PHC高强预应力混凝土管桩施工方案

1、精品文档高强预应力混凝土管桩施工方案1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检施工准备施工放线预制桩进场焊接桩尖桩机就位验。3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺31 锤击管桩施工的工艺流程见图3.1 。32 桩的堆放：在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于 4 层，不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩

2、分别堆放，预制桩起吊、对中桩基试打正常施打配焊垂深桩桩直度、预接控控制头制制桩继续施打每阵贯入度满足设计要求（观察三阵）是停止施打、成桩图 3.1桩基施工工艺流程图堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。1欢迎下载精品文档33 桩位放线：桩位放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下 50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施管桩桩中心线导轨打桩机经纬仪图 3.2两台经纬仪检测桩机及管桩垂直

3、打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措桩锤施，防止扰动。桩帽钢丝绳钢丝绳34 桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至预制管桩桩位处就位。桩架安装就位后应桩架垂直平稳。在桩机移至桩位对中后，用 2 台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂枕木自然地坪桩位图 3.3管桩起吊示意图直度。见图 3.2 。35 预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起， 当桩身离开地面并垂直于地面后， 将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开。2欢迎下载

4、精品文档始打桩，见图 3.3 。吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直, 便于桩尖对准桩位；当 1 根钢丝绳拉断时，另1 根可起保险作用 , 详见图 3.3 。36 桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉, 大量惯入土中 , 因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。打桩初加强箍期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者电焊满焊拔起再重打。环衬37 接桩：当一节桩身打入土中剩余5080cm时，应检查打入桩顶部是否损伤，如有损伤应进行修复，并将污染在管桩桩顶上的

5、杂物清掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对400 （ 500 ）齐。桩接头焊接时，必须检查上节桩身是图 3.4管桩接头焊接图否与下节桩头中心线重合， 并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时 , 再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来， 除去焊渣检基梁或承台板查合格后继续施打。见图 3.4 。6146250管桩桩壁细石砼捣实38 桩基停打：停打原则根据设计要求，停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确定， 以贯入度控制为主。当桩基施打接近于设计桩长时（根据地质资料参考判断） ，应密切注意每阵的惯入度， 当三阵的惯入度每

6、阵为 2cm-5cm时则停止施打，将桩机移至另一根桩位进行施PVC板。3欢迎下载3.5桩基与承台锚固图精品文档工。39 桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕，土方挖至基底设计标高后，应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm，然后用细铁丝将切割好的圆形 PVC板（半径与桩孔相对应）放入桩孔端部以下 1600mm处并固定，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2293mm），钢筋笼放入桩内 1600mm，外露 693mm，随后灌入 C30 细石混凝土捣实。见图 3.5 。桩基填芯处理方法与详细设计不符时，以设计为准。310 质量标准：按表3.1 进行检验。锤击管桩质量检验标准表表 3.1项

7、序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范控2桩位偏差见表 3.3用钢尺量项3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范目外观无蜂窝、露筋、裂缝、色直观成感均匀、桩顶处无孔缝品桩径mm± 5用钢尺量1桩管壁厚度mm± 5用钢尺量质桩尖中心线mm 2用钢尺量一量顶面平整度mm10用钢尺量桩体弯曲 1/1000L用钢尺量 ,L 为桩长般接桩：焊缝质量项表 3.2见表 3.2电焊结束后停歇目秒表测定2时间min1.0用钢尺量上下节平面偏差mm 10用钢尺量 ,L 为两节桩长节点弯曲矢高1/1000L3停锤标准设计要求现场实测或查

8、沉桩记录4桩顶标高mm± 50水准仪。4欢迎下载精品文档管桩焊接质量标准表表 3.2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值电焊接桩焊缝(1)上下节端部错口mm 3用钢尺量( 外径 700mm)mm 2用钢尺量一( 外径 700mm般1(2)焊缝咬边深度mm0.5焊缝检查仪项(3)mm2焊缝加强层高度焊缝检查仪目(4)焊缝加强层宽度mm2焊缝检查仪(5)焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观(6)焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求桩基位置控制是施工质量的主要环节， 我们以规范允许偏差为依据，企业制定了更严格的偏差标准，使工程质量得以进一步提高，桩基施工桩位质量检验按表 3.3

9、 进行。桩基位置的允许偏差表表 3.3序项目规范允许偏差值（ mm）企业允许偏差值（ mm）号单排或双排桩条形桩基1（ 1）垂直于条形桩基纵轴方向10080（ 2）平行于条形桩基纵轴方向1501002桩数为 13 根桩基中的桩100803桩数为 4 16 根桩基中的桩1/3桩径或 1/3边长1/4桩径或 1/4边长桩数大于16 根桩基中的桩4（ 1）最外边的桩1/3桩径或 1/3边长1/4桩径或 1/4边长（ 2）中间桩1/2桩径或 1/2边长1/3桩径或 1/3边长3.11 试桩检测要求：3111 桩身质量完整性检测数量不得少于总桩数的 20%，且不得少于 10 根，对低应变法检测中不能明确

10、完整性类别的桩，可根据实际情况采用静载法、高应变法、开挖等适应的方法验证检测。311 2 单桩承载力根据现场静载试验确定，试桩桩数不得小于总桩数的 1%，且不得少于 3 根，单桩竖向承载力特征值 Ra=1100kN，试桩不得采用工程桩。5欢迎下载精品文档312 桩基施工中应注意的几个问题（ 1）桩尖焊接：外购的混凝土管桩，为了保证桩基施打顺利，防止桩管中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，每根桩基施工前，均要在桩端垫衬上焊接钢板桩尖。钢板厚 12mm，钢板桩尖做成锥型，桩尖直径为 347mm，高为 170mm，桩尖尖部焊接长 5cm的直径 20mm钢筋头。（ 2）垂直度控制：桩基施工中，桩管垂直与否

11、对桩基的质量有密切的关系，所以在施工过程中设置两台经纬仪随时对桩身进行观测，以保证桩管垂直， 经纬仪应架设在不受桩机施打时受到振动的地方。两台经纬仪要垂直设置。（ 3）配桩：当提供的桩长不能正好达到所要求的长度，或生产厂家生产规格受限制时，施工中应将现场已有的桩适当地进行配置，以节约预制桩管，避免停打时过长的露出桩管，从而造成浪费。四、高强度预应力混凝土管桩施工质量、安全保证措施1、打桩时选择适合桩尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，桩帽和桩接触的表面保持平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移。2、接桩时，采用两人对角焊接进行，以减少变形和残余应力。3、接桩时

12、，桩端对准后而两桩仍有间隙时，用薄钢板垫稳焊牢。4、打桩过程中应作好打桩记录，在接近设计标高时，对惯入度或入土标高进行观测，确保停打符合设计要求。水平运输管桩时，应做到桩身平稳放置， 无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替桩车运输。5、机具进场时要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等, 以免造成事故。6、桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道碴，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水， 保证移动桩机时的安全。7、在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转， 严禁带病作业， 机械操作必须遵守安全技术操作要。6欢迎下载精品文档求，由专人操作，并加强机械的维护保养， 保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。8、桩机上所有配电箱、闸刀上均必须配齐绝缘盖子，以防操作人员操作时触电。9、桩机接地措施必须可靠，防止漏电事故的发生。10、桩基供电采用电缆供电， 不随意乱用电线， 电缆应用新电缆，用旧电缆时