TYNSX004—2020《镀锌钢带增强聚乙烯(PE)双色螺旋波纹管》

1、ICS 83 140 30G 33团体标准T/YNSX004 2020镀锌钢带增强聚乙烯（ PE）双色螺旋波纹管（征求意见稿）XXXX- XX- XX发布XXXX- XX- XX实施云南省塑料行业协会发布T/YNSX 004 2020目? 次前 ?言 . II1范围 .12规范性引用文件 . 13术语和定义 .14符号和缩略语 .25材料 .36分级与标记 .47结构与连接方式 . 58要求 .59试验方法 .810检验规则 .1011标志、运输和贮存.11附录 A（规范性）管材常用连接方式. 13IT/YNSX 004 2020前? 言本文件依据 GB/T 1.1-2009 标准化工业导则

2、第一部分： 标准的结构和编写 和GB/T 20001.10-2014 标准编写规则 第10部分 产品标准给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由云南省塑料行业协会提出。本文件由云南省塑料行业协会标准化委员会归口。本文件主编单位：云南傲远智能环保科技有限公司、西南林业大学本文件参编单位：云南大学、昆明理工大学、云南省标准化协会、云南省设计院集团有限公司、云南省城乡规划设计研究院、 昆明市规划设计研究院、 昆明市给水工程设计院有限公司、 昆明市政工程设计科学研究院有限公司、 云南华博工程设计有限公司、 云南省产品质量监督检验研究院、 云

3、南省市政工程质量监督站、 中铁上海工程局集团有限公司、 中交第二航务工程局有限公司、 昆明市市政工程 （集团）有限公司、 云南傲远市政建设工程有限公司、 深圳市赛科雨水利用系统有限公司、 重庆钟平逸科技有限公司、陕西雅美新材料有限公司、昆明傲远管业有限公司、云南金管子实业有限公司、云南傲特工贸有限公司、云南大川环保科技有限公司。本文件主要起草人：IIT/YNSX 004 2020镀锌钢带增强聚乙烯（PE）双色螺旋波纹管1 范围本文件规定了镀锌钢带增强聚乙烯（ PE）双色螺旋波纹管材的术语和定义、符号和缩略语、材料、分类与标记、管材结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则、标志、运输与贮存。本文

4、件适用于输送介质温度不大于45 的雨水、 污水等用镀锌钢带增强聚乙烯（PE）双色螺旋波纹管。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 29182018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3682.1 2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率 (MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T 61112018流体输送用热塑性塑料管材耐内压性能的测定GB/T 9345.1 2008塑料灰分的测定第 1 部分：通用方法GB/T

5、96472015热塑性塑料管材 环刚度的测定GB/T 141522001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 173911998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T 228.1 2010金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法GB/T 2828.1 2012计数抽样检验程序第 1部分：按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 8804.3 2003热塑性塑料管材拉伸性能测定 第3部分: 聚烯烃管材GB/T 93412008塑料 弯曲性能的测定GB/T 130211991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T 1033.1 2008塑料 非泡沫塑料密

6、度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 18422008塑料 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 197892005包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库伦计检测法GB/T 54702008塑料 冲击法脆化温度的测定GB/T16332000 热塑性塑料维卡软化温度（ VST）的测定标准GB/T 180422000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法CJ/T 2252011埋地排水用钢带增强聚乙烯（ PE）螺旋波纹管3 术语和定义本文件采用下列术语和定义。1T/YNSX 004 20203.1镀锌钢带增强聚乙烯（ PE）双色螺旋波纹管以聚乙烯（ PE）树脂为内外层主要原料，用表面涂敷

7、高性能粘接树脂的镀锌钢带成型的波形作为主要支撑结构，并与内外层聚乙烯复合成整体内壁平直的镀锌钢带增强螺旋波纹管。注：简称“管材” 。3.2公称尺寸 DN/IDnominal size DN/IDDN/ID与内径相关的公称尺寸，单位为毫米（mm ）。3.3内径inside diameterd i在管材上任一处垂直轴向横断面内径的测量值，单位为毫米(mm) 。3.4平均内径mean inside diameterd im在管材同一断面处，每转动45?测量一次内径，取四次测量结果的算术平均值，单位为毫米( mm) 。3.5层压壁厚wall thickness of the inside layer(

8、waterwaywall thickness)e在管材的波纹之间管壁任一处的厚度，单位为毫米 (mm) 。3.6内层壁厚wall thickness of the inside layer under a hollow sectione 1管材波纹处内壁任一处的厚度。3.7防腐层厚度anticorrosionlayer thicknesse 2管材钢带外层聚乙烯厚度与粘接树脂厚度之和。3.8螺距pitchp管材任一相邻两波峰之间的距离，单位为毫米(mm) 。4 符号和缩略语2T/YNSX 004 20204.1符号下列符号适用于本文件DN/ID：公称尺寸d i ：内径d im ：平均内径d i

9、m,min：最小平均e ：层压壁厚e 1 ：内层壁厚e 2 ：防腐层厚度p ：螺距L ：管材有效长度4.2缩略语下列缩略语适用于本文件。MFR：熔体质量流动速率OIT：氧化诱导时间TIR：真实冲击率5 材料5.1聚乙烯生产管材所用的聚乙烯（PE）应符合表 1的要求。表 1聚乙烯（ PE）性能项目要求试验方法耐内压 (80，环应力 4.5MPa,165h)a无破坏，无渗透GB/T 61112018耐内压 (80，环应力 4.0MPa,1000h)a采用 a 型接头拉伸强度 /MPa20.7GB/T 8804.32003弹性模量 /MPa758GB/T 93412008熔体质量流动速率 (190,

10、5kg)/(g/10min)1.0GB/T 3682.12018炭黑含量 /%2.0GB/T 130211991密度/(g/cm 3 )930GB/T 1033.12008氧化诱导时间（ 200）/min20GB/T 173911998耐环境应力开裂（ F50）b 条件/h1000GB/T 18422008a 用相应的挤出料加工的实壁管进行试验5.2回用料允许使用来自本厂的生产同种管材的清洁的符合本文件要求的聚乙烯（PE）回用料，回用料加入比例不大于 10%，并应分散均匀。5.3镀锌钢带3T/YNSX 004 2020生产管材所用的镀锌钢带应符合表2的要求。表 2镀锌钢带性能项目要求试验方法屈

11、服强度（ MPa）190280拉伸强度（ MPa）290400GB/T228.12010伸长率（ %）265.4粘接树脂生产管材所用的粘接树脂应符合表3的要求。表 3粘接树脂性能项 目要 求试验方法密度/(g/cm 3)0.930 0.950GB/T 1033.12008熔体质量流动速率 (2.16kg ，190)/(g/10min)2.5 4.0GB/T 3682.12018剥离强度 (23±2)(N/cm)a100CJ/T 2252011 附录 A氧气透过率 ( 片厚 2mm)/(mL/d)25GB/T 197892005脆化温度 / -50GB/T 54702008维卡软化点

12、/ 110GB/T 16332000灰分/%0.1GB/T 9345.12008耐水浸泡性 /d180CJ/T 2252011 附录 B氧化诱导时间（ 200）/min20GB/T 173911998a为粘接树脂与钢带之间的剥离强度6分级与标记6.1分级管材按环刚度分级，见表 4。表 4公称环刚度等级等级SN8SN12.5SN16环刚度（ kN/）812.5166.2标记4T/YNSX 004 2020示例 1： 公称直径为 600mm，环刚度为 8kN/ 的镀锌钢带增强聚乙烯（PE）双色螺旋波纹管标记为：示例 1：镀锌钢带增强聚乙烯（PE）双色螺旋波纹管DN600SN8 T/YNSX 004

13、20207结构与连接方式7.1管材结构管材结构如图 1所示。说明：1) 外层聚乙烯；2) 镀锌钢带；3) 粘接树脂；4) 内层聚乙烯。图 1管材结构示意图7.2端口结构形式管材端口结构形式有螺旋形端口和平面形端口，参见图2。图 2管材端口结构示意图7.3连接方式螺旋形端口的连接可采用热熔挤出焊接、电热熔带焊接和热收缩缩管（带）连接等方式（见 A.1 ）平面形端口的连接可采用锥形承插焊接连接、承插式密封圈连接、 法兰连接或法兰端热熔对接等方式（见A.2）8要求8.1颜色5T/YNSX 004 2020管材外壁为黑色，内壁为非黑色的其他颜色，色泽应均匀。当采用其他颜色时，由供需双方协商。8.2外观

14、管材内表面应平滑，外部波形应规整；内外壁应无气泡、无裂纹和可见杂志。管材在切割后的断面应修整，无毛刺，管材端口及空腔部分应密封，不允许钢带外露。8.3规格尺寸管材长度管材长度一般为 6m，其它长度由供需双方商定，长度不允许有负偏差。管材规格尺寸管材规格尺寸见表 5。表 5管材规格尺寸单位为毫米公称内径最小平均内径最小层压壁厚最大螺距最小钢带厚度最小防腐层厚度DN/IDd im,mine minP maxt mine 2,min3002944.0750.42.24003924.5850.42.25004905.01000.52.56005886.01100.52.57006856.01150.5

15、2.58007857.51200.73.09008858.01350.73.010009858.01500.73.0110010858.01650.73.0120011858.01800.73.0130012858.02101.03.0140013858.02101.03.0150014858.02201.03.0160015859.02301.03.0180017859.02301.03.5200019859.02351.03.5220021859.02351.23.52400238510.02351.23.52600258510.02401.23.58.4物理力学性能管材物理力学性能应符合

16、表6的要求。6T/YNSX 004 2020表 6管材的物理力学性能项目指标试验方法SN882SN12.512.5按 9.4.1环刚度 KN/mSN1616冲击性能TIR10%按 9.4.2剥离强度（ 23±2）N/cm100按 9.4.3环柔性无破裂、两壁无脱开按 9.4.4烘箱试验无分层、无开裂按 9.4.5灰分/%3试验温度：按 9.4.6850±50蠕变比率2按 9.4.7化学药品试液种类及无龟裂、变黏、异状管材内层壁耐化学性能a按 9.4.8试验要求见表 7等现象300DN/ID500600600DN/ID800840管材层压壁的拉伸900DN/ID1200102

17、0按 9.4.9强度/N1300DN/ID200014602200DN/ID26001600a 本文件规定的管材用于输送腐蚀性介质时，进行内层壁耐化学性能试验，试验要求见表7，如有特殊要求，供需双方可以协商附加其他试验要求。表 7管材内层壁耐化学性能序号化学药品种类质量变化mg/cm2110%氯化钠溶液±0.2230%硝酸±0.1340%硝酸±0.3440%氢氧化钠溶液±0.1595%（体积分数）乙醇±1.18.5 系统适用性系统适用性应符合表8的要求。7T/YNSX 004 2020表 8 系统适用性要求项目要 求试验方法热熔挤出焊接式连接焊

18、缝的拉伸强度 /N见表 6按 9.5.1承插式弹性密封圈等柔性在连接处有变形和偏转角下的水压不泄露按 9.5.2连接密封试验（在必要时）其他连接0.1MPa(15min)水压密封试验不泄露按 9.5.39试验方法9.1试样的预处理除另有规定外，试样应按GB/T 29182018的规定，在 23±2 条件下，对试样进行状态调节和试验，状态调节时间不应少于 48 h。9.2外观和颜色目测，内壁可用光源照射。9.3尺寸长度用最小刻度不低于 1mm的卷尺测量， 精确到 1mm并转动 90度测量一次。 应以沿管材纵向测量最大值和最小值的算术平均值作为管材的长度值。平均内径在管材的同一处断面，用

19、最小刻度不低于 1mm的量具测量管材的内径，每转动 45度测量一次，取四次测量结果的算术平均值，结果保留一位小数。壁厚（包括内层壁厚和层压壁厚）用最小刻度不低于 0.02mm的量具测量壁厚，取最小值，精确到0.05mm。螺距用分度值为 0.5mm的量具测量螺距，读取最大值，精确到1.0mm。防腐层厚度用最小刻度不低于 0.02mm的量具测量防腐层厚度，测量三次，取最小值，精确到 0.05mm。防腐层厚度值应为波峰截面处的最小厚度减去钢带和另一侧的粘接树脂层的厚度。镀锌钢带厚度用最小刻度不低于 0.02mm的量具测量，测量三次，取最小值，精确到0.05mm。9.4物理力学性能环刚度8T/YNSX

20、 004 2020按 GB/T 96472015的规定进行试验。从管材上截取一个试样，旋转 120 试验一次，取三次试验的算术平均值。冲击性能试样管材内径 DN/ID 500 mm时，按 GB/T 141522001规定。管材 DN/ID500 mm时， 可切块进行试验。试块尺寸为: 内弦长 300 mm±10 mm，宽度为 12个螺距，且均在波谷中间切开，试验时，试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，应保证冲击点落在波峰上。试验步骤按 GB/T 14152 2001的规定进行， 试验温度 0± 1，冲锤型号 d90，冲锤的质量和冲击高度见表9。( 当管材要在 10

21、以下的环境中进行安装铺设时， 落锤质量和冲击高度见表 10，这种管材应标记一个冰晶 * 符号 )。表 9冲锤质量和冲击高度公称内径 /mm冲锤质量 /kg冲击高度 /mmDN/ID3003.22000表 10寒冷条件下冲锤质和冲击高度公称内径 /mm冲锤质量 /kg冲击高度 /mmDN/ID30012.5500试验结果观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎,则判为试样破坏。根据试样破坏数按GB/T 14152 2001判定 TIR 值。剥离强度按 CJ/T 225 2011附录 A进行制样与试验。试验用测力计，以10mm/min 的速度，垂直管材表面匀速拉起防腐层，并记录测力计数值。测力计

22、计数值除以防腐层的剥离宽度，即为剥离强度，单位为N/cm 。取三次测定结果的平均值为剥离强度值。环柔性按 GB/T 96472015的规定进行试验。试验力应连续增加，当试样在垂直方向外径变形量为原外径的 30%时立即卸载。烘箱试验试样从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为 300mm ±20mm,管材 DN/ID400mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材 DN/ID 400mm时，可沿轴向切成四块( 或多块 ) 大小相同的试块。试验步骤与结果9T/YNSX 004 2020b) 将烘箱温度升到 110± 2时放入试样。放置时，试样不得相互接触且不与烘箱壁接触。

23、待烘箱温度回升到 110± 2时开始计时，在 110± 2下保持 90min。c) 加热到规定时间后， 从烘箱内将试样取出， 冷却至室温， 检查试样有无开裂、 分层及其他缺陷。灰分按GB/T 9345.1 2008的规定进行试验。蠕变比率按GB/T 180422000规定进行。试验温度 23 ±2 ，根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕变比率。9.4.8管材内层壁的耐化学性能9.4.8.1随机管材内层壁上切取长约100 mm，宽约 15 mm的试样若干段。9.4.8.2试样称重后，浸入表7 给出要求的化学药品试液中（每种试液试3 段）， 94h 后取出，用水冲洗干

24、净。拭净水分，再称其质量，并计算试样浸液的总面积，计算质量变化的平均值。管材层压壁的拉伸强度按CJ/T 2252011附录 E制备试样。按 GB/T8804.3 2003规定进行试验，拉伸速率为 15mm/min。9.5系统的适用性焊接连接的拉伸强度按CJ/T 2252011附录 G制备试样，试样应在焊接处沿纵向切出，试样应该包括连接处，并在试样两端有足够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。按GB/T8804.3 2003规定进行，拉伸速率15mm/min。有变形和偏转脚下水压密封试验采用承插式弹性密封圈等柔性连接按照CJ/T2252011附录 H的规定进行试验。水压密封性试验试验按照 CJ/

25、T2252011的规定进行。10 检验规则10.1组批同一原料、 配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过300吨。 如生产 30天尚不足 300吨，则以 30天产量为一批。10.2尺寸分组按公称内径分组，在表 11中给出三个尺寸分组的规定。10T/YNSX 004 2020表 11尺寸分组尺寸组号公称内径 DN/ID1300 DN/ID 120021200 DN/I 20003DN/ID 200010.3出厂检验10.3.1出厂检验项目为8.1 、8.2 、8.3和 8.4中的环刚度、环柔性、烘箱试验和管材层压壁的拉伸强度。10.3.2 8.1 、8.2 、8.3的项目检验按

26、 GB/T 2828.1 2003 进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平，接受质量限 (AQL)=6.5 ，参见表 12。表 12随机抽样方法批 量样本大小合格判定数不合格判定数Nn/ 根AcRc1508121512801323281500203450112003256120132005078320110000801011在按规定抽样检验合格的样品中， 随机抽取一根样品， 进行 8.4 中的环刚度、 环柔性、烘箱试验和管材层压壁的拉伸强度试验。10.4型式检验型式检验项目为第8 章中技术要求的全部项目。一般情况下每两年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验。a) 新产品或

27、老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 材料来源、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 产品停产两年后恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e) 国家质量监督部门提出要求时。10.5判定规则项目 8.18.4按表 12进行判定。物理力学性能有一项达不到要求时，应随机抽取双倍样品进行该项复检，如复检仍不合格，则判该批为不合格批。11 标志、运输和贮存11T/YNSX 004 202011.1标志产品应有本公司质量部门出具的合格证，合格证应包括以下内容：a)产品型号、名称；b)主要技术参数；c)制造厂名称、地址；d)制造日期；e)出厂编号；f) 产品标准号；产品标志应为在线

28、激光喷码。11.2运输11.2.1管材在装卸运输过程中，不应受剧烈撞击、摔碰和重压。11.2.2采用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管两端约1/4 管长处。11.2.3运输货箱底部与管材接触应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利物体，以免划伤管材。11.3贮存管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过3米。远离热源，不得暴晒，并应有防止滚动和相互碰撞的措施。12T/YNSX 004 2020AA附录A（规范性）管材常用连接方式A.1螺旋形端口管材常用连接方式热熔挤出焊接连接（图A.1 ）热熔挤出焊接连接是通过专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热熔接，使其聚乙

29、烯材料熔融成整体，用此种连接方式时，宜内、外双面焊接。如果只在一侧（内或外）焊接，应采取加堵塞等方法防 止水进入波形钢肋的空腔，避免腐蚀钢肋。a 焊缝图 A.1热熔挤出焊接连接示意图电热熔带焊接连接（图A.2 ）电热熔带焊接连接是先热风挤出焊接,再在外层波谷内用电热熔带焊接。说明：1 导线；2 焊缝；3 电热熔带 ;4 焊缝。图 A.2电热熔带焊接连接13T/YNSX 004 2020热收缩管（带）连接（图A.3）热收缩管（带）连接是通过对热收缩管（带）进行火焰加热，使其收缩后内表面的热熔胶与管材外表 面粘接成一体 ;热收缩管（带）冷却固化形成恒定的包紧力。用此种连接方式时，应与内、或外热熔挤出焊接组合使用。 如果内侧不焊接， 应采取加堵塞等方法防止雨污水进入波形钢肋的空