纺纱工艺学1南通大学

1、绪 论1、 根据毛纺织产品用途和需要的不同，毛纺织工业使用不同的原料，采用不同的加工工艺，可以分成哪几个纺纱系统？主要分为粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统两大系统。2、 粗梳毛纺系统的产品有哪几类？粗纺纱线的共同特点是什么？（1）粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢、少量的粗纺针织纱。（2）共同特点：纱支比较低（一般为224公支），纱线中纤维排列没有精梳毛纱那样伸直平行，纱线表面有毛茸。3、 粗纺呢绒主要有哪几类？它们的共同特点是什么？（1）麦尔登、大衣呢、制服呢、海军呢、学生呢、劳动呢、大众呢、法兰绒、海力斯、女式呢、花呢等。（2）共同特点：纱支较低，一般多在20公支以下；多数为单纱织造，纱线毛茸性好

2、，手感柔软，富有弹性。织物较厚重，大部分产品经缩绒处理，表面覆盖一层毛茸，一般不显织物纹路。一般粗纺呢绒对原料的要求较低，3厘米以上的羊毛皆可纺制。粗毛、细毛、精梳短毛、各种下脚毛、再生毛，都可搭配使用。（粗纺毛织品使用的化纤多为36dtex，长度为57 cm左右。）粗纺毛织物手感丰满柔软，保暖性好。4、 粗纺毛织品使用的化纤规格是多少？粗纺毛织品使用的化纤多为36dtex，长度为57 cm左右。5、 粗梳毛纺的工序少，工艺流程短，写出其工艺过程。羊毛的初加工和毛、加油梳毛细纱。6、 精梳毛纺系统的产品有哪些？精纺毛织品、绒线（含针织绒纱）和长毛绒等。另外有些粗毛纺的产品，为了增加强力，经纱也

3、有采用精梳毛纱的。7、 精纺毛织品具有哪些特点？（1）纱支一般较高，织物密度较大。多为股线织。（2）毛纱表面光洁、浮毛少；织物表面光洁，纹路清晰。（3）精纺毛织品一般较轻薄，单位重量较轻，大部分在130140g/m2。（4）精梳毛纱对原料要求较高。精纺毛织品的原料多为同质毛，细度在60支以上，长度最好在6cm以上，长度和细度的均匀度要好。（5）精纺毛织品的手感不如粗纺毛织品丰满，但光滑挺爽。8、 简述绒线的特点。（1）手感丰满柔软，有身骨，纱的捻度较小，同时要求弹性和光泽好，条干均匀圆胖，外观光洁，颜色鲜艳，强力好，耐磨性高。（2）对原料的要求是长度和长度整齐度要好，平均长度最好在70毫米以上

4、，弹性光泽要好，并根据不同纱支，选择不同的细度。（3）为了使绒线手感柔软，又有身骨，同一支数又可选择不同的细度，如腈纶膨体绒线可选用3.3dtex、6.6或更多dtex的腈纶。9、 简述精梳毛纺的工艺流程。可以分为几大部分？ 制条混合、加油梳毛13 道交叉针梳机直型精梳机条筒针梳机复洗机未道针梳机前纺混条机14道针板粗纱机针轮（或皮圈）粗纱机后纺环锭细纱机络筒机并线机捻线机。 通常可将上述工序分为三大部分，即：毛条制条（由原料 到毛条），前纺（由毛条到粗纱），后纺（由粗纱到合股毛纱）。第一章 毛纺原料 1、 按羊毛的组织结构分，羊毛可以分为哪几类？细绒毛：毛纤维由鳞片层及皮质层组成，无髓质层，

5、鳞片密度较大，纤维细度在30m以下，卷曲多，光泽柔和。粗绒毛：较细绒毛粗，直径在3052.5m之间，一般无髓质层，卷曲较细绒毛少。粗毛：有连续髓质层，直径52.575m之间，外形粗长，卷曲很少，光泽强。发毛：有髓质层，直径大于75m，纤维粗长，无卷曲，在毛丛中常形成毛辫。腔毛：在改良毛、土种毛和60支以上的支数毛中，当在500倍显微投影仪下观察时，髓腔长达25mm以上、宽为纤维直径三分之一的，称为腔毛。毛、发毛和腔毛统称之为粗腔毛。两型毛：一根毛纤维有显著的粗细不匀，兼有绒毛和粗毛的特征，有断续的髓质层的称为两型毛。死毛：除鳞片层外，几乎全是髓质层者称为死毛。色呆白，纤维脆弱易断，无纺织价值。

6、2、 按纤维类型分，羊毛可以分为哪几类？可分为同质毛和异质毛。3、 什么是同质毛、异质毛？（1） 同一毛被上的羊毛都属同一类的毛纤维称为同质毛。（同质毛又根据细度不同分为：细毛、半细毛、粗长毛。）（2） 同一毛被上的羊毛不属于同一类型的毛纤维，同时含有细毛、两型毛、粗毛、死毛等，称为异质毛。4、 什么是细毛？半细毛？粗长毛？（1）细毛：品质支数为60支及60支以上的羊毛（平均细度在25m以下）。（2）半细毛：品质支数在4658支（平均细度在25.1 37m）之间的羊毛。（3）粗长毛：品质支数在46支以下（平均细度在67m以上）、长度在10cm以上的羊毛。5、 外毛主要哪些？（1）澳毛：澳大利亚

7、是生产细毛的主要国家，细毛产量占总产量的四分之三。毛纤维质量较好，支数多在6070支左右。毛的卷曲多，卷典形态正常，手感弹性较好。毛丛长度较整齐，一般均为7.58mm，也有长达10mm以上的。含油率多为1220%，杂质少，洗净率高（约为6075%）。（2）新西兰毛：新西兰羊种由美利奴羊种与英国长毛羊种交配培育而成。纤维多属半细毛类型，支数范围多在3658支之间，其中以4658支为最多；羊毛的长度长，毛丛长度可达1220 cm；毛的强力和光泽均好，油汗呈浅色，易于洗除，羊毛脂含量约818%，含杂少，净毛率高。是毛线、工业用呢的理想原料。我国进囗的半细毛主要是新西兰毛。（3）南美毛：南美毛主要产地

8、为乌拉圭和阿根廷。其主要特点是长度和细度的离散系数偏高，疵点毛较多，草刺多。乌拉圭属改良种羊毛，毛丛长度较短，约为78cm，细度偏粗，长度差异大，有短毛及二剪毛，草刺和黄残毛较多，原毛色泽乳黄，不易洗，净毛率较低。（4）南非毛：毛的质量较澳毛差，毛丛长度为7.58.5cm，最短的仅7cm左右；毛的细度较均匀，手感较好，但强力较差；含脂量多在1620%左右，含杂较多，冼净率低，但洗净毛色泽洁白。6、 简述羊毛的形态结构。 细羊毛毛干是由鳞片层和皮质层组成。粗羊毛除上述两层外，毛干的中心尚有髓质层也叫做毛髓。鳞片、皮质和毛髓，是由不同种类的细胞形成的。（鳞片层由片状角质细胞组成，是羊毛纤维的外壳。

9、鳞片如鱼鳞或复瓦状相互重叠覆盖，其根部附着于毛干，而梢部则伸出毛干表面，并指向毛尖。皮质层为羊毛的主体，是决定羊毛物理、机械和化学性能的主要部分，它由纺锤形细胞所组成。髓质层是由结构疏松并且内部充有空气的薄膜细胞所组成。细胞之间的联系很弱，因而含髓质多的羊毛，其弹性和强力皆较低。）7、 羊毛皮质层的类型与作用。 皮质层为羊毛的主体，是决定羊毛物理、机械和化学性能的主要部分，它由纺锤形细胞所组成。羊毛纤维的皮质细胞，主要有正皮质和负皮质两种，它们在化学组成及其某些性能上都有一定的差异。（1）正皮质细胞含硫量较负皮质细胞低，易于染色，对酶和一些化学药剂的反应活泼性也较高。（2）在优良品种的细羊毛中

10、，两种皮质细胞分别聚集在毛干的两半边，并且沿纤维轴向相互缠绕称为双边异构现象或双边结构。（3）正皮质细胞始位于羊毛卷曲波形的外侧，而负皮质细胞则位于卷曲波形的内侧。8、 什么是品质支数？度娘是国际范围内应用较广泛的羊毛工艺性细度指标，其含义是一磅精梳毛能纺成560码（约512m）长度的毛纱数。常用s表示品质支数。如纺成60段560码长的毛纱，即为60支纱（60s）。在公制中是以1kg精梳毛能纺成1000m长度的毛纱数，就叫多少支。羊毛愈细，单位重量内羊毛根数愈多，能纺成的毛纱愈长。因此，越细的羊毛，品质支数越高。9、 羊毛的长度有哪几种？用于什么场合？（1）羊毛纤维由于自然卷曲的存在，它的长度

11、可分为自然卷曲长度和伸直后长度。自然卷曲长度为毛丛长度，它是毛丛两端间的垂直距离，以mm或cm表示。（2）毛丛长度在牧业和羊毛交易时，常作为分等作价的依据。 伸直长度常作为纺纱时选毛和配毛的重要技术条件。10、 什么是羊毛的卷曲度？一般以每厘米的卷曲数来表示羊毛卷曲的程度，称为卷曲度。11、 什么是羊毛吸湿性？可以用哪些指标表示？羊毛湿度如何影响羊毛的机械性能？（1）羊毛纤维在空气中吸收水分，并有长时期保持一定数量水分子的现象，称为羊毛的吸湿。（羊毛大分子上的极性基因与水分子形成水合物，这些极性基团如羧基COOH、胺基NH2等到都是亲水基团，与水分子结合的力量较大，所以吸湿的能力很强。）（2）

12、回潮率：羊毛吸湿后含有的水分重量与羊毛干重之比称为回潮率。WR=（G- G0）/ G0×100% （式 中：G羊毛的湿重g；G0羊毛的干重g）在温度20和相对湿度为65%的大气条件下，脱脂羊毛（洗净毛）的回潮率在1516%之间。含水率：羊毛羊毛吸湿后含有的水分重量与羊毛湿重之比称为含水率。WC=（G- G0）/ G×100%标准大气下的回潮率：由于羊毛在不同温湿度条件下，其回潮是不同的，为比较羊毛纤维的各种物理机械性能，必须把羊毛放在统一的标准大气条件下做回潮平衡，此时的回潮率称为在标准状态下的回潮率，简称标准回潮率。（温度定为20，相对湿度定为65%）公定回潮率：羊毛的重

13、量是随着回潮率的变化而变化的。为便于贸易和生产上的正确计量，必须折算到公定回潮率情况下的标准重量。（3）羊毛吸湿对羊毛机械性能的影响:羊毛纤维的强度是随着回湿率的增加而下降的，在湿润状态下，羊毛纤维的强度最多中下降24%。羊毛的伸长变形却随回湿率的增加而增加，在湿润状态下，羊毛纤维的断裂伸长比干羊毛增长120140%。羊毛纤维的表面摩擦系数是随着回湿率增加而变大，在湿润状态下的羊毛摩擦效应比干羊毛大得多。 12、 什么是羊毛纤维的缩绒性？该性能有什么用处？（1）洗净羊毛在热水、缩剂和机械力的作用下，会产生缩绒现象，使羊毛紧密地结合成毡状体，这种现象称为羊毛的缩绒性。（2）影响：粗纺呢绒、毛毯和

14、毛毡等产品，都是利用羊毛缩绒性的特性制造的，如粗纺呢绒通过缩绒，可使织物紧密、绒面丰满、手感柔软，并使织物达到一定的单位重量，以增加织物的耐用性和保暖性。若缩绒工艺不合理或有的织物无需缩绒效果，羊毛缩绒过度由毡缩直至毡结，毡结是不可逆的，织物显著收缩，弹性消失，手感发硬，使其服用性能下降。（羊毛表面的鳞片是使羊毛产生缩绒性的重要原因。当羊毛互相接触时，在外力的作用下，羊毛相互交叉移动，使锯齿形的鳞片相互啮合，加上纤维自然卷曲的作用，纤维相互纠缠，致使羊毛紧缩毡合。）13、 简述羊毛的耐酸碱性能。（1）在一般情况下，弱酸或低浓度的强酸对羊毛纤维无显著的破坏作用，而高浓度的强酸在高温下，就有显著的

15、破坏作用，其破坏程度与溶液的pH值有关。当pH4时，就开始有较明显有破坏；当 pH3时，破坏作用更明显。经酸处理后的羊毛纤维的化学性质，最显著的变化是增加了吸酸吸碱的能力。（2）碱对羊毛纤维的作用剧烈而又复杂。可破坏角朊主键和支键的某些氨基酸，尤其是使胱氨酸破坏而分裂形成新键，在pH10时，羊毛受损伤较重。羊毛受到碱的损伤后，纤维颜色发黄，强度下降，手感粗糙。14、 除了羊毛外，还有哪些动物纤维？马海毛（纤维长而有弯曲，手感柔软，鳞片扁平，有明亮的丝光，适用于纺制高级提花毛毯和长毛绒，也可作为精粗毛纺上等衣料之用）、山羊绒（国际市场上称为开司米，具有手感柔软、滑腻，光泽好，是高级的毛纺原料；制

16、成的针织衫外表美观、高雅，手感柔软，穿着舒适是受到国内外消费者的青睐的高档毛纺产品）、兔毛（颜色洁白、光泽好、纤细、柔软、蓬松，保暖性强优点，是毛织品尤其是针织品的优等原料）、牦牛毛（经分梳后可得到近似山羊绒质地的绒毛，是一种高挡的毛纺原料，可以制织各种高档的精纺或粗纺毛织品）、骆驼绒（骆驼绒是上等毛纺原料之一，可用以制织骆驼绒衫、大衣呢等高档品种）、驼羊毛。15、 化学纤维有哪些类型？化学纤维包括人造纤维（毛型粘胶纤维、TENCEL纤维、大豆蛋白质纤维）和合成纤维（涤纶、腈纶、锦纶、维纶、氨纶）两大类。作业：旧织物回用毛：这是一种从破旧的呢绒、针织品和缝纫中裁剪下来的各种毛料织物碎片，经机械

17、加工开松成单纤维后再回用的原料。生产回用毛：在毛纺工业生产过程中，所产生的落毛下脚，经整理后可在另一批或另一品种中使用的毛，称之为生产回用毛。第二章 羊毛初步加工1、 简述羊毛初步加工的任务。对不同质量的原毛先进行区分，再采用一系列机械与化学的方法，除去原毛中的各种杂质，使其成为符合毛纺生产要求的比较纯净的羊毛纤维。2、 写出羊毛初加工的工序。（1）工艺流程包括：选毛、开毛、洗毛、烘毛和炭化等工序。（2）选毛根据产品质量要求，对不同质量的原毛进行分选，做到经济合理地使用原料。 开毛是利用机械方法将羊毛松解，除去其中大量的砂土杂质，给洗毛创造有利条件。 毛中过多的水分使其达到的回潮要求，以满足生

18、产中对洗净毛储存或连续生产的要求。 洗毛是利用机械与化学相结合的方法，去除羊毛脂汗及沾附的杂质。 烘毛是用热空气烘燥羊毛，除去洗净同质量的原毛进行分选，做到经济合理地使用原料。 炭化是利用化学及机械的方法，除去洗净毛中包含的植物性杂质，使梳理和纺纱过程得以顺利进行，并确保产品质量。3、 什么叫套毛？将同一只羊身上的毛剪下成一完整的毛被，通常称为套毛。作业：选毛的目的：是合理地调配使用羊毛，在保证并提高产品质量的同时，贯彻优毛优用的原则，尽可能降低原料成本。4、 简述洗毛的意义。洗毛是利用机械和化学作用从原毛中去除脂汗杂质，从而获得松散洁白的毛纤维过程。如果洗净毛质量不高，将会给后道工序和成品质

19、量带来不良的影响。5、 洗毛有哪些方法？什么是乳化洗毛法？什么是溶剂洗毛法？乳化洗毛法：用水和洗剂洗羊毛的，称乳化洗毛法溶剂洗毛法：用有机溶剂浸提羊毛脂的，称为溶剂洗毛法。6、 洗毛机的基本组成有哪些？经过开松的羊毛通过尘笼及喂毛机进入B052100型洗毛机的第一槽。一般第一槽不加洗剂，称为浸润槽。在此槽曲子去除原毛中大部分溶于水的物质如土杂等。经过第一槽洗涤后的羊毛，通过压辊压去过多的水分后进入第二洗毛槽。这样经过第二、第三（这两个槽有洗洗剂，称为洗涤槽）、第四、第五槽（这两个槽盛清水，称为清洗槽）连续的作用，即成为洗净的羊毛。 然后通过喂毛机，进入R456型圆网烘干机中。在烘干机中用热空气

20、做载体除去过多的水分，使羊毛达到规定的回潮。7、 简述开毛机的作用。拣选后的原毛仍多为块状，纤维间联系较紧，其中夹有大量杂质。如将选后的原毛直接送洗，不但在洗染中要消耗过多的洗剂，而且不易洗净，难于达到松散、洁白的要求。因此原毛在洗毛之前必须进行开松除杂，在尽量减少纤维损伤的前提下，尽多地除去羊毛中的土杂，为后部加工打下良好的基础。（开松除杂作用的实质：利用一定机件的相互作用，对毛块进行撕扯、打击和撞击，以破坏纤维之间及纤维与杂质间的联结力从而使大毛块松解，逐步分离成小毛块和毛束。与此同时，将羊毛中的杂质排出。）8、 分析洗毛的工艺。（1)洗毛机槽数及选用洗毛机的槽数随所洗羊毛的品质、含脂汗和

21、土杂的量及性质而定，一般由35槽组成。对含脂多的细毛多用45槽。国产改良细羊毛含脂及土杂较多，应采用5槽。对含脂汗及土杂较少的羊毛可采用34槽。 （2)洗剂的浓度：洗剂的选择：阴离子洗剂在水溶液中解离也带负电荷，所以只能在碱性或中性溶液中洗毛。阳离子洗剂在水中解离后带正电荷，所以只能在酸性溶液中洗毛；非离子洗剂在水中不解离，所以在碱性、酸性溶液中均可使用，并且也可以和阴离子或阳离子洗剂混合使用，发挥更好的洗涤效果。洗剂和助剂浓度的确定：对阴离子洗剂来说，当达到某一浓度时，溶液中有大批的胶束形成，最大的去污力就发生在该浓度时，这个浓度就称为临界胶束浓度(CMC)。洗剂浓度一定要大于比值，否则洗涤

22、时间不长，洗剂浓度就会低于地狱临界浓度，大大影响洗剂效果。（3）温度的确定：现在有三种不同的观点：高温洗毛：温度在4860之间；低温洗毛：温度在3450之间；中温洗毛：温度在4552之间。（4）浴比：羊毛重：洗液重。9、 简述五槽洗毛机中各槽的作用。（1） 第一槽不加洗剂称为浸渍槽。 该槽主要除去大量的土砂，羊汗以及能与羊汗化合成钾皂的部分油脂。（第一槽如温度合适，水流量大，可以除去25以上的油脂和70的土砂。第一槽作用发挥得好，可减轻第二，三槽的负担，也可节约洗剂，提高洗毛质量，因此，可以说是洗毛过程中关键的一槽。）（2） 第二、三槽为洗涤槽。其中第二槽可多加碱少加皂称为重洗槽，主要是除去羊

23、毛脂中容易皂化的物质。经过第二槽的洗涤，油脂能除去三分之二左右。第三槽主要除去不易皂化的油脂，所以少加碱多加皂，该槽的洗涤作用主要靠物理作用，而化学变化仅是少量的。通过第三槽的洗涤，羊毛油脂的含量已达到要求。（3） 第四、五槽为冲洗槽。 将吸附在羊毛上的洗剂、助剂及沾附的土杂洗除，因此这两槽(尤其第五槽)应用活水，以提高冲洗效果。10、 阐述洗毛工艺中温度的选择。（1） 温度在洗毛中的作用主要有：提高温度可加速羊毛脂的熔融，减少羊毛脂与毛纤维之间的亲和力，使其易于剥除。温度高，能降低洗液表面张力，促进洗液向纤维内部和纤维之间浸透，使羊毛脂和土杂易于剥除。温度高可促使化学反应快速进行，也就是使碱

24、与羊毛脂中可皂化物质的皂化反应进行得更快，有利于乳化，并促进土杂的脱离和悬浮。温度高可使常用洗剂如肥皂、烷基磺酸钠的洗涤效果更好，或在达到同样洗涤效果时，温度如高，洗剂的浓度可以降低。但是，温度过高，尤其在碱性介质中，羊毛易受损伤，使二硫键断裂，影响羊毛强力。温度高，羊毛易于毡缩，油粒易因撞击而聚集。高温对劳动保护和操作也不利。（2） 温度的确定：现在有三种不同的观点：高温洗毛：温度在4860之间；低温洗毛：温度在3450之间；中温洗毛：温度在4552之间。高温洗毛的主要论据是温度高于羊毛脂的熔点，有利于油脂的去除，另外，高温也有利于土杂的去除。最好用在中性洗毛，以防止对毛纤维的化学损伤。含土

25、杂较少的外毛和国毛，不必采用高温洗毛，而以采用中温洗毛为宜，温度在各槽的配置可采用低-高-低的方式。低温洗毛的主要论据是第一槽的温度低于于羊毛脂的熔点，以免羊毛脂熔融后又未能全部去除，造成在压辊处打滑，油脂被挤压，反而对洗毛不利。11、 洗涤剂的类型有哪些？洗毛中常用哪几类？（1） 洗涤剂可以分为：阴离子型、阳离子型、非离子型、两性表面活性剂四种。（2）阳离子型不适合在碱性溶液中使用，两性洗剂目前产量少，洗毛中应用的主要是阴离子型及非离子型两种。12、 什么是表面活性剂？洗剂中表面活性剂的作用是什么？（1）溶于水后在低浓度下能有效地降低水溶液的表面张力。（2）能有效地降低水溶液的表面能力，即具

26、有吸附润湿作用；l 能使洗下的油垢尘杂稳定地悬浮于洗液中，即具有乳化分散作用；l 能增加不溶于水的物质在洗液中的溶解度，即具有增溶作用；l 易从被洗物上去掉，不损伤被洗物，不腐蚀设备。 另外，一般洗涤剂都能产生泡沫，泡沫在洗涤过程中也起一定作用。13、 简述羊毛的洗涤过程。第一阶段是首先润湿羊毛，使洗液渗透到污垢与羊毛联系较弱的地方，降低它们之间的结合力。这个阶段称为引力松脱阶段。第二阶段为污垢与羊毛表面脱离，并转移到洗液中去。这主要是由于洗剂的存在，降低了油脂土杂与羊毛间的粘附力以及机械作用的结果。第三阶段为转移到洗液中的油脂土杂，稳定地悬浮在洗液中而不再回到羊毛上去，防止羊毛再沾污。14、

27、 什么是临界胶束浓度？有什么意义？（1）对阴离子洗剂来说，当洗液浓度很低时，洗剂在溶液中多以离子状态存在，当浓度增高以后，则既有离子状态，又有分子状态及胶粒状态存在，当达到某一浓度时，溶液中有大批的胶束形成，最大的去污力就发生在该浓度时，这个浓度就称为临界胶束浓度(CMC)。（2）洗剂浓度一定要大于比值，否则洗涤时间不长，洗剂浓度就会低于地狱临界浓度，大大影响洗剂效果。15、 什么是洗液的浓度？什么是浴比？（1） 洗液的浓度：（2）浴比：羊毛重与洗液重之比。16、 简述影响洗净毛质量的因素。（1）含杂过多，毛色不洁白 产生原因主要有原毛含杂过多，开松不良，喂入量过多，洗剂用量不足，温度低，以及

28、洗槽槽水过脏等。（2）含脂过高 产生原因主要是洗剂初加量不足，或追加量不够或不及时，压辊压水效果不良，水温过低，辅助槽滤板上羊毛堆积时间过长等。（3）毛色发黄，手感粗糙 产生原因主要是在碱性洗毛中用碱过多，温度过高，或烘房温度过高。17、 简述烘毛的作用。l 从洗毛机压水辊出来的洗净毛，一般含有40左右的水分，这样的湿毛不便于贮存和运输，也不能进行后道加工，必须进行烘干。烘毛的目的是在不损伤羊毛纤维品质的前提下，采用最快、最经济的干燥方法，使羊毛含水降低到符合生产要求的水平。18、 洗毛烘干有哪些主要类型？各有什么特点？（1） 烘筒干燥： 羊毛直接与蒸汽加热的金属烘筒表面接触，由烘筒表面将热传

29、给羊毛，使毛中的水分汽化而羊毛得到干燥。（LB331型热辊式复洗机的干燥部分）（2） 热风干燥： 主要利用热空气对流传热达到干燥目的。热空气吹向湿羊毛表面，使其中的水分汽化而羊毛得到干燥。（B061型和R456型烘干机）（3） 红外线干燥; 利用辐射传热达到干燥目的。辐射线被干燥物吸收而转化为热量，使其中的水分汽化，羊毛得到干燥。19、 什么是炭化？炭化的主要目的是什么？（1）是利用羊毛较耐酸，而植物性杂质不耐酸的特点，将含草净毛在酸液中通过，然后经烘干、烘焙、草杂变为易碎的炭质，再经机械搓压打击，利用风力与羊毛分离。去草的羊毛经中和去掉过多的酸，再经烘干成为炭化净毛。（2）去除羊毛中的草疵杂

30、质。20、 简述散毛炭化的工艺过程。（1) 浸酸：使草杂吸收足够的硫酸溶液以利炭化，但要尽量减少羊毛的吸酸量。（2) 轧酸：将多余的酸轧去。 （3)烘干与烘焙：去除水分，脆化草杂。 （4)轧炭、打炭：粉碎炭化了的草杂，用机械及风力将其从羊毛中除去。 （5)中和：清洗并中和羊毛上的硫酸。（6)烘干：烘去过多的水分，使达到要求的回潮率。第三章 粗梳毛纺工程1、 简述粗梳毛纺的主要任务。 洗净毛进行混合、加油、梳理，使不同品种、不同颜色的纤维充分混合均匀，使其相对平行顺直，制成一定重量的粗纱（小毛条），并将粗纱牵伸、并合、加捻，纺成一定细度和捻度的细纱。2、 简述配毛的意义。（1） 满足产品质量要求

31、；（2） 考虑经济合理；（3） 根据生产实际情况选择原料，互相搭配，充分发挥混料中各种纤维的性能，以提高产品质量，扩大原料来源，降低生产成本。3、 简述配毛的原则：（1）根据织物要求确定混料成分；（2）根据经纬纱用途；（3）满足工艺要求；（4）考虑生产成本；（5）混纺、混色产品确定混料成分的注意事项。4、 什么叫混料？什么叫平铺直取？什么叫“S”头机械和毛系统？什么叫“假和”？（1） 混料：梳毛机使用的原料统称为混料。（2） 平铺直取：将组成混料的每种原料按所占比例逐次平铺在毛仓的场地上，形成若干层，然后垂直截取、翻动，喂入和毛机开松混合。（3）将组成混料的每种原料按配比依次推入运输地道的喂料

32、口，利用风管输送，经尘笼除杂后落到和毛机的喂毛帘上。原料经和毛机开松、除杂、混合后，再由强力风扇经管道输送到“S”头喷口处。“S”头装在毛仓中间上空。“S”头转动时，将原料一层层地平铺在毛仓地上。铺完后打开毛仓，由人工垂直截取原料并推入输出地道口(设置在毛仓地面)。原料在风扇的作用下，原料经管道再次被送人和毛机，经开松混合后，再送至梳毛毛仓或直接送到梳毛机喂毛斗。（如果混合程度要求高，可按上述过程再经一次和毛。“S”头和毛系统一般至少需要两个和毛仓。是由于惯性作用的存在，较轻的毛块多落在毛仓中间，而较重的毛块则飞向四周，造成和毛不匀。）（4） 假和：当原料种类或色泽多时，可先将几种比例小的原料

33、经过一次或两次的和毛混合（当原料种类少时，可将其中比例少的原料与比例大的部分进行混合）。5、 简述粗梳毛纺配毛中选择长度和细度的原则。（1）配毛应根据各种原料的可纺性能进行。如纺低特数纱（高支数纱）时，应选细度细，细度离散小，长度较长的纤维，且占比例应较大，以防止纺纱断头过多。（2）经纱配毛应选用强为较大、长度较长的纤维，以满足织造时经纱所受张力较大的要求。（3）原料中各成分纤维的长度、细度不匀率不宜差异过大，以免加工困难。6、 简述纯羊毛或纯羊绒和毛工艺。拆包第一次和毛、加油水第二次和毛第三次和毛装包或送至梳毛毛仓。纯毛原料经过三次和毛机开松混合。混料储存8小时以上再使用，使油水渗透均匀。7

34、、 简述羊毛和化纤和毛工艺。羊毛第一次和毛、加油水 混合后和毛再一次和毛第三次和毛装包或送至梳毛 化学纤维第一次和毛 毛仓羊毛与化学纤维混纺时，不能在化学纤维上加油水，而是先在羊毛上加油水等2小时后方与化学纤维混合，否则化学纤维易粘结。8、 简述原料种类多或色泽多的原料和毛工艺。先“假和”开松（预梳） 和毛加油第二次和毛第三次和毛l 比例大的成份9、 简述原料种类少比例差异大的原料和毛工艺。先“假和”开松（预梳） 和毛加油第二次和毛第三次和毛l 比例大的成份10、 简述和毛加油的目的和意义。羊毛纤维在后道加工中要经受反复梳理和牵伸，既要克服自身间的摩擦力，还要承受其它机件施加的摩擦力、压缩力、

35、张力等，为了减少纤维损伤，在混料中加入一定量的和毛油乳化液，可减少摩擦，使纤维具有较好的柔软性和韧性，在受力时不易被摩擦而产生的静电，从而减少飞毛，防止毛网破裂，降低断头率，提高制成率和毛纱质量。（减小摩擦、防止静电）11、 简述如何确定和毛油水的加入量。（1）加油量的确定 和毛油的用量以和毛油乳化液中纯油量占投料标准重量(在公定回潮下的重量)的百分比表示。加油量的多少，应根据原料性质、工艺要求、洗净毛本身含油率（指羊毛本身含油脂量占羊毛干重的百分比，一般为0.8%左右）而定。（2） 加水量的确定 追加水量应根据羊毛本身的回潮率、气侯条件、相对湿度、加油量的多少而定，以梳毛机的下机回潮率达18

36、%为宜（在两节锡林的梳毛机上，梳理过程中原料含水量查挥发掉20%左右）。12、 分析粗纺梳毛工程的基本任务。（1）彻底梳松混料。 喂入梳毛机的混料，一般只是经过开毛、洗毛、和毛工序的简单开松，但其开松程度很不彻底，纤维基本呈块状或束状。通过梳毛机多次反复梳理，可使之全部呈单纤维状。（2）纤维充分混合。喂入梳毛机的混料，各种成分之间只是呈块状或束状进行过混合，只有通过梳毛机开松、梳理成单纤维状后，各种纤维间才能得到充分混合。（3）去除草杂、死毛及粗硬纤维。羊毛中些体积较大的草杂虽经开毛、和毛等工序去除了一部分，但一些细小的草杂不易除去，梳毛机可以将混料彻底开松，为去除这些草杂及粗死毛创造了有利条

37、件。（4）使纤维逐步伸直平行。纤维经过梳理机时，受到一定张力，逐步趋向伸直平行，这种取向有利于成纱后粗纱中纤维的平行程度。粗纱中的纤维平行程度越好，纱条越光洁，条干越均匀，结构也越好。梳毛机的分梳方式决定了纱条中纤维存在大量的弯钩和卷曲现象。（5）将毛网制成粗纱。梳理机对混料进行梳理后，首先把纤维制成毛网，再将毛网制成小毛带，对小毛带进行搓捻，制成光、圆、紧的粗纱，卷绕成若干个粗纱毛饼，以供细纱机使用。13、 分析粗纺梳毛机基本组成，各部分的基本作用。（1）自动喂毛机：任务是保证单位时间喂入混料的重量一致，这是确保粗纱单位长度重量稳定的先决条件。（2）预梳机：任务是对喂入梳毛机的混料进行初步的

38、开松，把大块混料开松成小块，为梳理工作打好基础。（3）梳理机：这是梳毛机最基本的组成部分，梳毛机的各项任务主要由它来完成。把小块混料逐步松解成单根纤维。一套梳毛机至少要配备两台梳理机(如BC272B型)，有的配备三四台梳理机(如BC272、BC272H型)。（4）过桥机：位于两节梳理机之间，任务是把上一节梳理机输出的毛网加以折叠后喂入下一节梳理机，以加强纤维之间的混合，改善横向均匀程度。一般二、三联梳毛机上有一个过桥机，三、四联梳毛机上有两个过桥机。（5）成条机：其任务是把最末一个梳理机输出的毛网，经过分割、搓捻及卷绕等作用制成一定数量的毛条饼。 粗纺梳毛机的五项任务中，彻底梳松混料是最基本的

39、。14、 梳毛机由哪些部分组成？主要任务有哪些？自动喂毛机、预梳机、梳理机、过桥机、成条机。15、 梳理机机件对纤维的主要作用有哪些？决定这些基本作用的条件有哪些？（1） 从称毛斗落下的混料首先落在喂毛帘上，被喂毛帘送入两喂毛罗拉之间。喂毛罗拉紧紧握持住混料，接受开毛辊的分梳，达到初步开松。开松后的混料通过开毛辊转移给胸（开毛）锡林，在胸锡林两个工作辊及两剥毛辊之间接受预梳理，将块状的混料梳理成束状纤维，经过预梳理的纤维束，通过运输辊转移到大锡林上。l 在大锡林上有5个工作辊和4个剥毛辊，纤维束在大锡林与工作辊、剥毛辊之间进行充分的梳理、混合，从束状变成单纤维状。在大锡林上还装有风轮，其任务是

40、将分梳后位于大锡林针隙较深部位的单纤维起出，以利于向道夫上转移。在大锡林与道夫之间，也存在着较强的分梳作用。道夫将大锡林上的部分纤维剥取，由高速摆动的斩刀斩下，形成连续的毛网，通过过桥机送入下一节梳理机进行再梳理。两个托毛辊的作用是减少落毛。在开毛辊，运输辊和大锡林下面还装有漏底，其作用是减少落毛。（2）16、 解释：针向相对、针向相顺、分梳作用、起出作用、剥取作用、给进作用。 针向相对 针向相顺分梳作用：图3-12（1）A、B针面的转向与梳针方向一致，在这种情况下，无论A、B针面速度如何，A、B针面上的针齿都会握持住一部分纤维，当针面继续移动时，A握持住的纤维受到B针齿的梳理，B握持住的纤维

41、受到A针齿的梳理，使纤维束分解并趋于平行伸直。起出作用：图3-12中A针面的转向与梳针方向相反，B针面的转向与梳针方向相同，在这种情况下，如果A针面的速度大于B针面速度，则纤维束中的纤维不能被A、B针面上的针齿所握持，就不能产生分梳作用。如果针齿相互插入，由于针齿与纤维在运动接触中有一定的摩擦力，此外针齿对纤维的拨带作用，可以把针隙间的纤维带出针面。这种作用称起出作用。在大锡林与风轮之间产生的就是这种作用。剥取作用：图3-13（3）中A、B针面的转向与针向均不一致，这种情况只产生起出作用。图3-13（4）中的情况与图（2）基本相似。只是A、B针面与转向关系对换，其作用关系与（2)图分析相同。

42、对于针向相顺的A、B针面，由于转向不同也有四种情况，见图3-13。图3-13（1）中，A、B针面的转向与针向均一致，如果A针面的速度大于B针面，则A针齿将握持纤维，而B针齿上的纤维被快速的A针齿带走，相反，则B针齿将A针面的纤维带走。这种将纤维从一个针面转移到另一个针面的作用称剥取作用。剥毛辊与工作辊之间、剥毛辊与锡林之间即是这种作用。给进作用：图3-13（2）、（3）所示为一个针面转向与梳针方向相同，另一个针面转向与梳针方向相反的情况。可以看出，无论A、B针面的速度关系如何，发生的均是剥取作用。图3-13（4）中A针面与B针面的转向和针向都相反，在这种情况下，若A、B针面速度不一致，则产生剥

43、取作用，若速度一致，则A、B针面间的纤维只受针齿的推动作用，即给进作用。梳理机中喂毛罗拉的作用即为给进作用。图3-1317、 什么是负荷？梳毛机上有哪些负荷？（1）负荷：针面单位面积上纤维层的平均重量称为负荷，单位为gm2。（2）一类是参与梳理作用的负荷，如喂人负荷，交工作辊负荷、剥毛辊负荷和返回负荷，另一类是不参与梳理作用的负荷，如抄针毛负荷。大锡林的喂入负荷：由喂毛罗拉喂入的纤维，经过开毛辊、胸锡林和运输辊转移到大锡林上，分布在大锡林每平方米针面上的纤维重量称大锡林的喂入负荷。出机负荷：大锡林每平方米针面交给道夫的纤维量称出机负荷。交工作辊负荷：在正常生产时,大锡林每平方米针面上转交给工作

44、辊的纤维重量。剥毛负荷：在正常生产时，大锡林每平方米针面上剥取剥毛辊上纤维的重量。 抄针毛负荷：沉入大锡林每平方米针布钢针间隙深处不参与梳理的纤维重量。18、 什么是分配系数？梳毛机上有哪些分配系数？分配系数的意义是什么？（1） 分配系数可表示有关负荷之间的关系，其实质上是在分梳过程中被转移的纤维量和参与梳理的纤维量之比。（2） 主要的分配系数有两种：工作辊分配系数，道夫分配系数。（3） 分配系数的大小，取决于各工作机件的工艺参数，改变工艺参数就会引起分配系数的变化，从而引起毛网质量的变化。在一般情况下，提高分配系数也就是提高梳理机的分梳强烈程度，有利于提高毛网的质量。19、 试分析影响梳理机

45、的工艺参数有哪些？如何影响的？（1)隔距: 大锡林与工作辊、道夫之间的隔距，对梳理效能起着决定性的作用。对于锡林上的五个工作辊的隔距，应该从第一到第五工作辊逐渐减小，这样既有利分梳作用的加强又可减小纤维的损伤。锡林与道夫之间的隔距也应比较小.(2) 速比在大锡林速度一定的情况下，改变工作辊或道夫的速度可以改变它们的速比。速比越大，两针面钢针的相对运动速度越大，在单位时间内工作辊或道夫针面与大锡林针面的作用区越长，受到分梳的纤维量就越多，从而加强了梳理效能。速比的大小要考虑喂入负荷的大小与混料状态。(3）大锡林速度：在梳理机中，大锡林的速度是非常重要的，它直接影响到产量的高低，其他各机件的速度及

46、梳理作用效果。(4）纤维的负荷状况：喂入负荷的增加，可适当提高工作辊负荷，有利于提高参与梳理的纤维数量。但喂入负荷过大，会使各工作部件上的纤维负荷量增加过多，妨碍钢针的正常分梳，使毛网的质量恶化。一般较细的混料喂入负荷要小些，较粗的混料，喂入负荷可放大些。(5）针布状态：主要包括：针齿密度、整齐度，针尖锐利度和倾斜角度等。(6）风轮工艺：风轮工艺是指风轮与大锡林针面的作用范围和风轮与大锡林的速比。风轮的起出作用大小要适当，起出作用太小，纤维不能从锡林针隙中上浮，会使参与梳理的纤维量减小，增加抄针毛负荷的形成。起出作用太大，钢针的回弹大，会破坏毛网的结构，产生飞毛，磨损针布。20、 什么是三联式

47、梳毛机？二联式梳毛机？（1）国产BC272型三联式粗纺梳毛机是由自动喂毛机、预梳机、第一梳理机、第一过桥机、第二梳理机、第二过桥机、第三梳理机及成条机组成，适用于加工高支或混合均与作用要求较高的粗梳毛纱。（2）BC272B型二联式粗纺梳毛机，由自动喂毛机、第一预梳机、第一梳理机、过桥机、第二预梳机、第二梳理机和成条机组成。这种梳毛机适用于纺中、低支粗梳毛纱。21、 什么是风轮？制定风轮工艺主要考虑哪些因素？风轮的起出作用大小要适当，起出作用太小，纤维不能从锡林针隙中上浮，会使参与梳理的纤维量减小，增加抄针毛负荷的形成。起出作用太大，钢针的回弹大，会破坏毛网的结构，产生飞毛，磨损针布。 风轮工艺

48、是指风轮与大锡林针面的作用范围和风轮与大锡林的速比。风轮的起出作用大小要适当，起出作用太小，纤维不能从锡林针隙中上浮，会使参与梳理的纤维量减小，增加抄针毛负荷的形成。起出作用太大，钢针的回弹大，会破坏毛网的结构，产生飞毛，磨损针布。22、 试分析梳毛机的混和均匀作用梳理机完成混合均匀作用的主要机件是锡林、工作辊、剥毛辊和道夫。喂入梳理机的混料通过开毛、预梳理部分使混料得到了初步的开松、分梳与混合。在主梳理机中，混料一方面在第一工作辊处进行一次分梳与分配，没有被第一工作辊抓取的纤维被大锡林带到第二、第三等工作辊处进行分梳、分配。工作辊从锡林针面上抓取的纤维又被剥毛辊剥取转移给大锡林，这些纤维与大

49、锡林上的纤维混合后再被大锡林带到后面的工作辊处进行分梳与分配。混料在大锡林与各工作辊、剥毛辊之间构成了一种随机性的梳理混合作用。作业梳理机对纤维的梳理，主要是由各工艺部件之间所形成的基本作用区来完成的，包括分梳作用，剥取作用，起出作用和给进作用。分梳作用使混料从块状到单纤维。主要在锡林与工作辊，大锡林与道夫之间，产生分梳的必要条件是工作区两针面齿相对，个针齿有握持纤维能力，且两针面有一定的速度差。剥取作用是将一滚筒针面上的纤维全部剥下并转移到另一滚筒机件上，主要发生在锡林运输辊与大锡林之间等。起出作用是将沉于锡林针隙间的纤维起出，使其提升并浮于锡林针尖表面，便于道夫的分疏和凝聚转移，发生在大锡

50、林与风轮之间。23、 简述过桥机构的作用 过桥机的主要任务是改善毛网的横向不匀，增加纤维的混合、创造有利于纤维进一步受梳理的条件。因为从喂毛斗喂入的毛块当他们被平铺在喂毛帘上时，不可能是十分均匀的，毛网纵向不匀是通过梳理机来改善，毛网横向均匀则需要依靠过桥机构来加以改善。过桥机的混合均匀作用是靠它对毛网的纵向折叠与横向折叠铺层来完成的。24、 简述返回负荷的作用。（1）大锡林上的纤维部分分配给道夫之后，留在锡林每平方米针面上的纤维重量。（2）返回负荷还可稳定出机负荷，使毛网重量均匀。当喂入负荷波动时，由于返回负荷的存在，使参与梳理分配的纤维量不会立即产生较大的波动，这样可使出机负荷波动大大减小

51、，从而稳定了粗纱的条干。25、 简述成条机的任务和组成。（1） 将末道梳理机输出的毛网经过割条、搓条、卷绕制成具有一定数量、一定细度、一定强度的光、圆、紧的粗纱(小毛条)，以供细纱机加工粗梳毛纱使用。（2） 割条机构：将末道梳理机输出的毛网分割成数量一定、宽度相同的小毛带； 搓条机构：将割成的小毛带搓捻成具有一定强度光、圆、紧的粗纱； 卷绕机构：将搓捻成的粗纱分别卷绕成厚度适当，大小一样、松紧一致的粗纱毛饼，便于搬运、储放以及细纱机使用。26、 简述成条机搓板的运动。搓板的运动是由两种运动组成的，一种是回转运动，其作用是将搓捻的粗纱输出，送到卷绕滚筒上进行卷装，另一种是沿搓板轴心线作往复运动，

52、其目的是实现对毛带的搓捻作用。27、 成条机的工艺有哪些？成条机的工艺调节是整个梳毛机工艺调节的重要组成部分，调节不当就不可能生产出优质粗纱。主要包括：速比、张力、搓捻程度、搓板隔距及导纱动程等几方面。（1）速比（见28）（2）张力：张力的调节主要指皮带丝与搓板的张力调节。I. 皮带丝张力的调节：皮带丝张力的调节分两类，一类是各组皮带丝之间张力的差异调节，另一类是单根皮带丝之间张力差异的调节。II搓板张力的调整：搓板的张力均匀，搓板各部位的表面速度才能一致。搓板速度的差异会造成搓板与卷绕滚筒以及搓板和皮带丝之间的速比变化，使粗纱的质量受到影响。为保证搓板张力一致，前后搓板轴要平行，否则搓板两端

53、的速度会有差异，使同一粗纱卷毛辊上的粗纱受到的搓捻程度不同。此外在更新搓板后，应注意到新搓板较紧，表面速度比旧搓板要快，应适当调整卷绕张力。（3）搓捻程度：搓捻程度对粗纱的产量、质量影响很大。经过搓捻的粗纱应该有光、圆、紧的外观和一定的强力，才有利于卷绕成形和在细纱机上顺利退绕。提高搓捻程度一般采用提高立轴转速、加大偏心距、加长搓板长度以及提高搓捻效率等方法。立轴转速调整不宜过高，在300360(rmia)之间。偏心距也要在一定范围内调节，过大会造成搓捻中产生并头。偏心距掌握在2030mm之间。（4）搓板隔距：影响着毛带的搓捻质量。隔距太小毛条不易滚动，降低搓捻效率；隔距太大，毛带搓捻不紧，粗

54、纱强力不高，通常取1mm。（5）导纱杆横动动程：导纱杆横动动程小，成形后的毛饼过窄，两边容易塌陷；动程大，毛饼间挤得过紧不利退卷。一般掌握在略小于每个毛饼在卷毛辊上所占的平均宽度为宜。28、 成条机的速比有什么要求？ 成条机构速比的调节即是三大机构之间牵伸倍数的调节，即：（1）进网轴与道夫之间的速比E1。 一般控制在0.81.1 之间。在道夫到进网轴之间，毛网的松紧状态对割条效果有一定的影响。毛网太松起波浪，会造成毛带分割不匀，条干不匀；毛网太紧易受意外牵伸，使毛网厚薄不匀，产生细节纱。原料的性质对毛网的松紧程度影响很大。 （2）搓板与割条皮带丝之间的速比E2。毛网被皮带丝割戍毛带还没有搓捻时

55、，强力很弱，经不起意外牵伸。如果速比偏大，易产生粗细节；速比偏小，又容易折叠形成环节纱。考虑到皮带丝与搓板在运行啦的变形或打滑等因素，速比一般选择得稍大于1，在1.021.06之间。在实际生产中，检查速比E，是否合适，主要通过观察毛带在皮带丝与搓板之间的状态。如毛带弯曲表明速比较小，若毛带紧贴在搓板上，表明速比偏大。根据实际情况对速比做进一步的调整。(3)卷绕滚筒与搓板之间的速比E3。一般掌握在11.1之间，主要使卷绕张力松紧适当，如张力太小，毛条饼松软，不利于退绕；如张力太大，容易断头，并产生粗细节。29、 粗纺梳毛质量指标有哪些？l 粗纺梳毛机产品(粗纱)的质量指标，包括重量不匀、条干不匀、毛粒、强力、色泽等其他疵点。由于所用原料复杂，产品种类很多，用途和要求也不一样，所以没有统一的指标。（1）纵向不匀：纵向不匀一般指出条重量的变化。以毛条轴上全部毛条(30根或20根)一米长的实际重量与标准重量(毛条定重)的差异来衡量。公差范围100tex以下的毛纱为±0.1g，100200tex的毛纱为±0.15g，200tex支以下的毛纱为±0.2g（2）横向不匀(也叫单根不匀)：对每只毛条轴的毛条进行逐根称重，计算其不匀率。不匀率一般掌握在3.5以下。单根重量与标准重之差超过标准重量±4%的根数应不大