江罗高速盖梁分项施工方案-2014807

1、盖梁分项工程施工方案1.编制依据、原则及范围1.1编制依据1.1.1江罗高速公路江门至罗定段第十五合同段两阶段施工图纸。1.1.2公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004。1.1.3公路工程安全技术规程（JTJ 076-95）。1.1.4 本施工单位现有的技术装备力量和以往相类工程施工积累的施工经验。1.2编制原则1.2.1确保满足合同文件对本标段的质量、工期、安全、环保、文明施工等方面的要求。1.2.2充分考虑本标段基础及下部构造工程的现场实际施工环境及工程特点。1.3编制范围江门至罗定高速公路第十五合同段盖梁分项工程。2、工程

2、概况2.1 基本概况第十五合同段共有桥梁8座，通道桥（小桥）4座，中桥4座，共有盖梁9片，具体数量见下表：第十五合同段盖梁数量表桥梁名称数量（座）尺寸（长*宽*高）（mm）备注K141+245中桥417205*1750*1300Y845跨线桥314900*1750*1600Y845跨线桥124808*1750*1600BK0+170.958匝道桥175000*1750*13003、施工准备施工前已充分做好各项准备工作，如测量工作、砼配合比设计、搅拌站的建设、施工用水、电力供应、施工便道等，以上工作均已完成。3.1施工放样情况3.1.1已完成导线联测和导线、水准点的加密工作，导线按一级导线标准控

3、制，角度闭合差为f10 ()，导线全长相对闭合差为K= f/D1/15000 ；水准点加密按四等水准要求，测量精度为20mm)。3.1.2我项目部已完成墩柱的复核工作，并已经总监办测量工程师复核，精度满足规范要求。3.2原材料进场、试验情况3.2.1钢筋、水泥由甲方统一采购运入施工现场，砂、碎石等材料由项目部统一采购，砂选用广西砂场，砂料经检测合格，砂源储备充分，可满足施工需要。碎石选用苹塘石料场，石料经检测均合格，石场规模可满足施工需要。3.2.2砼配合比设计经总监办检测中心试验室平行试验结果，混凝土28天强度满足设计要求。3.2.3进场的钢筋、水泥、砂、碎石等原材料经自检和检测中心试验室抽

4、检结果表明，进场材料合格满足规范要求。材料规格及产地如下表所列：材料规格及产地（见下表）材料名称材料规格材料产地/供应商备 注钢筋828广东韶钢松山股份有限公司华润牌水泥P.O 42.5R华润水泥（平南)有限公司减水剂HF-1石家庄长安育才建材有限公司碎石531.5mm罗定恒安石场砂 中砂广西大业镇同福砂场3.3 人员、机械配置及管理机构3.3.1项目部施工管理人员和技术工人已到位，拟在本工程配备施工人员计划见附表。3.3.2拟配备本工程主要施工机械设备表（见附表）3.3.3本项目管理机构框图（见下表）3.4施工场地及临时设施a、下部构造施工队的驻地设在Y845跨线桥右侧（对应主线K144+7

5、90.5800右侧）。b、便道已通至桥梁主线范围，施工便道已修筑完成，便道宽度约6米，均以石渣填筑或水泥砼硬化，施工时能够保证道路的畅通。c、400KVA变压器已投入使用，另配置1台200KW发电机组备用。中铁二十局集团第六工程有限公司江罗高速公路第十五合同段项目部项目经理 项目书记项目副经理 总工程师 安全总监桥涵二队桥涵一队混凝土拌和站土方二队土方一队中心试验室安全生产部施工技术部综合办公室计划财务部物资设备部中铁二十局集团第六工程有限公司江罗高速公路第十五合同段项目部组织机构图4、施工方案4.1施工布署根据现场实际施工情况，K141+245中桥墩柱施工已完成，先施工该桥梁盖梁，而后根据其

6、它桥梁墩柱施工情况开展其它桥梁盖梁施工。4.2 盖梁施工4.2.1 施工准备及施工放线、根据标高测量数据，采用人工凿除柱头多余部分，达到盖梁底设计标高，并进行凿毛和处理接合面，清除松散混凝土渣及其他杂物。、用全站仪在墩柱顶面精确放样定出墩柱中心位置和路线纵、横基准线。、经监理工程师确认后，即可进行支架模板安装和钢筋绑扎、安装施工。4.2.2 抱箍法施工盖梁4.2.2.1抱箍法力学原理：抱箍是利用在墩柱上的适当部位安装抱箍并使之与墩柱夹紧产生的最大静摩擦力，来克服临时设施及盖梁的重量。、抱箍法的关键是要确保抱箍与墩柱间有足够的摩擦力，以安全地传递荷载。抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴，这是个基本

7、要求。由于墩柱截面不可能绝对圆，各墩柱的不圆度是不同的，即使同一墩柱的不同截面其不圆度也千差万别。因此，为适应各种不圆度的墩身，抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身，即用不设加劲板的钢板作箍身。这样，在施加预拉力时，由于箍身是柔性的，容易与墩柱密贴。、连接板上螺栓的排列抱箍上的连接螺栓，其预拉力必须能够保证抱箍与墩柱间的摩擦力能可靠地传递荷载。因此，要有足够数量的螺栓来保证预拉力。4.2.2.2盖梁抱箍法结构设计、侧模与端模支撑侧模为特制大钢模,面模厚度为6mm，肋板为10#槽钢,间距32cm，在肋板外设214背带，每组间距为75cm。端模为特制大钢模,面模厚度为6mm，肋板为10#槽钢。2

8、5、底模支撑底模为特制大钢模,面模厚度为6mm，肋板为10。在底模下部采用间距0.4m工10型钢作横梁，横梁长3.0m。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。横梁底下设纵梁。横梁上设钢垫块以调整盖梁底的横向坡度与安装误差。与墩柱相交部位采用特制型钢支架作支撑。、纵梁在横梁底部采用单层双排普通贝雷片（标准贝雷片规格：3000mm×1500mm）连接形成纵梁，每排一组，两组贝雷梁位于墩柱两侧，贝雷片之间采用销连接。纵、横梁以及纵梁与联接梁之间采用U型螺栓连接；纵梁下为抱箍。、抱箍采用双抱箍四块半圆弧型钢板（板厚t=12mm）制成，抱箍高750mm，采用M24的高强螺栓连接。抱

9、箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层5mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。、防护栏杆与与工作平台A、栏杆采用50的钢管搭设，在横梁上每隔2.4米设一道1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。立柱与横梁的连接采用在横梁上设0.2m高的支座。钢管与支座之间采用销连接。B、工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设5cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。4.2.3模板工程（包括模板安装、拆卸和支架的搭设与拆除等）、施工准备盖梁所使用的抱箍尺寸为高

10、0.75m，抱箍在使用前在现场先做摩阻力实验，将抱箍安装在墩柱底部以上40cm；将原地面平整夯实，在地面上平放两根10*10方木，方木上加垫d=1cm厚的钢板，然后把两个千斤放在钢板上对称均匀的给抱箍施加荷载；所加荷载=盖梁钢筋混凝土重量+模板（工字钢、贝雷梁）实验合格后，按照设计标高安装抱箍到立柱相应位置上。、安装抱箍脚手架搭设完毕后，用吊车进行抱箍安装, 抱箍采用1.2cm厚钢板制作，由专业厂家加工。安装时先在柱顶划出盖梁的底水平线（用水准仪测量），沿线向下量一个高度（底模板+工字钢+承重贝雷片+砂筒高度的总和）作为钢抱箍的上口线，然后在钢抱箍的内圈（除锈，但不能刷油）满衬5mm厚的熟橡胶

11、板。钢抱箍的上缘应对准事先画好的水平线，抱箍的螺栓接口与墩位横桥向轴线垂直。两片抱箍位置对准后，及时拧紧高强螺栓，防止抱箍下滑。一定要注意因钢抱箍上不断加载，而使钢抱箍内侧和墩柱表面松动减少摩擦力。因此，要求施工时必须在底板铺设完成、盖梁混凝土浇注前、混凝土浇注一半时分三次紧固高强螺栓，以消除不规则、不均匀变形造成抱箍与墩柱间松动使摩擦力减少。抱箍的环向尺寸比立柱尺寸少2cm ，用加强螺栓固定提供摩擦力。、固定贝雷梁钢抱箍安装好后，在钢抱箍的连接板两边各架设单层单排贝雷片连接形成纵梁，贝雷片之间采用销连接。纵、横梁以及纵梁与联接梁之间采用U型螺栓连接，横梁采用间距0.4m工10型钢，横梁长3.

12、0m。、安装底模底模板安装直接采用吊车把预先拼装好的底模吊放在横梁上，使其正确定位，并用靠尺检查平整度，使凹凸差在允许范围内。要对底模底面进行抄平，即在模板四周每隔2米进行抄平复核。若所测得的数据超出允许范围，要将其进行调整，力争使模板面处于施工设计的线形位置，检测完毕后，为了易于脱模，再在模板面涂上润滑剂。在模板拼接处设置厚5mm的泡沫密封条，防止漏浆。4.2.4盖梁托架模拟荷载试验盖梁托架采用沙袋码堆法进行模拟荷载试验，模拟荷载荷载总重为1.25倍盖梁自重（包括盖梁自重、施工荷载附加）。模拟荷载试验按照盖梁砼浇筑顺序实施，按照先由跨中向墩柱对称进行、再由两悬臂端向墩柱对称进行的加载顺序，以

13、逐层方式沙袋码堆加载，加载前以及每一层加载完成均应实测盖梁支架的沉降量（沉降量观测点设于盖梁跨中、L/4、墩顶、悬臂端共七处），以形成加载重与支架沉降量的关系曲线用于施工控制。沙袋码堆加载过程中，设专人随时检查盖梁支架的变形、移位。发现异常时，要立即停止加载，直至透析原因并采取相应措施后，方可继续加载试验。试验加载完成，应继续观察（观测）盖梁支架的变形、沉降量，无明显变化时，按照先由跨中向墩柱对称进行、再由两悬臂端向墩柱对称进行的顺序逐层撤除沙袋减载。模板托架经模拟盖梁施工荷载试验合格后才能用于施工。4.2.5 钢筋工程4.2.5.1 一般要求。焊接钢筋均应满足可焊要求。进入现场的钢筋均应有产

14、品质量证明书及出厂合格证，并经现场试验后才使用。4.2.5.2 钢筋的绑扎和安装 在安装钢筋之前，应详细检查模板各部尺寸是否符合图纸设计要求，并检查模板有无歪斜、裂缝及变形等，所有变形和尺寸不符之处必须在安装钢筋之前予以修正，并报检监理工程师确认后，方可进行钢筋安装。 按规范绑扎和安装加工成型的钢筋，盖梁钢筋必须按设计同立柱钢筋进行连接，并注意预埋支座垫石钢筋。 绑扎和安装钢筋时采取以下方法进行 所有钢筋均按设计图纸准确绑扎和安装，对于箍筋与主筋之间的交叉点均进行绑扎或点焊，确保钢筋骨架的稳定性和牢固性，避免在浇筑混凝土过程中钢筋骨架松散和变形。在点焊时，注意不得连续施焊，而应错位焊接（即跳焊

15、）。 为了保证混凝土保护层的必需厚度，应在钢筋与模板和钢筋与混凝土垫层之间均要设置高强混凝土垫块，垫块应错位布置，其间距按图纸设计和技术规范布置，并与钢筋扎紧。 为保证钢筋骨架的刚度，可增设架立钢筋进行加强处理，而对于保证同一断面上钢筋的间距，采用短钢筋进行扎结固定。钢筋焊接时应适当的对电流进行调整，防止烧筋，钢筋在焊接时应注意错开，错接间距应符合现行公路桥涵施工技术规范要求，钢筋绑扎采用小梅花进行绑扎，绑扎头全部朝内。 钢筋安装完成，经监理工程师检查签认后，即可进行混凝土浇注施工。4.2.6模板（侧模）安装侧模用汽车吊配合安装就位。模板采用拼装式模板，由各种尺寸的标准模板利用螺栓连接并与拉杆

16、、加劲构件等组成盖梁所需形状的模板。在安装前应先检查模板表面的平整度，光洁度及覆膜情况，模板要求无锈，脱模剂涂刷均匀，不得污染钢筋。所有模板按模板设计图配好后检查模板接缝是否严密，平整度，几何尺寸是否满足要求，合格后，全部编号，分片堆入，严禁乱用。安装前测量人员应检查基底标高，准确放出盖梁轴线及各边角位置，施工人员首先弹出墨线来控制立模，安装时，严格按设计图循序拼装，逐块就位，临时支撑最后连成整体。所有对拉螺栓均应扭紧，下部采用双螺帽。模板安装完毕后，现场工程师应重点检查模板的外部尺寸、顺直度、垂直度、接缝情况及螺栓的松紧情况。模板要求稳固、不变形，两侧模之间应设拉杆，模板外部应设置斜撑。模板

17、自检合格后报监理工程师检查，现场签认合格后方可浇筑砼。4.2.7钢筋、预埋件等的安装（1）浇筑盖梁砼时注意预埋垫石及防震挡块的钢筋。 为了保证钢筋位置正确，应在两侧模板上画线，并加设固定钢筋的架立钢筋和定位钢筋，以免振捣混凝土时钢筋发生位移。（2）预埋件在墩、台帽上的外露部分要有明显标识，浇至顶层混凝土时，要注意外露部分尺寸准确。4.2.8 浇注混凝土4.2.8.1 混凝土拌和混凝土采用自动计量拌和站集中机械拌和，混凝土搅拌车运输。对于混凝土的质量，采用以下措施进行控制： 按批次和数量对原材料：水泥、砂、碎石、水进行检验，杜绝不合格材料进场； 混凝土拌和前，对砂、碎石进行含水量试验，调整施工配

18、合比并报检试验监理工程师批准； 拌和过程中对材料数量严格进行电子计量，并由专人控制电子计量拌和系统，严格按施工配合比拌制砼； 若运送距离过远或温度过高，可适当调整拌和时混凝土的坍落度，以保证到达现场的混凝土坍落度符合设计要求。每次现场制取试件三组。 施工过程中不定时对混凝土的坍落度进行检查，不合格的混凝土不得继续使用。4.2.8.2 浇注混凝土 混凝土的浇注对于其结构的密实性、整体性和构件的尺寸准确性都起着决定性的作用。所以在浇注混凝土前，必须再次检查模板的标高、几何尺寸、强度和刚度是否满足设计要求，模板接缝是否严密；检查钢筋及预埋件的数量、型号、规格摆放位置和保护层厚度等是否都符合图纸设计及

19、相关技术规范要求；做好隐蔽工程。再一次清理模板内的杂物，同时向混凝土接触面洒水，促使混凝土表面保持湿润以保证新老混凝土的联接质量。 向模板内施放混凝土时，垂直自由倾落高度不得大于2m，且要做到均匀连续，以避免造成混凝土发生离析，当倾落高度大于2 m时，要加设溜槽、串筒等减速装置，以确保混凝土的浇注质量。 浇注混凝土时采用分层浇注、分层振捣，每层厚度以30 cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，振捣时插入点要均匀，其间距以振捣棒作用半径的1.5倍为宜（作用半径一般为40-50cm）；在振捣上一层混凝土时应将振捣棒插入下层3-5cm，以消除上下层之间的接触面。振捣时要做到快插慢拔，尤其要注意沿模板边沿的

20、振捣，以混凝土不再下沉、不再产生气泡、水泥砂浆开始上浮、表面平整为准。 振捣棒在操作过程中严禁碰撞钢筋，以免发生钢筋位置的的变位。4.2.8.3 混凝土的养护 在混凝土终凝后，及时采用湿麻袋、草帘或湿砂将其顶面遮盖，并经常洒水，确保混凝土表面保持湿润。 在常温下，洒水养生不得少于7天，当气温低于+5时不得浇水。 混凝土在硬化初期（浇注后的2-3天），不得使其受到振动和承受荷载。4.2.9 模板与支架的拆除根据与构件同条件养护的混凝土试件的强度试验结果为依据，在混凝土强度达到拆模要求后，进行模板和支架的拆除。在拆除模板和支架时应做到支点对称、均匀拆除；先进行侧面模板的拆除，再拆除承重模板。盖梁模

21、板拆除后，继续对其表面洒水养护,直到符合规范要求的养护期为止。4.3施工工艺框图4.3.1盖梁施工工艺流程框图施 工 准 备安装抱箍安装底模安装侧模绑 扎 钢 筋安装钢侧模并固定砼 浇 注养 生监理工程师验收进行下一道工序拆 模测量放样钢筋加工钢筋检验合格砼制备运送原材料合格配合比合格砼取样、试压4.5施工质量控制4.5.1 质量目标 混凝土强度满足设计标号要求。 混凝土表面平整、光洁，棱角线平直，施工缝平顺。 其它项目允许偏差满足公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）的要求。4.5.2实测项目检查钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm

22、)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架检查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10盖梁实测项目5、施工进度计划及保证措施5.1 施工进度计划本工程计划开工日期：2014年8月25日，计划完工日期：2

23、014年10月30日，总工期为65天。5.2 工期保证措施5.2.1组织保证措施1）调遣精兵强将，强化施工管理目前，本工程施工专业队伍已进入现场施工，临时供电线路布设完毕，桩位采用四等三角网布控已完成，并准确在现场放出。计划投入施工人员30人,并可根据实际工程进度随时调集设备人员，确保工程按计划完成，其它各项准备工作已基本就绪。2）科学组织，抓好协调加强施工计划的科学性，运用统筹法等新技术编制切实可行的施工计划，选择最优施工方案，做到点线明确、轻重分明，并在施工中积极做好各方面协调工作，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度。做到精心组织，合理安排，使各项工作有效展开，工程顺利进行。3）应用

24、先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺应用配套的机械化生产线，充分发挥机械作用。采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工技术交底，使各施工队及工班按具体的施工计划进行操作。5.2.2技术保证措施1）编制好施工计划加强施工计划的科学性，运用新技术原理，根据本合同段工程的技术特点、现场情况等编制切实可行的施工计划。2）对施工进度进行监控进度监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。进度监控的方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键

25、项目强化跟踪指导，跟踪监测。3）抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障，满足本合同工程的施工需要。4）科学配置生产要素，强化设备物资管理，确保供应渠道畅通对各工序施工设备进行理论分析，做到先进的施工机械配置科学，发挥施工机械的整体性能，使施工设备配置形成系统，按系统工程理论组织管理，发挥系统整体优势，保证施工进度。并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。5.2.3组织机构及机械安排该项任务由胡国方施工组负责施工，工期保证组织机构组长由项目经理张英杰担任，质检由周其文负责，测量由雷汉斌负责，现场施工由常鹏负责，确

26、保工程按计划、按规范圆满完成。 工期保证责任体系图（图51）组长： 张英杰项目总工：段新胜质检：周其文安全：党盼现场负责：常鹏试验室：陈永刚测 量：雷汉斌6、质量控制该分项工程严格按照我部制订的质量目标-单位工程合格率100%，做精品工程进行质量控制，质量保证体系如下页图。6.1工程质量自检，自测监理体系6.1.1工程自检是每一个项目施工的必须步骤，每一个项目的每一个工序完成后，必须由质检人员检查后填写相关质量检验表，向驻地监理办工程师进行检验申请，经监理工程师鉴认后，方可进得下一步的施工。同时做好工程施工原始记录，验收流程如下：班组自检项目组检查验收报监理工程师验收班组返工、总结合格合格不合

27、格6.1.2为保证自检制度能真正落实，我公司将采取如下措施：1）项目质检部设置本工程专职质检负责人，质检人员持证上岗，每日对工地各部位、各工序进行巡检，发现问题立即整改，必要时，下达整改通知书，依整改通知书跟踪检查，负责到底，同时各班组施工员兼职自检员，负责具体工序的施工及自检。2）严格按验收制度对各工序进行验收，从上到下，层层以书面形式通知、签字确认各工序质量是否合格，合格后持工序检验表报监理验收，得到合格签证后方可进行下道工序的施工。3）工程质量管理流程图（见下图）施工班组自检、交接检下一工序互检质检工程师检查记录、质量评定质检工程师检查下一工序签认监理工程师检查签认质量检查程序框图不合格

28、不合格原材料检验配料搅拌出场合格原材料进场合格合格合格不合格混凝土质量检查程序框图不准进场废弃或作它用6.2 工程质量控制措施质量控制应注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量，工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量保证工序质量，促进工程质量。6.2.1推行全面质量管理，加强施工队伍的质量教育，提高整个施工队伍的质量意识，使每个施工员及管理人员都明白自已的岗位职责及要求达到质量标准。6.2.2施工方案确定后，由总工程师或现场主管工程师召集技术、管理人员学习工程图纸、工程的施工方案和方法、技术规范、质量要求，做好每个环节的交底工作。6.2.3建筑材料是保证质量的关键措施，

29、各种材料应严格按规范试验，合格才能使用，所有材料都要有检验、试验报告。1）凡发往施工现场的工程材料均附有出厂合格证，并按规定在开工前根据设计文件和施工技术规范、规则和验收评定标准要求进行鉴定，合格后才准使用。如遇特殊情况，对不符合技术要求的材料，可提出试验结果和意见，报送领导会同现场设计、监理人员共同处理。2）对于具有出厂合格证的建筑材料，仍需抽样检验。6.2.4施工控制6.2.4.1砼工程 砼作业前测定砂石含水量、配制外加剂，换算施工配合比，填写配料单，经工地实验室主任审签后，送交搅拌站施工。 搅拌站接到配料单后，按配料单上规定的配料用量及规格，派专人负责秤量、加水、掺外加剂，并挂牌标明配料

30、用量。 砼在浇注中作以下质量检查砼组成材料的外观检查，配料和拌和正确性的检查控制每一工班至少二次。砼塌落度及和易性的检查试验(运输距离较长时在拌制及浇注地点分别进行)，要求每车做一次。砂石料含水率(湿度)试验和配合比的调整，每日开工前测一次，开工后每隔4小时测一次，如遇降雨或其它原因湿度发生变化，随时进行验测，调整配合比。注意观察外加剂使用效果，如发现异样及时检查和调整。 砼强度检查试件在浇注地点采取随机取样，每组三块，按试验技术要求和规定制作，检查试件在标准条件下(温度20±3ºC,相对湿度在90%以上)养护28天。取样制作试件的组数应符合规范规定。6.2.4.2钢筋焊接

31、、绑扎 在同条件下(生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机相同)完成的焊接接头，以200个作为一批(不足200个，按200个计)，从中切取六试件，三个作拉伸试验，三个作冷弯试验。焊接质量不稳定或有疑问时，抽样数量适当增加。 钢筋接头采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d。焊条采用5号电焊条，焊条应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行的钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。 热轧钢筋的接头采用搭接焊时，当每次改变钢筋的直径、级别、焊条牌号或调换焊工，预先用相同的材料焊接、焊接条件和参数，制作二个抗拉试件，当试验合格后，方可正式施

32、焊。7.施工安全保证措施7.成立安全生产管理机构安全保证体系管理机构框图组长：张英杰副组长：欧阳锋成员：段新胜 张广军 雷汉斌余运涛 常 鹏 甘金文专职安全员：徐东施工工区施工技术部、计划部、安质环保部、财务部、综合办公室7.2 安全生产保证措施7.2.1健全落实安全生产责任制 遵守国家安全法规，坚决贯彻“安全第一，预防为主”，“安全责任重于泰山” 的安全生产总原则。项目经理为项目的安全第一责任人，安全责任重大。项目部成立以项目经理为组长，包括各职能部门负责人和专职安全员的安全领导小组。任命经专业培训合格的专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作。 建立安全生产奖罚制度。 建立施工作业的安全技

33、术交底制度。7.2.2根据工地施工特点制定安全预防措施 制订作业安全操作规程（如高空作业高空操作规程，起重机安全操作规程等）； 设立特殊作业专职安全员； 针对交通安全方面设立交通安全员； 安全重点项目必须先制订专项安全措施后才开始施工。7.2.3加强宣传教育，开展员工安全培训广泛开展安全生产方面的宣传教育，定期召开安全生产工作会议，使广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。通过宣传和安全培训，提高施工人员生产安全意识，按标准要求施工，避免不良操作行为，要求本工程范围内的施工人员持证上岗，保证员

34、工安全。7.2.4加强事故易发点的检查和设备安全检查 对易发生事故的部位尤其要经常性检查，对所用设备应定期进行安全检查，发现问题应立即维修，以免事故发生。 施工现场道路、电器线路、材料堆放等要符合安全防火的要求，各种机具设备要定期维修保养，无安全设施的设备一律不得投入现场施工。 施工用电架搭设需经安全员验收合格后方可使用。使用期间指定专人维护和保养，发现有变形、倾斜、摇晃等情况，要及时加固完善。7.2.5加强施工现场安全制度的执行 严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工。 经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。 安全

35、人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。 参加施工人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。 技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。7.2.6临时用电安全防护措施 工程施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查。保证用电安全。 临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束架空及沿地敷设。 配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠

36、完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。 各种电器设备有其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。 手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺，维修保养有专人负责。 220V照明电源按规范布设，装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于36V，灯体与手柄坚固绝缘好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮防雨水设施。 电焊单独开关，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。 处理机械

37、故障时，使设备断电、停水，送电前，应通知有关人员。 各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。 用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和保护线和开发现问题有时找电工解决。各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备。7.2.7施工机械安全防护措施 工程设备施工前应进行性能检测，合格后才准许使用，并且应专人操作。 乙炔灭火器采用金属防爆膜，禁止使用胶皮薄膜代替。氧气瓶与炔瓶间距大于5m，两瓶同焊时，间距大于10m，严禁用浮筒式乙炔灭火器。 吊装作业中操作人员要集中精力，监

38、视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。构件提升后，操作人员不得离开。8.环境保护、文明施工措施 8.1环境保护、文明施工体系框图环境保护体系框图（图81）项目经理：张英杰项目总工程师：段新胜工程部：余运涛环境监督法规指导、教育、控制自我控制、措施落实教育、贯彻、执行法定制度、监督教育经理部例行 检查公司定期检查市有关部门监督施工技术部作业班施工队综合办环保措施奖罚制度环境教育统一思想、提高噪音控制水土保持尘埃控制工程队自评奖罚经理部月奖罚公司年评奖罚市环卫部门奖罚环境卫生环保法规学习8.2 文明施工措施1） 承包人现场工程师及施工员一律应挂牌上岗，提高员工文明施工的整体意识。2）沿线施工便道要贯通

39、，路面要坚实、整洁、平顺，必要的地方搭设临时便桥。3）用电要规范化，沿线所有临时用电线路要架空、稳固，配电箱要加盖加锁。4）工地现场所有材料的堆放要规范化，钢筋堆放、加工场地要硬化，有顶棚，堆放钢筋处要垫高，保持钢筋平顺、不受潮。水泥要求存放在水泥库中，不允许存放在露天场所，水泥库内地面要高于室外地面，周围排水畅通。砂石材料堆放要整齐，分类分堆立牌标示，场地要平整、硬地化，结构物完工后，要及时清理支架模板，分类堆放整齐，剩余的砂石材料要及时转运至其它施工点。5）砼施工要求规范化，拌和站场地要坚实、无积水，自动计量准确，配合比标识牌要清晰，便于校对。设备外观干净，注意保养，使用完毕及时清理，整齐堆放，砼拌和均匀，输送、灌注要规范化。6）钢筋制作安装要规范，电焊工要持证上岗，焊接质量符合规范要求，电焊条与钢筋型号相匹配，锈蚀的钢筋要除锈，钢筋安装要坚固、整齐，保护层厚度符合要求。7）结构物施工点均需设置标志牌，注明结构物的结构、施工工期等，在三岔路口及便道口明显处设指示牌，各标段交界处设分界牌，必要的地方设安全警示牌，挖控桩不施工时要加井盖。8）搞好安全施工，高空作业要戴安全帽，高空支