政给水管道工程监理细则

1、和政县前川新区道路一期建设工程（给水标段）监理细则一、 工程概况1.1.1 项目名称：和政县城前川新区道路一期建设工程（给水标段）1.1.2 建设单位：和政县住房和城乡建设局1.1.3 建设地点：和政县1.1.4 承包方式：固定合同价（固定总价）1.1.5 建设规模：一标段至五标段全部工程全过程的监理1.1.6 工程概况：新建和政县前川新区一期道路建设工程，位于和政县前川新区包括纬二十一路、纬二十二路、纬二十四路、纬二十六路、康庄路、纬二十七路、和合东路给水工程。本工程给水管道敷设于道路非机动车道，确定给水管道管径为DN160-DN110 '管道具体布置形式为环形，管道材质采用HDPE

2、（PE100）给水管，管道工作压力1.0MPa,实验压力 为 1.5mpa1.1.7 资金来源 : 国家投资及自筹资金1.1.8 工程质量监理控制目标：达到国家规定的质量合格标准。1.1.9 工程造价控制目标：总投资：2149531.30元，工程总投资必须严格控制在合同造价范围以内。1.1.10 总 工 期 控 制 目 标 ： 2015年 9月 23日 至 2015年 11 月 23日 ， 总 合 同 工 期 为 62日历天,工程工期必须在合同工期内完成。二、细则编制依据1 . 建筑工程监理规范GB50319 2000；2 .建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 2001;3 .本工程

3、的给排水、采暖专业施工图纸；4 .已批准的本工程的监理规划5 .建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242- 2002;6 .国家有关规范与验收标准7、公司ISO9001:2000质量管理体系文件7 、本工程的施工组织设计三、监理工作流程工程材料质量控制基本程序安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序43 / 39安装材料验收程序半成品材料验收程序施工单位自检一般试验检查程序施工单位试验四、监理工作 的控制目标值及控制要点（一）.质量控制1、质量控制目标值根据业主要求及施工合同，根据工程要求确定。2、质量控制要点及方法2、给水管道工程施工监理工作：2. 1给水管道施工工艺流程（见图1

4、.1.1）图2.1.1施工工艺流程图2. 2给水管道工程质量监理工作流程（见图1.2.1 ）填写开工申请单承建商施工组织设计施工技术.安全措施管材、配件、材料检验报告进场人员设备3.图2.2.1给水管道工程质量监理工作流程图给水管道测量放样质量监理3.1. 监理工作流程3.1.1测量放样工艺流程图（见图2.1.1）图3.1.1给水管道测量放样工艺流程3.1.2给水管道测量放样监理流程见图2.1.2测量前熟悉图纸做好准备工作图3.1.2测量放样监理流程3.2. 理工作内容：3.3. 监理工作内容：3.3.1 要求，做好内业的3.3.1.1 要求承包人，测量人员熟悉图纸，掌握测量的有关娄 准备工作

5、。进场测量放线须经监理工程师审查同意方可进行。3.3.1.2 监理人员核测临时水准点闭合差及导线方位角闭合差是否在允许误 差范围内；检验管道中线、附属构筑位置、沟梢长度；检查坡度设置位置、高程是否与另一水准点闭合。3.3.1.3 检测管道中心线控制点、中心桩位置、中心桩高程；检查接入原有管道高程和开挖沟梢边线、交通、排水等是否妥善，坡度桩埋设是否准确。3. 2. 2质量标准、检测频率方法；3. 2. 2. 1水准点闭合差为士 12VzL （L为水准点之间的距离，单位为mm3. 2. 2. 2导线方位角闭合差为士 40vzn , n为测站数。3. 2. 2. 3直接丈量测距的允许偏差：a.测距小

6、于200米时允许偏差1/5000 ;b.测距200500米时允许偏差1/10000 ;c.测距大于500米时允许偏差1/20000 。4.给水管道沟梢质量监理4. 1监理工作流程4. 1. 1沟开挖施工工艺流程（见图3.1.1 ）图4.1.1沟梢开挖施工工艺流程4.1.2监理工作流程（见图3.1.2）图4.1.2给水管沟梢开挖质量监理工作流程4. 2监理工作内容4. 2. 1监理工作的要点4. 2. 1. 1监理工程师根据承包人开挖沟梢的施工组织设计、施工工艺、施工措施、工人、技术管理人员、机具、材料进场情况和现场施工条件等，监 理工程师审批承建商申请的开工报告。4 2 1 2 工程完工时，监

7、理工程师复查合格后签认交工证书5 2 1 3 监理人员在沟槽开挖前的准备工作是复查沟槽断面形式是否安全，施工过程中随机复查沟槽中线位置、宽度、高程，严防超挖和扰动破坏原状土。6 2 1 4 监理工程师在沟槽开挖过程中承建商要求应做到的几点要求：a. 检查沟槽高程、中线两侧宽度；b. 选用支撑（浅槽可不用支撑）；c. 审查机械开挖的安全应符合安全操作规程；d. 审查雨季施工的技术措施，应确保沟槽的质量；e. 检查加工制作的支撑是否符合要求；f. 由于设计以外的特殊情况超控、扰动基坑土质量不均匀等，应会同设计单位、业主、承包人共同研究解决，并制定相应的处理方案。422 质量要求4221严禁扰动沟槽

8、底的土壤，发生超挖严禁用土回填；4222槽底不得受水浸泡；4223槽底高程、中线两侧宽度、沟槽边坡等符合质量要求；4 224在水压试验段的两端，必须留有长度不小于 8米的原土不挖，以作水压试验的后座，试验段不得大于一千米。5 2 3 质量标准、检测频率方法（见下表3.2.3 ）给水管沟槽质量监理汇总表表 3.2.3序号项目允许偏差（mm）检验频率检测与认可范围点数检验方法检查程序认可 程序1槽底局程030两井 之间3用水准仪测监理人员 在场，承须经理 工程师2槽底中线 每侧宽度不小于 规定两井 之间6挂中心线用 尺量每侧3 点包人检测 填写表， 由监理员的书面 认可3槽底边坡不陡于 规定两井

9、之间6用坡度尺检验每侧3点签署评语 及姓名6 给水管道基础质量监控6.1 监理工作流程6.1.1 给水管道基础施工工艺流程（见图4.1.1）图5.1.1管道基础施工工艺流程6.1.2 给水管道基础施工质量监理工作流程（见图4.1.2）图5.1.2给水管道基础施工监理工作流程5.2.1.1 开工前的准备工作a.监理工程师应熟悉图纸和技术资料，掌握规范规定和操作规程；b.掌握质量标准和设计数据及其具体的要求；c.了解进场的人员素质，材料设备状总;d.审批承包人的开工申请报告；5.2.1.2 施工过程中a.复查基础硅的配合比，抗压强度；地基密实度；b.审查施工过程中除天然地基外的其他各类材料的管道基

10、础是否符合设计要求；5.2.1.3 完工后a.检测管道基础中心线位移、高程、中线两侧宽度、厚度及外观质量等是否控制在规范规定的允许偏差范围内。b.督促承建商做好硅的养护工作；c.检查支墩的设置是否符合设计规定。5.2.2检验评定方法和质量标准（见表4.2.2）表 4.2.2序号项目允许偏差检验频率检验与认可范围点 数检验方法检查程序认可程序1碎抗压强 度碎抗压强度 必须符合CJJ3-90 附录三的规定100mm1碎抗压强度 必须符合CJJ3-90 附录三的规定监理人员 在场，施 工单位检 测填报各 类报表由 监理人员 签署评语 及姓名须经试验 工程师书 面认可2垫层中线 每侧 宽度不少于设计

11、规定10m2挂中线用 尺量每侧 计1点高程0,-15mm10m1用水准仪 测量3平 基中线 每侧 宽度+10mm,010m1挂中线用 尺量每侧 计1点高程0, 0,-15mm10m1用水准仪 测量厚度不少于设计 规定10m1用尺量4肩 座肩宽+10mm,-5mm10m2挂边线用 尺量每侧 计1点肩局± 20mm10m2用水准仪 测量每侧 计1点5蜂窝麻面1%两井 之间 （每侧 面）1用尺量蜂 窝总面积6、给水铸铁管道安装质量监理6.1监理工作流程1.1.1 铸铁管道安装工艺流程图（见图5.1.1）检查材质准备.设备.方法图6.1.1给水铸铁管道安装工艺流程1.1.2 给水铸铁管道安装

12、质量监理工作流程 （见图5.1.2）图5.1.2铸铁管道安装质量监理工作流程1.2 监理工作要点1.2.1 审查承包人施工组织设计、施工方案、进场人员及进场材料和准备工作，审批承建商开工申请报告；1.2.2 施工过程中督促承包商做好进场的每根管子的外观质量检查，应无缺陷、裂纹，复查给水管道从污水管或污水构筑物中穿过的措施是否妥当适用，确保不受污染，督促承包商加强管梢的排水，以免浮管。1.2.3 检查接口工作坑的尺寸，应符合安装要求；（表5.2.3.1）复查铸铁管的承插口的对口最大间隙尺寸应符合规定要求（表5.2.3.2）。铸铁管接口工作坑尺寸 表5.2.3.1管径工作坑尺寸（m）宽度长度深度承

13、插前承插后25-200管径+0.60.81.0.20.3250-700管径+1.21.00.30.4800-1200管径+1.21.00.30.5铸铁管水口和插口的对口最大间隙表523.2管径（mm）直线铺设（mm）曲线口铺设时（mm）7545100-25057300-500610600-700712800-9008151000-12009171.2.4 复查铸铁管承插口环形间隙尺寸应符合规定要求（表5.2.4.1）和承插口转角应在规定的容许范围内（表5.2.4.2）铸铁管承插口的环形间隙标准尺寸及容许偏差表5.2.4.1管径（mm）标准环形间隙（mm）容许偏差75-20010+3250-45

14、011-2500-90012+41000-120013-2铸铁管的允许转角表5.2.4.2直径（mm）容许车t角（度）<5002>50011.3 铸铁管安装的质量标准，检测频率与检测方法铸铁管安装完工后，监理人员按标准检验管子安装的质量；1.3.1 铸铁管中心线应在允许偏差士10mm范围内，检测的方法是挂中心线，用尺量；1.3.2 铸铁管的承口和插口的对口间隙应在5.2.3.2 表中规定的范围内；1.3.3 铸铁管的环形间隙应是均匀的，还在5.2.4.1表中规定的允许尺寸范围内；1.3.4 给水铸铁管安装的质量监理汇总表见表5.3.4给水铸铁管安装质量监理汇总表表5.3.4项目标准

15、允许误差检验认可检验频 率检验方 法检验程序认可程 序备 注管道高程按设士 io抽检时用水准监理在场，与须经监中线位移miio每节管仪测用承包人共同选理工程立管垂直求每米2且分别取尺量用管段取点，由师书面度小于102点垂线和 尺量承包人填表监 人员签署评语 及姓名认可承插口环 形间隙直 径 75-200标准 环形 间隙 (mm) 10+3-2同上用尺量同上同上直径11250-450+4直径500-90012直径-21000-1312007 .预应力钢筋混凝土管安装质量监理7.1 监理工作7.1.1 施工工艺流程图(见图6.1.1)准备工作管材检查k下管 一清洗管腔管口 选用检查清洗图7.1.1

16、预应力钢筋硅管安装工艺流程7.1.2 监理工作流程参照图5.1.27.2 监理工作要点7.2.1 监理工程师审查承包商的开工申请报告，了解进场人员的素质及管材、 设备的进场情况和准备工作，然后确定是否审批开工报告；7.2.2 在施工前，监理工程师复查进入施工现场管材的外观质量，有无脱皮、 露筋、空鼓、碰撞损伤等不符合设计规定和施工要求的。7.2.3 在施工过程中，监理人员督促承包人在管子套接时，应达到胶圈不能扭 曲；必须进入插口工作面；胶圈不得从插口凸箍上面外翻，检查不符合上述情 况者，返工至合格止。7.2.4 完工后应复侧管道中线位置，插口插入承口长度，胶圈位置等。7.3 检查评定方法和质量

17、标准。（见表6.3.1）给水预应力钢筋硅管安装质量监理汇总表表6.3.1项目质里标 准允许误差检验频率检验方法检验程序认可程序中线位 移按设计 规定±20挂中线用 尺量监理人员在场，与承须经监理 工程师书管线内 底Wj程±10用水准仪 测包人共同 选管段取面认可环形间 隙取人T取 小之差/、 ±T2点抽查，监 理工程师 签署评语胶圈不许扭 曲滚至 插口小 台士 5用尺量及签名给水预应力钢筋混凝土管安管的中心线位移，管道内底高程、接口环形间隙、 胶圈等各项要求必须满足表6.3.1的规定8 .给水管道接口质量监控8.1 监理工作程序见图7.1.1附上资料。铸铁管。预应

18、力。管钢管接口方 法。措施.油麻嵌缝网性接口填料深度.油麻胶圈嵌缝填料配比.油麻填打程序与质量标准.石棉水泥接口打洗方法和要求管道接口开工申请报告.填膨胀水泥砂浆方法和要求 青铅接口施工程序要点、要求.质量接口程序要点注意事项.“0”出封胶圈的材质选配及接口 质量标准图8.1.1给水管道接口质量监理程序图8.2 监理要点审核施工组织设计、审查各种管材和不同接口施工方案。制订质量标准，审 批开工报告。在施工过程中：促承包人严格按图纸规范规程施工；复查铸铁 管用油麻填缝的三种刚性接口填料的深度；检查用油麻或胶圈作嵌缝料时的接口填料配比的正确性；8.2.1 油麻嵌缝接口质量监控8. 2. 1.1监理

19、工作流程（见图7.2.1 ）不同意现场检查现场监理人员试验室抽样检验监理试验工程师监理工程师审批各种管材接口方法与措施 油麻嵌缝的刚性接口填料深度 油麻胶圈嵌缝的填料配比与消 耗定额油麻填打程序和质量要求 填膨胀水泥砂浆接法和要求青铅接口施工程序要点.注意 事项.法兰接口安装程序要点 注意事项“0”出封胶圈的材料选配，接 口合格质量标准签认管道接口中间交工证书 监理工程师图8.2.1给水管道接口质量监理工作流程8.2.1.2监理工作的内容监理人员监理工作要点a.监理工程师检查油麻制作和油麻填打深度是否与设计要求和有关规定相符；b.检查石棉水泥和膨胀水泥砂浆接口填料的深度应控制在 1/3的承口总

20、深度内；c.检查铅接口的油麻深度应距承口水线内边缘5mm津口内缺刻）；d.检查油麻填打程序和打法的监理要点，见表7.2.2油麻填打程序和打法监理要点表7.2.2圈次第一圈第二圈第三圈遍数第一遍第二遍第一遍第二遍第三遍A遍第二遍第三遍击数21221221打法挑打挑打挑打平打贴外口贴外口贴里口平打e.复查填麻深度应符合表7.2.3现场复查的要求是：铅接口填麻深度允许偏差为士 5mm石棉水泥和膨胀水泥 砂浆接口的填麻深度不小于设计规定；填打密实用塞子重打一遍，不再起动。8.2.2 胶圈接口的质量监理8.2.2.1 监理工作流程图 7.2.1.8.2.2.2 工作内容工作要点：a.检查使用的“ 0”型

21、密封胶圈应满足国标要求，同时还要满足设计要求的 规定；检查撞口后填打胶圈的操作规程和注意事项执行情况；b.检查胶圈所做的压缩率是否符合要求；胶圈填至小台，至承口外缘的距离 应均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”及“路井”现象。承插铸铁管接口填料深度（mm表8.2.3管 径接 口 问 隙承 口 总 深油麻、石棉水泥 接口油麻。膨胀 水泥砂浆接口油麻、铅接口麻灰麻铅7510903357405010010953362455015010100336750502001010033675050250111053570555030011105357055504001111038726050500121154

22、27755606001212042786060700121254283656080012130428870609001213545907560100013140459571691200131505010081698.2.3 石棉水泥接口质量监理8.2.3.1 监理工作流程见图7.2.18.2.3.2 工作内容工作要点a.检查原材料及配合比应符合设计要求b.检查准备工作：如前道工序是用油麻填缝的，检查填麻深度，并用塞子重打 一遍,以麻不动则合格，同时,刷净麻屑；如若前工序是用胶圈塞缝的，检查胶 圈是否准确；胶圈的外缘距离应一致，先用水湿润接口缝隙。发现不符合上述 情况时，返工重做直至合格为止。c

23、.监理人员运用7.2.4表的规定检查承建商填打石棉水泥的操作规程和注意事项及养护规定是否符合表中的要求。石棉水泥接口填打方法的监理重点表7.2.4管径（mm）打法填灰遍数1234575-400四七一 八打填灰深 度1/2剩余的2/3填平找平使用塞 号1223击打遍 数2222500-700四填十 打填缝深 度1/2剩余的2/3填平找平使用塞 号1223击打遍 数3222800-1200五填十 六打填灰深 度1/2剩余的1/2剩余的2/3填平找平使用塞 号11223击打遍 数34333d.复查承包人使用石棉水泥的配合比是否准确；表面应是黑色，凹进承口12mm深浅一致，以塞子用力连打三下，不再凹入

24、为合格，接口完成后，用湿土将接口糊住，厚约10cm,进行湿养护。8.2.4 膨胀水泥砂浆接口质量监理8.2.4.1 监理工作流程见图7.2.18.2.4.2 监理工作要点a.复查原材料是否合格，水泥净浆试件各种龄期的膨胀率应符合设计要求或有关的文件规定；b.检查砂浆的拌制应均匀，颜色一致，随拌随用，拌合后限在0.5H内用完，同 时检查配合比是否符合要求；c.督促承建商落实填膨胀水泥砂浆前的准备工作，d.监理人员运用表7.2.5的要求检查三填三捣操作方法，执行情况；填膨胀水泥砂浆的三填三捣方法表7.2.5填料遍数填料深度捣实方法第一遍 至接口深度的1/2用塞子用力捣实第二遍 填至承口边缘用塞子均

25、匀捣实第三遍找平成活捣至表面翻浆, 比承口边凹主1-2mm刮去多余灰浆 , 找平表面e. 接口完成后, 应立即用麻包袋或草袋复盖淋水养护不小于7 天 , 或用湿土将接口进行封堵厚约10cm 养护 ;8.2.5 铅接口8.2.5.1 监理工作流程见图7.2.18.2.5.2 监理工作要点a. 复查承建商严格按青铅接口操作规程和注意事项, 并在有经验的技工指导下进行 , 以保证安全;b. 要求承包人做到灌铅一次灌满无断流, 铅接口表面平整, 而且凹进承口12mm为合格；8.2.6 法兰接口质量监理8.2.6.1 监理工作流程见图7.2.18.2.6.2 监理工作要点a. 督促承包人做到法兰盘面平整

26、度和无裂纹, 密封面上不得有疤、砂眼及辐射沟纹；b. 检查法兰盘的试验压力应大于等于管道水压试验压力；c. 螺孔位置准确，法兰盘密封面与管轴线垂直，允许偏差应在设计规定范围内或直径w 300mm0寸为1 mm 直径300 mm时为2 mmd. 法兰盘加工成型后的厚度偏差不得大于1.5 mm;e. 螺栓螺母丝纹号一致;f. 检查法兰盘的安装要求和注意事项;g. 复检两法兰盘面应平行; 法兰与管中心轴线垂直; 管件或阀门等不产生拉应力 ; 螺栓应露出螺母外2 个扣丝以上, 最多也不宜大于螺栓直径的1/2;8.2.7 给水管道安装工程质量监理总汇; 当给水管道如铸铁管、钢管、预应力钢筋混凝土管安装、

27、接口完工后，需经监理工程师复检合格后，方可签认交工证书。8.2.7.1 铸铁管安装质量标准监理人员复查内容a. 穿墙管埋塞处不能漏渗, 管附近不能积水, 水压和注水试验必须符合设计图纸的规定;b. 铁管支架、拖架安装位置准确，且埋设牢固平整，砂浆饱满，但不能突出墙面，与管道接触紧密；c. 法兰式管道连接平整、紧密，螺栓紧固，螺帽长度等于或小于螺栓直径的1/2 ；d. 承插式管道连接平直，环形间隙均匀，灰口整齐、饱满、密实、凹进承口< 5mme. 阀门应紧固、严密与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确；f. 安装高程、中线位移、立管垂直等要求如表5.3.4;8.2.7.2 钢管安装质量标准

28、监理人员复检内容a. 安装前检查管子的钢号、内径、壁厚是否符合设计要求，水压或气压试验必须符合设计图纸的规定；b. 支、 吊、托架的安装位置准确，埋设平整牢固，砂浆饱满，不能突出墙面，与管道接触应紧密，滑动支架应灵活且与滑梢间应留有3-5mm勺间隙，并留有一定的偏移量；c. 钢管及其附属管件、阀门等必须具有出厂合格证和经检验合格后才能进行安装。安装前应清净管道、阀门、管件内的杂物、砂泥等。安装完工后，应用堵口板将管口临时封堵，以防泥砂侵入；d. 钢管焊接焊接表面不得有裂缝、烧穿、气孔、灰硝，结瘤等缺陷；卷板钢管焊接，纵缝相互错开100mmz上，直线段相邻两环形焊缝相距不应小于200 mm。对口

29、间隙尺寸：壁厚3-9 mm者不大于2 mm壁厚大于9 mm者，不大于3 mme. 丝口连接连接应紧固，管端应清洁，不得有毛刺或乱丝，并留有2 3 扣螺纹；f. 法兰连接法兰盘对应平行和紧密，垫片不应使用双层，盘与管道中心线应垂直；螺帽应在同一面，螺栓露出螺帽长度应小于螺栓直径的1/2 ；阀门安装应紧固、严密且与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确；管道穿墙或穿低板处应按设计或规范规定设置套管；清除铁锈、污垢、油漆光泽和颜色均匀、附着良好，不得遗漏、脱皮、起泡、起折等缺陷；8.2.7.3 预应力钢筋砼压力管的质量标准监理人员复查承建商的工作内容a. 检验“ 0”型橡胶圈是否符合设计要求；b. 管子

30、出厂前的抗渗试验应符合设计要求；c. 应用量径尺量出承口工作面内径超过标准内径的最大与最小值，使所选胶圈在最大值处不漏水，最小值处压缩率应在允许范围内；d. 密封圈应保证不污染水质，满足国家标准中有关橡胶圈密封性能，（如使用范围、制作方法、物理性能、尺寸公差和外观质量）；e. 监理人员应审查胶圈热粘接法和化学粘接法、操作步骤和注意事项，直至合格拉力为止；f. 管身稳实，不得晃动悬空；g. 中心偏差不得大于200h. 管高程偏差应小于10 mm;i. 承接口插入就位准确度±5 mm;j. 承接口环形间隙最大与最小值之差应小于2 mm;k. 胶圈紧靠小台，不出现上台，闷鼻、麻花、跳井等现

31、象；l. 自然转角不超过1 度；n. 水压试验合格；o. 给水预应力钢筋砼安管质量要求见表6-3-19 给水管道水压试验质量监理10 1 监理工作内容11 1 1 监理工程师在水压试验中的监理工作要点a. 审查承包商的有关准备工作和进行水压试验的规定、原则及要求等；b. 经审查同意后，承包商才能进行水压试验，具体要求承包人做如以下工作：9 1 1 1 超过千米的水管要分段试压，则每试压段不能超过1000 米；在湿陷性的黄土区每段长度不能超过200 米；分段试压的管道，累计长度不应小于管道试压长的90%。管道阀门出厂压力小于管道试验压力，且符合设计要求的，可不参加试压，采用盲板隔开；9 1 1

32、2 检查分段试压的准备工作是否落实，是否符合设计图纸要求。9 1 1 3 检查落实试压打泵前的复查和准备工作。9 1 1 4 检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求及有关的规定。9 1 1 5 检查试压后背管件、支墩是否符合图纸文件要求。9 1 1 6 审查不同管材、管径、接口采用的不同盖堵及其支顶是否符合图纸规定和有关要求。9 1 1 7 做好压力表的检验校正及放气排水等设施的准备工作。9 1 1 8 串水后，试压管段内宜保持0.2 0.3Mpa 的压力浸泡, 浸泡时间分别为：铸铁管为24小时;预应力管管径小于im勺浸泡48小时,大于1M勺浸泡72 小时。9 1 1 9 试压前，管道两侧应回填土

33、至管顶，但接口部位可待试压检验无渗漏后再予回填。9 1 1 10 进行水压试验时，现场应统一指挥，开泵加压应有专人负责控制和记录压力升降情况，对后座、支墩、排气阀和接口均应指派专人负责检查，并确定有问题时的联络办法。9 1 1 11 作为管道试压的背后，支墩必须根据试验水压力进行安全核算确认安全可靠时，才能进行试验。9 1 1 12 开泵加压时，应逐步升压，每次以升0.2Mpa 左右为宜, 每次升压后，经检查无问题后才能允许继续升压，直至达到规定试验压力为止。9. 1. 1. 13水压试验时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压 时才进入检查。9. 1. 1. 14水压试验应按设计文件规

34、定执行或8.1.1执行表 8-1-1管材别试验压力钢管工作压力加0.5Mpa,且不少于0.9 Mpa铸铁管工作压力0.5 Mpa时，应为工作压力的2倍工作压力0.5 Mpa时，应为工作压力加 0.5 Mpa切应力钢筋碎管工作压力0.6Mpa时，应为工作压力的1.5倍工作压力0.6Mpa时，应为工作压力加 0.3 Mpa水下管道工作压力的2倍，且不少于1.2 Mpa钢筋碎管工作压力0.2Mpa时，应为工作压力的0.2 Mpa工作压力0.6 Mpa时，与切物力钢筋碎管相同9. 1. 1. 15放水测定管道渗水量：其程序如下：a.当管内压力升至规定试验压力时，停止加压，记录降低0.1Mpa所需时间记

35、作 T1(min);b.将水压再加至试验压力，停止加压打开水龙头将水放入量桶，记录降压0.1Mpa所需时间，记作T2(min);c.量取量桶内水量Q(L);d.按下列公式计算渗水量q = QX 1000 (单位是 L/min/kM)T1-T2e.给水管道水压试验允许渗水量如8-1-2表管经(mm)允许渗水量(l/min/km )钢管铸铁管非金属管1000.280.701.421500.421.051.722000.561.401.982500.701.552.223000.851.701.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.965001.1

36、02.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.959001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.70“注”试压管段长度小1kmm1表中允许渗水量按比例减少，表中未列的管径，可用下列公式推求允许渗水量：钢管：铸铁管：q=0.05D; q=0.1 D预应力钢筋硅管：q=0.14 D;q管道允许渗水量(L/min/km )D管道内径(mm9.2.2质量标准和检验方法9.2.2.1 落压法试验：当管道直径w 400mm时,在试验压力下，如10min落压不超过0.5Mpa

37、时，可不测定渗水量，即为合格。9222放水法测定管道渗水量：试验结果管道未发生破裂(坏)，渗水量q值不大于表8-1-2规定的标准，经监理工程师复查符合规定，即认为合格，监 理工程师签认交工证书10.给水管道冲洗消毒质量监理 10. 1监理工程师审批承包商管道冲洗方案，同意后，承包商方可进行冲洗。10. 1. 1监理人员复查冲洗的准备工作， 冲洗施工组织分工明确；统一指挥, 密切配合，关闸断水、支墩折除、接受、做好支墩、开闸通水等具体要求， 措施是否严密适用，安全是否有保障。10. 1. 2放水冲洗监理人员检查承包商放水前冲洗的准备工作，开闸冲洗时，检查管道有无异常，关闸存水，取样水质化验等各工

38、序应符合规定。放水完毕，管内存水达24小时后，承包商取水化验合格，经监理工程师书面 认可，可不消毒。10. 2给水管道消毒：首先监理工程师审查承包商的管道消毒方案和实施措施，然后复查承包商消毒的准备工作，泵入漂粉溶液、关闸、泡管、消毒、放净氯水，放入自来水、取水化验等各道工序工作是否符合有关规定。取水化验符合标准，监理工程师签认后管道消毒工作完毕。水管消毒工作监理要求见表9-1-2水管消毒工作监理要点表9-1-2程序注意事项1、准备工作1）消毒前与管理单位联系，取得配合2）制备漂白粉溶液2、泵入漂白粉溶液打开放水口和进水处的闸门，根据漂粉 浓度，泵入速度，调节闸门开启程度。控制管内流速，以保证

39、水中游离氯含量 每升含重在25mg 50mg4、泡管消毒24小时以上5、放净氯水，放入自来水关闸并存水24小时6、取水化验此项工作，由管理单位进行，符合标准 消毒工作结束3、关闸应在放水口放出水的游离氯含量为每 升在25mg以上时，才能关闸11、给水管道沟梢回填土质量监理 按排水管道回填的质量监理要求进行。(二).进度控制1、进度控制目标值总工期为一天，以业主与施工单位签定的工程总承包合同中所确定的总工期为目标。(根据工程具体情况填写)2、进度控制要点(1)严格审查施工单位编制的施工组织设计，要求编制网络计划，并切实按计划组织施m o(2)由业主负责供应的材料和设备应按计划及时到位，为施工单位

40、创造条件。(3)要求施工单位编制周施工作业计划，将进度按日分解，以保证周计划的落实。(4)检查施工单位的进度落实情况。(5)协调各施工单位间的关系，使他们相互配合，相互支持，很好的衔接。(6)利用工程款签证权，督促施工单位按计划完成任务。(三).投资控制1、投资控制目标值以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为目标2、投资控制要点及手段事前控制控制内容操作方法确定投资控制目标，并细分目标值 审查施工组织设计和技术措施费用 细读施工合同、招投标文件 熟悉工程概况、预(概)算书 工程风险分析，制定防范索赔措施 督促协助建设单位履行合同义务协商、制表 审核、分析 阅读、研究 熟悉、掌握 预测、分析 建议