屯留矿南进风井吊模换模安装施工措施

1、屯留煤矿南进风立井 2.5m段高金属模板换3.6m段高金属模板拆除、安装施工技术措施施工单位：104队编制人：孙厚文工程负责人：王明武编制日期：2009年2月15日执行日期：2009年2月20日编 审 人 员作业规程名称屯留矿南进风立井 2.5m段高金属模板换3.6m段高金属模板拆除、安装施工技术措施部门或职务 姓 名专业及职称日 期编制人施工负责人工程组 机电队 通风队 安监站技术经理机电经理安全经理生产经理项目经理 屯留矿南进风立井 2.5m段高金属模板换3.6m段高金属模板拆除、安装施工技术措施一、工程概况屯留煤矿南进风井井筒净径为7500mm，表土段采用段高为2.5米的液压模板浇砼，直

2、径为8500mm，冻结段基岩段采用段高为3.6米的液压模板浇砼，表土段现已施工完毕，具备更换吊模条件，为确保施工安全，特制定本措施。二、 技术负责人：孙厚文三、 施工负责人：王明武四、 施工人员：104队五、 施工现场总指挥：马培全六、 施工方案表土段外壁砌壁结束并养护16小时后，将现使用的8.5m/2.5m金属液压整体模板拆除上井，在地面连接下部1.1m段高模板并组装验收合格后，模板分块入井组装。七、 施工前的准备1、 准备4根钢丝绳套，长约分别为4m的2根6'钢丝绳套，分别作为提升绳和地面搬运模板绳；6m的1根6'钢丝绳套，作为井下夺钩绳；1m的1根4'钢丝绳套，作

3、为固定抓岩机绳用。2、 500mm的手撬4个、3T卸扣4个、1m的撬棍4个。3、 30-32梅花扳手10把，手锤2把。4、 安装抓岩机悬吊绳在吊盘外圈与井壁之间下落至距迎头3.7米处停止，利用抓岩机绳作留绳，在吊盘的下层盘副圈处均匀隔开8个¢100的孔把其钢板掀开（4'钢丝绳套在其下去用其3T卸扣锁成一个环形，抓岩机绳在这个环形内通过作为留绳用），待拆除、安装好吊模后在把其焊接牢固。八、 换模施工工艺（一）2.5米段高液压模板拆除待表土段外壁掘砌施工完毕，砼模内养护达到16小时后，冻结基岩段掘进出矸段高4.0米左右时，停止掘进施工。把2.5米的液压模板落至迎头（钢丝绳稍微带劲

4、即可），清理模板连接螺栓上的水泥，每块加块同其相邻大块模板（包括其刃角）一起升井。拆除的所有零部件不能乱扔，必须收好，以便于模板安装循环使用。模板升井后利用装载机把其逐块吊出井口，放在便于检修的地点。集中人员拆除模板与模板之间的连接螺栓，每块模板之间的连接螺栓不能拆完，上中下各保留4条连接螺栓，待采用大抓绳做留绳留好后（稍微带劲即可，以防侧翻伤人），再行拆除该模板的连接螺栓。具体拆除步骤为：1、拆除油管、液压缸，拆除插板上的固定导向槽钢用的螺栓，拆除导向槽钢。2、利用提升绞车把插板提升至井口。3、利用提升绞车依次逐块拆除1#、2#、17#、16#模板，拆除螺栓前该块模板必须用钢丝绳套同钩头连接

5、牢固。4、利用提升绞车依次逐块拆除3#、4#、15#、14#模板，拆除螺栓前该块模板必须用钢丝绳套同钩头连接牢固。5、利用提升绞车依次逐块拆除5#、6#、13#、12#模板，拆除螺栓前该块模板必须用钢丝绳套同钩头连接牢固。6、利用提升绞车依次逐块拆除9#、8#、10#模板，拆除螺栓前该块模板必须用钢丝绳套同钩头连接牢固。7、利用提升绞车依次逐块拆除7#、11#模板提升至井口。8、拆除3#、7#、11#、15#模板时，利用提升绞车吊起模板距迎头约300mm时，停止上提，然后施工人员稳住该块模板，人员爬到模板上部把吊模绳拆除，接着利用提升绞车把模板升至井口。（二）模板地面组装1、模板逐块上井后，将

6、模块钢板面向上平放，采用电动磨光机逐块将模板表面打磨干净。2、模块清理完毕，将模板人工翻身，将下部刃角逐块拆除，下部必须设道木垫起，以防刃角拆除时掉地伤人。3、将模块下部1.1m段高逐块与模块连接，加快刃角与加块连接。4、模块与刃角连接完毕，采用铲车将模块逐块起吊进行组装作业，作业时，模板必须采用道木进行撑顶作业以防模板倒塌伤人，模块组装时必须及时连接螺栓。5、连接丁字板、导向槽钢、液压缸和油管，进行模板撑模作业，调整模板半径尺寸，经矿方、监理及工程技术组验收合格后入井安装作业。（三）3.6米液压模板井下安装利用提升绞车逐块下放模板，在每块模板正上方中间割一个¢50的孔，便于卸扣和钢

7、丝绳套连接。待模板下放到迎头后，在模板安装的相对应处，下放抓岩机绳（用4'钢丝绳套把抓岩机绳和下层盘连在一起，以防抓岩机绳沿吊盘边沿滑动）。1、把1#、2#、3#、4#吊模稳车绳分别上提距迎头约3.7m左右。2、在地面分别把大模模块与外壁加块采用M20×70的螺栓连接组装。3、利用主提绞车下放3#吊模。3、把3#吊模穿好销子利用1#吊模绳吊起。4、利用主提绞车下放2#吊模同3#模板连在一起。5、利用主提绞车下放4#吊模同3#模板连在一起。6、利用主提绞车下放5#吊模同4#模板连在一起。7、利用主提绞车下放1#吊模同2#模板连在一起。7、利用主提绞车下放6#吊模，然后用2#吊模

8、绳穿好销子把该模板吊起同5#模板连在一起。8、利用主提绞车依次下放7#、8#、9#模板，同6#模板顺次连在一起。9、利用主提绞车下放10#吊模，然后用3#吊模绳穿好销子把该模板吊起同9#模板连在一起。10、利用主提绞车依次下放11#、12#、13#模板，同10#模板顺次连在一起。11、利用主提绞车下放14#吊模，然后用4#吊模绳穿好销子把该模板吊起同13#模板连在一起。12、 利用主提绞车依次下放15#、16#、17#模板，同14#模板顺次连在一起。13、 利用主提绞车把插板下放，安装在15#、1#模板中间。14、安装液压缸、保护槽钢、双头螺栓、连接各油管等。九、刃角安装1、把吊模上提距迎头约

9、0.4米左右。2、利用主提绞车依次把1#、2#15#（包括加块刃角）刃角下放到迎头，分别放置在和模板的相对应处（1#、2#15#模板）。3、利用撬棍分别把1#、2#15#刃角翘起，与模板用M20×70的螺栓连在一起。4、刃角与刃角之间的立面连接螺栓必须全部穿好紧固（用M20×70的螺栓连接）。十、模板验收及安装要求1、紧固所有连接螺栓，把油管和脱模器连在一起，进行模板验收。2、利用脱模器反复进行5次收缩和撑紧试验，结果要移动灵活，无卡阻现象。3、撑紧模板后量取模板上下口半径要求为42504280mm之间。十一、安全注意事项1、所有施工人员必须学习本措施，熟悉施工现场，服从统

10、一指挥。2、起吊用的钢丝绳套为4'、6'钢丝绳套，插接长度不低于3个捻距。3、所有起吊用的钢丝绳套必须经过专人检查，安全无误后方可使用。4、起降每块模板时，对应的喇叭口附近严禁站人。5、拆除模板起吊该模板时，施工人员要躲开模板，以免挤碰伤人。6、井下需要烧焊作业时，必须按照烧焊作业规程执行。7、每块模板拆除、安装前，必须留牢绳，否则不准施工。8、井下需烧焊作业时，必须带灭火器材。9、所有施工人员严禁用手指穿螺栓孔。10、在吊模上方作业时，要系牢保险带，并生根牢固。11、上提吊模时，严禁把手背或胳膊放在钢丝绳和井壁之间。12、迎头施工人员设专人与吊盘信号联系，起降主提升钩头或抓岩机稳车绳。13、上提或下