医药城-高大模板施工方案最新

1、四川宏大建筑工程有限公司 成都西部【医药】贸易中心（C4标段）高大模板专项施工方案目 录第一章、工程概况.11.1、工程概况.11.2、设计概况.11.3、高支模主要构件.21.4、施工要求及技术保证条件.2第二章 编制依据.22.1编制说明.22.2编制依据.3第三章 施工计划.33.1施工进度计划.33.2材料计划.333主要施工机械设备计划.4第四章 施工工艺技术.44.1支撑系统基础. .44.2主要搭设方法.44.3工艺参数. .74.4材料的力学性能指标.114.5构造设置.124.6检查、验收.13第五章 施工安全保证措施.165.1组织保障.165.2技术措施.195.3应急预

2、案.235.4监测监控措施.25第六章 劳动力计划.27第七章 计算书及相关图纸.28第一章、工程概况1.1、工程概况成都西部（医药）贸易中心，位于成都市新都区斑竹园镇大江村和丰收村片区，该项目用地地势平坦，与北新干道相近。成都西部（医药）贸易中心一期建设用地约300亩分为B、C、D地块，总建筑面积约为120万平米，其中地下约50万平米（地下4层地上621层，总高度为36.699.85米）框架剪力墙结构。我公司承建的其中C4标段，用地东西长约86.5米，南北宽约79.1米，总建筑面积约为8.1万平米，地下为4层约2.8万平米；地上为621层约5.3万平米，总高度为（44.8598.75m）框架

3、剪力墙结构。基础地下室底板：抗水板顶标高为-19.45m，抗水板板厚600；局部筏板FB-1、FB-2底标高为-20.9m，板厚为2200mm；主楼基础为承台-筏型基础。基础筏板、抗水板及独立基础等砼强度等级为C30防水混凝土，抗渗等级为P8。根据设计，在4-E轴与4-F轴之间设置一条贯穿的后浇带。温度后浇带砼浇筑时间安排在其两侧混凝土浇筑两个月后进行，沉降后浇带砼浇筑时间安排在主体封顶后进行。1.2、设计概况1建筑面积总建筑面积8.1万m2地下面积2.8万m2占地面积6800 m2地上面积5.3万 m2地下4层地上21层2层高（m）负一层商场6.9m，车库和主楼6层以上3.9m，商场首层8.

4、6m,2至6层商场为5.6m，裙楼6楼层高为10.6m。3结构形式基础形式独立承台与筏板基础结构形式框架剪力墙结构4结构断面尺寸（mm）基础底板厚度筏板2200mm；抗水板600mm剪力墙厚度(mm)550mm；500mm；450mm；350mm；250mm楼板厚度100mm；120m；180mm；5抗震等级一至三级。6主要构件尺寸6层以下与地下室柱以1000*1000、1100*1100和1200*1200为主，主楼6层以上以800*800为主；6层以下与地下室剪力墙以500和550后为主，主楼6层以上以450为主，挡土墙以450为主。梁主要截面尺寸为350*700、400*900、350*

5、850、400*1000、400*1950等，梁的跨度以7.2m和9.0m等为主。1.3、高支模主要构件部 位梁主要截面尺寸（mm）板厚度（mm）支撑高度（m）最大梁跨度（m）砼强度等级结构一层标高：-0.05m400*1950400*7001806.729.0C30P6结构二层标高：8.555m400*1000550*12001208.489.0C30结构三六层标高：14.1530.95m400*1000350*7501205.489.0C30结构大屋面标高：41.55m350*850400*130012010.489.0C301.4、施工要求及技术保证条件 本框支梁与框支柱砼施工同时浇筑，

6、保证结构的安全性。项目部制定各项质量、安全管理制度及检查验收，定人定岗。机械设备及材料供应充足，能满足施工要求。技术人员和特种工作人员均满足资质要求，持证上岗。按照现行的相关检验规范对该工程的主要材料（如钢管、扣件等材料）进行检验，检验合格后方准进场使用。现场工作人员做好整个过程施工记录，定期上交公司技术部检查并存档，便于安全事故的预防及事后处理。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法文件规定，以上模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。第二章 编制依据2.1编制说明 本工程根据建设部建质200987号文中“混凝土构件模板支撑高度超过8m，搭设跨度18m及以上，施工总载荷15

7、kNm2及以上；集中线载荷20kNm及以上”要求，对本工程地下室框支梁按超过一定规模的危险性较大工程安全专项施工方案编制。2.2编制依据类别编号名称国家标准GB50204-2002(2011版)混凝土结构工程施工质量验收规范GB503002011建筑工程施工质量验收统一标准GBT176562008混凝土模板用胶合板GB506662011混凝土结构工程施工规范行业标准JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范JGJ592011建筑施工安全检查标准JGJ1302011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1622008建筑施工模板安全技术规范文件、

8、通知建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质2009254号关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2011111号关于印发建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法的通知成建安监发201219关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知2.2.1、成都西部（医药）贸易中心（4标段）工程施工图。2.2.2、国家现行有关建筑法律、法规施工验收规范、标准、操作规程。2.2.3、本工程所依据的规范及标准2.2.4、我公司的实际施工能力和类似工程施工中所积累的丰富施工经验和技术成果。第三章 施工计划3.1施工进度计划根据施工实际情况确定

9、。3.2材料计划序号名称规格单位数量备注1胶合板1830*915*15张30002木枋50*100M390杉木，计算时按照45*90mm考虑3对拉螺栓M14套25004钢管48.3×3.6吨120计算时按照48×2.8考虑5扣件直接个6000直角个30000旋转个50006可调顶托36个15007木脚手板4000*200*50块50033主要施工机械设备计划序号机械设备型号单位数量备注1塔吊台12木工圆盘锯MJ106台23木工压刨MB206台14木工平刨MB502A台15手电钻台76钢卷尺7.5m把107钢卷尺5m把258水平尺把59水平仪S3台210全站仪台111扭力扳手

10、把212混凝土输送泵HBT80台213布料机台214插入式振动器ZN系列台5第四章 施工工艺技术4.1支撑系统基础本工程支撑系统基础在一层位置为120mm厚的C30混凝土楼板；二层位置为180mm厚的C30P6混凝土楼板；三层至大屋面层均为120mm后的C30混凝土楼板，地基承载力验算时按照170kg/m2进行取值。4.2主要搭设方法4.2.1、高大模板支撑系统的基础处理全部高大支模架立杆基础在楼板面上，支模架搭设之前，每根立杆底部均垫设200*50mm的通长木脚手板。4.2.2、搭设的一般规定（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等

11、材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。（2）架子工作业时，必须配带好安全帽，系好安全带，严禁穿高跟鞋，拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想，互相配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹，嬉笑。（3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。4.2.3、搭设顺序及流程模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位 铺设垫木、底座 安装扫地杆纵横拉杆 立第一节立杆 安装第二三步横杆 接立杆、横杆，同前搭设步奏，直至搭设完成。模板安装工艺流程： 按施工方案要求确定立杆间距放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板立杆、顶托设置设置

12、顶托内主楞方木架设梁底次楞方木于顶托内方木上梁底模及侧模安装设置板底顶托内主楞方木架设板底次楞方木于顶托内方木上板模板安装 高大模板工程专项验收柱混凝土浇筑梁板钢筋绑扎 梁板混凝土浇筑变形监测混凝土保养，达到100混凝土设计强度拆模申请经监理审批，同意拆模拆除梁、板模板，清理模板拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆4.2.4、搭设要求模板支架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。具体要求：（1） 先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆

13、的相邻接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的13。立杆底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小50mm。立杆接头严禁搭接，必须采用扣件对接。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。另外剪刀撑也必须按规范要求设置。（2） 同一水平面的横杆接头错考量跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。（3） 纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。（4） 及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。（5） 垂直剪刀撑应成45°60°倾角，两根斜撑

14、对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于2米，由底至顶连续布置，并与地面顶紧。（6） 剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣减进行搭接，搭接长度应大于1m，端部搭接扣件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件：剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。（7） 满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底指连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。（8） 满堂模板支撑两端从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。（9） 用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向梁子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧

15、紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4065NM.（10） 满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂纹的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。（11） 检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40NM,并不大于60 NM，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。（12） 支撑架搭设时梁，板按照1.5/1000起拱，保证工程质量。4.2.5、满堂架的拆除砼同条件养护强度达到100%后才能拆除，模板拆除申请必须经监理审查，总监在拆模申请上签字后方可进行拆除模板。 在架体拆除前

16、应做好以下工作：（1） 在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。（2） 架体在拆除前，应先布设拆除范围内的安全措施和警戒区域。（3） 严格遵循拆除顺序：由上而下，后搭者先拆、先撘者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆 剪刀撑 立杆。（4） 架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5） 拆除架体时，下步的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。（6） 在拆除的架体周围，在坠落范围内设置明显的“禁止入内”标志，并由专人监护，以保证拆除时无其他人员入内。（7） 对于拆

17、除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱跑，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。（8） 架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（9） 拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。（10） 架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人则应该在安全技术交底中交代清楚。4.2.6、梁模板施工（1）梁模板安装顺序：复核板底标高、检查轴线位置 搭设梁板模板架 安装梁板模板 绑扎梁板钢筋 复核梁板模或以浇好的框架柱连接固定。（2）拆模顺序模板拆除前，先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序为：拆除支撑侧模的螺栓、步步紧等 拆除梁侧方木及

18、侧模 松动支撑楼板模板的钢楞、木楞 分段、分片拆除楼板模板及支撑 拆除梁底模板和支撑。4.3工艺参数高大模板搭设工艺参数部位截面尺寸（mm）项目方案设计层高为6.9m板板厚180mm板下立杆间距1000*1000mm水平杆步距满铺扫地杆离地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最顶部立杆自由端长度（包含顶托长度）不大于200mm，顶托外伸长度不大于200mm。底板木枋间距250mm横梁钢管间距1000mm层高为8.6m板板厚120mm板下立杆间距1000*1000mm水平杆步距满铺扫地杆离地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最顶部立杆自由端长度（包含顶托长度）不

19、大于200mm，顶托外伸长度不大于200mm。底板木枋间距250mm横梁钢管间距1000mm层高为5.6m板板厚120mm板下立杆间距1000*1000mm水平杆步距满铺扫地杆离地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最顶部立杆自由端长度（包含顶托长度）不大于200mm，顶托外伸长度不大于200mm。底板木枋间距250mm横梁钢管间距1000mm层高为10.6m板板厚120mm板下立杆间距1000*1000mm水平杆步距满铺扫地杆离地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最顶部立杆自由端长度（包含顶托长度）不大于200mm，顶托外伸长度不大于200mm。底板木枋间距

20、250mm横梁钢管间距1000mm层高为6.9m梁400*1950（宽*高）梁底木枋间距沿跨度方向间距150mm（45*90mm木枋垂直于梁截面布置）梁底大楞布置双钢管水平布置，顶托支撑，大楞悬挑长度200mm。梁底立杆间距梁底设两道承重立杆，沿梁跨度方向间距800mm。梁底水平杆步距满铺扫地杆离地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最顶部立杆自由端长度（包含顶托长度）不大于200mm，顶托外伸长度不大于200mm。梁两侧立杆距梁侧300mm，沿梁跨方向间距800mm，与梁底小横杆用双扣件连接。梁侧模小楞间距沿梁跨度方向200mm（45*90mm木枋水平布置），悬挑长度150m

21、m.梁侧模大楞间距间距450mm双钢管垂直布置，梁两侧设置剪刀撑。对拉丝杆间距对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距200+350+350+350+350mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。层高为8.6m梁400*1000（宽*高）梁底木枋间距沿跨度方向间距150mm（45*90mm木枋垂直于梁截面布置）梁底大楞布置双钢管水平布置，顶托支撑，大楞悬挑长度200mm。梁底立杆间距梁底设一道承重立杆，沿梁跨度方向间距1000mm。梁底水平杆步距满铺扫地杆离地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最顶部立杆自由端长度（包含顶托长度）不大于200mm，顶托外伸长度不大于200mm

22、。梁两侧立杆距梁侧300mm，沿梁跨方向间距1000mm，与梁底小横杆用双扣件连接。梁侧模小楞间距沿梁跨度方向250mm（45*90mm木枋水平布置），悬挑长度150mm.梁侧模大楞间距间距450mm双钢管垂直布置，梁两侧设置剪刀撑。对拉丝杆间距对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。层高为8.6m梁350*750（宽*高）梁底木枋间距沿跨度方向间距200mm（45*90mm木枋垂直于梁截面布置）梁底大楞布置双钢管水平布置，顶托支撑，大楞悬挑长度200mm。梁底立杆间距梁底设一道承重立杆，沿梁跨度方向间距1000mm。梁底水平杆步距满铺扫

23、地杆离地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最顶部立杆自由端长度（包含顶托长度）不大于200mm，顶托外伸长度不大于200mm。梁两侧立杆距梁侧325mm，沿梁跨方向间距1000mm，与梁底小横杆用双扣件连接。梁侧模小楞间距沿梁跨度方向300mm（45*90mm木枋水平布置），悬挑长度150mm.梁侧模大楞间距间距500mm双钢管垂直布置，梁两侧设置剪刀撑。对拉丝杆间距对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距300mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。层高为10.6m梁400*1300（宽*高）梁底木枋间距沿跨度方向间距150mm（45*90mm木枋垂直于梁截面布置）梁底大

24、楞布置双钢管水平布置，顶托支撑，大楞悬挑长度200mm。梁底立杆间距梁底设二道承重立杆，沿梁跨度方向间距1000mm。梁底水平杆步距满铺扫地杆离地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最顶部立杆自由端长度（包含顶托长度）不大于200mm，顶托外伸长度不大于200mm。梁两侧立杆距梁侧300mm，沿梁跨方向间距1000mm，与梁底小横杆用双扣件连接。梁侧模小楞间距沿梁跨度方向200mm（45*90mm木枋水平布置），悬挑长度150mm.梁侧模大楞间距间距450mm双钢管垂直布置，梁两侧设置剪刀撑。对拉丝杆间距对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+400+400mm，断面跨度方向

25、间距450mm，直径14mm。层高为10.6m梁350*850（宽*高）梁底木枋间距沿跨度方向间距150mm（45*90mm木枋垂直于梁截面布置）梁底大楞布置双钢管水平布置，顶托支撑，大楞悬挑长度200mm。梁底立杆间距梁底设一道承重立杆，沿梁跨度方向间距1000mm。梁底水平杆步距满铺扫地杆离地200mm，首步1500mm，往上每步1500mm，最顶部立杆自由端长度（包含顶托长度）不大于200mm，顶托外伸长度不大于200mm。梁两侧立杆距梁侧325mm，沿梁跨方向间距1000mm，与梁底小横杆用双扣件连接。梁侧模小楞间距沿梁跨度方向300mm（45*90mm木枋水平布置），悬挑长度150m

26、m.梁侧模大楞间距间距500mm双钢管垂直布置，梁两侧设置剪刀撑。对拉丝杆间距对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距300mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。4.4材料的力学性能指标4.4.1、钢管：模板支撑体系采用48.3X3.6钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结巴、分层、压痕、硬弯等质量缺陷。严禁使用有孔洞的钢管，不同型号的钢管及扣件不允许混用。（计算钢管按48X2.8mm） 钢管抗压强度设计值f205Nmm²。4.4.2、扣件：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4.4.3、可调托撑：螺栓外径不得小于36mm，支托板厚度不小于5

27、mm。4.4.4、模板、木方：模板采用15mm厚胶合板，45mmX90mm木方。木材品种为杉木，弹性模量E9000.0Nmm²，木材抗压强度设计值fc(Nmm²):10.0木材抗弯强度设计值fm(Nmm²)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(Nmm²)：1.3（计算时按照1.15考虑）；面板弹性模量E(Nmm²)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(Nmm²)：15.04.4.5、模板材料要求1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2）外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得

28、腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m²。每平方米污染面积不大于0.005m²。3）规格尺寸标准：长度检测方法：用钢尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点平均值为偏差。宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各两点，取平均值。角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.4.6、模板制作要求模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行抛

29、光拼缝，不准切割后直接使用。模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小快料，不准在整块模板上切割，一律找零星小快料切割拼接。柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。配置柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀导致模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费。4.5构造设置4.5.1、梁和板的立柱。其纵横向间距应相等或成倍数。4.5.2、钢管立杆底部应设置垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间间隙，必须楔紧，

30、其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。4.5.3、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。可调支托底部的立柱顶段应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。（本工程梁、板水平杆贯通设置，形成满堂架整体以保证支撑架整体稳定）。4.5.4、钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4.5.

31、5、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及通长垫板，垫板厚度不得小于50mm。4.5.6、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的13。4.5.7、严禁将上段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。4.5.8、剪刀撑设置要遵循以下原则： 1）剪刀撑和加固杆必须与骨架同步搭设； 2）在模板外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑； 3）在模板支架端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑；并在顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 4）水平加固杆应设于扣件管架立杆外侧并连牢。 5）剪刀撑斜杆

32、与地面的倾角为45 60°。4.5.9、模板安装完成，绑扎钢筋前，严禁用水冲洗模板，只准使用扫帚清扫模板。模板的接缝应平整、严密，不应漏浆。对模板接缝较大的部位用细木条补缝，较小的部位用腻子或胶带纸补缝。钢筋绑扎过程中，应保持模板清洁，遗留垃圾。砼浇筑前，只准用少量水洒水湿润模板，严禁用水管冲洗模板。4.6检查、验收4.6.1、材料及构配件质量检查（1）、材料质量标准、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GBT700-2006）的要求。、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（GBT176561999）要求。、木方必须符合质量标准要求。、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GBT1

33、5793）或低压流体输送用焊接钢管（GBT3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700-2006）中Q-235A的规定。、钢管的尺寸和表面应符合下列规定：（2）、新钢管的检查应符合下列规定：、应有产品质量合格证；、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GBT228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、和深的划道；、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范（GJG130-2011）的规定；、钢管必须涂油防锈漆。（3）、旧钢管的检查在符合新钢管

34、规定的同时还应符合下列规定： 、表面锈蚀深度应符合规范（GJG130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；、钢管弯曲变形应符合规范（GJG-130-2011）规定。、钢管上严禁打孔。（4）、扣减是钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定；采用其他材料制作的扣减，应实验证明其质量符合该规范该标准的规定后方可使用。、扣件的验算应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格书。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的

35、禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防腐处理。4.6.2、支架立杆地基基础检查依据专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆间距、立杆垫板、立杆下的地质情况、扫地杆设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，应整改后在进行下道工序施工。4.6.3、支架构造及节点检查依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆的设置、剪刀撑设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，应整改

36、后在进行下道工序施工。4.6.4、检查验收程序和方法高支模完成后，由项目负责人组织施工项目技术人员，方案的编制人、项目安全、质量、施工人员按照“模板支撑体系安全检查验收表”的要求逐一检查验收。验收合格后，经项目技术负责人报项目总监理工程师检查并签字。公司单位负责人必须带领安全、技术部门技术人员到现场进行带班检查，按照规范及方案检查合格后，方可在“模板支撑体系安全检查验收表”上如实签字，进行施工。砼浇筑前对安全生产条件进行确认，做好浇筑范围内人员的清场工作，严禁无关人员进入模板支撑系统施工区域特别是支撑体系下发。模板支撑体系安全检查验收表项目名称搭设部位是否为高大模板搭设班组班组长钢管、扣件、顶

37、托进场验收是否合格责任人检查内容允许偏差是否符合方案要求检查验收结论安全工程师立杆间距梁底 ±30mm步 距±20mm立杆垂直度±7mm （H2m）±30mm（H10m）±60mm (H20m)±90mm(H30m)扣件螺栓力矩4065N·M顶托螺杆伸出钢管顶部200mm,插入立杆内的长度150mm立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度立杆基础垫木、底座、支托、垫板厚度50mm立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆立杆用采用对接连接，相邻连接位置不得在同步内且竖向错开500mm，距离主节点步距的

38、13剪刀撑垂直纵、横向水平其他（与主体结构联系）施工项目部检查结论结论： 检查合格，同意浇筑 检查不合格，不能进行浇筑项目技术负责人： 项目经理： 验收日期： 年 月 日施工单位带班领导检查意见（本人签字）结论： 检查合格，同意浇筑 检查不合格，不能进行浇筑企业安全部门： 企业技术部门：带班领导 检查日期： 年 月 日监理单位验收结论结论： 检查合格，同意浇筑 检查不合格，不能进行浇筑专业监理工程师： 总监理工程师： 检查日期： 年 月 日第五章 施工安全保证措施5.1组织保障5.1.1、组织管理措施：（1）项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目副经理或技术负责人担任副组长

39、，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。（2）现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。（3）公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。（4）严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。（5）项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和

40、定期旬检查工作。（6）坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。（7）建立和健全安全生产责任制A、项目经理安全生产责任制1、项目经理是单位工程安全生产第一责任人，对安全工作应全面负责，贯彻执行安全生产的方针政策。坚持管生产必须管安全的原则，以身作则，不违章指挥，积极支持安全员的工作。2、执行安全生产技术措施，加强安全生产防护用品、防护设施的投入和运用。3、督促使用好劳动保护用品。4、负责项目部所有职工（包括劳务用工）的安全教育培训工作和送培工作。5、定期召开安全生产会议，搞好安全生产活动。6、定期（原则每周不少于一次）组织安全检查，纠正违章作业，落实整改措施，消除事故隐患

41、。7、抓好工地现场安全文明建设，建立防火保卫制度。8、现场发生事故应立即上报并立即抢救伤员、保护现场，严格执行事故报告制度和处理办法。9、积极开展文明工地、安全质量标准化达标创建工作。10、组织安全生产岗位责任制的考核工作。11、工程施工中应落实环境保护和不扰民措施。12、施工现场工人因需要加班加点，项目经理必须安排施工技术管理人员值班并认真做好安全监护和巡查工作。13、严禁安排无特种作业人员操作证的人员从事特种作业。14、严禁安排未经验收合格的施工机械和电气设备带病运转和超负荷作业。B、技术负责人安全生产责任1、对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任2、在编制施工组织设计和专项方案时，

42、制定和组织落实专项的施工安全技术措施。3、向各施工人员进行安全技术交底和安全教育。C、安全员的安全生产责任1、协助项目经理对施工现场进行安全监督和管理。2、参与施工组织设计（施工方案）和安全技术措施的编制并对贯彻执行情况进行督促、检查。督促施工作业人员按照安全技术操作规程和安全技术交底作业，纠正各类违章、违纪行为。3、根据上级部门的要求和工程管理的需要，组织开展各种安全活动。4、在全体职工中开展安全生产宣传和教育活动，负责职工三级教育的有关事项。5、组织各类工种、各类人员参加有关安全专业培训。6、每日对施工现场进行安全生产检查。发现隐患有权停止施工并立即汇报处理，情节严重的有权给予处罚。7、会

43、同有关人员对各类机械、机具和防护用品进行验收。8、督促有关部门发放劳动防护用品。9、发生事故后应采取有力措施，抢救伤者，保护现场并立即向上级部门报告。参与事故的调查、分析和处理。10、禁止无特种作业人员操作证的人员从事特种作业。11、禁止未经安全培训教育和书面考试合格的工人上岗操作。12、禁止未经验收合格的施工机械、提升设备和电气设备带病运转和超负荷作业。13、禁止恶劣气候（如风力在六级以上）进行露天、高空、起重和打桩作业。D、各班组长安全生产责任1、应认真遵守国家及行业的法律法规、标准规范和相关规定，认真履行工作职责。对本班组安全生产工作负责。2、开好班前会，服从项目部的安全管理，支持班组兼

44、职安全员工作。3、按规定对新工人、复岗人员、转岗人员进行班组级安全教育。4、班前要对所使用的施工机械设备、防护用品（具）、防护设施及作业环境进行检查，在任何情况下均不得违章蛮干。4、在安排施工任务和组织生产时应严格执行安全技术交底内容，认真做好上、下班交接工作和自检工作，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。5、有权拒绝违章指挥。6、组织本班组人员学习安全操作规程、规范和各种安全生产的规章和制度，组织本班组人员参加各类安全教育和培训。7、发生生产安全事故要及时抢救，保护好现场，并立即上报，事故处理后应组织人员认真分析，吸取事故教训，改进防护措施。8、发动全班组职工，为促进

45、安全生产和改善劳动条件提出合理化建议，并做好记录和汇报工作。E、操作人员安全生产责任1、认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员应培训合格后持证上岗。2、自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全的规定。3、服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动。4、爱护安全设施，正确施工安全防护用品。5、对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。6、对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权拒绝执行、检举和控告。5.1.2、组织管理机构框图：项目经理李崇友技术负责人叶大春项目副经理周建质检员高德峰机电管理员彭华平安全员岳江施工员代建军劳务作业队长、施工班组长生产作业

46、工人5.2技术措施5.2.1、安全技术措施：（1）严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。（2）施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。（3）模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。（4）模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。（5）模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。（6）模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。（7）现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设

47、置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一闸一箱一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。（8）垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。（9）夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。5.2.2、模板安装安全注意事项： （1）各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。（2）支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。（3）立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭

48、设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。（4）确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。（5）扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N.m,且不大于60N.m，支架搭设过程中要随时用扭力扳手检查扣件螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。（6）安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。（7）模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水

49、平横杆攀爬，以防止高处坠落。（8）在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。（9）装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（10）模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。（11）不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。（12）为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模