预制T梁施工方案

1、路桥华南工程有限公司九江长江公路大桥A1合同段 T梁预制施工方案 福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西段）土建主体工程A1合同段（K7+840K13+230） T梁预制施工方案 路桥华南工程有限公司 2012年8月10日目 录一、编制范围-3 二、编制依据-3三、编制原则-3 四、首件工程选择-31、选择原则-3 2、选择范围-3五、工程概况-4六、工期安排-6 七、施工组织方案-61、组织机构-6 2、首件工程准备-62.1、技术准备-6 2.2、劳动力准备-72.3、场地准备-72.4、试验准备-7 2.5、物质材料准备-72.6、机械设备准备-9八、工艺流程及施工方法-10 、T梁预

2、制工艺流程-10、T梁预制施工方法-111、T梁台座施工-112、T梁钢筋施工-143、T梁模板施工-194、T梁混凝土施工-205、预应力施工-23 6、梁片出坑存放-267、预制梁板质量要求-26 8、质量通病控制和防治措施-28九、进度保证措施-31十、质量保证措施-33十一、安全文明保证措施-33十二、环境保护措施-36福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西段）A1标段T梁预制首件工程施工方案一、编制范围本施工组织设计依据福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西省境内）土建工程A1合同段上部结构 T梁预制工程进行编制。二、编制依据1、福州至银川高速公路九江长江公路大桥路基工程A1标土

3、建工程招、投标文件。2、福州至银川高速公路九江长江公路大桥路基工程A1标施工设计图纸。3、有关施工技术规范、监理规范及交通部公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004。4、项目办“一纲四册”对于确保工程质量的要求，打造一流精品工程。5、我公司多年积累的同类型结构施工经验。三、编制原则1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。3、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉

4、的预期目标。4、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。四、首件工程选择1、选择原则1.1相对于同类工程具有代表性，通过对首件工程的工艺、施工组织研究可以指导后续同项目工程。1.2预制场地已建设完成，所用原材料、砼配合比已审批、且施工便道已能通达施工现场，具体首件工程施工条件。2、选择范围根据以上选择原则和本合同段的具体情况，上部结构T梁预制首件工程选择K12+459.6七里湖特大桥30.0m、32.8m预制梁板。五、工程概况福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西段）A1标段全长5.515Km，工程项目起迄桩号：K7+715-K13+230。其

5、中七里湖特大桥长2238.84m（0#-73#墩、大桥起迄桩号：K10+991.16-K13+230），桥梁成90°正交布设，桥面净宽2×15.4m；上部结构采用先简支后连续预应力砼T梁结构，预应力T梁采用C50砼，桥梁布设孔数与孔径为13×30+4×32.813×304×32.83×30+4×32.8+13×30+4×32.8+15×30。桥梁下部桥墩采用双柱式墩，钻孔灌注桩基础。首件T梁预制工程梁长为30m与32.8m两种，全桥共有1022片梁，其中30m梁长798片、32.8m梁

6、长224片。30m梁长每片梁砼约为29m3/片、32.8m 梁长每片梁砼约为30m3/片。在新建路基上K10+565K10+780并排建设1#、2#预制场,预制梁场长215m，梁场建设面积共约11800m2；1#预制梁场主要预制七里湖特大桥左幅T梁板，2#预制梁场主要预制右幅T梁板。预制场地经压路机压实度然后采用20cm厚石渣进行碾压整平，按照大临设施预制梁场建设方案要求进行场地建设。每个梁场纵向设置17个预制台座，4个钢筋骨架标准安装台座。每个台座基础长度比台座各端长出0.5m。存梁区位于预制场大里程方向一端；各梁场安装跨径24m的2台起重能力为80t大龙门吊及1台起重能力为10t小龙门吊，

7、龙门吊主要用于预制梁板的出坑及梁片施工过程中模板、钢筋、混凝土及预应力施工中的吊运作业（具体见下预制梁场平面布置图）。11中国交通建设股份有限公司六、工期安排： 根据施工进度安排，台座数量及T梁张拉时间，两个预制梁场制作30m与32.8m梁长各四套模板，T梁预制施工计划16个月（2009年12月25日-2011年4月30日）。其中梁场建设施工2个月，T梁预制施工14个月，模板周转时间为2天，台座生产时间为8天，计划两个梁场正常施工每天生产4片梁板。七、施工组织方案1、组织机构根据T梁预制工程规模、工期、质量等要求，项目部成立了T梁预制工程首件工作小组，小组成员由项目经理、总工、副经理，各部室，

8、施工队组成，具体见下组织机构图：T梁预制首件工程组织机构图首件工程组组长:连德攀技术负责：蒋日升生产负责：傅健施工 现场 技术朱渝明现场质量安全许兆栋现场试验检测魏国栋机材 调配供应周建峰施工作业班组：邵光栋2、首件工程准备2.1、技术准备组织相关工程技术人员仔细阅读招标文件、施工设计图，领会设计意图；认真编写施工作业指导书；对所有参建人员进行相应的技术交底，明确各部施工程序、工艺流程及检验控制标准。2.2、劳动力准备组织技术过硬，操作技术好，综合素质高的相关技术人员、技术工人迅速到场，做到分工明确、责任到人、各尽其责，使各项准备工作高效有序开展。序号工种数量（人）备注1现场施工负责人12现场

9、技术负责人13现场技术员34试验/材料25现场调度16砼 工307钢筋工308模板工309电 工210铲车、运输车司机611普 工22合计1282.3、场地准备水、电、便道、底模铺设、现场钢筋加工场地、搅拌站、临设房屋等相关梁片预制工作已准备就绪。2.4、试验准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下抽取相应的钢筋、水泥、砂、碎石、钢绞线、预应力等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作。2.5、物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材、钢绞线等材料的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，

10、满足正常施工需要。对所有进场材料严把质量关，特别是以下几种主要原材料的验收工作：a、钢筋检验钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均要有标牌，并按批及直径分批验收。验收内容包括查对标牌，外观检查，并按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）中桥涵用钢筋的有关规定，抽取试件进行外观和力学性能复验和焊接试验，满足钢筋砼用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499）。 b、水泥检验 水泥必须符合国家现行标准，进场后根据生产厂家提供的水泥品种试验报告单等证明文件，按品种、标号、出厂时间等的不同分批进行试验、鉴定。试验内容包括细度、凝结时间、安定性、强

11、度、密度及地表面积等项目。 c、细骨料的检验 对拟采用的砂，根据产地、类别、规格、加工方法及质量等情况的不同，分批抽样检验。每批检验所代表数量一般不超过400m3。需检测试验的项目一般包括颗粒分析，含泥量、有机物含量，云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量，坚固性、压碎指标及视密实，吸水率、密度、含水率等。 d、粗骨料的检验对拟采用的碎石，根据产地、类别、规格、加工方法及质量等情况的不同，分批抽样检验。每批一般不超过400m3作为一个取样单位。取样时将料堆表层铲除，从其顶部、中部和底部五个均匀分布的位置抽取数量大致相等的15份试样，然后将15份试样混合均匀，用四分法或分料器缩小于稍多于试验所

12、需数量备用，需检测项目，一般应包括颗粒分析含泥量，针状和片状颗粒含量、有机物质含量，硫化物及硫酸盐含量，坚固性，压碎指标及视密度，含水量，吸水率等。 e、钢绞线验收 钢绞线进场后检查：质量（品质）证明书、包括方法及标志内容等是否齐全和符合标准，并分批取样，取样长度为60-75cm共6根送省质量监督检测中心站进行检验，机械性能必须符合设计要求后方准使用。 f、锚具验收锚具应有产品出厂合格证件外，尚需有材料检验合格记录和锚具有关试验记录，并抽样送质检单位，对硬度、强度和外观等进行检验，合格后才准使用。2.6、机械设备准备根据现场施工要求我项目部抽调机械性能好的设备进场，并进行设备的维护与保养，保证

13、设备正常运转（具体见主要施工机械设备一览表）。序号设备名称型 号规 格单位数量备注1架桥机120t台12龙门吊80t台43龙门吊10t台24拌和机强制式HSZ90台25装载机ZLM50-3辆26空压机VY-9/79 m3/ min台27混凝土运输车6 m3台38汽车吊NK250BE25t台19电焊机BX35030Kw、23KVA台810钢筋切断机GQ40-14Kw、6-40mm台411钢筋弯曲机GWJ40-A3Kw、40mm台612钢筋对焊机DDE-14/36台213发电机康明斯50KW台214振动棒台2015千斤顶250t台416高压油泵ZB4-500台417灰浆机UJ300台218压浆泵U

14、B2台219木工刨床台220圆盘锯台2 主要施工机械设备一览表 路桥华南工程有限公司九江长江公路大桥A1合同段 T梁预制首件工程施工方案 八、工艺流程及施工方法T梁预制在预制台座上施工完成，T梁底板、腹板钢筋及预应力孔道整体在钢筋骨架标准台座上安装完成后利用10t小龙门吊整体吊装到预制台座上，然后进行T梁模板安装；再进行顶板钢筋绑扎，验收合格后进行T梁砼浇筑施工，砼采用小龙门吊装入模，采用附着式振捣器与插入式振捣棒相结合将砼振捣密实。T梁砼强度达到设计要求的85%后进行梁片的预应力张拉施工，使用活塞式压浆泵将预应力孔道压浆密实，再使用两台80t大龙门吊将梁片吊运至存梁区。T梁预制根据墩台吊装顺

15、序进行，预制时逐梁标注编号，使梁片吊装时能对号吊装。由于翼缘板与桥面横坡度相适应，预制时要特别注意T梁与桥面的横坡相一致。、T梁预制工艺流程：台座制作底板、腹板钢筋安装预应力孔道安装吊运钢筋骨架至预制台座上立一侧钢模立两端模立另一侧钢模绑扎顶板钢筋及预埋件安装浇筑混凝土拆模、养生穿束、预应力束张拉孔道压浆封锚出坑。后张法预应力T梁预制工艺流程见下工艺流程框图。 后张法预应力T梁预制工艺流程框图N台座和模板制作拟定后张法施工方案水泥、钢筋、砼配合试验比设计、张拉设备校验报监理工程师审批钢筋下料、加工成型钢筋骨架、孔道成型自检并报监理工程师审批NNNY模板清理模板、安装N报监理工程师审批留设施工试

16、块与标准试块浇筑砼自然养护标准养护养护、清理孔道、拆模压试块压试块N放置预应力钢绞线报监理工程师审批Y砼强度检测、报监理工程师预应力钢绞线加工检测、报监理工程师按程序张拉预应力钢绞线、锚固报监理工程师审批采取补救措施构件报废出厂、安装孔道压浆、养护构件尺寸、强度检验NY、T梁预制施工方法1、台座施工、全桥梁两预制梁场沿路基纵向方向共设置34个T梁预制台座，8个钢筋标准制作台座。预制台座采用支墩梁（扩大基础）式底模形式制作，30m梁长和32.8m梁长台座采用共用台座，均以32.8m梁长标准制作台座，即台座基础长度为33.8m，台座长度为32.8m，台座基础两端各比台座长出50cm（详见T梁台座平

17、面示意图一）。在台座固定端2.0m长，1.6m宽范围内下挖深70cm，打入16根长1.5m直径10cm的圆木作为扩大基础支撑点，圆木伸入扩大基础砼内20cm,并设两层直径12钢筋的10cm×10cm钢筋网片，设置1.5m长的渐变段过渡到台座中间端部分。台座两头端部（扩大基础）结构层由下至上为20cm厚碎石层、50cm厚C25混凝土基础、25cm厚C25混凝土底模台座、顶面铺6mm厚冷轧钢板做底模（详见T梁台座端部剖面图二），在距离台座端设置一个30cm宽的梁片吊装孔，吊装孔位置台座底模钢板断开设置（详见T梁台座固定端平面图三）。台座中间部位部分结构层由下至上为20cm碎石层、15cm

18、厚C25混凝土基础、25cm厚C25混凝土底模台座、顶面铺6mm厚冷轧钢板做底模（详见T梁台座中间部位剖面图四）。在台座共用端4.8m长，1.6m宽范围内下挖深70cm，打入32根长1.5m直径10cm的圆木作为扩大基础支撑点, 圆木伸入扩大基础砼20cm,并设两层直径12钢筋的10cm×10cm钢筋网片，设置1.5m长的渐变段过渡到台座中间段部分，共用端扩大基础下分别在32.8m梁和30m梁张拉受力端点位置打入圆木做支撑点，其结构层设置基本与台座固定端相同，同样在台座扩大基础部分设置两个30cm宽的梁片吊装孔，吊装孔位置台座底模钢板断开设置（详见T梁台座共用端平面图五）。每个预制梁

19、场建设4个T梁钢筋标准制作台座，其尺寸与T梁预制台座底模相同，只是不做两端头的扩大基础，台座表面采用水磨石处理光滑，在其台座侧面用油漆标划出钢筋安装位置。、台座施工前对梁场建设范围内基底进行清表平整，清表厚度为20cm，使用YT25振动压路机碾压夯实，基底局部松软部分采用碎石土换填处理。、在台座两侧边角处设置反向槽钢，槽钢开口朝外，开口内安置密封橡胶管（详见下槽钢内密封橡胶管安置图），密封橡胶管外露3mm，与T梁侧模安装时严密结合，以防止侧模与底模拼接处漏浆。、浇筑台座混凝土时预留吊梁用的30cm宽槽口作为梁片的吊装孔，沿台座每50cm设置一对拉螺杆PVC管孔，并根据设计要求在台座跨中设置向下

20、反预拱度。 T梁预制台座实例 T梁标准台座实例 台座侧密封橡胶管实例 梁片吊装孔支撑加固实例2、T梁钢筋施工2.1、钢筋下料：进场钢筋经检验合格后开始钢筋下料弯曲成型，钢筋在加工场地按照配料单下料，每种钢筋下料后在下料钢筋断面用不同的颜色标注不同的钢筋编号，下料按照设计图纸钢筋编号顺序依次排列，并且在钢筋下料堆放位置悬挂钢筋标示牌，标明钢筋的编号、直径、长度等。2.2、钢筋安装：钢筋弯曲成型后运至预制场地钢筋标准台座上进行安装，在标准台座上绑扎梁片底腹板、中横梁钢筋及预应力孔道安装。安装前在标准台座底模上按50cm间距梅花型放置水泥保护层垫块，再进行T梁底板钢筋的绑扎，等中横梁钢筋绑扎完成后进

21、行预应力孔道的定位安装。预应力孔道采用波纹管现场加工制作，为保证波纹管定位准确，根据图纸预应力孔道设计坐标制作相应的定位模具，定位时利用标准模具固定钢筋骨架腹板筋的位置，待波纹管固定后再撤出模具。孔道采用“井”字型钢筋固定，直线段孔道定位钢筋间距100cm，曲线段定位钢筋间距50cm，预应力孔道波纹管接头采用大一号的波纹管套管连接，并用胶带纸密封严实。预应力孔道的安装先定位顶层孔道波纹管再进行底部的孔道安装，以防止波纹管安装定位时电焊火花烧破下层预应力孔道，在整个T梁施工完成中均要注意对预应力孔道的保护，严防预应力孔道变形及损坏。2.3、钢筋保护层控制：T梁腹板保护层采用圆心型塑料垫块，塑料垫

22、块的半径等于腹板处钢筋保护层厚度，垫块插卡在腹板的水平筋上，按照梅花型布置，间距为50cm。底板、顶板保护层采用水泥垫块，垫块采用高标号混凝土现场提前制作，以确保垫块在安装时有足够的强度。 塑料垫块保护层实例 钢筋骨架绑扎成型实例2.4、钢筋骨架吊装：底腹板、中横梁钢筋及波纹管安装完成后利用10t小龙门吊将钢筋骨架整体吊装到预制台座上安装就位。钢筋骨架吊装采用自制桁架式支架作业（如下图），桁架上设置两点吊钩，桁架下每隔100cm设置一小挂钩，小挂钩钩在腹板水平筋上，此排水平筋全部采用电焊住，防止钢筋骨架在吊装过程中变形，吊装时钢筋骨架轻启轻放；起吊时在钢筋骨架两端加绑尼龙绳以控制钢筋骨架在吊装

23、过程中的摆动幅度。钢筋骨架吊装到预制台座上后采用斜撑钢筋稳定，检查各部位钢筋及预应力孔道是否变形与移位，检验合格报请监理工程师验收后进行T梁的模板安装，模板固定就位后进行顶板钢筋绑扎。 钢筋骨架整体吊装实例 2.5、顶板钢筋绑扎：顶板钢筋安装根据翼缘板模板其梳子状格式进行安装，为了保证顶板钢筋的保护层厚度，先在每侧顶板底摆放水泥垫块上放置3根纵向通长钢筋，再在通长钢筋上安装顶板钢筋，这样能保证在梁片砼浇筑时顶板钢筋不被踩变形。 翼缘板边侧模板实例 顶板钢筋安装实例3、T梁模板施工3.1、模板加工制作T梁模板采用整体可拆式大块组合钢模板，根据验算梁片模板强度、刚度、稳定性进行定做，两个预制梁场3

24、0米标准T梁模板和32.8米增加段T梁模板各制作8套。使用槽钢作骨架、6mm厚钢板作钢模面板，机械冷压焊接成型。梁板模板由专业厂家按照施工设计图纸梁片几何尺寸制作。30m梁片模板制作成标准模板，每侧钢模由8块模板组成，模板总长度按30m制作，侧模各块模板组合尺寸详见30米T梁侧模组装图。每片侧模有4条10cm×10cm槽钢竖带及横撑、竖带间距为1.0m；钢模面板采用6mm厚钢板制作，钢板后背槽钢，每块模板四周焊接5cm×5cm角钢，角钢上打设螺栓孔，模板与模板之间采用螺栓连接，上、下设置对拉筋位置。每块模板中间竖带槽钢上焊接吊环。在侧模面板背肋槽钢上焊接附着式振捣器支架，支

25、架采用角钢焊接，每侧模共设置12台附着式振捣器。32.8m梁长侧模在30m梁长标准侧模的基础上根据T梁结构设计尺寸在相应位置增加4节70cm长的侧模段（即30m+2.8m=32.8m），详见32.8米T梁侧模拼装图。T梁模板在专业加工厂加工完成进行试拼成型经检查符合要求后运至施工现场，并在预制台座上进行试拼，试拼目的为了检查T梁模板各部位尺寸加工是否准确，是否需要对模板个别部位进行改装优化，以方便于施工。 T梁加工成型模板实例 T梁加工成型模板实例 中国交通建设股份有限公司 383.2、模板安装施工模板安装前打磨除锈并用油漆编号，清除面板污物，均匀地涂刷脱模剂，侧模板间接缝企口处粘贴海棉胶条防

26、漏浆；在底模侧边缘槽钢内各镶一条密封橡胶管，橡胶管外底模侧面3mm左右，以保证侧模安装时与底模密封结合严密。模板安装时分节采用小龙门吊装施工，吊装时采用人工辅助就位，先进行T梁的一侧钢模安装；再进行T梁两端模安装，在端模上安装锚垫板时，必须保证锚固面与预应力钢束面的垂直，最后安装另一侧钢模。模板拼装时挂线拉直，同时在模板上口及底部使用对拉杆固定，对拉筋纵向间距50cm，使用20圆钢对拉。T梁模板安装必须符合其几何尺寸、支撑牢固可靠、线型顺直、接缝紧密。 T梁侧模安装实例 T梁端模板安装实例 横隔模板安装实例4、T梁混凝土施工4.1、砼配合比试验所有梁片砼原材料必须合格，砂、石做筛分试验，符合级

27、配要求；水泥做强度、安定性试验。砼配合比通过设计和试验配制确定，以保证砼配合比满足施工所需的和易性，砼强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求，施工中严格控制水泥用量，防止因砼水化热过高引起梁片的开裂。得出砼理论配合比后在每次混凝土搅拌前检查砂、石的含水量以确定最终砼搅拌的施工配合比。4.2、砼搅拌、运输、砂、石等原材料采用装载机上料，上料时注意控制同一次搅拌砼拌合物尽量使用同一批次的砂石料，以避免因砂石料的粒径、含水量等的变化给砼生产质量造成较大的影响。、砼各种原材料掺合物采用电子计量控制，以确保各种原材料计量的准确。砼原材料控制偏差控制在：水泥、外加剂计量误差控制在±1%以内；砂、

28、石及水计量误差控制在±2%以内。、砼搅拌时间控制在90s-120s，以确保砼的各原材料充分搅拌均匀。、砼拌制后每片梁在浇筑现场检测两次砼坍落度及其和易性。、砼运输采用3台6m3砼罐车循环作业。4.3、砼浇筑、振捣、浇筑混凝土前在波纹管内穿入塑料胶管，以防止波纹管道漏浆堵塞预应力孔道，砼浇筑时安排专人活动塑料胶管。同时对钢筋、预埋件、预应力孔道、保护层厚度、模板等进行再次检查并经批准后才能浇筑施工。砼运输到浇筑现场后检查其砼性能，严格控制砼坍落度及其和易性，特别是水灰比，满足要求后开始浇筑施工。、在砼罐车出料口下垫块钢板，然后将砼装料漏斗放置罐车出料口，对砼装料漏斗适当洒水湿润，装料漏

29、斗放好砼拌合物后用小龙门将砼吊装入模，砼浇筑从梁片两端开始向中间斜向水平分层、分段连续进行，循序渐进一次浇筑完成。中间砼合拢段尽量不在梁的跨中，稍微在偏左或者偏右的位置进行梁片合拢浇筑，合拢段混凝土浇筑分层厚度控制在30cm左右；浇筑到顶板砼时从翼缘板外侧向中间位置浇筑，梁片砼浇筑大概顺序见下示意图。、在梁片砼浇筑过程中，派有经验的砼工振捣工负责振捣，振捣采用插入式振捣棒与附着式振捣器相结合作业。每片梁每侧面各设置12台附着式振动器，同时配置4台H26-50型插入式振动棒施工。附着式振动器必须两边对称振动，控制振动时间，只能在浇筑部位振动，不得空振模板，首先开启附着式振捣器振动，然后再使用插入

30、式振捣棒振捣，振捣棒插入点均匀，逐步振捣，移动间距不得超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5cm的间距，振捣棒插入下层砼约5cm左右，每处振捣完毕，慢慢提出振动棒，避免产生气泡及碰撞模板、钢筋、波纹管和其他预埋铁件。在梁端预应力钢材锚固钢筋密集位置，要特别注意振捣密实，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，顶板表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑过程中派专人注意观察调整模板、钢筋、波纹管和其他预埋铁件是否移位、变形。砼浇筑完成后要注意控制好顶板高度以及其平整度，并按要求每延米刻划10-15道0.5-1cm深的凹槽。 混凝土浇筑结束后，立即用清孔器检查预应力孔道，检查孔道内是否干净，有无水泥浆，

31、否则用水冲洗干净。在预应力钢束穿入管道之前，孔道内保持畅通，无水分和杂物，两端预应力孔道口用胶带纸密封严实。 T梁混凝土浇筑施工实例 4.4、砼养生、拆模砼浇筑完成后及时进行养护，砼养护方式根据天气情况在砼收浆后尽快进行覆盖和洒水养护；在夏季或冬季梁片预制施工时根据夏季或冬季砼施工专项养生方案实施。养护的持续时间：当气温低于5度时，覆盖保温，并不得向砼面上洒水。在常温下（15-25 度）时用普通水泥拌制的砼不得少于7天，每天养护的次数以能保证砼表面经常湿润为宜；采用喷淋养护：在预制梁场建设时沿龙门轨道线铺设两根塑料管，在每隔5米设置一水龙头阀门，用于施工过程中的梁片养生及预应力孔道压浆用水。采

32、用角钢焊接一喷淋式养护支架，支架上接养护水管，水管上接喷雾水龙头，利用小龙门将养护支架直接吊装放于需要养生的梁片进行养护作业。 梁片喷淋养生实例梁片拆模前试压砼拆模试块，在能保证其梁片表面及棱角不因模板拆除而受损时方可拆除。模板拆除作业采用小龙门吊装施工，拆除时要求轻拆轻放，确保模板在拆除过程中不被碰变形及撞裂已成型砼表面。拆模时先松动上、下对拉杆及横担，然后松除模板间的螺栓杆，使模板与梁体分离。模板在使用过程中加强维修保养，定期检验模板结构尺寸及面板平整度，每次拆模后将模板安放平稳，指派专人负责除锈去污及上油，之后再用防雨布覆盖，以防雨、防尘和防锈。拆模后及时对梁体端部、中横梁端部、翼板外边

33、等需要凿毛的部位按施工规范要求进行人工凿毛处理，凿毛面必须将砼石子凿出表面。 拆模后梁板成型混凝土面实例 5、预应力施工5.1、施工前准备工作使用前按规定对钢绞线分批抽样进行检验，其表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。钢绞线直径偏差，不超过规定。如抽样检查不合格，则加倍抽检，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。并储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无腐蚀。锚具、夹片：锚具采用15-9、15-8型群锚体系，其规格符合图纸要求，材质、硬度符合设计和有关规范要求。锚具、夹片进场时分批对外观进行检查，检查表面是否有裂纹、伤痕、锈蚀及

34、外型尺寸。对锚具的强度、硬度、锚固能力等抽样进行试验。试验合格后方可使用。张拉机具与锚具配套使用，使用前对张拉机具进行检查和校验。校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行控制。张拉机具使用的千斤顶一般超过6个月或使用200次需校验一次；如果千斤顶在工作中出现不正常现象或维修过，压力表损坏时，需重新进行校验；弹簧测力计的检验期限以不超过2个月为宜。钢绞线的下料长度依据设计图纸计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚、夹具长度；钢绞线的切断采用切割机；钢绞线下料后每隔1-1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，捆绑好的钢束编号挂牌堆放。妥善保管，防止在储存

35、、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。清除锚垫板上砼，检查锚垫板是否与孔道垂直，若不垂直，则采用钢板垫平；检查锚垫板四周砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取弥补措施；穿束前检查预应力孔道内是否畅通，有无水分和杂物。在梁端张拉区域范围分别设置张拉挡板，挡板采用5cm厚的木板制作，木板尺寸为2.5m×2.5m，采用角钢固定木板放置在张拉区两端头并设置安全警示牌。张拉前试压梁片张拉砼试块，只有当梁片砼强度达到设计强度的85%后方可张拉预应力钢束。5.2、预应力束张拉将已下料好的钢束运至张拉现场，进行人工穿束、装顶及张拉工作。张拉机具采用YCW250-400/ZB4-500千斤顶油泵，采用自制简易菱

36、形支架将千斤顶设备吊装就位。预应力钢绞线张拉采用双控指标，即控制锚下张拉力和钢束延伸量，以张拉力控制为主，延伸量作为校核。当张拉力达到要求时现场技术员量测钢束伸长量并计算其结果，只有当实际伸长量与理论伸长量误差控制在±6%以内方可进行锚固，否则停止张拉，查找原因后并采取措施后，方可继续张拉。张拉时严格按设计张拉钢束顺序实施（即50%N1100%N3100%N2100%N1），钢束张拉程序按：010%k（划线）20%k100%k（量伸长值）持荷2分钟k（锚固）测定回缩量。每一预应力钢束采取两端对称张拉，张拉时两端千斤顶同时升、降压、划线及量测钢束伸长值等工作同步进行，张拉过程中认真填写

37、张拉数据。当张拉控制应力达到时，要注意控制稳压时间，稳压时间控制必须在现场配置专用秒表，并确认伸长量、滑丝等合格后才能进行锚固。张拉并锚固好的预应力钢束在监理工程师认可后方可切割多余预应力钢束、钢束切除采用砂轮切割机作业，切割后的预应力筋外露长度不得小于30mm；同时对锚具钢束间隙和空隙进行填封。 梁片预应力张拉作业实例5.3、孔道压浆、封锚张拉全部完成后及时进行预应力孔道的压浆作业，最迟一般不得超过3.0天，以防止预应力筋锈蚀或松弛。管道压注的水泥浆液其28天抗压强度不得小于梁片砼设计强度。水泥浆液依据设计配合比进行施工，其水灰比一般控制在0.35-0.45，所用水泥龄期不得超过一个月。水泥

38、浆混合料中掺入适量的微膨胀剂，其掺入量百分比由试验确定。水泥浆液泌水率最大不得超过3.0%，拌和后3.0h泌水率宜控制在2.0%，24h后泌水率全部能被浆液吸回。水泥浆液计量采用电子秤控制，现场配备电子秒表。拌制时先将水加入灰浆搅拌机内，再放入水泥。经过充分搅拌后，再加入掺合料。搅拌时间不少于120s，现场检测水泥浆液稠度，直至达到均匀的稠度为止，浆液稠度控制在14-18s之间。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30-45min,水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。压浆前用吹入无油份的压缩空气清除管道内松散颗粒，并冲洗管道后再用无油的压缩空气将孔道内吹干。孔道压浆采用活塞式压浆泵作

39、业，压浆时由一端压浆孔压入，另一端出浆孔流出，直到流出的水泥浆稠度与压入端的水泥浆稠度相一致后关闭出浆口，并保持不小于0.5MPa稳压时间不小于120s后结束一孔道的压浆作业。孔道压浆密实度的控制采用在出浆口检测其水泥浆液稠度以及根据孔道容量与拌制的浆液相比较进行控制。在孔道压浆两天后，拔出压入孔及出浆孔的木塞以检查孔道水泥浆压入的密实情况，必要时进行处理。当夏天白天温度高于35时，压浆宜在夜间进行；当冬天温度低于5时，对浆液用水采用加温措施，以确保水泥浆液的施工质量。压浆时填写压浆记录，每片梁留取3组水泥浆试样（每组为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件6个

40、），标准养生28d检查其水泥浆液抗压强度。压浆完成后及时进行压浆设备及梁端压浆时溢出散浆的清洗，然后绑扎封锚钢筋网片，支模加固定并保证其角度及垂直度再浇筑封锚混凝土，控制封锚砼其梁长偏差不超限，并作好封锚砼养护工作。 梁片预应力孔道压浆作业实例6、梁片出坑存放梁片在预应力孔道压浆封锚完成后3天，使用2台80t的龙门吊采用捆绑式将梁片吊运至存梁区，吊装时钢丝绳捆绑处使用旧轮胎包边保护，防止损坏砼棱角，吊装过程中轻启轻放，专人指挥。存梁区在T梁预制场前进方向端头位置用砼浇筑成存梁轨道，存梁轨道断面尺寸为80cm×80cm，露出地面30cm。 7、预制梁板质量要求 模板安装实测要求项 目允

41、许偏差（mm）模板内部尺寸±20轴线偏位8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5钢筋加工及安装2.1基本要求钢筋、焊条等品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。2.2钢筋安装实测项目项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁

42、、板、拱肋±10锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3锚碇、墩台±10板±32.3外观鉴定钢筋表面无铁锈及焊渣。多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。预应力筋实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm

43、）梁长方向±30尺量：抽查30，每根查10个点梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定,设计未规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许混凝土施工4.1基本要求所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。梁(板)不得出现露筋和空洞现象。粱(板)在吊移出预制底座时，混凝土强度不得低于设计所要求吊装强度。4.2预制梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差

44、检查方法和频率1混凝土强度（Map）在合格标准内2梁（板）长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）±10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）±20箱梁顶宽±30底宽±204高度（mm）梁、板±5尺量：检查2个断面箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）520m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件4.3外观鉴定混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝。混凝土表面不得出现蜂窝麻面，如出现必须修整。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定

45、时超过0.15mm 必须处理。封锚混凝土密实、平整。8、T梁质量通病控制和防治的措施8.1、跑模、露浆、表面不平整、蜂窝麻面的预防措施：加强模板与支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，支撑牢固，误差在规范范围内。脱模剂必须采用优质专业脱模剂、新机油等，严禁用废机油、肥皂液等。尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。模板接缝尽量采用承接接缝。混凝土振捣使用技术熟练的工人，既不能过振，也不能漏振，以表面泛浆振平为宜。模板每次使用后专人整修、清理，不得乱仍乱放。8.2、混凝土养护不及时产生表面裂纹的预防措施：混凝土浇筑完成后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生方法。混凝土浇水养护时间不宜少于7天。混凝土养

46、护过程中，注意温度变化。混凝土的配合比，水灰比不宜过大。8.3、拆模时使砼结构物损坏、变形的预防措施： 不承重的侧面摸板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。 承重的模板在砼强度能承受起本身重力及其他叠加荷载时方可拆除。 拆模时防止砼受到振动损伤，防止模扳擦伤砼表面。8.4、钢筋少放或漏放的预防措施：加强配料工作，按图核对配料单或料单。钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。钢筋绑扎完毕，施工技术员和专职质检员要认真检查。如砼浇筑后发现有漏筋，及时提请有关人员分析处理。8.5、钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定

47、预防措施：焊接材料、焊接方法、工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计规定。焊工必须根据施工条件试焊，经试验合格后方可在工程中施焊。 8.6、焊缝尺寸不足的预防措施： 按照设计图纸的规定进行检查。图上无标注和要求时检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d，允许误差0.05d（d钢筋直径），发现尺寸不足清除焊渣后及时补焊。8.7、咬边焊缝和钢筋交接处有缺口的预防措施：选用合适的电流，防止电流过大。焊弧不可拉的过长。控制焊条角度和运弧方法。8.8、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱的预防措施：精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。不得在非焊接部位随意引燃电弧。 地线与钢

48、筋接触要良好，牢固。 8.9、模板位置不准，线条不流畅的预防措施：模板安装位置准确定位并做出明显标志。模板安装时严格控制模内尺寸。对小半径曲线上的模板适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。 混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。 8.10、模板翘曲、变形的预防措施：混凝土分层浇筑以减少对模板的集中应力。模板拆除后及时清理并涂防锈剂。模板经常维修整理，分类妥善存放，存放时在钢模下垫方木平放。8.10、混凝土和易性不良的预防措施：控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。配料准备，并保证足够的搅拌时间。选用正确的运输方法，控制运输时间不过长。测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数量符合施工规范的规定。对已离析的混凝土进行