农贸施工组织设计(框剪结构)

1、中基建设有限公司CHINA CAPITAL CONSTRUCTION CO. ,LTD 巴东三峡库区农副产品暨农贸综合批发交易大市场施工组织设计第一章 主要施工方法(一)工程概况1、工程位置及范围本工程为巴东县三峡库区农副产品暨农资综合批发交易大市场（1924楼底负层）项目，工程地处巴东县城官渡口镇神农溪片区乐乡组团区域,属乐乡组团搬迁安置房建设项目。巴东县三峡库区农副产品暨农资综合批发交易大市场位于乐乡组团搬迁安置房1924楼底负层处，六栋楼底层相互连接成为一个整体，构成一个集农副产品、农资于一体的有机综合性批发大市场。该项目结构形式为现浇框架结构，基础采用钢筋混凝土人工挖孔灌注柱基础。其中

2、：商业部分面积约为10860.39m2。建筑结构安全等级:二级,结构设计使用年限:50年,建筑抗震设防类别:丙类,建筑抗震设防烈度:6度(0.05g)，设计地震分组为第一组,地基基础设计等级:乙级,结构抗震等级:框架三级 剪力墙三级,建筑耐火等级:一级。2、设计概况（1）建筑设计该工程为巴东县三峡库区农副产品暨农资综合批发交易大市场,属纯住宅楼与农副及农资产品批发综合楼,由武汉地大建筑设计有限公司设计,为山地建筑，框架结构，混凝土等级为C35，加气混凝土填充墙，装饰以涂料为主，外墙砖为辅，内墙水泥砂浆抹灰，仿瓷涂料饰面。（）结构设计该工程为钢筋混凝土人工挖孔灌注柱基础与现浇钢筋砼框架结构，建筑

3、结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度(0.05g)，框架抗震等级设为三级，结构使用年限为50年。（）水电设计该工程给水方式为市政给水管网供水。满足生活及消防要求。该工程室内排水管采用硬聚氯乙烯排水管（PVC管），雨污分流。该工程电源由市政变电所供给，使用电压为三相五线制380V/220V。、施工条件（）场地周边环境及场地条件该工程主要通道为石渣路，道路通行不便。本工程各项临时实施的搭建和大宗散堆、材料的堆放、只能本着节约用地的原则进行布置。科学组织进场材料，保证工程正常运转为准则。（）交通运输该工程所处地交通通行较便利，各项材料、机具均可由主干道进入施工现场。（3）材料供应该工程施工所需各种

4、建筑材料，市场货源充足。在巴东和本省范围内均能采购。（4）水源电源该工程施工用水、用电均可就近从城市供水供电管网接入施工现场。但大量的砼集中浇筑时，应提前与供电、供水单位取得联系，掌握好可靠信息，以防突然停水、停电。并做好相应的意外停水、停电的应急措施，确保砼构件的浇筑质量。（二）施工特点分析及控制、本工程基础工程量大、工期紧，施工难度大，施工中必须结合实际作业环境和作业地点特征，科学组织，合理安排，保持适当的施工规模，采取有效的各项措施和经济手段，确保上岗人数，不断进行各专业工种间的综合平衡，确保进度计划的实现。2、本工程为现浇钢筋砼框架结构，柱、梁、板现浇钢筋砼量大，模板和支撑一次性投入备

5、制量大。砼和各项材料的垂直运输量大，应科学地组织施工，做好协调配合，确保各项施工准备工作计划的落实，是保证主体结构工程施工过程中有节凑、均衡和连续施工顺利进行的关键，特别是各项材料的采购和垂直运输机械的选择,必须保证施工进度需要。3、本工程在装饰装修中，各工种的协调配合，避免工序倒置。加强成品保护，是确保装饰装修工程质量达到合格标准等级的关键。施工中必须坚持合理的施工顺序，严格实行定员、定位、定标准，精选技术过硬、作风扎实的技术操作人员，先做样板，超前示范，然后再大面积施工，确保工程质量合格。4、本工程水、电工程设计齐全，施工技术要求高，土建工程施工中的暗敷预埋管线多，在土建施工中水、电工程必

6、须和土建工程紧密配合，随土建施工进度逐层跟上，指定专人负责，由专业技术人员进行暗敷预埋各类管线和预留洞口，不得遗漏，确保位置正确和质量标准。（三）实施目标1、质量：按国家现行施工验收规范、工程质量检验评定标准。2、工期：总工期为300天，计划开工日期为 2012年11月22日，竣工日期为2013年9月18日。3、安全：死亡及重伤事故为零，轻伤频率控制在0.5以下。4、文明施工：达到建设工程施工现场综合考评办法的合格等级标准。5、积极利用新材料、新设备、新工艺和新技术，安装电子监控器进行现场施工管理。（四）施工部署1、施工项目组织机构的设置根据本工程的规模、特点、实施目标和项目施工管理要求，本着

7、科学管理、精干高效，结构合理的原则，组建本工程施工项目管理组织机构，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。施工项目机构设项目负责人（注册建造师）一名，项目技术总负责人一名，五大员各一名。分别负责本工程的施工技术、质量、安全、计划统计、后勤供应等工作。项目部组织机构（图附后）。2、施工顺序根据先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则，本工程总的施工顺序为：基础主体屋面装饰装修水、电等安装竣工验收。3、施工作业组织方式根据本工程的结构特点、施工条件、地点特征，遵照合理施工顺序，在保证质量和安全的条件下，为充分利用时间和空间，加速工程的施工进度，确保进度计划目标的实现。本工程采取平行流水

8、、立体交叉、合理穿插的施工作业组织方式，在平面上分块划段，在立体上分层划区。（五）施工准备开工前办理好施工许可证，工程受理监督等各项法定手续，并与城管、公安、电力、市政、自来水公司建立联系，以便及时协调。1、现场准备（1）平整场地，结合业主总体建设规划，铺设临时道路和排水系统。硬化材料堆场。（2）按施工现场平面布置图修建好临时施工设施，做好路面、地面排水，按消防要求，设置好足够的消火栓。 （3）通过负荷计算，确定导线的截面，按电气工程师设计的平面图，立面图，竖向系统图架设临时用电线路。建立三级配电。（4）接通现场施工现场用水，埋设给水管道。修建临时储水池。2、技术准备：（1）根椐本工程的重要性

9、，我公司将该工程列为重点工程项目，特级管理目标，以科学的管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工技术，设备、工艺工法建好本工程。（2）按照建筑物规划红线图及总平面图的要求，做好现场控制网的测量工作，设置场区永久性测量控制点。（3）认真熟悉和审查施工图纸，掌握和领会设计要求，组织图纸自审，写出图纸自审的记录，对所发现的问题报告设计部门和建设单位，在图纸会审和设计交底时解决。（4）根据本工程规模、特点和复杂程度，认真编制好各分项工程的施工组织设计，制定质量、安全、进度的技术组织保证措施和预防质量通病的防治办法。（5）按照施工组织设计，认真落实冬雨季施工项目的各项技术组织措施。3、劳动力组织准备（1

10、）根据采用的施工组织形式，建立相应的专业和混合施工队，按照开工日期和劳动力需用量的计划，组织工人进场，安排好生活，并进行安全、防火和文明施工教育，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。（2）按照管理系统逐级落实各班组的施工计划和责任制。作好各项质量标准、验收规范、操作规程、各项安全技术措施和质量保证措施，以及设计变更和技术核定的各项交底，必要时进行现场示范。（3）按照施工平面布置图和临时设施需用量计划，建造各项临时设施，设置足够数量的消防灭火器，为正式开工准备好用房。（4）做好“三通一平”，确保施工现场水通、电通、道路通。根据施工机具的需用量计划，组织施工机械设备和工具进场，并进行相 应保养

11、和试运转等工作。（5）做好施工现场的临时排水泄洪、排污系统，查清施工场地周边的污水水源、流向、流量和排水泄洪沟道情况，结合实际，因地制宜，综合安排排污泄洪系统。4、物资准备（1）根据本工程预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制好材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积，为组织运输提供依据。（2）根据施工方案和进度计划要求，编制好施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放地提供依据。（3）根据建筑材料需用量计划，落实好材料的加工和订货，签订供货合同，按工程施工进度组织进场，并按规定地点和方式储存和堆放。各项材料的试验和送检，必须在施工前做好，以确保工程的顺利进行。（4）物资准备工作总的

12、原则：以落实责任、确保工程施工，连续均衡的顺利进行为原则。（六）施工协调1、与业主单位的协调为保证施工尽早展开，进场后积极与业主单位，主要就施工现场临时设施占地、用水、用电等问题逐一落实。在施工全过程中与业主保持正常性联系，积极征询业主有关质量、进度、验工计价、变更、安全文明施工、环保市容等方面意见，确保施工有序进行，达到业主最大程度的满意。2、与设计单位的协调（1）开工前及时会同业主单位代表、现场监理，及时与设计单位联系，进行开工前的设计技术交底和图纸会审。（2）邀请设计单位有关人员参加关键工程部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿到实际施工过程中，确保工程质量和施工的顺

13、利进行。（3）发现设计施工图中的问题，及时向现场监理报告，并积极与设计人员联系，以求尽快解决，未经设计人员同意，不得随意更改设计。3、与监理工程师的协调（1）充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”和合同、信息管理职能，做好基础性工作。（2）施工工程中，严格按照业主单位及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理，自觉地接受监理工程师的检查和验收，并按照监理工程师的指令和要求予以整改。（3）所有进场的材料、半成品、成品等均向工程师提交合格证、质量保证书和进场报验单。并积极配合监理工程师完成对各项试验项目的见证送检。4、与相邻施工单位的协调（1）开工前，主动就施工现场临时设施用地与相邻施工单位联系

14、，本着顾全大局的原则，相互协商,统筹计划,合理设置。（2）施工中，加强与相邻施工单位紧密配合，处理好与相邻施工单位的关系，组成有权威的协调小组，开展共建文明活动，教育职工顾全大局，团结协作，发扬风格，克己让人，互不扯皮，确保施工的顺利进行。（七）各分部分项工程施工方案及施工工艺1、施工测量放线（1）主轴线的测设根据本工程的布置情况和现场的实际条件，主轴线采用三点直角形的布置形式，按照城市建设规划部门规定的本工程边界位置限制线（建筑红线），利用直角坐标法测设主轴线，用正倒镜法进行投点，埋设标桩，主轴线定位点的定位中误差不得大于10毫米，量距相对误差为万分之一。纵横轴线要相互垂直，测角误差不得超过

15、±3。（2）房屋基础放线1）房屋主轴线控制点，按设计总平面布置图给定的房屋位置，用全站仪定向，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶订上小园钉作标志。房屋外墙线测定以后，再按设计平面图，将内部开间所有轴线一一测出，然后检查房屋轴线的距离，轴线长度误差不得超过施工规范的测定。最后根据所有纵横线的交点，按设计基础平面图，用石灰在地面上撤出桩基的开挖周边线，以便开挖。2）引桩（轴线控制桩）的测设因桩基开挖，轴线桩要被挖除，场地狭窄，设置龙门板不易保存，故采取在各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为各阶段施工中确定轴线位置的依据和向上层投测轴线的依据。引桩根据轴线桩测设，钉在桩基开

16、挖边成2至4米的稳固的和不易被碰撞破坏的地方，并用砼保护牢固，若通视条件好，最好是轴线控制点投测在附近固定的物上。（3）轴线投测及向上传递基础完工后，根据轴线引桩，首先将房屋各轴线一一测定在桩基承台顶面，并用墨线在桩承台顶面弹出十字轴线，再根据十字轴线，放出底层框架砼柱的周边线，底层砼柱拆模后，有哪个立即将轴线引测到砼柱的四个侧面上，并用墨线在柱面上弹出轴线的垂直线，作为轴线向上传递的基准线。轴线向上传递，均应根据底层柱面上的轴线标志点或轴线的垂直线，用经纬仪向上投测到每一层的楼板边缘或柱顶上，并用钢尺实量其间距作为校核，经校核合格后，再将各轴线用墨线一一弹在楼板面上，并同时弹出砼框架柱的周边

17、线。若受现场条件限制，当经纬仪向上投测轴线时仰角过大，目视不清，可采用铅锤沿下层柱面上的轴线垂直线，作垂直吊线将轴线引测到上层的楼板边缘或柱顶上。（4）高程测设及标高传递为了保证水准网能够得到可靠的起算依据和检查水准点的文性，应在本工程场地稳固地点和不被破坏的位置建立水准基点组，其点数不得少于三个，以组成水准网，作为本工程各阶段施工的高程控制依据。基础完工后，必须根据水准基点，把高程引测到桩承台的顶面，并在砼柱的插筋上标示50厘米水平控制标高点，以供应底层支柱模定标高之用。标高传递：底层砼柱的模板拆除后，应根据水准基点在砼柱面上测定50厘米水平标高点，以供应向上传递标高之用。为保证本工程各楼层

18、的标高准确，均应依据底层柱面上测定的50厘米水平标高点，用钢尺沿柱身量距向上引测，标高引测误差为±1毫米以内。（5）沉降观测1）沉降观测水准点的布设为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应尽量不少于4个，以组成水准网。水准点应设置在坚固稳定和便于观测的地点，水准点的高程根据水准基点引测，采用等水准测量的方法测定，往返测量误差不得超过±1毫米。2）沉降测点的布置和要求本工程观测点在房屋四角和房屋之间，共设24个观测点，利用直径适当的钢筋。一端弯成90度角，一端制以燕尾形埋入砼正负零标高以上10至50厘米处。并保证在点上能垂直置尺。3）沉降观测的方法沉降观测

19、点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，故本工程确定采取N2类型的精密水准仪进行首次高程测定，观测时应在成像清晰、稳定时进行，视距不得超过50米，前后视距应尽量相等，并用同一根水准尺，前视各点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合于水准点。沉降观测的时间和次数按本工程性质、工程进度、地基的地质情况等决定，基础工程完成和完成一层楼的主体结构均必须进行一次观测。为保证观测成果的正确性，应尽可能做到四点，即：固定人员观测和整理成果；固定使用仪器；使用固定的水准点；按规定日期、方法及路线进行观测。4）沉降观测的精度及成果整理沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1毫米，即：仪器在每一

20、测站观测完前视各点以后，再回视后视点，两次读数之差不得超过1毫米。每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷重情况，画出每一观测点的时间与沉降量的关系曲线及时间与荷重的关系曲线。2、基础工程（1）山体平场测量复查测量成果山体地表原貌测量数据图记录签字资料完成放线房子的轮廓的定位。（2）山坡平场施工：1）收集技术资料调查研究，收集施工需要的各种技术资料，包括施工现场地形，地质、水文、气象等自然条件和现场可利用房屋，交通运输、供水供电、通讯等条件以及现场地下、地上障碍物状况等，为山坡平场

21、施工方案的制定提供可靠资料和依据。2）熟悉和审查图学习施工图纸，审查施工图纸是否齐全，施工图纸本身及其各组成部分之间有没有矛盾和错误，图纸说明是否一致，技术要求是否准确。（4）技术组织1）按工程施工要求，组织配套的技术力量，配备开挖平场施工所需要的各方面的技术人员、管理人员和有丰富的工作经验的施工班组，并做好工人的上岗培训和技术交底。2）对土方在场内运输调整，应做好科学的分析，挖填平衡，按业主指定的地方3）场内开挖严禁放炮，用静态膨胀剂代替放炮。4）组织挖掘机两台，自卸汽车15辆，空压机4台。（5）边坡开挖1）开挖边坡时根据土的种类和地质、水文条件的要求而定，并根据规范要求放坡，坡度为0.5。

22、在山坡整体稳定的情况下，开挖深度超过8m的高边坡上方或经过不同类型的土、岩层时，土方边坡可根据各层土质所受压力做成折线形成台阶型。2）开挖已风化的岩石时，其边坡按0.35放坡。开挖时应对坡脚、坡面进行喷浆、抹面、嵌补，并做好排水，避免坡面积水。（6）开挖方法1）场地与边坡开挖应采取沿等交线自上而下，分层、分段依次而行，在边坡上采用多台阶开挖时，上台阶与下台阶距离10m，避免先挖坡脚导致坡体失稳。2）边坡台阶开挖应随时做成一定坡势，以利用泄水，边坡下部没有护脚墙及排水沟时，应在边坡修完成后，立即处理台阶的反向排水坡和进行护脚的排水沟的砌筑。以保证坡面不被雨水冲刷和影响边坡稳定的范围内的积水，否则

23、，应及时采取防水措施。3）挖方边坡堆土时上部边缘与堆土坡脚距离：当土干燥密实时，不得小于4m，当土松软时不得小于6m，挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平，并低于挖方场地标高。并向外倾斜，或在弃土堆和挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。4)土方采用机械开挖为主，人工开挖为辅。土方采用挖至承台标高后进行人工挖孔桩施工。5)挖土时要注意对边坡的保护，为避免边坡因雨水或地表的渗漏造成坍塌。在坡面用3至5厘米厚水泥砂浆护坡。（7）土方回填：施工机具：蛙式打夯机，手推车等。1）施工工艺：填方从基层最低处开始，采用斜坡形分层整片回填夯实，每层厚度300-500毫米，每段重叠1米，上下层搓逢距离不

24、大于1米2）填土含水率控制在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应为百分之九十以上符合设计要求。3）夯实一层后撒水湿润，保证上下层结合良好。4）夯实时备好防水措施，（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。试水及质量控制措施5）有实验室进行标准及时试验，定出土料控制干容重及回填含水率含水率在最佳含水率±2%内。6）回填土时，由实验室按照规范要求分层采用环刀法取样测试干容重，合格后回填上一层。（8）人工挖孔灌注桩1）施工顺序：放线安装塔吊定桩位挖第一节桩孔土方 支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测桩位的十字轴线、及标高安装垂直运输吊架、孔口安全活动盖板挖第二节的桩孔土方校核桩孔直径和垂直度

25、、清理桩孔回壁支模板浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁等工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔的直径、深度、垂直度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼养护小应变动测验桩身完工验收。2）测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，并在距桩孔1米左右不受施工影响的稳固地点，测设桩位十字轴线的控制引桩，测设完毕后，必须经复测检查无误后，再放出桩孔开挖边线。桩的第一节砼护壁拆模后，应即时将桩的十字控制轴线和高程引测到第一节砼护壁上，以便每节开挖、支模浇筑砼护壁时，以十字线对中、吊大线锤作为中心控制用，用尺杆找园周，并以水准点

26、测量孔深，保证桩位、桩孔垂直度、直径和孔深尺寸正确。施工中若发现桩孔有推移跑位和挤压变形迹象，应立即根据桩位轴线十字控制网和水准基点进行检测，发现问题，立即纠正，确保桩位和桩身垂直度正确。3）挖孔方法挖孔由人工使用空压机钻孔，从上而下逐层逐节用铁锄或钢镐开挖，每节开挖深度为1米，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削挖扩底形，每挖一节，必须立即浇筑一节砼护壁，以保证孔壁稳定和操作安全。施工中应随时观察孔壁情况，发现异常，应立即采取处理措施。开挖中，遇坚硬岩石必须用空压机钻孔开路，楔子开缝，应由人工用钢钎钻凿，大锤开打钢钎撬剥，严禁孔内放炮破碎岩石，

27、破坏山体，以防震动孔壁或护壁裂缝塌落，造成事故。弃土弃石装入吊桶或箩筐内，采用钢管搭设支架用绞车提升，吊致地面上之后，由人工抬运或手推车运至确定弃土堆置处，不准在距孔口四周2米范围内堆放弃土弃石，严防滚土，滚石、滚物落入孔内，造成伤害事故。桩中心垂直线控制采取在第一节砼护壁上设十字控制点，以便每一节设横杆吊大线作中心线，用水平尺杆找圆用。4）钢筋砼护壁采取分节支模，分节浇灌砼的方法，即每挖一节（层）土后。随即支模浇筑砼护壁，第一节砼护壁应高出地面20厘米，便于挡土和定位，防止孔口周边滚物落入孔中。砼护壁模板采取一节高为1米的4块组合式弧形木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板连接由

28、上下两个半圈组成的木方圈连接，并用十字交叉支撑撑紧。安装护壁模板时，可用一十字架放在孔口上，对准标定好的十字控制轴线交叉点，在十字架交叉点悬吊铅锤对中，以保证桩每一节护壁符合轴线要求。砼拌合采用机械拌合，用吊车运输，小直径（30毫米）插入式振动棒捣室，砼下料采用工具式漏斗下料器灌注，每一节砼护壁应连续一次浇筑完毕，待砼强度达到1Mpa时即可拆除模版，砼护壁应注意振捣密实，上下节砼护壁均应用钢筋拉结，以确保起到防止壁坍塌与防水的双重作用。5）钢筋笼的成型组装吊放钢筋笼的主筋采取对焊接头，同一截面内的接头不得大于50%，接头错开距离必须大于被接主筋钢筋的35d,螺旋箍筋和加强箍筋的加工成型，可采取

29、在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的园盘，以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋以盘绕六圈为宜。钢筋笼的组装在桩基附近整平的地面平卧进行，方法是：先将工具式弧形支架按照加强箍筋的间距排列搁置在地面上，放上加强箍筋之后，再划线逐根放上主筋并与之点焊固定，然后再在主筋上分档划线，形成封闭螺旋环式。为控制保护层符合设计规定要求，应在钢筋笼四侧主筋上每隔4米设置一个20毫米耳环作定位垫块之用。钢筋笼吊放入孔就位，采取塔吊吊放，吊放时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉。整个钢筋笼，可采用2根16号槽钢横担穿过钢筋笼顶部，加强筋悬挂在井壁上，借自重保持钢筋笼垂直度，标高和保护层正确。

30、6）砼浇筑砼配制采用粒径小于50毫米石子，水泥用32.5Mpa强度等级的普硅水泥，坍落度采用4至8厘米，砼用机械拌制，砼采用塔吊罐运输。砼下料采用串桶或溜管垂直灌入桩孔内，自由倾落高度不得超过2米。以防离析，造成桩身砼蜂窝、夹渣或空洞。砼应连续分层浇灌捣实，每层浇灌高度为振捣器作用部分的1.25倍。砼初凝前，应将桩顶面抹压平整，避免桩顶面出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，桩顶面若有浮浆层必须全部凿除，以保证桩顶面与上部承台的良好连接。砼浇筑时，底层框架砼柱插入桩身内的钢筋，采用井字形硬方木卡箍，将砼柱插筋卡护定位牢固，振捣桩顶砼时，应特别注意保持钢筋不偏不移，确保砼柱轴线正确。7）桩身砼质量控制

31、与检验施工时，必须先做不少于三根的基桩静载试验。待检验单位提供检测报告经设计认可后，方可进行大面积的人工挖孔桩的施工。施工中，必须按规定要求逐根认真做好每一根桩的一切施工记录，做到如实反映，签证完备，每一根桩的砼试块的取样成型，必须会同监理工程师及有关部门代表在浇筑地点见证抽样成型和编号，根据工程量的大小规定组数留置，提交有关部门检验。桩基施工完毕，待桩身砼达到设计强度后，由有资质的检验单位，用动测法对桩的砼进行检测，经检测合格后，再进行桩承台和地基梁的施工。（9）砼基础梁和桩承台基槽和基坑的开挖采取人工和空压机机械开挖，先根据测定的轴线桩散出开挖白灰线，测定基准点，然后沿白灰线切出基坑和基槽

32、的坑边线和槽边线，再自上而下分层开挖。每层开挖深度以50厘米为宜，边挖边清底出土。当快挖到设计底标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些小水平桩，并使木桩的上表明离槽底和坑底为一规定值，作为清理槽底和坑底及浇筑砼垫层时掌握标高的依据，挖至设计底标高后，应根据测定的轴线桩拉通长线检查槽底、坑底和槽壁、坑壁尺寸，然后再修边清底。每段基槽和每个基坑开挖成型后，经有关单位代表验收签证、确认合格后，应立即进行下道工序的施工，尽量减少暴露时间，避免崩塌。砼基础梁和桩承台的模板制作、钢筋制作绑扎和砼浇灌的施工方法同主体结构工程的相应部分。（10）土方回填夯实土方回填采取人工回填的方法。回填料不得含有腐植土、生活垃

33、圾、淤泥、树根杂草等物，每层填料的虚铺厚度不大于30厘米，每层的填土应大致整平，不得乱抛乱倒。每层接缝处应做成：1.5的逆坡形，以保证结合质量。回填土的夯实，采用立式打夯机分层依次夯实，夯实时，应按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相接。纵横交错，先夯四边，再夯中间，夯实编数不少于3遍，夯实的密度应大于0.96压实系数。3、主体结构工程（1）施工顺序测量放线搭设脚手架绑扎柱钢筋隐蔽验收安装柱模板柱砼浇灌安装梁、板模板绑扎梁、板钢筋隐蔽验收梁、板砼浇灌拆模砌筑填充墙。（2）模板工程1）模板的配制本工程为框架结构，柱、梁、板均为钢筋混凝土现浇，量大，根据施工进度计划安排和拆模时间的限制规定

34、，因考虑到模板的周转使用等综合因素，故柱模板按一层配制，梁模板按两层配制，模板的钢支撑架杆按二层配制，以确保施工进度的要求。配制的模板及其钢管、扣件支撑和支架系统，应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载，必须保证工程结构各部分的形状尺寸和相互位置正确，接缝严密，不漏浆。2）柱模板柱模板采用胶合板组合式模，安装前应先在柱下基层面上弹出纵横轴线，清除钢筋内污物，固定好柱子模板底部的小方盘，然后再安装柱模板，加上柱箍扣紧，调节支撑使模板垂直稳固。柱箍由地面起每隔50厘米一道，交错布置，柱箍采用48×3.5钢管两根组成。安装柱模板时，应

35、先装两端柱的模板，校正固定后，再装中间柱的模板，并以两端柱拉通长线校正中间各柱模板。3）梁模板梁的底板和侧板均采用胶合板拼制。底板双层胶合板，平铺在50×90300毫米的方木上，依托在钢撑上。板边要找平刨直，内面要刨光，接缝严密，不得漏浆。木料上有节疤、缺口等通病的部位应放在模板反面或截去。钉子长度一般为木板厚度的至.倍，每块在横挡处至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配制完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆放。备用模板要遮盖保护，以免因气候条件变形。对于梁高大于600毫米时。应设置12对拉螺栓，防止模板下口爆裂及中部鼓胀，对拉螺栓均在

36、钢筋入模安装好后进行。梁模板安装前，应先在柱或墙上弹出50毫米水平控制线，夯实地面，支撑下垫通长枕木和厚木板，然后调节好支撑高度，使支撑垂直，将大龙骨找平。支撑之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50厘米设一道，以上每隔1米设置一道，支撑下均应垫楔子，梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面模板。对梁跨度在4米及大于4米时，梁底板中部应按规范要求起拱，一般宜为梁全长度的千分之一至千分之三。梁模板安装完毕后，应组织检查，确保各部位形状尺寸和相对位置及水平标高准确无误，支撑牢固。4）楼板模板楼板模板采用18毫米厚胶合板，楞木的支撑与梁支撑相同，阁栅用厚二十毫米木板，阁栅的间距不大于

37、五十厘米，若楞木不平，用木楔调平，楞木间距应配合胶合板规格尺寸确定，应避免随意截裁，造成浪费。楼板模板铺设时，只要在两端及接头处钉牢，中间应尽量少钉或不钉以利拆模，不够一块模板的空隙，可用木板镶满或用2至3毫米厚铁皮盖住。5）楼梯模板楼梯梁模同样采用钢支撑系统，楼梯板底采用18毫米厚胶合板或钢模。楼梯模板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁、平台板模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木。斜向顶撑间距1至1.2米，并用拉杆拉结。如楼梯较宽时，应沿踏步中间的上面加一道或二道的反扶梯基，以免

38、发生踏步侧板凸肚现象。为确保梯板的厚度符合要求，在踏步侧板下面可垫若干与楼梯板厚一致的小木块，在浇筑砼时随时取出。楼梯踏步高度要均匀一致，在楼梯段模板放线时，要特别注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于地面面层厚度的不同，而造成梯步不同的现象，影响使用。6）模板的拆除：模板的拆除时间，混凝土必须达到规范规定拆模时所需的强度标准值后，方可拆除。拆模时不要用力过猛、过急，禁止用大锤敲打或用撬棍硬撬，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。拆下的模板如有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚，拆完后应及时加以清理、修整，板面刷防锈漆或脱模剂，按种类分别堆放，以便再用。拆模程序

39、一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案，并根据混凝土试压的七天强度的强度值来判断、分析。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板的模板支柱拆除，应按照下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆一部分，跨度4米及以上梁均应保留支柱，其间距不得大于3米。模板工程质量程序控制（图表附后）。（3）钢筋工程1）钢筋配料根据设计施工图，按照规范规定的锚固长度、弯钩长度等构造规定要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数，填写配料单，并申请加工。配料单中必须反映出工程名称、

40、构件名称、钢筋编号、钢筋简图尺寸、钢筋直径、钢号、数量、下料长度及钢筋重量。2）钢筋代换钢筋的代换必须征得设计单位的签章同意，不同种类的钢筋代换按照抗拉设计值相等的原则进行代换，相同种类和级别相等的钢筋应按等面积原则进行代换，钢筋代换后必须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数及钢筋直径差值等要求。框架柱，梁不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋，如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度应符合抗震钢筋的要求，梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度，偏心受压构件（如框架住）或偏心受拉构件，不取整个截面钢筋量计算，应接受面（受拉或受压

41、）分别代换。3）钢筋制作钢筋的制作均为现场制作，根据设计图纸和规范规定，认真核实钢筋加工配料单无误后，再进行选料制作。框架柱钢筋的接头连接，均采用电渣压力焊接头，钢筋接头的位置应设置在柱的箍筋加密范围外。梁钢筋的接头选用闪光对焊连接，梁的接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜设在构件的最大弯矩处。柱梁钢筋的接头均应相互错开，错开距为45倍钢筋直径，同一根钢筋不得有两个接头。楼板直筋端头弯钩如下图所示： 梁的钢筋对焊接头和柱的钢筋电渣压力焊接头均必须保证两根钢筋的轴线在一直线上，保证焊接熔合良好，符合施工规范规定和质量标准。主钢筋的弯曲成型采用弯曲机，箍筋采用弯箍机，制作时必须保证钢筋

42、形态正确，平面上没有翘曲不平现象，级钢筋不能弯过头再来弯曲，钢筋的弯曲点处不得有裂纹或裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差应在规范规定的限值以内。钢筋调直，10（含10）以下采用电动卷扬机冷拉，10以上采用钢筋调直机，钢筋的冷拉控制应力、最大冷拉率应符合设计要求及规范规定。钢筋的调直应平直，无局部曲折。钢筋表面若有麻点,严禁按原规格使用。钢筋的切断采用切断机或断线钳,钢筋的下料长度应准确,其允许偏差控制在±10毫米,钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象.4）钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎和安装前,应先认真熟悉施工图纸,核对成品和钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，如有错漏应立即

43、纠正。并应在上道工序验收合格后才能开始作业。钢筋绑扎用18至22号镀锌铁丝，绑扎程序是：划线摆筋穿箍绑扎安放垫块。划线时应特别注意间距，必须符合设计规定要求，梁类钢筋一般先摆纵筋，再穿箍筋，梁的变截面箍筋，应事先将箍筋按变截面顺序排列清楚，然后安装纵向钢筋。板的钢筋绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，应注意板上部的负筋位置正确，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，应在负筋下面设置钢筋撑脚或砼撑脚后，搭设施工混凝土上脚手架以防踩坏钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，梁的箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在

44、梁的两侧的架立钢筋上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距至少要有30毫米，以利浇灌混凝土，梁的纵向受力钢筋采用双排排列时，两排钢筋之间垫以直径25毫米的短钢筋，以保持其设计距离。柱中的竖向角部钢筋的弯钩应与模板成45度，柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形，以防扭曲，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分必须在绑扎梁钢筋之前先行收缩准确，以利上层柱的钢筋焊接。钢筋安装完毕后，应根据设计图纸和规范规定进行隐蔽检查，验收。检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度、焊接质量、搭接长度、接头位置

45、、保护层厚度及构造柱的箍筋定位等是否正确，特别要注意悬挑构件的负筋位置是否正确，是否有钢筋撑脚或混凝土撑脚。检查绑扎是否牢靠，有无松动现象，并作好隐蔽验收记录。钢筋安装完毕后，采取相应的保护措施，禁止踩踏，碰动预埋件。钢筋工程质量程序控制（图表附后）。（4）混凝土工程1）砼施工前的准备工作施工前，应根据本工程结构特点，结合具体条件，制定好详细的混凝土浇筑方案，按混凝土浇筑量的大小，备足各项机具，所有机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须落实一次浇筑完毕或浇筑至施工逢前的工程材料，以免停工。为防备停水停电，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料和人工拌合捣固的工

46、具，以防止出现意外的施工缝。掌握天气变化情况，根据工程需要和季节施工特点，准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑、防寒等物资。在浇筑过程中要安排专人，配合进行模板和钢筋的观察和修整工作，作好安全设施的检查，劳动力的分工和其它组织工作，清除模板内的木屑、垃圾等杂物，浇水湿润模板。应特别注意水、电、卫的预埋、预留安装的落实。2）混凝土施工配料施工前应按照工程实际使用的材料和拌合方法，根据计算的配合比进行试拌。如试拌的混凝土坍落度不能满足要求或保水性不好，应在保证水灰比的条件下相应调整用水量和砂率。直至符合要求为止。每种配合比应该至少制作三组（一组三块）试块。以便提出混凝土配合比供施工使用，但以后必须

47、以标养28天的检查结果为准，并据此调整配合比。为严格控制混凝土的配合比，每盘混凝土的原材料均采用磅秤计量，必须确保准确，其重量偏差不得超过以下规定：水泥、外掺混合材料±2%;粗骨料为±2%。磅秤应经常检查、定期校验，保持准确，骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增设测定次数。3）混凝土搅拌混凝土采用JZC500型搅拌机。搅拌混凝土前，应加水空转数分钟，将积水倒干净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上粘附砂浆的损失，石子用量应按配合比规定减半。严格控制混凝土施工配合比，砂、石必须严格过磅，有专人负责，不得随意加减用水量，各种混凝土强度施工配合比，必须在搅拌机旁挂

48、牌公布，便于检查。 装料顺序：砂水泥石子，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的百分之五，搅拌好的混凝土要卸尽，在混凝土全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。混凝土搅拌时间：应根据混凝土拌合料要求的均匀性，随搅拌机的类型及混凝土拌合料的和易性不同而异，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，但混凝土在最短搅拌时间不得小于施工规范规定，若掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。4）混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，运输过程中要保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有规定的坍落度，如运至灌筑地点时，发现有离析现象，必须在灌筑前进行二次搅拌

49、均匀后，方可入模。混凝土的运输采用塔吊吊运。混凝土运输时间应以最少的转载次数和最短的时间，混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过规范规定，延续时间为2分钟。当气温25时，延续时间为1.5分钟。塔吊运输路线应尽量短程，以减少运输时的振捣，避免产生离析。浇筑人员要保护钢筋，防止钢筋被踩踏错位，网片变形扭曲，特别要注意负弯矩钢筋不被踏下。5）混凝土浇筑与振捣浇筑混凝土应分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，若必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土凝结条件，但不得超过规范规定，如超过规定时间

50、应设置施工缝。在每层混凝土浇筑过程中，应先浇柱，再浇梁板。混凝土浇筑时，应防止混凝土分层离析，其自由倾落高度一般不超过2米，在竖向结构中混凝土的高度不得超过3米，否则应采用串筒、溜管方式下料。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如果需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在砼浇筑完毕后停歇1至1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑柱子混凝土时，应先在底部填以50至100毫米厚，与混凝土成分相同的同强度等级的水泥砂浆，使其上下层有良好的结合，避免柱跟部出现蜂窝麻面现象。一个施工段的柱子应从两端同时开始向中间推进浇筑，不得从一端开始向另一端推进浇筑，以防柱子模板逐渐受倾斜，使误差累积难以纠

51、正。梁板混凝土应同时浇筑，只有梁高大于1米以上时，才可单独先行浇筑梁。板宜沿着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝应用木板和钢丝网档牢。梁柱的节点钢筋较密处，必要时应用同强度等级的细石混凝土，以确保密实。悬臂构件的混凝土必须连续一次浇筑完毕。楼梯间混凝土应自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压实。每楼梯段的混凝土连续一次浇筑完毕。混凝土振捣，柱、梁采用HZ50型插入式振捣器，板采用P2至平板式振捣器。使用插入式振捣器应该快插慢拔，上下抽动，

52、插点要均匀排列，逐点移动，以免漏振，做到均匀振实，不得碰撞模板和钢筋作振实，插点移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土5厘米，以消除两层间的接缝。对梁柱节点钢筋较密处，原则上要轻捣、多捣，振捣棒可改用片式，并辅以人工用片式钢插钎进行捣固。平板振动器移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接应有3至5厘米，防止漏振，最好进行三遍，各遍的方向要相互垂直，第一二遍主要使混凝土相对密实，第三遍则使其表面平整。振捣器振捣时间，以振至混凝土不再沉落，表面泛出浆液不再出现气泡为准，达到混凝土表面基本平整为止，做到振实不离析。振捣时要保证钢筋位置的正确，混凝土保

53、护层厚度符合规范规定，不得踩踏钢筋和移动预埋件及预留洞口的位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层，以及梁板和悬臂结构的负弯矩钢筋位置的正确。施工缝的处理，应严格遵照施工规范的要求进行，在施工缝隙处浇筑混凝土之前，应除去施工缝处混凝土表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，并清除积水，在浇筑混凝土时应先铺一层厚10至15毫米的与混凝土成分相同的水泥素浆结合层。以保证接缝的质量。振捣施工缝应细致捣实，使其紧密结合。6）混凝土养护混凝土养护采取覆盖浇水养护，在自然气温条件下（高于+5），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10至12小时

54、内用麻袋或草席覆盖浇水养护，炎夏时可缩短至2至3小时，对于干硬混凝土应在浇筑后1至2小时内用麻袋或草席覆盖养护。浇水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面翻白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水养护日期，加以补救。大面积结构，如地坪、楼板、屋面等可采用储水保护。混凝土必须养护至其强度达到1.2Mpa以上后，才准在上面行人和架设支架，安装模板，且不得冲击混凝土。严格遵照混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）要求进行。混凝土工程质量控制（图表附后）。（5）加气混凝土砌块

55、填充墙1）基层清理将砌筑砌块部位的楼地面，剔除凝结灰浆，清扫干净，并洒水湿润。2）编制砌块排列图加气混凝土砌块的规格尺寸主要为600长×250高×250宽，分别绘制出每片纵横墙的砌块排列图，其绘制的方法是：用1比30的比例绘制出纵横墙的立面图，其过梁、大梁、门窗、楼梯以及各类预留洞口和预埋件等必须在图上标出，按砌块高度画出水平灰缝线，再按砌块错缝搭接的构造要求和竖缝大小进行排列。砌块排列应遵守下列技术要求，以主砌块为主，其它各种型号砌块为辅，需要镶砖时，应整砖镶砌，而且要尽量对称布置，上下皮砌块错缝搭接长度应为砌块长度的二分之一，转角处及纵横墙交接处应相互搭接，墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，墙高大于4m时，应按规范要求加设水平钢筋混凝土梁，以保证墙体稳定。3）砌块砌筑砌筑前，按砌块排列图，在砌块墙部位的楼地面及混凝土柱的侧面，弹出砌块墙的底边线和垂直线，在垂直立边线上画出每块砌块的高度和门窗、过梁、水平混凝土带标高位置，然后摆砖搁底砌筑。砌筑时用托线板控制和检查垂直度，用拉准线方法控制和检查水平度，安砌时应轻微推动砌块，用木锤敲击稳