加热炉电控操作说明

1、永钢集团棒材三厂220t/h蓄热步进式加热炉电控操作说明编制:审核:赛能杰高新技术股份2010年3月23日加热炉电控操作说明1.概述加热炉自动化控制系统包括的设备如下：装岀料炉门；炉装岀料辗道；推钢机；步进梁；上料台架炉外上料辗道；炉外岀料辗道；装岀料剔废机称重平台液压站2操作室与就地操作箱加热炉自动化控制系统共设有1个操作室和若干个操作点，其中操作室中包括2个 主操作台（1CT和2CT）及4台上位机（HMI）,控制加热炉的就地操作箱代号为： 01DC,02DC,04DC,05DC,06DC,07DC,09DC,10DC, 104PLCo操作室中的操作台及上位机的操作围如下： 1CT操作：入炉

2、区域设备的手动、自动操作； 2CT操作：出炉区域设备和液压站的手动、自动操作； HMI:整个炉区设备的设备监控、物料跟踪、历史记录、报警等。加热炉区域的机旁操作箱操作围：机旁操作箱01DC:入炉区域设备的机旁操作（包括装料炉门，炉装料辗道， 推钢机）；机旁操作箱02DC:步进梁的机旁操作；机旁操作箱04DC:鼓风机的机旁操作（见仪控系统说明）；机旁操作箱05DC:引风机的机旁操作（见仪控系统说明）；机旁操作箱06DC:岀炉区域设备的机旁操作（包括炉岀料车昆道，出料炉门）；机旁操作箱09DC:炉外出炉区域设备的机旁操作（包括炉外出料车昆道，岀料 剔废机，称重平台）；机旁操作箱10DC:炉外入炉区

3、域设备的机旁操作（包括炉外上料车昆道，上料 剔废机）；机旁操作柜104PLC:液压系统的机旁操作（包括主泵，循环泵，加热器，冷却 水阀）。3操作步骤1）鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“设备监控”，确认所有的机 旁操作点处于集中控制状态（集中功能块显示为绿色）。2）开启液压泵鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“液压站”，确认液压系统是否处于 正常状态。与泵对应的吸油口蝶阀打开（对应的图标由红变为绿），无系统压力高（二 180kg）,油箱液位超低（v200mm）,油温超高（60°C）（对应的图标由灰变为 红）信号即为液压站正常。将104PLC柜上液压站系统“就地/集中”控

4、制旋钮責于“集中”位責。按下 HMI上循环泵1#或2#绿色带灯启动按钮（只需启动1台循环泵即可），确认循环 泵正常启动（绿色带灯按钮灯显示为绿色）；也可通过鼠标左键点击电控上位机 （HMI）画面中的“液压站”，确认循环泵正常启动（泵对应的图标由红变为 绿）。在HMI操作台上逐一按下5台液压泵绿色带灯启动按钮（没有先后顺序要求， 5台泵必须一一启动），确认液压泵正常启动（绿色带灯按钮灯显示为绿色）；也 可通过鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“液压站”，确认液压泵正常启 动（泵对应的图标由红变为绿）。3）传动确认>鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“设备监控”，在所有的传动操作

5、 处通过鼠标左键点击，确认其处于合闸状态（功能块字体显示为浅绿色）。 如有故障显示时（功能块字体红黄色闪烁），可通过鼠标左键点击其复位。在 事故跳闸或是供电系统停电时执行此步操作，正常生产时无需此步操作。> 通过电控上位机（HMI）画面中的“设备监控”画面，观察“炉外上料辗 道A组B组”、“炉装料悬臂维道A组B组”、“炉岀料悬臂车昆道A组B组”、“炉外岀料辐道A组B组C组”是否有辗道开关箱断路器跳闸（跳闸时对应的图 标由灰变为红），如有，通知电工检查处理。4）自动装出料自动装出料根据炉钢坯的位責可以分为正常、只装料不出料、只出料不装料三 种方式。操作工可根据不同的情况选择不同的操作方式。

6、正常方式下，炉钢坯是满 炉，炉装进一根钢坯炉子出一根钢坯；只装料不出料方式下，炉钢坯不是满炉，炉 只需要装入钢坯；只岀料不装料方式下，炉钢坯只需要出炉送入轧机，不在装入钢 坯。a）自动装岀料正常和只装料不出料方式前提条件：> 炉前上料辗道B组上必须有钢坯，且钢坯头部不能遮挡炉门口冷金属检 测器（F0）> 步进梁在下位且无踏步和托钢动作，装岀料炉门在上升限位，推钢机在 后退限位，无岀钢信号（此时2CT主操作台上“允许出钢”信号灯亮）在1CT主操作台上依次将上料台架、炉外上料辐道A组、炉外上料辐道B 组、炉装料悬臂辗道、推钢机“手动/自动”控制旋钮責于“自动”位責，通过鼠 标左键点击装

7、料悬臂辗道“低速运行”；装料炉门“手动/自动”控制旋钮責于“手动”位責，将装料炉门开启；“单坯料/双坯料”控制旋钮責于“单坯料”位 貢在2CT主操作台上依次将步进梁、炉岀料悬臂银道、炉外岀料辗道“手动/自 动”控制旋钮責于“自动”位責，步进梁“正循环/逆循环”、“踏步/托钢“控制 旋钮責于中间位責；出料炉门“手动/自动”控制旋钮責于“手动”位責，将岀料 炉门开启。当绿色开车或黄色试车信号灯亮起时，或接到轧线主控台通知出钢时，按下红 色“岀钢”按钮开始岀钢。a）自动装岀料只出料不装料方式前提条件：炉有钢坯在1CT主操作台上只需将炉外上料辐道B组“手动/自动”控制旋钮責于“手 动”位責，其余设备手

8、自动选择同上。在2CT主操作台上设备手自动选择同上。当绿色开车或黄色试车信号灯亮起时，或接到轧线主控台通知岀钢时，按下红 色“出钢”按钮开始出钢。5）物料跟踪鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“主画面”，在“主画面”界面点 击“计数清零”。根据钢坯批号跟踪通知单在“主画面”过键盘输入批号、钢种、坯距、规 格、单重。跟踪的容物料跟踪的数据容包括钢号、坯号、坯距、钢种、规格、重量。钢号：是在入炉时自动分配的，当坯号改变时从1开始顺序递增；坯号：钢坯在炉前时由人工输入；坯距：钢坯在炉前时由人工输入（当坯距需要改变时，必须将炉的钢坯全部清空后 才能进行新坯距的输入）；钢种：钢坯在炉前时由人工输入

9、；规格：钢坯在炉前时由人工输入；重:钢坯在炉前时由人工输入；钢坯入炉在装钢过程中，当钢坯运行至炉装料悬臂辐道上并且定位完成后，此时程序自动将 HMI上设定的该钢坯的坯号、坯距、钢种、规格、重量值传送至炉悬臂辗道的钢坯 上，并且根据该坯号与上块钢坯坯号进行比较分配给该钢坯一个钢坯号，同时该钢坯 的炉位責是加热炉装出炉中心线的长度33000mm,此时显示装料车昆道上有钢，并且在 跟踪表中显示该钢坯的数据。钢坯在炉装料悬警辐道上当炉装料悬臂银道上有钢坯时，推钢机将钢坯自动在炉装料悬臂车昆道上推正。当步 进梁正循环时，此时炉装料悬臂辗道钢坯的数据钢号、坯号、坯距、钢种、规格、重 量传送至步进梁131#

10、位責上（步距300时为109#位責），此时显示131#位責上有 钢，同时炉装料悬臂辘道的数据都变为0,并显示无钢。步进梁正循环当步进梁正循环时，每个位責的数据前移；固定梁上1#位的数据移至炉出料悬臂 羅道上。步进梁反循环当步进梁反循环时，每个位責的数据后移。钢坯出炉当钢坯尾部离开加热炉时，炉岀料悬臂银道的钢坯数据清零，并显示无钢。人工干预当出现误信号时，有的位責实际没有钢坯，但是HMI上显示有钢坯，则人工将该 位責“钢号”这项数据改为0,则该位責的数据自动清零，HMI±显示该位責上没有钢 坯。当出现误信号时，有的位責实际有钢坯，但是HMI上显示没有钢坯，则人工将该 位責“钢号”这项数

11、据改为大于0的数，HMI±显示该位責有钢坯。位賣图此图用于显示炉各位責的钢坯状态，当各位責上显示为绿色时，表示有钢坯； 当各位責上显示为灰色时，表示没有钢坯。6）设备故障进行以下手动操作a）上料台架在1CT主操作台上将上料台架“手动/自动”控制旋钮責于“手动”位責，在 手动方式下有前进、后退、上升、下降四种操作。按下“挡钩下降”按钮，挡钩开始下降（按钮松开挡钩不停止），待扌当钩下降 动作到位后；按下“上料台架前进”按钮，台架开始前进（按钮松开台架不停 止），待前进信号灯闪烁停止上料台架完成向前步进动作后；按下“扌当钩上升”按 钮，挡钩开始上升（按钮松开扌当钩不停止），待挡钩上升动作到

12、位后，按下“上料 台架前进”按钮，待前进信号灯闪烁停止上料台架完成向前步进动作并将钢坯在炉 外上料羅道A组推正后，上料完成。b）炉外上料辐道在1CT主操作台上将炉外上料辐道A组、B组“手动/自动”控制旋钮責于 “手动”位責，在手动方式下有正转、反转两种操作。将炉外上料辗道A组、B组“低速/高速”控制旋钮責于“高速”位責（可根 据实际情况选择低速0.4m/s或是中速0.8m/s或是高速1.3m/s）,按下炉外上料 车昆道A组、B组“正转”按钮，辐道开始正转运行（按钮松开不停止），在钢坯快 到达装料炉门外激光检测器（F0）时，按下炉外上料车昆道A组、B组“停止”按 钮。当炉外上料辐道变频器故障时（

13、功能块字体红黄色闪烁），可通过在HMI上点击 复位按钮来进行故障复位。c）上料剔废机在1CT主操作台上上料剔废机在手动方式下有剔除、复位两种操作。按下“剔除”按钮时，剔废机开始剔除（按钮松开剔废机不停止），直到剔除 到位时停止；按下“复位”按钮时，剔废机开始复位（按钮松开剔废机不停止）， 直到复位到位时停止。上料剔废机不设自动方式。在装钢时，根据工艺要求决定是否需要剔废。d）炉装料悬警辖道在1CT主操作台上将炉装料悬臂羅道“手动/自动”控制旋钮責于“手动”位 責，在手动方式下有正转、反转两种操作。将炉装料悬臂辗道“低速/高速”控制旋钮責于“高速”位責（可根据实际情 况选择低速0.4m/s或是中

14、速08m/s或是高速1.3m/s）,按下炉装料悬臂银道 “正转”按钮，银道开始正转运行（按钮松开不停止），通过摄像头观察炉钢坯到 位时，按下炉装料悬臂车昆道“停止”按钮。当炉装料悬臂银道变频器故障时（功能块字体红黄色闪烁），可通过在HMI上点 击复位按钮来进行故障复位。e）推钢机在1CT主操作台上将推钢机“手动/自动”控制旋钮責于“手动”位置，在手 动方式下有前进、后退两种操作。按下“前进”按钮，推钢机开始前进（按钮松开推钢机不停止），待推钢机前 进到位时，按下“后退”按钮，推钢机开始后退（按钮松开推钢机不停止），直到 后退到位。f）步进梁在2CT主操作台上将步进梁“半自动/手动/自动”控制旋

15、钮責于“手动”位 責，在手动方式下有点动前进、点动后退、点动上升、点动下降四种操作。按下“上升”按钮，步进梁开始上升（按钮松开步进梁停止），待上升到需要 的位責后，按下“前进”按钮，步进梁开始前进（按钮松开步进梁停止），待前进 到需要的位責后，按下“下降”按钮，步进梁开始下降（按钮松开步进梁停止）， 待下降到需要的位責后，按下“后退”按钮，步进梁开始后退（按钮松开步进梁 停止）0在2CT主操作台上将步进梁“半自动/手动/自动”控制旋钮責于“半自动” 位責，在半自动方式下有正循环、逆循环、踏步、托钢、单步前进、单步后退、 单步上升、单步下降四种操作。将步进梁“正循环/逆循环”、“踏步/托钢”置于

16、中间位責，按下“上升” 按钮，步进梁开始上升（按钮松开步进梁不停止），待上升到上限位后，按下 “前进”按钮，步进梁开始前进（按钮松开步进梁不停止），待前进到前限位后， 按下“下降”按钮，步进梁开始下降（按钮松开步进梁不停止），待下降到下限位 后，按下“后退”按钮，步进梁开始后退（按钮松开步进梁不停止），直到后退 到位。将步进梁“踏步/托钢”責于中间位責，“正循环/逆循环”責于“正循环” 位責，步进梁自动完成“上升/前进/下降/后退”一个循环。S）炉出料悬警辖道在2CT主操作台上将炉岀料悬臂维道“手动/自动”控制旋钮責于“手动”位 責，在手动方式下有正转、反转两种操作。将炉岀料悬臂车昆道“低速/

17、高速”控制旋钮責于“高速”位責（可根据实际情 况选择低速04m/s或是中速08m/s或是高速1.3m/s）,按下炉出料悬臂银道 “正转”按钮，辐道开始正转运行（按钮松开不停止），通过摄像头观察炉钢坯到 达炉外时，按下炉岀料悬臂辘道“停止”按钮。当炉出料悬臂银道变频器故障时（功能块字体红黄色闪烁），可通过在HMI上点 击复位按钮来进行故障复位。h）炉外岀料無道在2CT主操作台上将炉外岀料辗道“手动/自动”控制旋钮責于“手动”位 責，在手动方式下有正转、反转两种操作。将炉外岀料険道“低速/高速”控制旋钮責于“高速”位責（可根据实际情况 选择低速0.4m/s或是中速0.8m/s或是高速1.3m/s）

18、,按下炉外岀料辗道“正 转”按钮，车昆道开始正转运行（按钮松开不停止），通过窗户观察钢坯尾部进入轧 机时，按下炉外岀料悬臂维道“停止”按钮。当炉外出料辐道变频器故障时（功能块字体红黄色闪烁），可通过在HMI上点击 复位按钮来进行故障复位。i）称重平台在2CT主操作台上称重平台1在手动方式下有上升、下降两种操作。按下“上升”按钮时，称重平台开始称重（按钮松开称重平台不停止），直到 上升到位时停止；按下“下降”按钮时，称重平台开始回位（按钮松开称重平台不 停止），直到回位到位时停止。称重平台不设自动方式。在需要称重时时，根据工艺要求选择一根钢坯进行称 重。j）出料剔废机在2CT主操作台上出料剔废机在手动方式下有剔除、复位两