交口县入城天然气管网工程全线气试压方案

1、交口县入城天然气管网工程清管试压方案江苏天力建设有限公司二0一二年三月十一日 交口县入城天然气管网工程清 管 试 压 方 案1、编制依据1.1 依据施工及验收规范交口县入城天然气管网工程设计文件油气长输管道工程施工及验收规范(GB50369-2006)编号01和04的工程联络单。2月28日专题会议纪要1.2 依据现场实际情况1.3 结合公司现有机械设备、施工管理经验2、工程概况2.1、本工程为交口县入城天然气管网工程，起点为临县柳林临汾输气管道工程石口乡分站，沿209国道至龙神殿村后向东北方向沿乡道敷设至牛槽沟村，向北下山后沿道路敷设至交口县门站。全长平面距离共计11.844km。穿越公路顶管

2、保护的管道的清管、试压另编制方案。2.2主要施工技术参数2.2.1、管道材质及规格 1）一般敷设管段采用螺旋缝埋弧焊焊接钢管D323.9*6.4mm，材质360NB，弯管壁厚为6.4mm； 2）特殊地段和穿越段采用直缝埋弧焊焊接钢管D323.9*7.1mm，材质L360NB，弯管壁厚为7.1mm，2.2.2、焊接形式 1） 管道焊接采用手工下向焊及手工半自动下向焊焊接工艺；2） 焊接材料的选用：根焊采用高纤维素钠型焊条E6010，规格为3.2×350；填充焊和盖面焊采用药芯焊丝E71T8-K6，规格为2.0。2.2.3、敷设形式：管道全部采用埋地敷设形式；2.2.4、管道设计压力：2

3、.5Mpa；2.2.5 试验介质及压力：设计要求二级地区管段采用气体或水作试压介质，强度试验压力为1.25倍设计压力，严密性试验为设计压力；三级地区采用水作试压介质，强度试验压力为1.4倍设计压力，严密性试验为设计压力；由于工程地处北方且正值冬季，气温较低，用水作试验介质，水会在管道内结冰，影响试压结果且影响后续管道干燥工作，经与设计、业主和监理沟通协商，在2月28日会议上共同确定线路工程试压介质采用清洁空气，并共同签署了将试验介质改为清洁空气的联络单。现除穿越管单体试压外，全线管道试压采用空气作介质，压力试验标准按三类地区执行，即强度试验压力为1.4倍设计压力3.5MPa，严密性试验为设计压

4、力2.5MPa。3、管道试压、清管图 管道清管、试压不分段，整体清管、试压。（见附页）4、施工前准备工作4.1 所有焊缝经X射线探伤合格；4.2 外防腐电火花检测及埋地管地面探测检漏检测全部合格；4.3 在压力试验的管道上安装压力表二只，精确0.4级，量程为被测量最大压力的1.52倍，表盘直径不应小于150毫米，最小刻度应能显示0.05 Mpa；4.4 施工所需机具齐全并到位，由于工期紧张，根据油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006，采用空气进行清管、强度、严密性试验。4.5组织机构序号职 务人数1项目经理（现场指挥）12质检员13安全员14焊 工25电 工26管 工27操作工

5、28驾驶员29辅助工64.6主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量备注1空压机组10m3/min，330KW台1用于管道试压 2柴油发电机75KW台13压力表Y-150（0-6.0）Mpa块24焊机台15运输汽车台16清管器DQZ-QP台2带10个皮碗、钢丝刷7海绵球DN300个108测径铝板DN270*6mm个25、清管、强度、严密性试验施工步骤本工程全线安装完毕后，在交口门站埋地管与门站工艺管道连接处设置发球装置，石口临时撬处安装临时收球筒。清管完毕后于站内工艺管道连头，进行整体试压。5.1 清管（介质：压缩空气）5.1.1清管的技术要求（1）通球前应将与无关的工艺管线进行隔离，以防止脏

6、物进入。（2）清管时先通皮碗，再通加钢丝刷的皮碗，最后通海绵球，每种球至少通两遍，直至达到规范要求。（3）管道通球、试压前首先对进气汇管进行制作，连接到进气口上。（4）管线通球清管连续清管二次后管线排出无水、无杂物、无铁锈等为合格，即完成该段清管工作。 发 球 装 置接压风车收 球 装 置压力表放空管线皮碗清管器323.9压力表通球清管流程示意图：5.1.2清管流程如下： 施工中，清管器既要满足清扫要求，又不损伤管线，我施工方采用皮碗式清管器。通球分三个阶段，第一阶段通的球为皮碗，直至没有或较少杂物；第二阶段通的球为皮碗中间加钢丝刷，后跟吸铁石吸附铁锈，直至没有或较少铁锈；第三阶段通的球为海绵

7、球，直至无水达到规范要求为通球合格。全线管道每种球至少通两遍，直至达到规范要求。（1）打开发球筒快开盲板，投放带发射机的清管器，并关闭快开盲板，上紧。（2）利用发（收）球筒DN300旁通口作为进气口，选用1台10m3/min、压力15MPa压风机送风，推动清管器前行。（3）送风前打开进气阀，将其它各阀门关闭，打开收球筒上的放空阀，关闭其它有关分支阀门。（4）发球筒上进气口安装一块6MPa的压力表。（5）启动压风机送风，听到咕咚一声响，证明清管器已发出，球的启动运行速度约2.04.0km/h。（6）送风后应注意监视压力变化，做好压力记录，一般压力波动证明运行正常，压力一直升高证明有卡球现象。（7

8、）每段发球端配置5人以上操作值班，收球端配置2 5人负责监视排气情况和球到后报告工作。发、收端及沿线监视点均配置联络通讯措施，经常互报情况，以便处理各类问题。（8）清管器到收球筒后，首端停机末端泄压，打开收球筒快开盲板取球。（9）清管排气利用收球筒放空阀排至放空管，扫出的积水全部排入边沟。（10）第二遍重复以上步骤。（11）技术人员应作好原始记录，并及时报监理签证，经监理认可合格后方可进行下道工序。5.1.3卡球处理：（1） 如果清管器卡在管道内，要设法增压推动。增压一般不超过2000 kPa，而且不能增加到发射和接收筒的额定压力及管线设计压力。（2）如果确定含水是造成卡球的原因，可以采用更高

9、的压力以利于球的移动。（3）如果使用这种办法仍然不能使管内清管器移动，则割管取出。判断卡球位置的方法：l 可以采用电子跟踪仪器。l 如果电子跟踪仪器失效可以根据以下经验公式进行判断：L=（空压机总排量×通球时间）/（单位长度的管容×表压力×系数）L自通球端至卡球位置的管线长度；系数取26，主要根据末端漏气程度来选取；5.1.4在最后一次通球时在皮碗中间固定一270mm的铝板，待通球结束观察测径铝板，以测径板无变形、无褶皱为合格。5.2清管合格后，对管道进行强度、气密性试验清管合格后，将首、末端临时收、发球筒拆除，为减少连头不能参与打压的焊后数量，待石口乡调压站出口

10、管和交口门站进气管吹扫合格后，将首末端分别与石口乡调压站出口管和交口门站进气管连接，线路部分管道试压与石口乡调压站出口工艺管和交口门站进气工艺管一起整体试压。在管道压力打到强度试验压力前一天通知技术监督局人员到场现场指导、监督。5.2.1试压流程及试压装置安装试压装置ð注气升压ð30强度试验值观察ð60强度试验值观察ð强度试验值ð稳压ð降平压ð严密性试验值ð稳压ð泄压球形封头注气口DN50压力表温度计紧急闭气阀紧急闭气阀排气阀DN50排气阀试压管段球形封头：DN50；：DN50。压力表排气阀DN505.2

11、.2试压介质的选定采用空气做为试验介质。本工程按三级地区考虑，设计压力为2.5MPa，强度试验压力为1.4倍设计压力即3.5MPa，严密性试验为设计压力即2.5MPa。试验压力值、稳压时间及允许压降值地 区 等 级强度试验严密性试验三 级压力值（MPa）1.4倍设计压力设计压力稳压时间（h）424合格标准无泄露压降不大于0.1MPa5.2.3试压设备的位置首先确定气压试验管段的起至位置，本标段计划以交口门站为设备存放地点，使用高压软管将空压机与计划试压管段连通。 5.2.4管道注气试压用的压力表应经过法定计量部门鉴定，并在有效期内使用，压力表精度不应低于1级，量程为实验压力的1.5倍，表盘直径

12、不应小于150mm，最小刻度不应大于0.05Mpa,管段试压时的压力表不少于2块,分别安装在试压段的首末端。5.2.5管道试验试压前在管段进气端和末端安装测温计（温度计不可被阳光直晒）。在对所有试压装置进行检查后，启动空压泵进行对管线进行强度试验，分3次进行a、第1次升压至30%试验压力（3.5×0.3）：1.05Mpa，停止打压，稳压30分钟，并检查全线管道、阀门及法兰等，无异常情况即可继续升压；b、第2次升压至60%试验压力（3.5×0.6）：2.1Mpa，停止打压，稳压30分钟，并检查全线管道、阀门及法兰等，无异常情况即可继续升压；c、第3次升压到强度试验压力3.5M

13、pa，停止升压，观察30分钟，待管线内压力平衡后开始强度试验。记录稳压开始时管内气体压力及温度，每30分钟记录一次，并沿线检查，管道无断裂、无变形、无渗漏，4小时后管道压力压降小于1%试验压力，强度试验即为合格。如发现问题，泄压至零后进行抢修处理，再进行试验。 强度试验经审查合格后，方可进行严密性试验。将管道的压力降到设计压力即2.5Mpa，记录稳压开始时管内气体的压力和温度，每30分钟记录一次压力和温度，稳压24小时后记录管内气体的压力和温度，计算压降率，压降率小于1%为合格。5.2.4管线试压期间的检漏措施a.试压管段设有观测人员，在试压期间每位观察员配备一部手机，以保证有可靠的通讯联络，

14、每位工作人员上岗前必须再接受安全教育后才能从事观测工作。在升压过程中，观测员要在警戒区以外进行观测。当试验压力降到工作压力后才允许对管道进行仔细观察。b.在升压过程中，观测员在警戒区外观测突然出现的管道破裂的噪音或介质喷出现象，证明管道有漏点。c.对压力表的观察，在升压过程中如果压力表几小时不变化，或变化很慢，或在稳压一开始压力就大幅度下降则表明管道有漏点。压风机停机后通知沿线观测人员仔细观察，查找漏点。d.在稳压期间，观测人员沿管线仔细进行观察或听管道有无噪音，待稳压结束，试压合格为止。5.2.5当管线试压完毕，拆除试压装置，并依据试压进程记录认真填写试压记录表格，并由试压施工负责人、施工现

15、场监理以及建设单位代表、技术监督局负责人签字认定。5.2.6管道泄压试压过程经过试压检查员及监理验收通过后，按照一定的速率缓慢减压，以避免引起管道颤动。减压的整个过程中要特别小心，要缓慢地开关泄压阀。5.3管道连头当各段清管、强度、严密性试验合格后，进行各段的碰通工作，碰通结束后，需对碰通处焊缝进行100%射线检测和100超声波检测，检测合格后不再进行试压。6、安全保证措施6.1、认真贯彻本公司压力管道安装质量手册Q/TLSC-2007的质量标准。6.2、文明施工，施工现场保持整洁。6.3、施工前对参与本工程的人员进行安全教育 ，严格按照方案施工。6.4、建立现场安全生产管理体系，项目经理为组

16、长，安全员为副组长的安全领导小组、技术负责人、设备员、项目副经理、作业班长为成员。安全员定期每周组织一次安全生产检查，并认真记录、督促整改。与职工签订安全生产责任制，坚决贯彻执行公司有关安全方面的规章制度，履行好交接班手续，实行班前教育、班中检查、班后总结。对现场施工人员均进行安全教育和安全技术交底，严格执行操作规程。6.5、施工过程项目经理指挥，做到统一指挥，统一行动，安全可靠；施工人员一律穿戴好防护用品，不戴安全帽者一律不允许进入施工现场；施工时应确保附近人员及构筑物的安全。划好安全区，并用警示围栏和警示带进行分隔，悬挂明显警示标志，并安排人员24小时值班；6.6、施工人员一律穿戴好防护用

17、品，不戴安全帽者一律不允许进入施工现场；6.7、施工时应确保附近人员及构筑物的安全。划好安全区，并用警示围栏和警示带进行分隔，悬挂明显警示标志。6.8、清管时，出口前方50m，左右20m为警戒区，非操作人员严禁入内；升压时盲板和封头对面不准站人，为保证人身安全，在施工区域内使用围栏或彩带进行隔离。发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓，应记录位置，待卸压后再进行修补，修补后重新试压。6.9、电工、电气焊工等均持证上岗。现场动力线、照明线分架并安装漏电保护器，每天由电工检查并作好试跳记录。动力用电和照明用电分别使用三级和二级保护。电缆线高架，夜间施工照明充足。6.10、认真收集天气预报

18、资料，遇有大雨的天气，提前做好防范工作6.11、在清管、试压过程中安排专人负责压力的记录工作。6.12、在门站内施工时，一定要与其它单位联系好6.13、试压期间，安排人员沿线进行巡视和检查，并配备必要的通讯器材和交通工具，遇到问题时及时上报。6.14、救援人员随时待命，不能随意窜岗，确保发现问题后及时解决。6.15在管道清管、试压过程中，首段末端设专人24h进行监护。七、吹扫、试压应急预案 在吹扫、试压前，通过对风险和危害进行分析，编制应急预案和应急程序，成立应急小组，准备应急物资，对职工进行现场应急、互助救护、自我救助、包扎外伤、心脏复苏、人工呼吸等培训，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况

19、下的应急行动。A、项目应急领导小组组长：狄国忠成员：杨晓映 陈大平 B、应急小组职责 建立应急管理制度，制订完善的应急行动方案。 组织应急模拟演练。 严格执行应急计划。 服从上级指挥调动。 检查应急设备、设施的安全性能及质量。 负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。 接到应急指令后，迅速组织抢险人员携带应急工具、用品赶往事发地点。C、应急范围 各种意外事故伤害，包括火灾、爆炸、触电、机械伤害、物体打击等。 施工作业气候危害（例如中暑）、突发疾病、自然灾害等。突发事件的应急处理7.1、火灾急救 （附件一）A、原因：项目施工进行电焊、气焊的焊花、火焰等飞溅，如遇到易燃物易引发火灾，电气设备线路老化，线头外露可能引发火灾等。B、抢救处理： 在任何情况下，先保护人员将伤员送到安全地方，然后尽可能保护环境和公共财产。 发现火情要高喊“着火了！着火了！”由火情最近人员用相应灭火器扑灭，不要过于冒险。 其他人员迅速携带灭火器、水桶到安全地带等候命令。 如需要，迅速用电话与消防队联系。 火扑灭后要进行点名检查，有伤员的情况下迅速送往医院或与医院联系。火灾事件必须尽快通知公司主管部门，并立即进行调查。附件一：火灾急救流程图7.2、