静设备安装方案(第二次修改版)

1、 中建安装工程有限公司 静设备安装技术方案眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程静设备安装技术方案编制单位：眉山奥新能源项目部编 制 人：审 核 人：批 准 人：编制日期： 年 月 日印 号： （盖章受控） 版本:第一版 发布日期： 年 月 日36目录第一章 编制依据11.1 眉山奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程装置平面布置图和静设备单体图11.2 本工程所采用的规范、图集11.3 编制原则1第二章 分部分项工程概况2第三章 主要施工方法及技术要求33.1 主要施工程序33.2主要施工方法及技术要求3第四章 技术复核内容及方法12第五章 劳动力组织155.1 劳动力投入计划155.

2、2 劳动力供应保障措施16第六章 材料、设备等供应计划166.1 主要施工机具一览表166.2计量检测器具一览表186.3施工机械保障措施19第七章 工期安排及保证措施197.1确保工期的施工准备措施197.2确保工期的技术措施207.3确保工期的计划管理措施20第八章 质量标准及保证措施248.1 质量控制点设置248.2质量管理措施258.3 质量通病的控制268.4 成品保护27第九章 安全防护措施279.1安全防护措施27第十章 节能减排及绿色施工3410.1 节能措施3410.2 节材与材料资源利用措施3410.3 环境保护措施3410.4 节水与水资源利用3510.5 节地与土地资

3、源保护35第一章 编制依据1.1 眉山奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程装置平面布置图和静设备单体图1.2 本工程所采用的规范、图集1.2.1石油化工静设备安装施工质量验收规范GB50461-2008；1.2.2钢制塔式容器JB/T4710-2005；1.2.3钢制压力容器GB150-2011；1.2.4钢制焊接常压容器NB/T47003.1-2009；1.2.5空冷式热交换器NB/T47007-2010；1.2.6钢结构工程施工及质量验收规范GB50205-2001；1.2.7钢制卧式容器JB/T4731-2005；1.2.8钢制管壳式换热器GB151-1999；1.2.9压力容器安全技

4、术监察规程TSG R0004-2009；1.2.10高处作业安全技术规范JGJ80-911.2.11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 1.3 编制原则1.3.1 认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。1.3.2 严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。1.3.3 坚持又快、又好的原则，采用先进的工程管理理念，组织有节奏、均衡和连续的施工。1.3.4 优先选用先进的施工技术、科学的施工方案、合理的实施规划，有效的控制工程的安全、质量、进度、成本。1.3.5 提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。1.3.6 坚持“安全第一、预防为

5、主、综合治理”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，完善安全文明施工和生态环境保护措施，杜绝重大安全事故，控制施工的噪声、粉尘及垃圾污染。第二章 分部分项工程概况2.1工程概况眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯项目共包含80万吨/年重油催化及产品精制、10万吨/年气体分馏、1.5万吨/年 MTBE、16000Nm3/h催化干气制氢、30万吨/年重芳烃加氢、30万吨/年轻芳烃加氢、8万吨/年聚丙烯装置、10万吨/年芳构化装置、 1万吨/年硫磺回收装置等9套装置。本工程设备种类、数量较多，安装量较大。2.2工程特点2.2.1 装置平面布置紧凑，土建、结构、电气

6、、设备等专业共同施工，交叉作业多。2.2.2静设备数量多、吨位大，现场验收工作量大。2.2.3部分设备分段到货，现场组焊，施工难度大，对于吊装和施工部署要求高。第三章 主要施工方法及技术要求 3.1 主要施工程序空冷器安装施工程序图 冷换设备、塔器容器安装施工程序图图3.1-1 图3.1-23.2 主要施工方法及技术要求3.2.1 施工准备熟悉施工图纸，准备施工规范、标准图集、现场采查，征求业主、监理对施工的要求，准备材料、机具进场计划，做好施工技术交底及安全技术交底。3.2.2 设备到货验收1) 设备到货由建设单位、监理单位及我项目部有关人员对到货设备进行开箱检查验收，填写开箱检查记录。如发

7、现技术、质量问题不得私自处理，有关单位共同制定处理措施，并做好记录。2) 设备开箱检查的内容(1)设备随机资料应包括竣工图、产品合格证、产品质量证明书及安装操作说明等。(2) 核对设备外形尺寸及管口方位。(3) 核对设备底座地脚螺栓孔的尺寸、数量及方位是否与基础地脚螺栓相一致。(4) 检查设备表面损坏、变形及锈蚀情况。(5) 检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者应予以补充。(6) 核对设备内件及附件的规格及数量，且要符合设计文件要求。(7)开箱检验要在有关人员参加下，按照装箱清单与检查项目填写开箱检验记录，内容主要包括如下内容：箱号、箱数及包装情况；设备名称、型号及规格；内

8、件及安全附件的规格、型号、数量；产品质量证明文件。3.2.3 基础验收3.2.3.1设备安装前由监理单位、业主参加并共同对混凝土基础进行交接验收。基础验收合格，填写工序交接记录，签字确认。3.2.3.2 混凝土基础应有强度试验报告和中心、标高、外形尺寸等实测记录。3.2.3.3 混凝土基础外观质量应符合下列要求：（1）基础中心线、标高线标记齐全、清晰。（2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（3）基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、整平。（4）地脚螺栓的螺纹部分无损坏和锈蚀，有保护措施。（5）基础各部尺寸及位置的偏差符合规范要求，具体要求见表4.1.1、表4.1.2。

9、（6）换热器基础预埋件应符合图纸要求，表面光滑平整无杂物，水平度偏差不大于2mm/m，且基础抹面不应高出预埋件的上表面。3.2.3.4 需灌浆的混凝土基础表面设备安装前铲成麻面。3.2.3.5 放置垫铁处的混凝土基础表面铲平，尺寸比垫铁每边大50mm，其他无垫铁部分需铲成麻面，以100mm×100mm范围内有3-5个深度不小于10mm的麻点。3.2.4 设备安装本装置安装原则上按照地面完成设备平台、梯子安装、设备本体管道等工作，尽量避免和减少高空作业。3.2.4.1设备安装原则（1）设备进场后，由总包单位采购部门组织技术质检人员进行开箱验收。设备验收合格后，具备安装条件的可直接安装就

10、位；否则应尽量摆放在安装位置附近并利于其吊装就位，同时做好必要的铺垫、加固和防护工作。（2）设备质量证明文件合格后，按照压力容器安全技术监察规程到当地安全监察机构进行压力容器安装监检告知，告知合格后方可进行设备安装工作。（3）装置塔器设备到货后，尽量在地面鞍座上安装劳动保护，共同吊装至高空，以减少高空作业。3.2.4.2 钢结构框架内的设备安装方法（1）第一层平台钢结构安装前，尽量完成地面层设备的安装，平台上的设备安装与钢结构施工合理交叉。一般先安装设备底座及相应平台，再安装上部连系梁，预留安装通道，接着安装设备，最后将预留通道钢结构构件安装完毕，保证吊车利用率及设备安装一次性。（2）设备不能

11、及时到货时，可先安装平台钢结构，预留影响后续设备安装的部分钢结构，待设备到货后，利用吊车和倒链等起重机械、机具配合将设备安装就位。（3）设备安装顺序按照先安装主要的、重量较大的设备，后安装次要的，重量较轻的设备；若有重叠设备，按照先安装下部设备，后安装上部设备的原则进行，且需要结合现场实际情况和到货计划合理安排安装顺序。3.2.4.3立式设备安装1） 垫铁的放置应符合下列要求： 每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 相临两组垫铁的间距，视设备底座的刚性决定，一般不大于500mm。 有加强筋的设备底座，垫铁应尽量放在加强劲板下。 每组垫铁中须有一对斜垫铁，斜垫铁配对使用，且在

12、垫铁组的上面，其搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。 支柱式设备垫铁数量不超过4块，其他设备每组垫铁一般不超过5块，并应少用薄垫铁。较厚的平垫铁放在下面。 垫铁的伸入长度必须超过地脚螺栓20mm以上，高度为30mm-80mm，大型设备垫铁高度为50mm-100mm，垫铁应超出设备底座外缘10-30mm。找正后垫铁层间进行点焊固定。 每组垫铁的垫铁块之间、垫铁组与设备底座之间应接触良好，垫铁放置须整齐平稳，接触良好；垫铁表面油污等需清除干净；塔体找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg手锤逐块轻击。 较大立式设备及塔器安装前，应对放置的垫铁使用U型塑料水管找平。 当小型

13、立式容器支座为角钢立柱时，可在每根立柱下设一组垫铁，在垫铁中间开U型孔，使垫铁穿过地脚螺栓。主要设备用垫铁一览表序号名称位号垫铁规格(长*宽*厚)/mm组数平垫铁斜垫铁1分馏塔202-T-201220*100*20220*100*16722吸收塔202-T-301180*85*20180*85*16403解吸塔202-T-302180*85*20180*85*16404稳定塔202-T-304200*95*20200*95*16485原料油/回炼油罐202-V-201/202200*95*20200*95*16486脱丙烷塔219-T-101200*95*20200*95*16207脱乙烷塔2

14、19-T-102160*75*20160*75*16328精丙烯塔219-T-103A220*100*20220*100*16569精丙烯塔219-T-103B220*100*20220*100*165610汽提塔256-T-101200*95*20200*95*164011冷催化剂罐202-V-101160*75*20160*75*144812废催化剂罐202-V-102220*100*20220*100*162013热催化剂罐202-V-103160*75*20160*75*144814再生塔256-T-301180*75*20180*75*162015催化蒸馏塔下塔222-T-101A1

15、80*90*20180*90*163216催化蒸馏塔上塔222-T-101B180*90*20180*90*163217甲醇回收塔222-T-103180*90*20180*90*16242 ）设备找正 调节垫铁进行设备找正，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。安装方位以基础的中心线为基准。 设备的垂直度测量找正工作应以0°、90°或180°、270°的母线为基准。设备的找正用经纬仪进行测量，小型设备找正用磁力线坠辅助测量。 设备找正经验收合格后方可将地脚螺栓螺母拧紧。然后将垫铁组焊接牢固，

16、在隐蔽工程报验合格后再进行基础的二次灌浆。3.2.4.4卧式设备安装1） 垫铁的放置 垫铁放置的方法及要求同立式设备。 2） 设备安装、找正 设备安装前应核实设备滑动端支座与基础的滑动端是否相一致，滑动端支座的椭圆螺栓孔是否满足滑动的要求，且检查滑动端水平度，不得超过2mm/m。 设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。 设备安装后通过调整垫铁找正，检查安装标高、筒体轴向水平度、筒体径向水平度。安装标高以基础上的标高基准线为基准。水平度以设备两侧的中心线为基准。水平度采用水准仪、卷尺测量。 设备找正后，滑动端的螺栓应先紧固，当设备工艺配管完成后，松动滑动端支座的螺母,使其与支座板面间留有13

17、mm的间隙，然后用第二个螺母锁紧，使设备在工况条件下的鞍座能在基础上自由滑动。 钢结构基础的卧式设备就位后若水平度不符合规范要求应对设备进行调整，由于水平度找正而导致的设备支座与基础之间的间隙，应根据间隙大小，塞入合适的钢板，与支座及基础焊接固定，以确保支座与钢基础之间均匀受力。 卧式设备的平台梯子尽量整体预制，吊装前安装完毕，待设备安装就位后基本不再进行高空作业。3.2.4.5空冷器安装1） 构架、平台安装 首先在构架安装平台上将构架立柱安装中心位置线划出，并检查立柱地脚螺栓是否正确。 将到货验收合格的构架预制件集中吊装到安装平台上，按照安装位置分别散开。 每两根立柱与一片侧板在安装平台上水

18、平组装成一体，按照位置依次吊装就位，剩余的立柱与侧板单件安装。 构架整体成型后，对立柱底标高、垂直度、构架各侧面及顶面对角线尺寸进行检查，并调整到符合要求为止。 空冷器平台可根据长度大小分段或整体预制，所有梯子均整体预制。空冷器框架安装后进行平台安装。空冷器构架安装符合表4.3.4要求。2） 风机安装 风机安装在构架安装合格后进行。 先安装风机支撑件。按制造厂的装配标记组装风机叶片。 在构架顶面放置临时吊梁，利用倒链或吊车将风机连同底座一起吊装到位。 按设备随机资料的规定，将风筒内壁与叶片间的间隙调整均匀。 风机的调整与解体检查按照厂家提供的资料进行。风筒安装质量要求见表4.3.5。3） 管束

19、安装 管束安装前经检查合格，无损伤方可进行安装，安装时不得踩踏管束翅片，翅片不应有开裂、压弯等缺陷。 管束均水平吊装就位，整个框架平面上的管束安装完后统一进行调整，最后与框架固定。 管束与管束之间、管束与构架之间的间隙大于10mm时，应填塞石棉绳或安装密封板以减少空气泄漏。 管束固定后，松开侧梁上的滑动螺栓，将浮动管箱的紧固螺栓松开一圈后背紧。空冷器管束安装质量要求见表4.3.2。4） 百叶窗安装 百叶窗安装前应确认百叶窗开关方向。 将百叶窗安装在管束上面后，进行调整并与管束用螺栓连接牢固。调节机构灵活可靠。 3.2.5 设备试压1）试压范围现场组焊的设备，规范要求的冷换设备、空冷器管束以及建

20、设单位要求的其它设备。2）试压程序本装置区部分设备需要进行试压，具体操作为：试压工机具、措施准备设备到货验收设备安装设备法兰加盲板设备密封检查上水管线和高点放空设置注水试压业主、监理及施工单位联合检查验收数据记录排尽设备内的积水压缩空气对设备吹扫。压力试验示意图如下：3）试压前准备（1）铺设好现场试压钢平台，准备好施工所需的各种工、机具及各种用料，并连接好试压用进水管线。压力表必须经过鉴定合格，为防止试压过程由于管线振动造成压力表损坏，必须在压力表上安装压力表弯，压力表弯制作方式见下图：（2）设备出厂前必需对进行严密性和强度试验，试验过程必须严格按照规范进行，设备试压合格才可出厂。（3）做好设

21、备的到货验收工作，设备到货后，由供应部门填写“进厂设备报验单”上报监理、业主，由业主、施工管理单位、监理及施工单位代表参加，共同进行设备的到货验收，其主要内容如下：核对设备型号、规格和数量，应符合设计要求，并应具备完整的产品质量证明书。设备法兰、螺栓、垫片、丝堵等应齐全完好，无外观缺陷和锈蚀，法兰口应有防护盖。按设备制造竣工图样，检查设备外形尺寸与管口数量、方位，支座地脚螺栓孔间距。设备的外观应无损坏，变形及锈蚀现象。 按设备制造竣工图纸是否加盖竣工图章，并检查设备的零部件是否齐全。（4）所有设备安装验收完后，方可进行试压。4）试压要求（1）试压应在环境温度5以上进行，试验用水必须洁净，水温不

22、得低于5，不锈钢换热器试压时，用水的氯离子含量不得高于25 ppm。（2）进行试验时，各部位的坚固螺栓必须装配齐全，压力表分别设在设备的最高处和最低处，试验压力以最高处的表压为准，所用压力表精度为1.6级，量程为最大被测压力的1.5倍。（3）设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压至规定的试验压力，稳压10分钟后，若无渗漏或变形则强度试验合格；然后将压力降到设计压力保持30分钟，同时检查有无损坏、变形，泄漏及微量渗漏，若无上述现象发生，则密封性试验合格。试验主要检查管束管子是否有破裂，管头是否有渗漏。（4）压力试验过程中，如发现有异常声响，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正

23、常现象时，应立即停止试验，并查明原因，不得带压处理问题。（5）水压试验结束后，应及时将水排净，并用压缩空气吹干设备内积水，同时拆除试压盲板等辅助部件，法兰口设置防护盖，然后在壳体注明“试压合格”字样，核对试压记录，并填写有关资料。5）设备试压对设备进行水压试验：打开设备进水阀门，从设备进口灌水，设备放空口放空，待水灌满，关闭放空口，将压力升至所需的试验压力，关闭进口阀门，进行保压观察，保压时间不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%,对所有焊缝接头和连接部位进行全面检查,观察压力表有无变化，观察设备有无渗漏及可见变形,试压管程有无异响。试压合格后，填写相应的记录。6）试压发现问题处

24、理设备试压过程中如发现设备本体渗漏，应及时的通知业主、监理单位，并要求厂家到现场进行处理。7）试压结束后工作设备试压完成后必须排尽设备内积水，并对设备进行压缩空气吹扫，以避免设备锈蚀。设备吹扫完后，必须封闭好设备所有管口，以防杂物进入。3.2.6 设备的清理封闭3.2.6.1设备在封闭前，完成内件的安装并严格清除内件安装过程的余料、工具等杂物。3.2.6.2 封闭前须经报验检查，并填写人孔封闭记录。3.2.6.3对工艺吹扫试压后需二次清理封闭的设备，第一次封孔时，人孔垫片应用临时垫片。3.2.7 基础灌浆3.2.7.1在符合规范要求的气候条件下，经检查安装合格后，进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆

25、材料按设计要求。3.2.7.2灌浆前，基础表面应已打成麻面，灌浆处提前24h用清洁水洗净并润透；环境低于0时，应有防冻措施；灌浆前1小时需将积水应吹净。3.2.7.3灌浆前，安设外模板，模板至设备底座外缘的距离视基础而定；一台设备一次灌完，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层平整美观，上表面有向外的坡度，高度略低于设备底座板边缘的上表面。3.2.8 设备冷紧和热紧设计文件要求对设备热态紧固或冷态紧固无具体要求时，按照规范要求，须符合下列规定：螺栓热态紧固温度如表3.1所示。热态紧固或冷态紧固应在表 要求温度24小时后进行。紧固螺栓时设备最大内压力应根据设计压力确定：当设计压力6.0Mpa时，热态紧固

26、内压力为0.3Mpa；当设计压力6.0Mpa时，热态紧固内压力为0.5Mpa；冷态紧固应泄压后进行。 表3.1 热态紧固或冷态紧固温度表设备操作温度（）一次热、冷紧温度（）二次热、冷紧温度（）250350操作温度-350350操作温度-20-70操作温度-70-70操作温度3.2.9设备平台、梯子等安全附件的安装3.2.9.1设备平台、梯子安装按照从下向上，逐层安装的原则，安装时栏杆、扶手同时安装就位，尽量采取在地面安装，随设备一起吊装，减少高空作业。3.2.9.2平台、梯子安装前应首先核对设备本体上是否有垫板，若热处理设备上无垫板则需及时和设计联系解决，不得在热处理设备本体上焊接或打火。3.

27、2.9.3栏杆应横平竖直，栏杆扶手的转弯处应圆滑。3.2.9.4平台、梯子的螺栓安装方向应一直，螺栓露出螺母的长度应均匀，平台梯子的安装质量见表4.3.3。3.2.10 设备基础沉降观测对于基础上做液压试验且容积大于100m3的设备,液压试验的同时,在充液前、充液1/3时，充液2/3时，充满液后24h时，放液后应做基础沉降观测。基础沉降应均匀，不均匀沉降量应符合设计文件的规定。第四章 技术复核内容及方法技术复核内容主要包括一下几个方面：4.1、设备基础验收；使用钢卷尺、经纬仪、水准仪等测量工具对基础的标高、螺栓间距、水平度等项目进行测量，具体要求见表4.1.1和4.1.2。表4.1.1 设备基

28、础验收质量要求序 号项 目允许偏差（mm）备 注1基础坐标位置±202基础顶面标高0203基础平面水平度54基础平面外形尺寸±205地脚螺栓顶标高1006地脚螺栓间距±2表4.1.2 钢结构设备基础验收质量要求序号检查项目允许偏差值（mm）备注1立式设备支撑梁式基础基础坐标位置（纵、横轴线）20基础上平面的标高±3基础上平面的水平度L/1000且不大于5地脚螺栓孔中心距±2孔中心线垂直度h/250且不大于152卧式设备支座式基础支座坐标位置（纵、横轴线）20支座上平面的标高±3支座上平面的水平度L/1000且不大于5支座的垂直度H/1

29、000地脚螺栓孔中心距±24.2、设备到货验收；设备到货后，应组织相关人员进行设备验收，设备验收时应仔细核对以下内容：(1)设备随机资料应包括竣工图、产品合格证、产品质量证明书及安装操作说明等。(2) 核对设备外形尺寸及管口方位。(3) 核对设备底座地脚螺栓孔的尺寸、数量及方位是否与基础地脚螺栓相一致。(4) 检查设备表面损坏、变形及锈蚀情况。(5) 检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者应予以补充。(6) 核对设备内件及附件的规格及数量，且要符合设计文件要求。4.3、设备安装质量；设备安装完成后，使用水平管、经纬仪、直尺等工具仔细检查设备安装的标高、水平度、垂直度

30、等项目，具体要求见表4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.3.4和4.3.5.表4.3.1 设备找正验收质量要求序号项 目允许偏差（mm）备 注1安装标高±52中心线位置±53立式设备垂直度H且不大于30H为设备高度4卧式设备径向水平度2DD为筒体直径5卧式设备轴向水平度LL为设备筒体长度6立式设备方位D2000不超过10D2000不超过15表4.3.2 空冷器管束安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1管束纵、横向中心位置102空冷器管束与构架顶衡量漏气间隙10表4.3.3 设备附属钢平台、钢梯和栏杆安装允许偏差序 号项 目允 许 偏 差（mm）1平台标高±15

31、2平台梁水平度L/1000且203承重平台梁侧向弯曲L/1000且104梯子宽度+505直梯垂直度L/1000且15.06梯子纵向挠曲矢高L/10007梯子踏步间距±58斜梯踏步水平度59栏杆高度±510栏杆立柱间距±10表4.3.4 空冷器构架安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚底座中心线与定位轴线的偏移52各立柱柱顶标高83立柱挠曲矢高H/1000且不大于154立柱垂直度H/10005构架平面对角线之差106构架顶横梁水平度允许偏差横梁长度的1/10007风机电动机座中心线偏差2表4.3.5 风筒安装允许偏差序号检查项目风机叶轮直径D1800d200

32、02000d30003000d5000允许偏差1风筒直径±2±3±42两端法兰盘平行度4563不圆度2344风筒内壁与风叶片尖端的间距26384124.4、垫铁安装质量；每组垫铁的垫铁块之间、垫铁组与设备底座之间应接触良好，垫铁放置须整齐平稳，接触良好；垫铁表面油污等需清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg手锤逐块轻击，垫铁不应有松动现象。4.5、冷换设备试压；4.6、设备清理封闭；第五章 劳动力组织5.1 劳动力投入计划项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，实现项

33、目对施工资源的动态管理，特别是劳动力的动态管理。根据工程情况，结合专业特点，组建专业施工队，实行施工队队长负责制，以发挥其专业施工和突击抢工的特长。为了保证本工程高速、优质地完成，我们将选择具有丰富化工装置施工经验的施工队伍，按专业组成专业施工队，组织安排施工。具体施工人员如下：电工:10人；电焊工70人；铆工100人；辅助工80人。施工进度计划见附图5.2 劳动力供应保障措施为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们采取区域管理与综合管理相结合、岗前岗中岗后三位管理相结合的原则。5.2.1 进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位如焊工、起重工等必须持有效的上岗证书

34、才能上岗。5.2.2 加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。5.2.3 对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和进取心。5.2.4 认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。5.2.5 按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。 5.2.6 加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。5.2.7 建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。总之，通过科学有效的劳动力管理措

35、施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。第六章 材料、设备等供应计划 6.1 主要施工机具一览表序 号设备名称规格型号单 位数 量备 注1履带吊350T台12汽车吊100T台13汽车吊70T台34汽车吊50T台85汽车吊25T台166拖车15M台67焊条烘干箱YGCH-100台108空压机W-0.7/9台29电焊机ZX-400台2010卷扬机5吨台1011倒 链5T台2012倒 链2T台2013千斤顶10T台1014大 锤8磅把1015手 锤2.5磅把2016焊条保温筒PR-1个3017角向磨光机150台3018梅花扳手16-56把各种规格×419活扳手L=300把2020卸

36、扣80T个4D型T8级21卸 扣50T个4D型T8级22卸 扣50T个10D型T8级23卸 扣10T个20D型T8级24磁力线坠个2025台钻Z4132台1026半自动切割机CG1-30台1027吊索WCC 10000kg根1028吊索WCC 30000kg根629吊索WCC 5000kg根2030电动试压泵根据实际需要台1631压力表根据实际需要块根据实际需要手段用料一览表序号名 称规 格单位数量备注1塑料软管10m502钢管219×6m120带鞍座的马凳3钢板16m240带鞍座的马凳4钢板14m240带鞍座的马凳5道木200×250×2500根200设备摆放6

37、铁皮1m210样板7脚手架杆48×3.5根30008钢跳板40×250×2500块3209钢管89×5m200加固支撑10角钢63×6m180临时加固11加减丝套812试压用管线根据实际需要m根据实际需要13试压用钢板根据实际需要根据实际需要14石棉板3根据实际需要12棕绳18m30013行灯变压器个56.2 计量检测器具一览表序 号名 称规 格单 位数 量备 注1水准仪S2台100.5mm/m2经纬仪J2台103干湿温度计个104风速表块85氧气表TQY-1块806乙炔表YQE-222块807钢板尺1m个208钢卷尺5m个509钢盘尺50m个

38、106.3 施工机械保障措施6.3.1 项目经理部根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，以便于落实好满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由项目经理部组织及时退场。6.3.2 项目经理部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。6.3.3 项目经理部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。6.3.4 对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，

39、保证不因设备原因影响工程施工。6.3.5 为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。6.3.6 配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。6.3.7 操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。6.3.8 项目经理部每周对机械设备进行检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。第七章 工期安排及保证措施7.1 确保工期的

40、施工准备措施7.1.1 组织人员进场进行各项施工准备。同时与业主、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图和位置，为进场测量定位作好准备。7.1.2 充分了解设计意图，尽快组织阅图、图纸会审工作，优化施工方案，为开工作好准备。7.1.3 在现有场地及设施条件下，制定详细的施工准备工作计划，合理布置工作场所。7.1.4 组织内部的施工资源的优化组合(如劳动力、机械设备等)，充分筹划本工程各项资源的准备方案，同时选择合格的物资供应商等。7.1.5 根据实际情况编制技术方案，务必使方案具有可行性，根据方案指导施工，确保施工安全、可靠。7.1.6 发挥我单位机械设备配备优势，不足部分，利用市场

41、，就近租赁。7.2 确保工期的技术措施7.2.1 做好图纸会审工作1、各专业技术人员尽快熟悉图纸、吃透图纸，把握住图纸重点、施工难点；2、图纸会审阶段，解决存在的图纸问题，明确各专业各系统之间相互交叉施工作业的内容和相互之间的关系和工序之间的相互搭接的关系，为以后在施工中的相互交叉配合建立良好的技术基础。7.2.2 采取合理的施工方案1、充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用平行施工与分段流水相结合的施工组织方法，减少技术间歇，集中力量、突出重

42、点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。2、合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、材、物要求。3、根据本工程的具体特性，结合各专业的具体情况，编制施工方案。7.2.3 积极推广新技术1、利用计算机技术对计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而确保总工期控制目标的实现。2、积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技提高工效、加快工程进度。7.3 确保工期的计划管理措施7.3.1 建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。安装进

43、度将服从结构施工的总体进度计划，保证主导工序的施工进度，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。7.3.2 实行多级计划控制该工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。1、总进度计划、区域进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预

44、测。建立以项目经理、项目生产副经理、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求：1） 检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模大，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。

45、经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。2） 制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。3） 计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。2、月进度计划、周进度计划的控制由总控计划编制相应施工计划。由各类计划保证总控计划的实现。计划实施过程中

46、进行动态管理，切实落实配套计划的实施。计划实施过程中及时与土建及其它专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施，切实保证计划的实施效果。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色，见表7.3.2-1。表7.3.2-1 月进度计划、周进度计划的控制表序号计划模式内容1采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工进度、材料和设备供应等情况，我们将机电安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。2三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态的因

47、素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总体管理单位召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。3日检查工作制各专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目办公室，办公室收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调

48、整。4周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目副经理、项目总工程师、项目总调度和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、建设单位备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。5月分析调整制度项目部按月对总进度计划、专业进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、项目总调度、总工程师及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理单位备份。6加强计划 的严肃性在计划确定后加强计划的

49、严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。7.3.3 进度计划的检查与监督施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终。施工进度的检查是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施、调整计划的依据，施工进度的监督是保证施工进度计划顺利实施的有效手段。1、施工进度检查项目工程部每天检查现场进度实际执行情况，特别是影响工程进度的关键线路的开始时间、结束时间、逻辑关系、工作量

50、等，并编制项目施工日进度报表。 2、检查结果分析 根据实地检查结果及收集的进度报表资料，进行统计、对比、分析实际进度和计划进度，整理出与计划进度具有可比性的数据，每周召开项目内部进度协调会，分析进度滞后原因，提出内部解决办法。同时提请总承包召开各分包单位参加的协调会，解决制约施工进度的外部关键因素。3、进度检查结果的处理进度偏差较小，在分析产生原因的基础上采取有效措施，及时调整施工部署，继续执行原进度计划；进度偏差较大，不能按原计划实现时，对原计划进行必要的调整，采取必要措施，确保总进度目标的实现。7.3.4 确保工期的工期应急保障措施在工期发生滞后时，首先分析工期发生滞后的原因，滞后时间的长

51、短，是否影响下道工序，根据分析结果采取以下补救保证措施：1、加强安装施工过程中各工序之间的配合，提高工作效率。2、在机械设备准许的情况下，增加施工人员，延长工作时间，提高施工产量。3、在施工滞后时间较长，以上措施还无法满足工期要求并且影响下道工序施工时，在作业面准许的情况下增加施工设备和作业操作人员。第八章 质量标准及保证措施8.1 质量控制点设置我们根据工程特点以及监理和质量监督机构的要求，设立工程质量控制点。对每一控制点，分为A、B、C三个等级。8.1.1 A级，应由业主、现场监理、施工承包单位三方专业人员联合检查；8.1.2 B级，应由现场监理、施工承包单位两方专业人员联合检查；8.1.3 C级，应由施工承包单位的质量检查部门进行检查。8.1.4 R级，须有见证记录文件，施工过程质量控制记录，并经相关人员签字确认。8.1.5 对各等级的检查，必须在施工单位的施工队（班组）自检合格之后进行。对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。8.1.6 AR、BR：施工单位在报验时，应同时报验已自检合格、并经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录。8.1.7 CR：施工单位自检合格，建立和保存经相关人员签字确认的记录文