化工容器动火检修常见事故的预防措施

1、化工容器动火检修常见事故的预防措施摘 要化工企业所使用的容器中 , 若残留有可燃物质或爆炸性混合物 动火检修过程中就有引起燃烧爆炸的可能。 关键词容器动火化学爆炸 爆炸下限1 前言 化工企业的容器动火检修作业不同于其它的焊接作业 , 大多数容器 （塔、 釜、罐等设备 ） 所用化工物料都具有易燃、易爆、易中毒等特点。据对 化工行业中 1055 起死亡、 重伤事故的统计分析 , 容器的化学性爆炸和 中毒窒息事故占事故总数的 20129%; 死亡人数占总人数的 41138% , 均占事故类别和死亡人数的首例。 容器检修前 , 若残留可燃性物质和爆 炸性混合物处理不彻底 , 则施焊作业过程中就会引起燃

2、烧爆炸 （在焊割 过程中所产生的热量要远远大于引燃大多数可燃物质所需的热量 , 氧 2乙炔焊割最高温度在30003200C ,电弧温度都在3000C以上），极 易造成群死群伤的恶性事故。 化工容器动火检修过程中除引起火灾爆炸事故以外 , 还存在着窒息、中 毒、对呼吸系统影响等职业性危害。2 预防事故技术措施21 置换处理211 指动火检修前用惰性气体置换容器内的可燃爆物料, 如氯气中含氢气、氢气中含氧气都会增加爆炸的危险性 , 但如果爆炸性混合物中 所含的惰性气体量增加 , 混合物就不会再爆炸 , 这是由于惰性气体加 入混合物后 , 使可燃物分子与氧分子隔离 , 在它们之间形成了不燃的 “障碍

3、物 ”。正确的置换方法是用氮气置换出可燃气体 , 然后再用空气置 换出氮气，使容器内含氧量达标（18%21% > 2 1 2蒸汽吹扫 容器由于盛装物料的不同 , 长期使用 , 其内壁尤其是各连接处有大量 的污垢, 可燃、易燃介质被吸附在容器内表面的积垢上 , 由于温差和压 力的变化 , 可燃气体会陆续散发出来 , 而引起动火条件的变化 , 因此还 需要进一步用蒸汽吹扫。 在蒸汽吹扫过程中 , 应避免时间过短 , 而带来 的虽是取样合格 , 但过一段时间后 , 残留物会继续蒸发产生可燃蒸汽 达到爆炸范围的结果。22 通风为了保持容器内有足够的氧气 , 需将容器的人孔、 手孔全部打开 , 保

4、持 自然通风状态或采用机械通风 , 但不可用氧气作通风手段。23 系统隔离 一个容器设备往往有多处通过管道与其它设备相连 , 但常开的一些阀 门易在阀门处沉积杂物或由于腐蚀使阀门不能关严而产生内漏 , 使本 来已经吹扫干净的容器又有了可燃物。隔离方法一般均采用盲板将与 之连接的进出管路截断 , 使其与生产的部分完全隔离 , 需注意: （1 ）盲板应保证密封性好 , 严密不漏气 ;（2）盲板应有足够的强度 , 符合生产工艺条件要求 ;3）根据物料性质 , 应满足防腐要求 ;（4）拆卸与容器相连的一段管线。 杜绝用关闭阀门代替与生产系统其它设备、管线隔离的做法。 有机械搅拌的容器 , 还需严格执行

5、电气作业的有关规定 , 在操作开关 处实施“挂牌制 ”,严防误操作而造成事故。24 分析、检测、控制可燃物含量 严格控制可燃物的浓度在安全范围内 ,这是容器动火成功与否的关键 , 容器处理的彻底与否 , 应以气体成分的定量分析数据为动火依据。241 置换过程中要多次取样化验分析 , 严格控制可燃物的含量在动 火标准范围内 , 按现行动火标准要求应为 :被检测气体或蒸汽的爆炸下 限10%时,其合格浓度标准应&It; 1%;被检测气体或蒸汽的爆炸下限 >4% 且&t; 10%时，其合格浓度标准应&It; 015%被检测气体或蒸汽的爆炸 下限< 4%时，其

6、合格浓度标准应&It; 012%。242 最后一次化验分析合格应在动火作业前 30 分钟以内完成。在 作业过程中至少每隔两小时分析一次 , 观察容器内可燃物含量的变化 , 以便采取措施。动火中断后 , 再次点火 （焊） 前必须重新化验分析。243 如在容器内进行动火作业 , 还需进行氧含量分析 , 氧含量应为 18%21% ,毒物含量应符合工业企业设计卫生标准的规定。244 根据物料的化学性质 , 容器内的取样应有代表性 , 以防产生区 域内“死角 ”。245 使用可燃气体检测仪进行检测时 , 应保证该检测仪定期进行调试, 与其它分析方法做比较 , 确保灵敏准确。25 对一些没有火灾爆

7、炸危险性的化工容器 , 应根据物料的性质 , 在条 件变化时 , 特别是施焊过程中 , 区别对待以防由于外界条件的变化而 存在火灾爆炸的危险。 如 , 硫酸贮罐的动火作业 , 在常温下浓硫酸与铁 不反应, 但在较高温度下会发生反应 ,温度越高 , 反应越快。在补焊作业 时, 由于温度升高 , 使受热的钢板与罐内剩余浓硫酸反应生成氢气。 氯 容器的动火作业中 , 严防 “氯火 ”现象 ,等等。26 化工企业容器的动火作业 , 还可根据实际的工艺条件和环境采纳 水封切断气源 ; 待容器注入清水 , 使爆炸性混合物空间最小 , 以及对保 温层的防火和严禁补焊未开孔的密闭容器等措施 , 做到隔离可靠

8、, 确 保作业万无一失。3 管理措施31严格执行原化学工业部 化工企业安全管理制度 第 99 条: 动火 作业必须申请办理动火证 , 第 266 条: 设备内作业必须办理 “设备内作 业许可证 ”的办证制度。办理动火证 , 是防止发生事故的关键一环 , 是 落实各项安全措施的一个过程 , 不仅要在动火证上填写分析的数据、 分 析人、动火时间和地点、 动火人、 批准人等内容 , 而且还要注明动火的 安全措施及落实情况 , 在确认的前提下 , 逐级审批。32 容器内的动火作业应履行监护人制度 ,落实监护人责任 , 做好应急 救援准备 , 同时要正确佩戴和使用防护器具 , 杜绝其它事故的发生。33 除补焊检修作