四川能投——10kV-35kV线路施标准化方案

1、四川能投输电线路施工工艺标准目 录第一部分 电缆线路部分5第一章 电缆构筑物工程61 电缆直埋61.1通用要求61.2直埋电缆壕沟的设计要求61.3 电缆槽盒的设计要求71.4 施工工艺要点71.5 样板图片82 电缆管道92.1电缆排管92.2顶管112.3施工工艺要点122.4样板图片123 电缆沟、工作井133. 1 砖砌电缆沟133.2 工作井153.3 盖板163.4 施工工艺要点173.5 样板图片184 电缆桥架194.1设计要求194.2 施工工艺要点214.3样板图片22第二章 电缆的敷设221 电缆直埋敷设221.1221.2231.3施工工艺要点241.4样板图片262电

2、缆排管敷设272.1272.2施工工艺要点282.3样板图片293电缆沟敷设293.1293.2 施工工艺要点313.3样板图片314电缆桥架敷设314.1314.2 施工工艺要点334.3样板图片33第三章 电缆附件设计施工工艺341电缆终端341.1341.2施工工艺要点341.3样板图片392电缆中间接头392.1392.2 施工工艺要点402.3 样板图片44第四章 电缆阻火分隔461电缆孔洞防火封堵461.1适用范围461.2设计要求461.3 施工工艺要点481.4 样板图片492电缆沟阻火墙492.1适用范围492.2设计要求492.3施工工艺要点512.4样板图片52第二部分

3、架空线路部分54第一章 杆塔基础工程551 水泥杆基础551.1 设计要求551.2 施工工艺要点551.3 样板图片562现浇基础572.1设计要求572.2 施工工艺要点592.3 样板图片60第二章 杆塔组立工程641 钢管杆、铁塔组立641.1 设计要求641.2施工工艺要点641.3样板图片652混凝土杆组立682.1 设计要求682.2 施工工艺要点682.3 样板图片693拉线制作与安装713.1设计要求713.2 施工工艺要点723.3 样板图片73第三章 架线工程761横担、金具及绝缘子安装761.1 设计要求761.2 施工工艺要点761.3 样板图片772 跨越设施搭设7

4、82.1设计要求782.2 施工工艺要点792.3 样板图片793放线823.1 设计要求823.2 施工工艺要点833.3 样板图片844 导线连接854.1 设计要求854.2 施工工艺要点864.3 样板图片885紧线及附件连接895.1 设计要求895.2施工工艺要点905.3样板图片91第四章 接地工程951 适用范围952 引用标准953 设计要求953.1 线路接地范围953.2接地电阻953.3接地装置的敷设953.4 接地装置的连接964施工工艺要点965 样板图片97第五章 架空线路上的电气设备1001隔离开关1001.1适用范围1001.2 引用标准1001.3 设计要求

5、1001.4 施工工艺要点1001.5 样板图片1012 负荷开关和断路器1022.1 适用范围1022.2 引用标准1032.3 设计要求1032.4 施工工艺要点1032.5 样板图片1043 避雷器1053.1 适用范围1053.2 引用标准1053.3 设计要求1063.4 施工工艺要点1063.5 样板图片1064 线路故障指示器1074.1适用范围1074.2 引用标准1074.3 设计要求1074.4 施工工艺要点1074.5 样板图片108IV四川能投输电线路施工工艺标准第一部分 电缆线路部分电缆线路部分针对新建10kV电缆线路工程，提出了施工技术要求及措施，具体包括：（1）各

6、类电缆构筑物的施工要求，包括电缆直埋、电缆排管、电缆沟、电缆桥架等；（2）电缆各种敷设方式，包括电缆直埋敷设、电缆排管敷设、电缆沟敷设、电缆桥架敷设等；（3）电缆附件的制作安装要求，包括电缆终端、电缆中间接头等；（4）电缆阻火分隔的施工。 46第一章 电缆构筑物工程1 电缆直埋1.1通用要求（1）电缆壕沟严禁平行设置于管道的正上方或下方，严禁布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。（2）电缆路径的上下左右转向部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。如下表所示。表3-1-1允许最小弯曲半径电缆类型最小弯曲半径单芯多芯交联聚乙烯绝缘电缆12D10D注1: D表示电缆外径注2: 电缆截面宜按以

7、下数值选用： 300,240,150,120,70mm2 1.2直埋电缆壕沟的设计要求（1）电缆壕沟的开挖深度不得小于0.9m，穿越农田或在车行道下时不应小于1.2m。（2）电缆壕沟开挖后，沟底应平整，深浅一致。沟底有一层良好的土层，防止石块或异物凸起。沟壁要有防止坍塌的措施。（3）电缆应敷设于壕沟里，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于100mm厚的细砂。沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜采用钢筋混凝土，厚度不小于60mm。（4）直埋敷设的电缆与铁路、公路或街道交叉时，应穿保护管，保护范围应超出路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上。（5）回填土不能有含

8、腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。回填软土或砂子中不应有石块或其他硬质杂物。（6）沿电缆路径的路面一般直线每隔1015m以及电缆分支、转弯、接头、进入建筑物等处应设置醒目的电缆标志。敷设在泥质地带的电缆线路，应竖立电缆标志桩。在郊区等空旷区域的直线线行可每隔20m安装电缆标志。1.3 电缆槽盒的设计要求（1）浮面槽盒开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。（2）电缆槽盒沟底应平整，并铺不小于100mm厚的石粉垫层。对土壤松软的地段，沟底还必须垫混凝土块，防止电缆槽盒倾侧。（3）安装槽盒时，槽盒之间必须紧靠，接口平顺。槽盒的接缝用C15混凝土砌合，混凝土必须

9、充满接缝。沟槽的特殊接驳处由砖沟保护，如经过通道有行车可能时，必须采取补强措施或采用排管敷设。（4）当电缆槽盒出现高差时，需进行放坡处理，坡度不宜大于15°。（5）电缆敷设在槽盒中，其上下左右应充满细砂。（6）铺设预制盖板时，板缝紧密平直，完全正放在槽盒的上方。（7）土方回填宜采用人工回填，并分层夯实，每层厚度不大于300mm。回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。严禁机械直接推填，以防止损坏槽盒结构。（8）沿电缆路径的路面一般直线每隔1015m以及电缆分支、转弯、接头、进入建筑物等处应设置醒目的电缆标志。敷设在泥质地带的电缆线路，应竖立电缆标志桩。在郊区

10、等空旷区域的直线线行可每隔20m安装电缆标志。1.4 施工工艺要点（1）确定高程基点和沟边线的基线，使用平水仪测定引入基沟内，确保沟段走向的水平平面；（2）沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放；（3）土方开挖的深度、宽度尺寸应符合设计要求；（4）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，处理办法落实后继续施工；（5）安装槽盒时，应用水平尺控制槽盒的水平度。1.5 样板图片沟底平整水准仪测量电缆壕沟开挖沟底铺砂安装平直电缆槽盒施工盖板接缝严密，平直电缆槽盒施工2 电缆管道2.1电缆排管（1）电缆排管严禁平行设置于管道的正上方或下方，严禁布置热

11、力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。（2）沟体的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。（3）沟体开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的沟底夯实及沟底平整。（4）在沟底捣制C15混凝土板基础，板厚不得小于100mm。捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。完成面应坚实、平整，不应有沉陷。（5）电缆管应符合下列要求：a)电缆管材内径应不小于电缆外径的1.5倍。b)电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，无毛刺和尖锐棱角。c)金属电缆管不应有严重锈蚀，无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应

12、涂以防腐漆。d)塑料电缆管应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的品质证明文件。（6）电缆管的连接应符合下列要求: a)金属电缆管严禁对口熔焊连接，宜采用套管焊接或插接的方式，连接时应两管口对准、连接牢固，密封良好；套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。b)金属导管必须接地可靠。c)硬质塑料管在套接或插接时，其插人深度宜为管子内径的1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应采取防水垫密封圈。d)电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲半径。e)在通过不均匀沉

13、降的回填土地段或地震活动频发地区，管路纵向连接应采用可挠式管接头。（7）敷设排管时，应符合下列规定：a)管孔数宜按发展预留适当备用。b)铺设电缆管必须保持平直，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，每隔2米采用管枕对电缆管进行卡位和固定。如需避让障碍物时，可做成圆弧状排管，但圆弧半径不得小于12m；如使用硬质管，则在两管镶接处的折角不得大于2.5 o。c)行人路段埋管深度不宜小于0.5m，行车路段埋管深度不宜小于1m，与铁路交叉处距路基不宜小于1.0m，距排水沟底不宜小于0.3m。d)并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。e)管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上，铺设电缆管纵向排水

14、坡度不宜小于0.2%。f)管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。g)管孔端口应采取防止损伤电缆的处理措施。h)施工中防止水泥及砂石漏入管中，覆土前电缆管端口必须用管盖封好。（8）回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。（9）回填时，管底、管间、管面要分层充填，保证回填土的密实度。（10)沿电缆路径的路面一般直线每隔1015m以及电缆分支、转弯、接头、进入建筑物等处应设置醒目的电缆标志。敷设在泥质地带的电缆线路，应竖立电缆标志桩。在郊区等空旷区域的直线线行可每隔20m安装电缆标志。2.2顶管（1）顶管施工前，必须取得顶管路径沿线地下管网资料。（2）导管

15、应采用可热熔焊接的管材。导管的焊接必须满足抗压抗拉要求。（3）入钻点与出钻点的选取：入钻点宜设在行人车辆稀少且有足够空间摆放设备处，出钻点则宜设置在能够摆放管材，方便拖管的另一端。（4）每3m的导向管在地面下的下降深度控制不宜超过1.21.5m。导向钻孔轨迹与既有地下管线的最小安全距离见下表。轨迹与既有地下管线的最小安全距离地下管线名称平行净距（m）交叉净距（m）扩孔直径500500扩孔直径1000扩孔直径500500扩孔直径1000给水管1.52.01.52.0排水管1.01.51.01.5热力管2.02.51.52.0煤气管3.54.02.02.0输油管3.54.52.02.5电力电缆3.

16、03.51.52.5通讯电（光）缆3.03.51.52.0（5）在导向孔施工完成后，进行扩孔施工。扩孔的直径一般为所要敷设管道的外包络直径的1.21.5倍。当扩孔的直径较大时，需要用不同直径的扩孔钻头从小到大逐级将导向孔扩大至设计终孔直径。在扩孔的同时要不断向孔内注入化学泥浆。化学泥浆的配制见下表。层泥浆黏度地层黏土、亚黏土粉砂、细砂中、粗砂马氏漏斗黏度（s/qt）304040555060（6）顶管路径的路面一般直线每隔15m应设置醒目的电缆标志。2.3施工工艺要点2.3.1 电缆排管施工工艺要点（1）确定高程基点和沟边线的基线，使用平水仪测定引入基沟内，确保沟段走向的水平平面；（2）沟体开挖

17、出土方应及时外运，不得随意堆放；（3）土方开挖的深度、宽度尺寸应符合设计要求；（4）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，处理办法落实后继续施工。2.3.2 顶管施工工艺要点（1）非开挖PE管连接质量应符合相关技术标准，应采用导向仪随钻测控深度、顶角等基本参数。（2）复测导向钻孔起迄点的平面位置和高程是否符合设计要求。（3）导向孔轨迹测量应采用导向仪随钻测控深度、顶角、方位角、工具面向角等基本参数。（4）实钻导向孔轨迹应符合设计轨迹要求，偏差应在设计允许范围内。2.4样板图片管口间距大于20mm，管口平齐排管图1 每2米1个支撑点排管图2

18、 3 电缆沟、工作井3. 1 砖砌电缆沟（1）电缆壕沟严禁平行设置于管道的正上方或下方，严禁布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。（2）电缆路径的上下左右转向部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。如下表所示。允许最小弯曲半径电缆类型最小弯曲半径单芯多芯交联聚乙烯绝缘电缆12D10D注1: D表示电缆外径注2: 电缆截面宜按以下数值选用： 300,240,150,120,70mm2 （3）沟体的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。（4）沟体开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的沟底夯实及沟底平整。（5）在沟底捣制C15混凝土板基础

19、，垫层厚度为行人：100mm 行车：150mm。捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。（6）当电缆沟出现高差时，需进行放坡处理，坡度不宜大于15°。（7）电缆沟低于地下水位、电缆沟与工业水管沟并行邻近，宜加强电缆构筑物防水处理。（8）电缆沟与工业水管沟交叉时，电缆沟宜位于工业水管沟的上方。（9）电缆沟宜每隔20m设置自然集水口一个, 电缆构筑物应实现排水畅通，电缆沟纵向排水坡不小于0.5%。必要时应实施机械排水。集水口采用200PVC管，管内充满细砂。（10）砖砌电缆沟沟壁砖砌灰缝必须饱满，砂浆强度达到设计强度的70后才允许砂浆抹面。电缆沟长度超过50米时，砌体及压梁应

20、设置伸缩缝。内壁及沟底用1:2水泥防水砂浆（掺5水泥重量防水剂）批挡抹面15厚，宜分两层抹面并压光。（11）质量要求：砖砌电缆沟中心线偏差10mm（每段或每50m）、平整度偏差3mm、沟顶及埋件水平偏差3mm、沟壁截面尺寸偏差3mm；（12）砖砌电缆沟设C20混凝土压顶，压角采用L75X6角钢。要求工作井盖板顶面标高应与行车路面标高一致。（13）电缆沟或工作井内通道的净宽 ，不宜小于下表所列值。工作井内通道的净宽（mm）电缆支架配置方式具有下列沟深的电缆沟<600600 1000> 1000两侧300*500700单侧300*450600注：*浅沟内可不设置支架，勿需有通道（14）

21、电缆支架宜选用复合材料支架，电缆支架的强度，应满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求，且应符合下列规定: a)有可能短暂上人时，计入900N的附加集中荷载。b)机械化施工时，计入纵向拉力、横向推力和滑轮重量等影响。c)在户外时，计入可能有覆冰、雪和大风的附加荷载。d)电缆沟支架纵向间距800mm处安装。电缆支架的安装，应当平直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。e)水平敷设时电缆支架的最上层、最下层及两层之间布置尺寸，应不小于下表所列值。最上层、最下层及两层之间的最小布置尺寸（mm）布置位置最上层支架距构

22、筑物顶板或梁底的净距两层支架之间的净距最下层支架距地 坪、沟底部的最小净距最小尺寸（mm）28023050f)沉底的电缆沟宜每隔20m设置检查井,每隔60m设置一个工作井，每隔200m设置电缆中间头井。浮面电缆沟与转角井、三通井、四通井等连接处，宜按20坡度将电缆沟底部 进行纵向放坡。g)回填土按200mm厚分层夯实,夯实遍数根据土质压实系数及所用机具确定。回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。h)电缆走廊在人行道上设置电缆标志牌;在绿化带或泥土路段设置电缆标志桩。电缆标志牌宜每隔10m处设置。标志桩宜每隔20m处设置。所有工作井口需设置电缆标志牌。3.2 工作井（

23、1）工作井的开挖深度，应按设计要求执行。开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。（2）开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的井坑夯实及平整。（3）排管行人井及电缆沟井的井壁为砖砌，排管行车井壁及封闭式工作井为现浇混凝土结构。（4）在井坑底板捣制C15混凝土板基础，行人井垫层厚度为200mm，行车井垫层厚度为100mm。捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。（5）井坑底板设置自然集水口一个,排水坡不小于0.5%。集水口采用200PVC管，管内充满细砂。（6）砖砌工作井沟壁砖砌灰缝必须饱满，砂浆强度达到设计强度的70后才允许砂浆抹面。内壁及沟底用1:2水泥防水

24、砂浆（掺5水泥重量防水剂）批挡抹面15厚，宜分两层抹面并压光。（7）质量要求：中心线偏差10mm（每平面）、平整度偏差3mm，垂直度偏差3mm，埋件水平偏差3mm，沟壁截面尺寸偏差3mm；（8）现浇混凝土采用清水混凝土工艺施工，混凝土强度达到设计强度的70后才允许回填土。（9）单层排管直线段宜50m设置一个工作井，每200m设置一个敞开式中间头井。多层排管直线段宜80m设置一个工作井，工作井采用半敞开式结构。（10）每座封闭式工作井的顶板应设置直径不小于700mm人孔两个。（11）每座工作井内的两侧除需预埋供安装立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及于排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供

25、电缆敷设施工所需的拉环。（12）安装在工作井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装置连接。每座工作井应设接地装置，接地电阻不应大于100。（13）工作井两端的排管孔口应封堵。（14）在10%以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工作井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。（15）砖砌工作井设C20混凝土压顶，压角采用L50X5角钢。要求工作井盖板顶面标高应与行车路面标高一致。（16）回填土按200mm厚分层夯实,夯实遍数根据土质压实系数及所用机具确定。回填土不能有含腐蚀性物质，不能有木块、碎布等有机物，以防诱发白蚁。3.3 盖板（1）盖板及其材质构成，应满足承受荷载和适合环境耐久的要求。（2）盖板采用

26、预制钢筋混凝土盖板，采用双层双向配筋，用型钢焊接包边钢框。电缆沟的沉底不采用包边钢框。（3）盖板采用细石混凝土浇注，混凝土最大粒径小于板厚的一半。要求盖板平整、美观。（4）盖板表面印有电缆标志。（5）质量要求：盖板角钢边框制作长度偏差3mm、宽度偏差3mm、对角线偏差3mm；盖板制作长度偏差5mm、宽度偏差5mm、厚度偏差3mm、对角线偏差3mm、表面平整度偏差5mm。3.4 施工工艺要点（1）确定高程基点和沟边线的基线，使用平水仪测定引入基沟内，确保沟段走向的水平平面；（2）沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放；（3）土方开挖的深度、宽度尺寸应符合设计要求做好排水、降水措施，按照放坡要求开

27、挖；（4）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，处理办法解决后继续施工；（5）沟、坑结构轴线、标高符合要求，基底平整密实、无积水，排水坡度正确；（6）模板必须有足够的刚度、强度和稳定性；（7）钢筋制作安装符合规范要求，按图施工；（8）砼浇筑厚度必须满足设计要求，同时，坡度必须满足设计及规范要求，防止积水；（9）混凝土施工必须采用机械震捣；（10）砌体工程应砂浆饱满，上下错缝，不得出现通缝现象；（11）抹灰施工必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象；（12）电缆沟压顶及沟盖板平整顺直，铺设稳固无响动；（13）拆模时间应根据当时气温计混凝土强度情况而

28、定，不宜过早或过迟拆模，注意成品保护及浇水养护；（14）承载能力符合设计要求；（15）无明显的变形、损伤、污染、锈蚀；（16）焊缝高度、长度符合规范，焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔；（17）盖板表面整洁、无破损、无裂缝；（18）钢制的沟道盖板规格尺寸等符合设计要求；（19）砼平整密实、色泽均匀，表面无严重缺陷；（20）棱角方正，棱边顺直；表面整洁、无破损、无裂缝；尺寸偏差在许可范围内；（21）预留孔洞尺寸、标高、平直度满足设备安装要求。3.5 样板图片满足电缆弯曲半径支架平直，砂浆抹面平整电缆沟工作井管口平齐，加保护帽堵封工作井管口处理4 电缆桥架4.1设计要求（1）桥架应符合下列规定：a)表面

29、应光滑无毛刺。b)应适应使用环境的耐久稳固。c)应满足所需的承载能力。d)应符合工程防火要求。（2）桥架的加工应符合下列要求：a)钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。b)支架焊接应牢固，无显著变形。c)金属桥架应有防腐处理，在强腐蚀环境，宜采用热浸锌等耐久性较高的防腐处理；轻腐蚀环境或非重要性回路的电缆桥架，可采用涂漆处理。（3）电缆桥架型式的选择，应符合下列规定：a)电缆桥架组成的梯架、托盘，可选用满足工程条件阻燃性的玻璃钢制。b)需屏蔽外部的电气干扰时，应选用无孔金属托盘加实体盖板。c)在有易燃粉尘场所，宜选用梯架，最上一层桥架应设置实体盖板。d)高温、腐

30、蚀性液体或油的溅落等需防护场所，宜选用托盘，最上一层桥架应设置实体盖板。e)需因地制宜组装时，可选用组装式托盘。f)除上述情况外，宜选用梯架。技术经济综合较优时，可选用铝合金制电缆桥架（4）电缆桥架的组成结构，应满足强度、刚度及稳定性要求，且应符合下列规定：a)桥架的承载能力，不得超过使桥架最初产生永久变形时的最大荷载除以安全系数为1.5的数值。b)梯架、托盘在允许均布承载作用下的相对挠度值，钢制不宜大于1/200；铝合金制不宜大于1/300。c)钢制托臂在允许承载下的偏斜与臂长比值，不宜大于1/100。d)振动场所的桥架系统，包括接地部位的螺栓连接处，应装置弹簧垫圈e)当直线段钢制电缆桥架超

31、过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应留有不少于20mm的伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置不少于20mm的伸缩缝f)电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，安装牢固，横平竖直。桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。g)铝合金桥架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。（5）电缆桥架转弯处的弯曲半径，应满足电缆允许弯曲半径要求。如下表所示表3-1-7允许最小弯曲半径电缆类型最小弯曲半径单芯多芯交联聚乙烯绝缘电缆35kV及以下12D10D注1: D表示电缆外径注2: 电缆截面宜按以下数值选用： 300,240,150,120,70mm2 （6）电

32、缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。与其他管道的最小净距，符合下表的规定。表3-1-8与管道的最小净距（m）管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5（7）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m2m，垂直安装的支架间距不大于2m。电缆桥架最上层至楼板的距离不宜小于350mm。双层电缆桥架之间的净距不宜小于h+100mm（h为桥架高度）。（8）在竖井安装室的桥架，其垂直偏差不应大于其长度的0.2%；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的0.2%；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的0.2%。（9）

33、金属制桥架系统，包括金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管，应设置可靠的电气连接并接地。采用玻璃钢桥架时，应沿桥架全长另敷设专用接地线。（10）电缆桥架的外表面明显位置，直线段每隔1015m以及分支、转弯等处应设置用油漆喷涂醒目的电缆标志。4.2 施工工艺要点（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地干线相连接；（2）钢制电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于25mm2；（3）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满;膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全；（4）电缆桥架多层安装时，为了散热和维护及防止干扰的需要，桥架层应留有一定距离；（5）弱电电

34、缆与电力电缆间不小于0.5米，如有屏蔽盖板可减少到0.3米，电力电缆间不小于0.3米；（6）电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。有的桥架直线段之间连接时还在侧边内侧使用内衬板；（7）连接两段不同宽度或高度的托盘，梯架可配置变宽连接板或变高板；（8）托盘、梯架分支、引上、引下处宜有适当的弯通。因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可使用铰链连接板和连续铰接板；（9）梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。4.3样板图片 托臂安装式桥架 吊架安装式桥架第二章 电缆的敷设1 电缆直埋敷设1.11

35、.1.1 直埋敷设于非冻土地区时，电缆埋置深度应符合下列规定：（1）电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于0.3m。（2）电缆外皮至地面深度，不得小于0.7m；当位于车行道或耕地下时，应适当加深，且不宜小于1m。1.1.2 直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或下方。电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离，应符下表要求。 电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离（m） 电缆直埋敷设时的配置情况平行交叉控制电缆之间0.5(1)电力电缆之间或与控制电缆之间10kV及以下0.10.5(1)10kV以上0.25(2)0.5(1)不同部门使用的电缆0.5(2)0.5(1)电缆与地下管沟热

36、力管沟2(3)0.5(1)油管或易燃气管道10.5(1)其它管道0.50.5(1)电缆与铁路非直流电气化铁路路轨31.0直流电气化铁路路轨101.0电缆对建筑物基础0.6(3)电缆与公路边1.0(3)电缆与排水沟1.0(3)电缆与树木的主干0.7电缆与1kV以下架空线电杆1.0(3)电缆与1kV以上架空线杆塔基础4.0(3)注：（1）当电缆用隔板分隔或敷设在电缆槽盒中或电缆穿管时，可为0.25m；（2）当电缆用隔板分隔或敷设在电缆槽盒中或电缆穿管时，可为0.1m；（3）特殊情况可斟酌且最多减少一半数值。1.1.3 直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，且对管口实施阻水堵塞。1.1

37、.4 直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定：（1）接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m。（2）并列电缆的接头位置宜相互错开，且不小于0.5m的净距。（3）斜坡地形处的接头安置，应呈水平状。（4）对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1000mm开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆。1.21.2.1 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。1.2.2 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表规定。表3-2-2牵引强度(N/mm2)牵 引 方 式牵 引 头钢 丝 网 套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵

38、引强度7040104071.2.3 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。1.2.4 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。表3-2-3允许最小弯曲半径电缆类型最小弯曲半径单芯多芯交联聚乙烯绝缘电缆12D10D注1: D表示电缆外径注2: 电缆截面宜按以下数值选用： 300,240,150,120,70mm2 1.2.5 同通道电缆排列配置方式，应符合下列规定：（1）除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力

39、电缆，不宜迭置。（2）除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆的相互间宜有1倍电缆外径的空隙。1.2.6 交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。1.2.7 电缆敷设后，应该及时排列整齐，避免交叉重叠。在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、等地方的电缆上装设标示牌。1.3施工工艺要点1.3.1 电缆沟底应平整，并铺上100软土或沙。电缆敷设完后，上面应盖一层150mm软土或沙，盖上保护盖板。也可把电缆放入预制钢筋混凝

40、土槽盒内填满砂，然后盖上槽盒盖。1.3.2 电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑要求，不得将电缆平行敷设于其它管道的正上方或下方，最小允许净距需符合要求1.3.3 在电缆路径的土壤中，如发现有化学腐蚀、电解腐蚀、白蚁危害等，应采取相应的保护措施。1.3.4 人工敷设电缆：电缆的人工拉引一般是人力和滚轮相结合的方法。这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。电缆敷设时，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。1.3.5 电缆敷设的一般工艺要求：（1）为避免电缆拖伤，可把电缆放在滚轮上，敷设电缆的速度要均匀。电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位

41、置，电缆在装卸的过程中,设专人负责统一指挥, 指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。（2）采用吊车装卸时, 装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端,不应直接穿在盘孔中起吊。人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。（3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长3050m。牵引绳连接必须牢固。其连接点应选用防捻器。布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.53m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。（4）电力电缆在终端头与接头附近宜

42、留有备用长度。（5）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。（6）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。其净距不应小于0.5米。（7）电缆敷设后，应及时排列整齐，避免交叉重叠，并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起讫地点。（8）敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。1.4样板图片电缆引出符合要求图3-2-1 电缆盘就位使用滑轮放缆图3-2-2 直埋电缆敷设使用滑轮放缆且转弯半径符合要求图3-2-3直埋电缆

43、转弯敷设2电缆排管敷设2.12.1.1 保护管的选择，应满足使用条件所需的机械强度和耐久性，交流单相电缆以单根穿管时，不得用未分隔磁路的钢管。2.1.2 使用排管时，应符合下列规定：（1）缆芯工作温度相差大的电缆，宜分别配置于适当间距的不同排管组。（2）管孔端口应有防止损伤电缆的处理。（3）在工作井内的接头和单芯电缆必须使用非磁性材料或经隔磁处理的夹具固定。 （4）工作井两端的排管孔口应封堵。封堵应采用排管配套的专用管堵，要求封堵严密，不渗水。2.1.3 较长电缆管路中的下列部位，应设在工作井内：（1）电缆牵引张力限制的间距处。（2）电缆分支、接头处。（3）电缆从排管转入直埋处。（4）管路坡度

44、较大且需防止电缆滑落的必要加强固定处。2.1.4 每管宜只穿1根电缆，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。2.1.5 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 2.1.6 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定。表3-2-4牵引强度(N/mm2) 牵 引 方 式牵 引 头钢 丝 网 套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度7040104072.1.7 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。2.1.8 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，

45、都应满足电缆允许弯曲半径要求。电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。表3-2-5许最小弯曲半径电缆类型最小弯曲半径单芯多芯交联聚乙烯绝缘电缆12D10D注1: D表示电缆外径注2: 电缆截面宜按以下数值选用： 300,240,150,120,70mm2 2.1.9 电缆施放完毕后，应按要求将工作井内电缆放置在支架位置上，并在管口两端、井口、终端等位置上绑扎标示牌，并进行封堵。2.2施工工艺要点2.2.1 对设计图纸规定的管孔进行疏通检查，清除管道内可能漏浆形成的水泥结块或其他残留物，并检查管道连接处是否平滑，以确保电缆传入排管时不遭受伤。必要时应用管道内窥镜探测检查。2.2.2

46、试牵引，经过检查后的管道，可用一段3米长与本工程电缆规格相同的电缆作模拟牵引，观察电缆表面的磨损是否属于许可范围。2.2.3 电缆进入排管前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物。管道口应套以光滑的喇叭管，井坑口应装有适当的滑轮组，以确保电缆敷设牵引时的弯曲半径，减小牵引时的磨擦阻力。2.2.4 电缆敷设的一般工艺要求（见直埋敷设部分）。疏通检查2.3样板图片套上光滑的喇叭管 图3-2-4 排管检查 图3-2-5 电缆排管敷设(工作井内)密封管口设置标示牌 图3-2-6排管电缆敷设完工 图3-2-7非开挖电缆管道安装完工3电缆沟敷设3.13.1.1 电缆的排列应符合下列要求：（1）电力电

47、缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。 （2）并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。 （3）交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔一定的距离用绑带扎牢，以免其松散。 （4）同一重要回路的工作与备用电缆需实行耐火分隔时，宜适当配置在不同层次的支架上。3.1.2 同一层支架上电缆排列配置方式，应符合下列规定：（1）除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜迭置。（2）除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆的相互间宜有1倍电缆外径的空隙。3.1.3 电缆固定用部件的选择，应符合下列规定：（1）除交流单相电

48、力电缆情况外，可采用经防腐处理的扁钢制夹具或尼龙扎带、镀塑金属扎带。强腐蚀环境，应采用尼龙扎带或镀塑金属扎带。（2）交流单相电力电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具；其他固定方式，可用尼龙扎带、绳索。（3）不得用铁丝直接捆扎电缆。3.1.4 并列敷设的多条电缆，其接头的位置宜相互错开。3.1.5 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。3.1.6 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 3.1.7 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规

49、定。表3-2-6牵引强度(N/mm2) 牵 引 方 式牵 引 头钢 丝 网 套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度7040104073.1.8 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。3.1.9 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。表3-2-7允许最小弯曲半径电缆类型最小弯曲半径单芯多芯交联聚乙烯绝缘电缆12D10D注1: D表示电缆外径注2: 电缆截面宜按以下数值选用： 300,240,150,120,70mm2 3.1.

50、10 电缆施放完毕后，需及时整理，除需按要求排列、固定外，还应做到横平竖直，排列整齐，避免交叉重叠。并及时在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处等地方装设标示牌，沟内每隔15m应装设标示牌。3.2 施工工艺要点3.2.1 电缆沟敷设电缆可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。3.2.2 敷设前，要用抽风机进行排气。3.2.3 电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35，但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及控制电缆间的最小净距为100。3.2.4 电缆敷设完后，在电缆沟支条排列时按设计要求排列，金属支架应加塑料衬垫。如设计没有要求时应遵循电缆从下向上，从内到外的顺序排列原则。3.2.5 电缆敷设的一般

51、工艺要求（见直埋敷设部分）。3.3样板图片自下而上，从内到外图3-2-8 电缆敷设4电缆桥架敷设4.14.1.1 电缆在托盘、梯架内横断面的填充率：电力电缆不大于40%。4.1.2 下列不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上，如受条件限制安装在同一层桥架上时，应用隔板隔离。4.1.3 电缆排列及固定应该满足以下要求：（1）电缆沿桥架敷设时，电缆应单层敷设，排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（2）水平敷设，应设置在电缆线路首、末端和转弯处以及接头的两侧，且宜在直线段每隔不少于100m处。（3）垂直敷设，应设置在上、下端和中间适当数量位置处。（4）斜

52、坡敷设，应遵照1、2款因地制宜。（5）当电缆间需保持一定间隙时，宜设置在每隔约10m处。（6）交流单芯电力电缆，还应满足按短路电动力确定所需予以固定的间距。4.1.4 电缆敷设在穿越不同防火区的电缆桥架处，按设计要求位置，有防火隔断措施。4.1.5 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 4.1.6 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定。表3-2-8大牵引强度(N/mm2) 牵 引 方 式牵 引 头钢 丝 网 套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度7040104074.1.7 机械敷设电

53、缆的速度不宜超过15m/min，110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。4.1.8 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。表3-2-9许最小弯曲半径电缆类型最小弯曲半径单芯多芯交联聚乙烯绝缘电缆12D10D注1: D表示电缆外径注2: 电缆截面宜按以下数值选用： 300,240,150,120,70mm2 4.1.9 电缆敷设完毕后，沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌，直线段应适当增设标示牌。4.2 施工工艺要点4.2.1 桥架水平敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应按电缆允许弯曲半径为准,4.2.2 垂直敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。4.2.3 如需自下而上敷设，低层小截面电缆可用滑轮绳索人力牵引敷设；高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。4.2.4 对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。4.2.5 电缆敷设的一般工艺要求（见直埋敷设部分）。4.3样板图片滑轮支撑，人力牵引图3