.4Mpa;水源可采用冷却水池泵水系统，也可根据 制品成型要求，模具采用冷冻水冷却或全部采用冷冻水冷却。5.2机器安装利用机架上平面四角处吊环，将机器吊放到工作位置，建议机器四 周各留不少于1米的

31、空间。通过调整机器底脚板上 M20的调整螺栓，将 机台调整水平。机器调平后，用铁板将机器底脚板与垫块之间塞实，然 后锁紧地脚螺栓。地基图如下：-24 -打开油箱上面空气滤清器盖，加注 N46号（环境温度高时）或N32 号（环境温度低时）HM抗磨液压油210L。打开电气箱大门，在箱内右下角接线处按 R、S、T、N分别、相应 接通电源，因变频器和电机在运行时会产生强大的空间磁场和弱电流， 对机器的触摸显示屏、PLC、温控模块产生干扰，影响机器的正常运转。 所以一定要接地！接地方法：用 2.5米长紫铜棒，一端砸扁打9mm孔， 另一端磨尖后，把整根铜棒打到地下，只留100mm在地上，再用铜线一 端与机

32、器连接，另一端与铜棒连接，都必须应用螺钉拧紧，所有联接处 用防水胶布缠绕或黄油防腐处理，接地地点选择离设备近点好。图示直径为最小参考值，直径更大接地效果更好。本设备不能与其他设备共用地线，必须做符合以上要求的单独接地， 设备通电之前必须检查接地，如 未做好接地，严禁开机！最后接通压缩空气源；接通循环冷却水。5.3调试打开油箱出油处球阀（手柄与油管方向一致）和冷却水开关。把钥匙插入钥匙电源开关匙孔，向右转，电源指示灯亮，表示机器 已接通电源。（另注：电箱内一只220VAC白动空气开关和一只24VDC 白动空气开关均须接通。）在温控系统到温后或确认空螺杆、 空模头后，点动主挤料启动按钮, 然后接通

33、调速开关，并旋转转速电位器，看电机转向是否符合皮带罩壳 上箭头所指方向，若不符合则对换主电机接线盒三相线中的任意两相。点动油泵电机启动按钮，检查转向是否与其罩壳上箭头指向一致， 若不一致，则电源R、S、T三相线中的任意两相对换即可。在显示屏压力设定画面中依次设定各个动作的压力参数。在显示屏手动动作画面中，按手动吹针升降键，使其停在上止点。按切刀进退键，检查切刀动作是否平稳。手动开关模数次，检查微动开关位置是否恰当。为安装模具做准备 点动模架上、下移动，观察模架是否与其它部件相碰。在显示屏工艺参数设定画面中适当设定各个工序的工艺参数。按白动启动键，机器作全白动运转半小时左右，若无异常则停机， 准

34、备安装模具。5.4模具的安装确认各部运转正常后，开始安装模具。将模具移至模板中间，固定孔大致相对应，并注意上下、左右位置， 拧上模具与外模板固定螺栓并锁紧，本机出厂时以内模板上平面为基准， 吹针对内模板上平面垂直，应注意模具上平面与内模板上平面平行，以 利切断制品飞边，手离开模具与内模板间的空档，手动慢速合模后拧死 模具固定螺栓。适当调整开合模接近开关位置，使关模平稳。安装与模具相匹配的模嘴和吹针头，手动吹针慢速下，调整吹气头 中心对准模具中心，并使吹气头在下止点时恰好碰到模具口。调整切刀，使切刀片距模咀端面 2030mm为宜。接通模具、吹针等冷却水及压缩空气，机器作半小时左右全白动运 转，后

35、进入实料试车6使用操作确认机器、模具一切正常后，开始生产制品。根据所用原料、设定各段加热温度，并使其升温。启动时要螺杆设定温度要高10度左右，慢速启动（约5HZ）,在 出料正常情况下逐渐提高螺杆转速至正常速度。停机时要求把料筒的料挤空方能停机。料筒模头温度全部到达设定温度并保温半小时左右后，向料斗加入 适量原料，开动挤料电机，注意观察绞料电流值不应超过额定值，绞料 转速约在1020HZ等料有顺序流出模嘴后，加入制品所用原料，出料顺 畅，稳定后即可调增到需要转速。调整模口间隙使出料垂直。关闭安全门，按白动启动键，机器即进入全白动正常生产。当遇特殊情况紧急停机超过10分钟，须先用慢速运转，确认出料

36、正 常才能加速到正常转速。若机器生产原料为PVC当需停机时，须先加入适当 PE料，并把 料管、模头加热温度降到120C,并用慢速运转，使PE料进入到模头内， 当整个显示温度降到120 C以下时，并将机头存料排空停机。6.1电阻尺及微动开关检测微动开关检测主要由吹针位置、移模位置及开合模位置三部分构成。吹针位置检测：检测元件为一个接近开关，用于发信号进行下移模 动作，保护吹针机构及吹针头。移模位置检测：检测元件为四个接近开关，其分别为下移模终点、 下移模慢速、上移模慢速、上移模终点，慢速限位用于调节移模的动作 效果，终点限位用于发信号下一步工序。开合模位置检测：检测元件为三个微动开关，其分别为开模终点、 合模慢速、合模终点，慢速限位用于调节慢合模的动作效果，降低合模 接近终点时对模具的撞击，终点限位用