高炉底部框架方案

1、邯郸老区改造3200立高炉工程底部框架安装方案目 录一、工程概况 -2-二、吊装机具选用 -2-三、人力配备 -3-四、吊装单元的确定 -4-五、框架柱拼装 -4-六、框架安装 -4-七、焊接 -11-八、安全措施 -11-九、揽风绳计算 -14-十、地锚计算 -15- 一、编制依据:本方案是为邯钢老区炼铁、烧结改造及球团建设项目3200m3高炉施工需要而编制的。本方案的编制依据是：设计图纸、国家现行规范、规程、标准以及本工程的现场实际情况、相关设计图纸及文件资料和ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准，施工承包合同中的相关条款，

2、建设公司的总体施工组织设计，并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ 81-2002钢结构焊接技术规程YB9254-95钢结构制作安装施工规程YBJ208-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范二、工程概况 邯钢老区改造3200m3高炉工程底部框架总重459.696吨（图纸重量）；框架柱基础标高10.5m，底部框架梁顶面标高26.8m；框架柱截面为箱形截面,截面尺寸为2000*1800*40*40;框架梁截面为箱形截面,截面尺寸为1800*1800*40*40。构件材质为Q345B钢。施工平面简图如下：

3、二、吊装机具选用2.1 根据此分项工程需要，底部框架安装选用下表吊装机具：序号产品名称规格型号单位数量用途1塔吊4000T.M台1用于吊装底部框架系统梁、柱4履带吊50T台1配合4000T.M塔吊吊装底部框架系统6钢丝绳F16M若干结构吊装F28F387卡环3t个6结构吊装结构校正5t625t69活动扳手8寸20寸把10紧固临时螺栓10手动葫芦25吨个10临时固定11钢水平尺600mm把2钢柱初校正12钢卷尺30m把2测量放线13经纬仪J2台2钢柱校正14水准仪S3台2测量标高2.2 焊接及其他设备一览表序号设备名称规格功率单位数量用途备注1CO2气体保护焊KR-60030KW台4钢柱钢梁焊接

4、2交直流焊机ZX-500A40KW台5钢柱钢梁焊接3碳弧气刨台2清根4空压机7.5KW台2碳弧气刨风源5角向磨光机YZH2-40100-125台4修磨清渣6风速仪/台1测风力8测温计600/个2测温用三、人员配备及工期要求3.1 根据施工现场实际情况，结合本工程特点，为了满足施工需要，此分项工程需配备以下人员。明细如下表工 种人数备 注起 重 工4人安 全 员1人质 检 员1人电 工2人测 量 员2人铆 工4人安 装 工20人气 焊 工2人电 焊 工10人技术管理人员2人共 计48人3.2 工期要求:施工工期根据建设公司总施工网络执行。四、吊装单元的确定 4.1根据4000T.M塔吊工作性能，

5、结合框架系统梁、柱的重量及详图排版分节，确定吊装单元如下： 1、框架柱底部为一个吊装单元； 2、框架柱中部及柱头为一个吊装单元； 3、框架梁各为一个吊装单元。 共计：十二个吊装单元。五、框架柱拼装考虑到运输条件将框架柱分为三部分（分段见制造厂排版图），根据现场实际吊装条件进行吊装单元的拼装。拼装时严格按图纸设计要求进行。注意核实柱段间的相对尺寸，以确保26.8米处标高。钢柱拼装前对钢柱预拼装记录进行实际检查。1.构件组装平台水平度4mm。2.钢柱将平放在组装平台上进行拼装。组装时如钢柱不平时使用斜铁进行找平。3.钢柱拼装时焊缝组装间隙预留5mm。4.构件组装后对整体构件进行量尺检查尺寸，组装后

6、如果构件局部位置变形影响组装焊接质量，将对变形处进行修补校正。六、框架安装1.安装步骤：基础检查复测-加钢垫板调整标高-框架柱加爬梯及接口处安全平台-吊装框架柱-钢柱校正定位-框架柱临时固定-框架梁安装所有构件在构件安装前，必须对所要安装的构件规格，编号核对清楚。对构件接口及外形尺寸的制作质量进行验收。验收合格或返修合格后方能进行吊装。2 吊装前准备工作（1）与土建公司进行工序交接，必须有基础验收合格的交接资料。（2）对土建提交的框架柱基础进行复测，项目有建筑物定位轴线、基础外形尺寸、中心线、基础标高、基础上柱的定位轴线位移、基础螺栓的位置及伸出长度、基础中心偏移等。（3）用-200*200的

7、钢板垫柱底标高（配备各种板厚200*200尺寸，数量一组不能超过5块，每组点焊牢固，并以薄钢片调整至设计高程），达到图纸设计要求，先垫中心一点，待找好柱正后立即塞板，垫板不少于8点，并点焊牢固。4）用经纬仪测量检查建筑物定位轴线，允许3.0；用经纬仪测量检查基础上柱的定位轴线允许偏差1.0；用经纬仪测量检查地脚螺栓位移允许偏差2.0经测量员检查合格后交接，并做好测量记录用经纬仪测量配合检查，垫后上柱底标高允许偏差±2.01所有构件在构件安装前，必须对所要安装的构件规格，编号核对清楚。对构件接口及外形尺寸的制作质量进行验收。验收合格或返修合格后方能进行吊装。（5）在柱底板上表面沿柱纵横

8、轴线分别弹出中心线标志；在柱身的上下两端沿纵横轴线分别弹出中心线标志。（6）柱身作业爬梯及接口处安全操作平台的搭设。钢丝绳选用计算：选择公称直径为38mm的钢丝绳，得：在钢丝绳公称抗拉强度为1470MPa的条件下，钢丝绳最小破断拉力为626.00kN。P和=626.00*1.249= 781.87kN修正系数取0.82，安全系数取6，则单根承重P= P和*P修/6=781.87*0.82/6= 104.25kN 单根承重量M=P/g=104.25*103/9.8=10.64*103=10.64吨4根38mm钢丝绳承重量=4*M=4*10.64=42.55吨>最大单吊装单元重量42.3吨吊

9、耳选取：根据吊装单元的吊装重量，参照金结公司设计科吊耳选用表选择3框架柱底部安装1 吊点选择及吊耳布置 利用力矩平衡方程和构件几何关系计算吊点位置，如下图：1.4安装就位 利用线锥进行柱身找正，必须保证下图所示尺寸。 1.5就位后将螺栓拧紧，垫板塞实。回钩必须缓慢。2、框架中柱与柱头安装2.1吊点选择利用力矩平衡方程和构件几何关系计算吊点位置，如下图：2.2安装就位在框架底柱靠近高炉侧焊接定位挡板，在不摘钩的情况下进行下列调整：（1）上下节接口中心线调整：在垂直面上用门卡加千斤顶调整。使上节柱的上端与下节柱的下端中心线重合（2）上下节接口错边量：用门卡加千斤顶（错口量大时用千斤顶）调整。（3）

10、垂直角度：经纬仪测量，用吊车先直接粗整，再用钢丝绳挂倒链进行微调。（4）对接接口坡口间隙的调整：对箱形截面柱，上节柱吊装前要在下节柱的上口放置落位板，落位板的厚度为接口间隙，每个面等距放置3个。2.3拉接措施:由于该框架柱沿长轴方向有约74°夹角,顶节安装调整完毕摘钩前要进行稳定性拉接,拉接方法如图揽风绳设置两道，钢丝绳与柱身的夹角不得大于30度。钢丝绳长度约55米。揽风绳的连接位置及方式根据现场实际情况设置（可按要求设置地锚）。2.4摘钩 框架就位调整后，焊接必须达到70%，揽风绳固定可靠后方可回钩，回钩必须缓慢，确认无误后方可摘钩。3、框架梁安装 框架梁安装顺序：视框架柱安装情况

11、，先进行90度、270度框架梁安装，在安装0度、180度方向的框架梁。3.1 梁重：0°、180°面梁重36.697吨；90°、270°面梁重42.379吨。3.2 吊车及性能： DBQ4000型塔式起重机，主臂69.2米，取回转半径40米，起重量为43.8吨，满足吊装要求。3.3 吊装绳扣及卡环：选用38mm钢丝绳四根，吨卡环四个，满足吊装要求。.4吊耳及吊点，设置四个吊耳，如图：6 就位调整：吊装就位后，在不摘钩的情况下进行调整，主要调整两端接口的间隙、错边量。（1）间隙调整：用撬棍在间隙小的一端向大的一端调整撬动。（2）错边量调整：用门卡打楔子调整

12、。7 临时固定后摘钩：调整合格，通过事先在梁两端上方和两侧焊设的定位板加以固定。七、焊接1、焊接方法：CO2气保焊或手工电弧焊；2、焊材：CO2气保焊时，焊丝ER50-6；手工电弧焊时，焊条E5015或E5016，并按合格证烘干要求进行烘干。3焊接工艺参数：见下表焊接工艺参数表焊接方法焊接材料焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)手工电弧焊E50154145-15024-2520-30CO2气保焊ER50-61.2260-29032-3445-5815-254、焊接顺序： （1）一根梁的两端不得同时施焊；要待一端焊完并冷却至环境温度再焊另一端；（2）

13、一端接口焊接，要对称同时施焊，先焊两个侧面，再上下盖板，且必须先焊下盖板，后焊上盖板。（3）四面对称同时施焊 。按左图中焊接顺序可4人同时施焊，也可先同时施焊A和B（或C和D），再同时施焊C和D（或A和B）。5、底部框架最厚板厚40mm，焊前必须进行火焰预热，预热温度为60度。八、安全措施1、进入现场施工人员进行一次全员的全面的安全教育。每天施工前进行安全技术交底。并严格执行签字手续。2、各工种施工人员必须严格遵守本工种的各项安全技术操作规程，严禁违规作业。3、作业人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿绝缘鞋。高空作业人员必须带安全带，安全带“高挂低用”，系挂到安全绳等牢固可靠之处。4、四个柱身均设

14、置安全通道，通道选用直爬梯，直爬梯应设防护栏。5、在构件起吊过程中应设专人看护，严禁有人在构件下方走动或滞留。6、构件起吊时应设起重工指挥吊车，指挥人员的手势与指挥旗帜所代表的意思应统一明确，并与吊车司机达成一致。7、严禁酒后作业。8、构件起吊前，须经安全人员会同技术、质检、班组长等相关人员对构件质量、节点焊缝、吊装用钢丝绳绑扎、塔吊运行等情况进行严格检查后起吊，起吊离地后再次进行检查，确认正常后正式起吊。塔吊运行必须缓慢。9、安装中使用的绳扣、卡环、爬梯、跳板等应有足够的安全系数。在使用前应认真检查，及时排除安全隐患。10、与土建公司进行工序交接，必须有基础验收合格的交接资料。11、底座吊装

15、时的临时操作平台利用土建一公司搭建的脚手架，上铺双跳板，用8#铁丝绑扎牢固，四周围两道安全绳。底座就位找正后，将螺栓拧紧并利用倒钩将底座与基础连接牢固，防止底座下滑后方可摘钩。回钩必须缓慢。12、中柱与柱头地面拼接焊接达到设计要求后吊装，安装就位用临时操作平台利用三脚架搭设，上铺双跳板并用8#铁丝绑扎牢固，四周设两道安全绳。13、框架梁安装时在柱头（卡头部位）及梁端头各设一个操作平台，待框架梁就位后搭设井字型临时操作平台。平台四周设置两道安全绳。14、所有构件必须焊接达到70%以上，连接牢固可靠后方卡摘钩，回钩必须缓慢。15、在框架梁上平面焊接L63*6角钢立柱，立柱高度1.2米，上围两道安全

16、绳，以便作业人员走动。16、严禁高空坠物，小型工具、材料要用安全绳拴好，零部件应绑扎牢固，禁止随意乱扔杂物，如焊条头等。17、高空作业拽气焊带、电把线严禁生拉硬拽，防止掉物伤人。18、施工用氧气、乙炔瓶入笼放置，两者间距不得小于5米。须增设防雨棚。乙炔不得倒置使用，并配备消防器材。19、施工范围内若有隐患，如堆放构件、危险建筑物、坑以及大块石头等，应做明显标志或警戒线。20、风力大于5级严禁进行吊装作业。21、认真做好所有电器线路的维护和管理工作，确保绝缘，严防漏电。施工用电缆必须架空。电焊机须设接零保护，并设防护罩及防雨棚。22、施工现场用电及照明应良好，并设专人（电工）看管、维护。23、施工过程中必须设专职安全员对整个施工过程进行安全监督和检查。如发现安全隐患应立即责令其整改，确保安全后方可进行下一步施工。九、揽风绳计算底部框架混凝土等级为C30，预埋螺栓为12个M72地脚螺栓，框架柱安装就位后不会发生滑移现象，只计算框架柱是否饶支点倾覆，支点位置假设为最底点螺栓中心，具体尺寸见下图：查钢结构常用数据手册，每个螺栓可承载拉