搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施

1、搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施常遇问题主要原因防治措施护筒外壁冒水埋设护筒时周围土不密实， 或护筒水位差太大，或钻头起落时碰，生里埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的黏土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有11.5m的水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒：初发现护筒冒水时可 用黏土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工 重埋在硬可塑黏土 层中钻进极慢或 不进尺钻头选型不当，合金刀具安 提角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配 重过轻，钻头被黏土糊满更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向， 加大配重、加强排渣、降低泥浆相对密度孔壁坍塌主要是由于土质松散，加之 泥浆护管不好；护筒埋设

2、不好，筒内 水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速 过快或空转时间太长都易引起钻孔 下部坍塌；成孔后待灌时间和 瞿注时间过长在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优 质泥浆，提高泥浆相对密度和黏度， 升高护筒终孔后补给 泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，防止 变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰 撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超过 3h,并尽可能加快灌 注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况下，浆砂、黏土混合物回填至坍塌孔深以上12m,或全孔回填并密实后再用原钻头和优 质泥浆扫孔；在钢筋笼磁孑L壁而引起轻微坍塌的情况下， 用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔

3、或用导管 清孔桩孔局部缩颈软土层受地下水影响和周由车辆振动塑性土膨胀，造成缩孔钻具磨损过甚，焊补不及时在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁， 降低失水 量 成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过在成 孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会 引起膨胀。及时焊补钻具，或在其外侧焊接定数量的合金刀片， 在钻进或起钻时起到扫孔作用如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径常遇问题主要原因方治措施搅拌体质量不均匀(1)工艺不合理。(2)搅拌机械、注浆 "械中途发生故障，造 。注浆不连续，供水不 g匀，使软粘土被扰 动，无水泥浆拌和。(3)搅拌机械提升速 L不均匀。(1)施

4、工前应对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处 于正常状态。(2)选择合理的工艺。(3)灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min,增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。(4)提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。(5)注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不 得中断。(6)重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌 速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。(7)拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和强度。啧浆不正 常(1)注浆泵损坏。(2)喷浆口被堵塞。(3)管路中有硬结块 "杂

5、物，造成堵塞。(4)水泥浆水灰比稠 不合适。(1)注浆泵、搅拌机等设备施工前应试运转，保证完好。(2)喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不得倒灌泥土。(3)注浆应连续进行，不得中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可 隼。(4)泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂 物及硬块进入各种管路，造成堵塞。(5)选用合适的水灰比(一般为0. 6-1. 0)。(6)在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。搅拌施工 巾有抱钻 或冒浆出 现(1)工艺选择不适当。2)加固土层中的粘土M (特别是硬粘土层)或 夹层，是设计拌和工艺 “关键问题，因这类粘 土颗粒之问粘结力

6、强， (易拌和均匀，搅拌过 隹中易产生抱钻现象。3)有些土层虽不是粘 士，也容易搅拌均匀， 但由于其上覆盖压力 X大，持浆能力差，易 、现冒浆现象。(1)选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的粉质粘土，可采用以下拌和工艺：输水搅动 一输浆拌和 一搅拌。(2)搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还 可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头。(3)在搅拌、输浆、拌和过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情兄、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)。(4)由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌 一输浆

7、拌和一搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min,钻进速度降到lm/min,可使拌和均匀，减小冒浆。锚杆质量通病的原因和防治措施常遇问题要原因防治措施旋喷加固 体的成桩 直径不一 致，桩身 强度不均 匀，局部 区段出现 缩颈(1)旋喷方法与机具未根据地 责条件进行选择。(2)旋喷设备出现故障(管路堵 塞、串、漏、卡钻等)，中断 ，工。3)拔管速度、旋转速度及注浆 量未能配合好，造成桩身直径 大小不匀，浆液有多有少。4)没有根据不同的设计要求 和不同的旋喷方法，布置不同 勺桩位点。(5)旋喷的水泥浆与切削的土 “强制拌和不充分、不均匀， “接影响加固效果。(6)穿过较硬的粘性土，产生缩(1)应

8、根据设计要求和地质条件，选用不同的旋喷法、不同的机具和不同的桩位布置。(2)旋喷浆液前，应作压水压浆压气试验，检查各部件各部位的密封性和高压泵、钻机等的运转情况。一切正常后，方可配浆，准备旋喷，保证 旋喷连续进行。(3)配浆时必须用筛过滤，过滤网眼应小于喷嘴直径，搅拌池(槽)的浆液要经常翻动，不得沉淀，因故需较长时间中断旋喷时，应及时压入清水，使泵、注浆管和喷嘴内无残液。(4)对易出现缩颈部位及底部不易检查处，采用定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法。(5)根据旋喷固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。(6)控制浆液的水灰比及稠度。(7)严格要求喷嘴的

9、加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。旋喷设备 钻孑L困 怛并出 现偏斜过 大及冒浆 现象(1)遇有地下物，地面不平不 实，未校正钻机，垂直度超过%的规定。(2)注浆量与实际需要量目差较多。(1)放桩位点时应钎探，摸清情况，遇有地下物，应清除或移桩位点。(2)旋喷前场地要平整夯实或压实，稳钻杆或下管要双向校正，使垂 直度控制在1 %范围内。(3)利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射压力，使压浆量与实际需要量相当，以减少冒浆量。(4)回收冒浆量，除去泥土过滤后再用。(5)采取控制水泥浆配合比(一般为0.6-1. 0),控制好提升、旋转、 注浆等措施。常遇问题主要原因防治措施锚杆被拔 出

10、锚杆被拔出足以说明锚固长 度显然不够，开始产生桩顶的 大量位移和裂缝并延伸，足以 说明其前兆。第一层锚杆的有 效锚固长度不能胜任桩受的 水平推力时，锚杆被拔出，此 “桩受的水平推力集中到第 二层锚杆支点，桩受到过大的 不能胜任的弯矩而折断，而锚 头拉脱、腰梁扭断、裂开是受 到复杂的扭矩拉力所致，直至 ,排桩被巨大力所推倒。锚固长度的计算应反复核算，避免错误。(2)在工程现场必须作测试，以发现计算上可能出现的错误。(3)从事故发生的情况看，第一层锚杆的锚固长度非常关键。因此认为多层锚杆支护体系的第一层锚杆锚固力特别重要，设计施工者应特别重视。锦杆不起 作用，桩 折断锚杆端部脱落，说明预应力张 拉

11、后锚头没有锚固住，横梁掉 下说明这一排锚杆在桩端没 有受力，也就是锚杆不起拉结 作用，使lm的大直径桩变成悬 臂桩，受力后倾侧，桩间土开 裂，位移大时桩顶地面开裂并 发展较远，最后桩因受弯矩太 大而折断(1)预应力施工应由有经验技工操作，如无经验，应经过培训并由有经验工人予以指导。当锚头锚住后还应检查横梁(一般为工字钢)是否受力。当发现横梁脱落，应立即停止挖土，研究原因，采 取措施，如工地未能采取措施，则倒塌不可避免。(2)基坑开挖时应作排桩的位移监测，随时可以发现桩有无大 的位移，发现后应研究原因，采取措施。锚具 在张拉锚 固后不 久，失起 作用，即 钢绞线在 锚杆桩测 试时不起 拉结作 用。经锚具、夹片等检验发现夹