石油化工装置实习报告

1、石油化工装置实习报告 石油化工装置实习报告 实习报告汽油加氢装置 实习时间：201*.3.5201*.3.20实习单位：山东xx石化有限责任公司实习目的 1对加制氢装置及设备结构进行初步了解，对实习装置流程具体了解，对dcs操作系统进行熟悉并掌握。 2将所实习装置中预分馏、加氢反应、汽提、公用工程各部分与我们的进行对比学习，对其操作和异常事故处理进行学习及掌握。 3对加热炉、压缩机、反应器、低分、高速泵、高压换热器等设备的操作及维护进行重点学习。公司概述略实习内容 1入厂安全教育由xx石化安全员为我们进行入厂前安全教育，教会了我们作为一个化工行业从业人员所应遵守的基本安全条例。并进行了安全知识

2、考试，合格后发放了“实习人员出入证。 2进入汽油加氢装置现场我们去了汽油加氢装置现场，对装置区域内的压缩机、机泵、冷换设备、炉子、塔、反应器、罐等所处位置和外形有了更实际的熟悉。进一步了解了各种阀、自控阀组、法兰、过滤器、安全阀、各种现场仪表及液位计等个部件。熟悉该装置工艺流程。 3中控室进入xx石化加氢中控室，我们见到了正在电脑前操作的xx石化员工。通过与汽油加氢的师傅们的沟通交流及自己对电脑上dcs操作系统的观察，使我对dcs操作系统有了初步了解，对其流程有了更系统的熟悉，再加上去装置现场得到的对设备的直观熟悉使我们受益匪浅。 xx石化汽油加氢装置主物料线： 循环线新氢 催化汽油fi001

3、v001p001abe001(管) t001e002(壳)r001e003(管)e002(管)混氢 e001(壳)t101p201abe201ab(壳)f201r201 除氧水v203t201v204e201ab(管)a201e202(壳)v202k101ab e301abc(管)p302abt301e301abc(壳) 轻汽油 e304(壳)混合汽油出装置 其中塔t001、t002、t301塔底均有重沸器，塔顶有相应的回流流程。e001(壳)出口处，t101出口处，v202出口处、e304(壳)出口处均有至原料油过滤器入口处的循环线。另外，e304壳程出口即精制油出装置处有至t101与v20

4、2出口的循环线。 通过实习了解到的一些知识点： 1加氢装置中闸阀用的较多，蝶阀一般用于循环水管线，一般阀顺时针为关，逆时针开，对其所谓的“大圈、“小圈及“几个格有所了解。现场分辨物料流向，关于自控阀组，有放空的是入口；关于泵，有过滤器的是入口。关于换热器，一般气体高进低出，液体低进高出。 2实习单位的汽油加氢装置处理量比我们小，且流程与我们的相比有多处不同点，例如该装置内设有一稳定塔，预反应器在预分馏塔前等，相应各部分参数都有较大不同。这就需要我们学习时，要有对比分析。例所实习装置设有稳定塔，作用是脱出一反所产生的废气，避免其对后续流程的影响，其底部循环线常开，用以稳定进料量。该装置采纳新氢对

5、原料油进行保护，我们一般用的是瓦斯气；过滤器运行一段时间后会进行切换反冲洗，该装置是通过过滤器前后压差控制的，前后压差超过150kpa或24小时后自动反冲洗，我们是手动切换反冲洗。3对炉子操作的几点要求：炉子操作要平稳，切忌大开大关。反应温度是加氢技术最重要、最敏感的调节参数，汽油质量的控制主要以调节加氢反应温度为主要手段，因此炉子操作的平稳尤其重要。对一反入口温度的控制一般通过控制炉子底燃料气进气量来控制炉膛温度，进而调节炉出口温度。该装置进料量变化频繁，会引起反应深度的变化，需要及时调节反应温度以弥补进料量变化所带来的影响。所以一方面要求e001(壳)出口处循环线常开，另一方面要随时关注加

6、热炉出口温度，并做出及时调整。 4压缩机稀油站供油管作用：冷却由机身流出的润滑油并循环回机身持续润滑。压缩机运行时辅油泵要一直打自动，否则油压上不来时影响机身润滑，机身为温度上升，会损坏压缩机。 5每隔一小时该装置操作人员都会去现场巡检一次。常规巡查点：加热炉燃烧状况；泵的声音，电机震动，温度，油位，出口压力及循环水是否畅通等；压缩机出口压力，机身油位，震动声音，水冷是否投用等；罐或塔的现场液位与dcs上是否一致；水冷空冷运行是否正常等等。6由于重催出现故障造成汽油加氢装置停工。 首先催化汽油进装置停，装置改长循，预分馏塔顶轻汽油外送线改长循，催化汽油来油阀关闭。然后一小时后炉出口温度降至20

7、0以下，一反进料温度降至130。装置全部长循后，开始停工，关所有运转泵，关重沸器蒸汽手阀。停工过程中需要重点关闭的阀：1)新氢进装置切断阀关，手阀关，一反尔反新氢进装置手阀关；2)汽提塔、分馏塔、稳定塔压控手阀关；3低分至汽提手阀关；4贫溶剂泵关，来去手阀关；5注除氧水根部手阀关，低分界位手阀关；6燃料气调节阀手阀关，炉子灭火嘴等。最后，等二反温度降至100以下时，停循环氢压缩机步骤：先关压缩机入口阀，开放空，再关压缩机出口阀，关压缩机电机按钮，15min后停辅油泵。所有空冷全停。 7三天后，重催抢修完毕，加氢恢复供料，所停装置需重新开启。催化汽油进装置前各方面都要做好准备。 1启动压缩机，开

8、放火炬，启动辅油泵。 2投用各换热器及塔底重沸器，蒸汽阀开得很小。3一反改线，使油从底部进，为一反垫料。 4启动一反二反加氢进料泵、精制油泵，开精制油至过滤器前循环线，将汽提塔内存油送出。 5开循氢压缩机出口阀，关放火炬，同时开入口阀。开混氢线。6连接主燃料气线与炉前引线上的法兰，开燃料气阀，点火并调节炉前风门手阀，至火苗正常，控制炉出口t200，坚持不大于20/h的升温速度。7投用一反、二反，装置开始长循，等待催化供油。 8催化汽油进装置后，系统升温至正常运行时的温度。待二反温度正常且出现温升时a201前投除氧水，一段时间后启贫溶液泵。待一反入口温度升至120时开新氢手阀。待各塔顶回流罐有一

9、定液位后再启塔顶回流泵。9待装置各部分参数正常后，开精制油出装置阀，产品外送。问题及讨论 1原料油进料少，使容器、塔内液位迅速降低时，相应措施：联系灌区，尽快提供足够原料。精制油打循环，维持反应器内液位。相应降低燃料气量，降炉出口温度。待液位恢复，供料正常后，恢复正常操作。2低分压力的影响因素 主反应器床层温度上升，内部反应加剧，会使低分压力下降。二反高换前注氢量增加，低分压力上升。开脱硫塔出口放空，会使低分压力下降。低分液位变化，也会相应的影响低分压力。 3塔顶压力压力一般比塔底要高，如出现低的状况，其可能原因是：原料油中断，或塔顶放空或安全阀漏气。例如，一反顶部安全阀漏油导致压力上低下高，

10、处理：将故障安全阀切出，改备用安全阀。4主反应器床层超温的处理： 主反应器床层超温，反应器出口的温度也会随之上升，通过换热相应的会使e201ab壳程温度上升。一方面可通过减少加热炉燃料气进量来降低炉出口温度常用，另一方面，也可通过反应器床层中段注冷氢，来降低温度。5泵的日常维护机身油位要求控制在1/2-2/3之间泵出口压力，电流是否正常循环水是否畅通，出入口要有温差等心得体会及结论 这次在xx石化为期两周的实习，虽然时间不长，但对我而言却有着十分重要的意义。它不仅使我在理论上对汽油加氢技术、工艺及设备有了更深入的熟悉，在施行能力上也有所提升。在一次次理论与施行相结合的过程中，我们通过仔细的观察

11、与认真讨论，基本达到了本次实习的目的。 通过不断向师傅们不断的请教，及下班前一小时的讨论，不仅在专业知识上使我受益颇多，还使我学会了如何更好的与人沟通，如何更好地表达自己，更准确的陈述自己的观点。通过这次施行，我学到了很多课堂上接触不到的东西，开阔了视野，增长了见识。相信这些宝贵经验会成为我将来成功的重要基石。 另外，通过本次实习，使我对自己以后的工作环境及工作性质有所了解。刚实地接触到这些化工装置时，我心理上是有些许恐惧的，不仅是因为这一工作性质，还因上塔爬高等。但在我们小组成员的带领下，通过一次次实地的尝试，再加上自我的不断开导，我逐渐克服这一恐惧心理，并决心努力认真地学习和工作，与所有同

12、事共同奋斗，让我们自己的装置早日成功、顺利运行起来。 在本次实习的结尾，我要特别感谢领导为我们这次实习所付出的辛劳，感谢xx石化汽油加氢的师傅们给予我们的教诲和指导，感谢我们小组成员给予我的帮助及为我们实习创造的积极轻松地学习氛围。 加制氢装置 xxx201*/3/ 扩大阅读：石油化工类实习报告 顶岗实习报告 目录 概述.1第一章工厂及车间概况.2第二章加氢裂化装置 2.1装置概况.42.2工艺原理.42.3工艺流程.42.4加氢裂化过程化学反应.62.5工艺流程描述.9第三章原料与产品性质 3.1原料性质.103.2产品性质.11第四章加氢裂化装置设备 4.1塔反应器.154.2加热炉.15

13、4.3容器.154.4冷换设备.164.5泵设备.17第五章部分现场操作 5.1空冷器操作.195.2一般离心泵操作.205.3电动阀的操作.225.4循环氢脱硫塔c01001油操作.245.5高压排凝的操作.24第六章部分事故应急处理.25第七章实习总结.30 福建联合石油化工有限公司 顶岗实习报告 概述 我于201*年1月至201*年6月期间，在福建联合石油化工有限公司参见毕业定岗实习。主要的实习车间炼油加氢裂化装置，实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的毕业实习任务主要是在单位实习指导教师、班组班长及同班师傅的指导与帮助下，通过自学、讨论、查看现场流程、参看图纸和技术资料、草

14、图绘制、实际操作、总结等实习方式，具体做到以下内容： 1、一般了解装置基建、生产和发展的全过程；原料来源、原料性质；产品种类、生产方法、产品质量和技术规格及产品用途等方面的概况。 2、一般了解工厂使用的原料、燃料、水、电、汽的供求及消耗定额；物料和能量的综合利用及节能措施；三废处理和副产品的概况。 3、了解各工段的生产方法、工艺流程；主要工艺条件和主要设备结构；各工段之间的互相联系和互相影响。 4、结合流体输送的基本原理，了解流体输送的方式和设备离心泵、往复泵、压缩机、换热器、空冷器、加热炉的规格、性能、结构、选用等状况。 5、通过师傅指导，现场实际操作，掌握装置基本的工作，各单机设备的开停机

15、操作、正常维护、检查设备的运转状况。 6、熟悉现场存在的一些危险。如现场高温高压部位、高硫化氢部位、临氢部位等，学习装置开停工操作，现场紧急事故处理。 7、了解dcs、sis画面操作。 通过这次实习，不仅加深了我们对课本知识的理解，还很好地锻炼了我的实际操作能力，同事也提升了我沟通交际能力。这次定岗实习，将会对我的以后工作有着深远的意义。 本实习报告分为工厂及车间概况、加氢裂化装置工艺介绍、原料产品性质、装置设备、现场部分操作、现场部分事故处理及实习总结。 福建联合石油化工有限公司 顶岗实习报告 第一章工厂及车间概况 1.1工厂概况 福建联合石油化工有限公司是由福建炼油化工有限公司、埃克森美孚

16、中国石油化工公司、沙特阿美中国有限公司以50%25%25%的股比出资共同设立的中外合资大型石油化工企业，总投资约400亿人民币，旨在建设和运营世界级、高科技、一体化的石油化工基地。公司总占地面积约480公顷，地处中国东南沿海的湄洲湾南岸，位于福建省泉州市泉港区，交通便捷，区位优势特别。 公司于201*年3月正式成立，201*年6月正式投入运营，在原400万吨/年8万桶/天炼厂的基础上，投资兴建了炼油乙烯一体化项目，将公司的炼油能力提升至1200万吨/年24万桶/天，大幅提升加工含硫原油的炼制能力，主要加工沙特含硫原油，生产高质量的石油产品，并新建一套80万吨/年乙烯裂解装置、一套80万吨/年聚

17、乙烯装置、一套40万吨/年聚丙烯装置和一套70万吨/年芳烃联合装置；同时，建设中国首套高度集成一体化部分氧化/汽电联产(igcc)装置，用于制氢、产汽和发电；建设了与上述工艺装置相配套的厂内和厂外公用工程以及30万吨级原油码头和60万立方米中转油库，将公司码头吞吐量提升至1800万吨/年。新建项目于201*年8月份成功投入试运行，201*年11月宣布正式投入商业运营。1.2炼油一业务团队概况 炼油一业务团队有800万吨/年常减压装置、260万吨/年轻烃回收装置、30万吨/年干气液化气脱硫装置、25万吨/年液化气脱硫醇装置、280万吨/年柴油加氢精制装置及120万吨/年航煤加氢精制装置、210万

18、吨/年加氢裂化装置、230万吨加氢处理装置和80000nm3/年氢提纯装置、170万吨/年溶剂脱沥青装置、2×100吨/小时新污水汽提装置、2×10万吨/年硫磺回收装置、2×430吨溶剂再生装置、炼油/乙烯碱渣等15套装置18个单元。炼油一业务团队现有职工140人，女职工40人，下设4个班组，执行四班两倒。1.3班组概况 炼油五联合团队组建于201*年10月，管辖210万吨/年加氢裂化，230万吨/年蜡油加氢处理和8万吨nm/小时原料气氢提纯三套装置，团队现有员工65人，其中管理人员5人，操作人 员60人，班组执行“四班二运转工作制，团队员工中党员14人，团员17

19、人，女员工10人。 福建联合石油化工有限公司 顶岗实习报告 1.4班组管辖装置概况 1.4.1210万吨/年加氢裂化装置 210万吨/年加氢裂化装置，是一套以一套减压装置的蜡油、两套减压装置的蜡油为原料，以2种产品方案进行操作，即方案1为多产尾油方案，方案2为多产石脑油方案。主要产品轻石脑油为汽油调和组分，中石脑油为催化重整的原料，柴油作为优质低硫燃料油产品，加氢尾油为新建乙烯装置提供原料，同时副产液化气及少量酸性气。1.4.2230万吨/年蜡油加氢除了装置 230万吨/年蜡油加氢除了装置，制定以减压蜡油焦化装置的蜡油湖人溶剂脱沥青装置的脱沥青油为原料，经过加氢处理过程，生产催化裂化的原料，同

20、时副产柴油、石脑油及少量酸性气。1.4.3原料气氢提装置 80000nm3/h原料气氢提装置，即psa装置，该装置以230万吨/年蜡油加氢处理装置、210万吨/年加氢裂化装置、280万吨/年柴油加氢机关支部装置富含氢气的低分气、140万吨/年催化重整的氢气以及乙烯装置的氢气为原料，主要产品为99.9v%的氢气并入全厂氢气官网，同时副产燃料气。 福建联合石油化工有限公司 顶岗实习报告 第二章加氢裂化装置 2.1装置概况 210万吨/年加氢裂化装置，是一套以一套减压装置的蜡油、两套减压装置的蜡油为原料，以2种产品方案进行操作，即方案1为多产尾油方案，方案2为多产石脑油方案。主要产品轻石脑油为汽油调

21、和组分，中石脑油为催化重整的原料，柴油作为优质低硫燃料油产品，加氢尾油为新建乙烯装置提供原料，同时副产液化气及少量酸性气。 本装置有以下两部分组成：反应部分和分馏部分。反应部分包括新鲜原料油的预热和过滤、循环氢脱硫和升压、新氢压缩机、精制及裂化反应器、反应产物的换热、气液分开等；产品分馏部分包括低压换热加热与冷却、反应产物脱硫化氢汽提、分馏塔进料加热炉及分馏塔、测线汽提塔、石脑油分馏塔等。 本装置运行时数按8400小时计。2.2工艺原理 加氢裂化技术，有可加工原料的范围宽、原料适应性强、产品方案灵活、产品质量好、液体产品收率高等独具的特点，能生产从液化石油气、石脑油、喷气燃料、柴油到蒸汽裂解、

22、润滑油基础油等多种优质产品和石油化工原料，是为大型炼厂和石油化工企业最重要、最可靠、最灵活和最有效的加工手段。加氢裂化同其他技术一样，是依据原料资源和对产品的需求，基于相关理论、原理和对相关化学反应的潜心研究而开发成功的，在其应用过程中不断改善、日臻完善。在激烈的市场竞争中，以发展求生存。2.3加氢裂化工艺流程2.3.1两段法加氢裂化 两段法加氢裂化采纳两个反应器，20世初开始用于煤及其衍生物的加氢裂化。原料油先在第一段反应器进行加氢精制hds、hdn、hdo、烯烃饱和、had并伴有部分转化后，进入高压分开器进行气/液分开；高分顶部分开出的富氢气体在第一段循环使用，高分底部的流出物进入分馏塔，

23、切割分开成石脑油、喷气燃料及柴油等产品；塔底的未转化油进入第二段反应器进行加氢裂化；第二段的反应流出物进入第二段的高分，进行气/液分开，其顶部导出的富氢气体在第二段循环使用；第二段高分底部的流出物与第一段 福建联合石油化工有限公司 顶岗实习报告 高分底部流出物，进入同一分馏塔进行产品切割。 两段法加氢裂化的特点 第一、二段的反应器、高分和循环氢含循环压缩机自成体系；补充氢增压机、产品分馏塔两段公用；工艺流程较复杂、投资及能耗相对较高； 对原料油的适应性强，生产灵活性大，操作运转周期长。2.3.2单段加氢裂化工艺 单段法加氢裂化采纳一个反应器，既进行原料油hds、hdn、hdo、烯烃饱和、hda

24、，又进行加氢裂化；采纳一次通过或未转化油循环裂化的方式操作均可。其特点是： 工艺流程简单，体积空速相对较高； 催化剂应具有较强的耐s、n、o等化合物的性能；原料油的氮含量不宜过高，馏分不宜过重；反应温度相对较高，运转周期相对较短。2.33一段串联加氢裂化工艺 一段串联加氢裂化采纳两个反应器串联操作。原料油在第一反应器精制段经过深度加氢脱氮后，其反应物流直接进入第二反应器裂化段进行加氢裂化。裂化段出口的物流经换热、空冷/水冷后，进入高、低压分开器进行气/液分开，高分顶部分开出的富氢气体循环使用，其液体馏出物到低分进一步进行气/液分开;低分的液体流出物，到分馏系统进行产品切割分馏，其塔底的未转化油

25、返回或部分返回裂化段循环裂化，或出装置作为下游装置的原料。一段串联加氢裂化的特点是： 精制段催化剂应具有较高的加氢活性尤其是hdn活性；裂化段催化剂应具有耐h2s和nh3的能力；产品质量好，生产灵活性大，一次运转周期长； 与一段法加氢裂化相比，其原料油适应性较强，体积空速、反应温度相对较低；与两段法加氢裂化相比，其投资和能耗相对较低。2.3.4一段串联两段(未转化油单独)加氢裂化 福建联合石油化工有限公司 顶岗实习报告 采纳一个精制反应器、两个裂化反应器，精制油在第一裂化反应器加氢裂化，其未转化油在第二裂化反应器内加氢裂化，是一段串联的特别形式。一段串联的一段或两段裂化主要取决于：装置规模、反

26、应器的制造及运输条件。如果炼厂地处沿海，反应器的大小不受其相关运输条件的限制，采纳单列的两个大反应器串联更为经济。2.4加氢裂化过程的化学反应 无论加氢裂化的工艺流程有多种,加氢裂化过程的反应可归纳为两类。 加氢精制反应:加氢脱硫、加氢氮、加氢脱氧、加氢脱金属和不饱和烃(烯烃、芳烃)的加氢饱和。 加氢裂化反应:烃类的加氢异构和裂化(包括环状烃的开环)。 加氢精制反应:主要发生在一段串联流程中的精制段和两段流程中的第一段。加氢裂化反应:主要在一段串联流程中的裂化段和两段流程中的第二段进行。关于单段加氢裂化来说,在加氢裂化反应器内既有加氢精制反应，也有加氢裂化反应。由各种烃类组成的石油及石油馏分中

27、,含有硫、氮、氧和金属等杂原子的有机化合物。石油及石油馏分中杂原子有机化合物的存在,既是给石油加工过程带来麻烦的原因,也是影响石油产品质量(安定性)和使用(腐蚀、环境污染等)的制约因素。石油馏分中的氮化合物,是加氢反应尤其是裂化、异构化和氢解反应的强“阻滞剂。石油馏分中的氮含量随其馏分沸点的升高而增加。2.4.1加氢精制反应原理 尽情精制的目的是除去原料中的硫、氮、氧杂杂质及金属杂质，以改善油油品的使用性能。加氢精制过程是在临氢及一定的温度、一定的压力和催化剂的条件下，除烯烃饱和外，原料中的硫化物、氮化物、氧化物分别与氢气作用，生产硫化氢、氨、水和相应的烃类，使存在于烃类的杂质变成易除去的气体

28、，达到精制的目的。 加氢裂化工艺过程中的精制反应，其主要目的是进行加氢脱氮和脱硫，将原料油中所含的氮化物脱除至加氢裂化催化剂所能承受的标准之内，同时也脱除其中的的硫化物、氧化物和金属杂质。2.4.11加氢脱硫(hds) 原油的硫含量因产地而异,低者0.1%,高者25%; 福建联合石油化工有限公司 顶岗实习报告 石油馏分中的含硫化合物：硫醇(rsh)、二硫化物(rssr)、硫醚(rsr)杂环类含硫化合物:噻吩、苯并、二苯并噻吩、萘苯并噻吩及其衍生物。加氢脱硫反应 硫醇的加氢rsh+h2rh+h2s 硫醚的加氢rsr+2h2rh+rh+h2s二硫化物的加氢rssr+3h2rh+rh+2h2s2.4

29、.1.2加氢脱氮 石油馏分中的氮含量一般随其馏分沸点的升高而增加;轻馏分中的含氮化合物主要是单、双环杂环氮化合物砒碇、喹啉、砒咯、吲哚等；氮化合物分碱性和非碱性氮化合物两大类；非碱性氮化合物：砒咯及其衍生物砒咯、吲哚、咔唑；碱性氮化合物：砒碇及其衍生物砒碇、喹啉、异喹啉、苯并喹啉，杂环氮化合物在c-n键氢解之前，杂环必须先加氢饱和，即使苯胺类的非杂环氮化合物，c-n键氢解之前，芳环也是先加氢饱和。 加氢脱氮反应包括：胺类的加氢、吡咯类的加氢、吡啶类的加氢、喹啉类的加氢、咔唑类的加氢。2.4.1.3加氢脱氧 石油馏分中的有机含氧化物主要是羧酸(如环烷酸)和酚类.有机含氧化物的反应活性:醇、酮&g

30、t;醚类>酚类>呋喃类包括：苯酚的加氢、环烷酸的加氢2.4.1.4烃类的加氢反应烃类是加氢裂化原料的主体. 在加氢裂化过程中,烃类加氢反应的结果断定其产品分布、产品质量和技术经济效益。烃类的加氢反应分为两类： 一类是加氢处理条件下的不饱和烃烯烃和芳烃的加氢饱和，这些反应与杂原子加氢脱除反应同时进行，伴有轻度的c-c键断裂反应； 另一类是加氢裂化条件下涉及c-c键断裂,骨架异构的烃类的加氢裂化反应；两类反应不存在不可逾越的鸿沟，如多环芳烃的加氢饱和与加氢开环反应同时进行，是其典型的例子。 福建联合石油化工有限公司 顶岗实习报告 2.4.2加氢裂化反应原理i.烷烃的加氢裂化反应 烷烃的

31、加氢裂化反应是通过正碳离子反应机理进行的。烷烃大分子首先在加氢裂化催化剂的金属中心脱氢形成烯烃分子，烯烃分子再在催化剂的酸性中心得到氢质子而形成正碳离子，正碳离子进行c-c键断裂而生成较小的正碳离子和烯烃。ii.异构化反应 在加氢裂化过程中，烷烃和烯烃均会发生异构化反应，从而使加氢产物中异构烃与正构烃的比值较高。烷烃和烯烃的异构化反应俨然是在双功能催化剂上进行的。iii.环烷烃的加氢裂化反应 环烷烃在加氢裂化催化剂上的反应主要是脱烷基反应、六员环的异构和开环反应。与烷烃正碳离子相比，环烷烃正碳离子的最大特点是难以裂解，只有在苛刻条件下，环烷烃正碳离子才发生-位断裂反应。环烷烃正碳离子难以裂解的

32、原因是：环烷烃正碳离子-位断裂反应生成的非环正碳离子，具有极深的环化倾向环烷烃正碳离子带正电荷碳原子的p轨道与裂化键的取向不利：在烷烃正碳离子中，二者是共面取向，有利于-位断裂；而在环烷烃正碳离子中，二者接近垂直，不利于-位断裂。 iv.芳烃的加氢裂化反应 芳烃中的芳香贺非常稳点，很难以直接开环，因此单环芳烃在加氢裂化反应条件下通常发生的是烷基侧脸的断裂，而芳香核则坚持不变，即脱烷基反应。大分子的稠环芳烃及多环芳烃只有在芳香核加氢饱和之后才干开环并进一步发生随后的裂化反应。2.5工艺流程描述 从装置外来的原料油130,在换热器e0201*与分馏部分来的柴油换热至150，再在换热器e0201*中

33、与分馏塔中段回流换热至195后，进入原料油过滤器sr01001,出去25um的固体颗粒，预热后的原料油进入原料油缓冲罐d01001，然后由加氢进料泵p01001升压，经反应流出物/原料油换热器eo1003，e01001换热后，与从氢气加热炉f01001来的循环氢混合。调节循环氢加热炉的出口温度，混合油气依次进入加氢精制反应器和加氢裂化反应器进行反应。 从加氢裂化反应器来的反应流出物分别经反应流出物/原料油换热器e01001、e01003和反应流出物/热混合氢换热器e01002、e01005及反应流出物/脱硫化氢汽 福建联合石油化工有限公司 顶岗实习报告 提塔塔底液换热器e01004换热到260

34、，进入到热高分分开器d01002,热高分气先后与冷低分油e01006和混合氢eo1007换热，再与高压注水泵来的脱盐水混合，经热高分空冷器a01001冷却到50，进入冷高压分开器d01003进行气液分开。热高分液经减压或经液力透平p01001a-ht后进入热低压分开器d01004，闪蒸后的热低分液直接进入脱硫化氢汽提塔第23#塔板。热低压分开器上不出来的热低分器经空冷器a01002冷却后与减压后的冷高分油一起进入冷低分分开器d01005。 从冷高压分开器d01003出来的气体13.63mpa,50,首先进入循环氢脱硫塔入口分液罐(d01009)，分开出的循环氢中携带少量液体后，进入循环氢脱硫塔

35、c01001,用贫mdea洗涤，将其硫化氢脱至1000ul/l以下。从循环氢脱硫塔塔顶出来的循环氢进入循环氢压缩机k01002入口分液罐d01010，再经循环氢压塑机升压后，一路从装置外来，经新氢压缩机k01001增压的补充新氢混合后去与原料油混合，作为反应循环氢进料；另一路用作反应器的急冷氢。 从冷低压分开器d01005上部出来的富含氢气的低分气直接送出核装置回收氢气，液体经与热高分气/冷低分油换热器e01006换热后，进入脱硫化氢汽提塔第15#塔板。脱硫化氢汽提塔塔顶气经空冷器a0201*和水冷器e0201*冷却到40进入塔顶回流罐do201*。来自do2oo1的含硫气体及液态烃直接送至炼

36、厂轻烃回收装置，塔底油则经换热器e01004与反应流出物换热，经与尾油换热器e0201*换热后进入分馏加热炉f0201*加热，然后进入产品分馏塔c0201*,第38#塔板。产品分馏塔塔顶出来的气相经空冷器a0201*冷却到55进入回流罐d0201*。从分馏塔塔顶出来的石脑油去石脑油分馏塔d0201*，石脑油分馏塔塔顶分出轻石脑油和塔底分出的中石脑油送出装置外；从产品分馏塔测线18#塔板抽出的柴油，经柴油汽提塔co2oo3汽提后，塔底柴油经换热器e0201*与原料油换热到150，在与石脑油分馏塔d0201*进料换热器e0201*换热后，经空冷器a0201*冷却后送出装置外，产品分馏塔塔底出加氢尾

37、油产品。 第一章 3.1原料性质3.1.1原料来源 原料与产品性质 本装置制定加工的原料油分必定来自一套常减压装置的360-510馏分lvgo1 10福建联合石油化工有限公司 顶岗实习报告 88.0万吨/年，二套常减压装置的360-510馏分lvgo2122.0万吨/年，总进料210万吨/年。装置所需的氢气由全厂气管网提供，其纯度为99.5-99.9v%。3.1.1.1原料油性质原料油性质如下表3-1： 表3-1原料油性质 项目加工量，万吨/年实沸点切割范围，比重15.6/15.6测试方法astmd2892astmd1298astmd1266astmd189astmd1218astmd611a

38、stmd97astmd445astmd445astmd1160lvgo188360-5100.9041.835041320.50 顶岗实习报告95lv% 5285253.1.1.2新氢性质新氢性质如下表3-2： 表3-2新氢性质 组分组成v%h299,5-99.9c10.1-0.5co+co2 顶岗实习报告十六烷指数凝点，bmci值56.4-103586表3-3case1操作末期主要产品性能 项目轻石脑油82密度20，g/cm3中石脑油82-1650.754998/107122/119130/145153柴油165-3600.8157167/194167/194223/256292/34035

39、352.1-10尾油3600.8366374/398412/436412/436474/503359.40.667543/4553/6166/7175馏程，ibp/10%30%/50%70%/90%95%十六烷值十六烷指数凝点，bmci值3.3.2方案二多产石脑油方案主要产品性质 表3-5case2操作初期主要产品性质 13福建联合石油化工有限公司 顶岗实习报告项目轻石脑油82中石脑油82-1650.752598/107112/119130/145153柴油165-3600.8109167/194223/256292/34035354.257.2-10尾油3600.8304374/398412

40、/436474/503514376.4密度20，g/cm30.66943/4553/6166/7175馏程，ibp/10%30%/50%70%/90%95%十六烷值十六烷指数凝点，bmci值表2-6case2操作默契主要产品性质 项目轻石脑油82密度20，g/cm3中石脑油82-1650.7544柴油165-3600.8145尾油3600.83290.6655馏程，14福建联合石油化工有限公司 顶岗实习报告ibp/10%30%/50%70%/90%95%十六烷值十六烷指数凝点，bmci值43/4553/6166/717598/107112/119130/145153167/194223/256

41、292/34035352.255.7-10374/398412/436474/5035143767.6第三章加氢裂化装置设备 4.1塔、反应器序号1234567设备位号1110-r010011110-r010021110-c010011110-c0201*1110-c0201*1110-c0201*1110-c0201*表4-1塔、反应器规格一览表设备名称规格型号4000x202x36043加氢精制反应器4000x202x30378加氢裂化反应器2400x142x22842循环氢脱硫塔脱硫化氢汽提塔3000x18+3/24x401615400/3000x24/16x40464产品分馏塔2400

42、x10x20700柴油测线汽提塔2800x14/12x37620石脑油分馏塔制造厂家一重集团一重集团抚顺设备抚顺设备中石油一公司中石油一公司中石油一公司4.2加热炉序号设备位号11110-f0100121110=f01002表4-1加热炉规格一览表设备名称规格型号燃烧器16400kw-19.1mp127纯辐射矩形燃烧器反应氢气加热炉立管立式加热炉分馏塔进料加热炉34300kw-5.0mpa168.3，168/219.1圆筒型加热炉圆形燃烧器4.3容器表4-3容器规格一览表 15福建联合石油化工有限公司 顶岗实习报告序号设备位号11110-d0100121110-d0100231110-d010

43、034567891011121314151617181920212223242526272829303132333435设备名称原料油缓冲罐热高压分开器冷高分分开器1110-d01004热低分分开器1110-d01005冷低分分开器1110-d01006脱盐水罐1110-d01007循环氢压塑机入口分液罐1110-d01007循环氢压塑机入口分液罐1110-d01007循环氢压塑机入口分液罐1110-d01009循环氢脱硫塔入口分液罐1110-d01010循环氢压塑机入口分液罐1110-d01011贫胺液缓冲罐1110-d01012富胺液闪蒸罐1110-d01017含硫污水缓冲罐1110-d0

44、1018硫化剂罐1110-d01020阻垢剂罐1110-d01021液氨罐1110-d01022气封气分液罐1110-d0201*脱硫化氢汽提塔塔顶回流罐1110-d0201*产品分馏塔塔顶回流罐1110-d0201*侧线柴油汽提塔塔顶回流罐1110-d0201*缓蚀剂罐1110-d0201*烧焦罐1110-d03001燃料气分液罐1110-d03002净化压缩空气罐1110-d03004冲洗油罐1110-d03005地下重污油罐1110-d03006地下溶剂罐1110-d03007放空分液罐1110-d03008地下轻污油罐1110-d030093.5mpa蒸汽分水器1110-d030101

45、.0mpa蒸汽分水器1110-d03011汽轮机出口蒸汽分水器1110-d030120.45mpa蒸汽分水器1110-d05001抵压汽水分开器规格型号出场厂家4000x22x22982福建麦丹3800x185x15931二重兰州兰石2800x164x15223.53000x50x14763茂名重力2500x44x12929江阴东发1200x10x6735江阴东发1400x24x6303张家港化工装备有限公司1400x24x6303张家港化工装备有限公司1400x24x6303张家港化工装备有限公司2800x164x14656兰州兰石2800x164x12856兰州兰石3200x18x1692

46、8江阴东发3200x38x16948江阴东发1200x18x11443江阴东发2600x18x10676江阴东发1200x16x4781江阴东发2600x30x11090江阴东发300x201*茂名重力3000x18x9536江阴东发4000x18x100367000x12x7024800x6x16001200x8x35331800x8x67832600x16x767614001061852600x12x73242200x10x71204600x22x143442600x12x73241200x24x36491201*2x27871200x8x29831200x8x2983201*x20x81

47、40福建麦丹江阴东发江阴东发江阴东发江阴东发江阴东发江阴东发江阴东发福建麦丹江阴东发江阴东发江阴东发江阴东发江阴东发江阴东发哈尔滨锅炉集团16福建联合石油化工有限公司 顶岗实习报告361110-d05002排污冷却回收装置201*x36004.4冷换设备 表4-4冷换设备一览表 序号12345678910设备位号1110-e010011110-e010021110-e010031110-e010041110-e010051110-eo10061110-e010071110-e010101110-e0201*1110-e0201*(a/b/c/d)11121314151110-e0201*111

48、0-e0201*1110-e0201*1110-e0201*1110-e0201*a/b1110-e0201*1110-e0201*原料油/柴油换热器原料油/分馏塔中段回流换热器分馏塔中段回流蒸汽发生器尾油蒸汽发生器精制柴油/石脑油换热器泉州江南冷却器厂泉州江南冷却器厂哈尔滨锅炉集团哈尔滨锅炉集团泉州江南冷却器厂设备名称反应流出物/热原料油换热器反应流出物/混氢换热器反应流出物/热原料油换热器反应流出物/脱硫化氢塔底液换热器出厂厂家兰州兰石兰州兰石兰州兰石兰州兰石兰州兰石燕华燕华泉州江南冷却器厂泉州江南冷却器厂反应流出物/混氢换热器热高分气/冷低分油换热器热高分气/混氢换热器贫胺液冷却器脱硫化

49、氢汽提塔塔顶冷却器尾油/分馏塔进料换热器1617重石脑油石脑油分馏塔塔顶冷却器泉州江南冷却器厂泉州江南冷却器厂17福建联合石油化工有限公司 顶岗实习报告181110-e0201*石脑油分馏塔塔底重沸器泉州江南冷却器厂4.5泵设备 表4-5：泵设备一览表 序号123456789101112131415161718192021设备位号p01001ap01001bp01001ahtp01002ap01002bp01003ap01003bp01003ahtp01006p01007p01008p0201*ap0201*bp0201*ap0201*bp0201*ap0201*bp0201*ap0201*b

50、p0201*ap0201*b设备名称加氢进料泵加氢进料泵加氢进料泵a液力透平注水泵注水泵循环氢脱硫塔贫溶剂泵循环氢脱硫塔贫溶剂泵贫液泵配液力透平阻垢剂泵注氨泵注硫化剂泵脱硫化氢汽提塔顶回流泵脱硫化氢汽提塔顶回流泵脱硫化氢汽提塔底循环泵脱硫化氢汽提塔底循环泵分馏塔顶回流泵分馏塔顶回流泵主机型号6×8×13a-8stghdb6×8×13a-8stghdb6×101/4c-11stghsblmv-346lmv-3466×13b-11stghsbtdf150×150(a)dcs94×131/4-7stghsbj4-630/

51、2h5-33h5-33dze150-100-315a/bdze150-100-315a/bdze200-200-630bdze200-200-630bdza150-150-315a/bdza150-150-315a/b制造厂家ebaraebaraebarasundynesundyneebara嘉利特荏原泵业有限公司ebara本溪水泵branluebbebranluebbe大连化工耐腐蚀泵厂大连化工耐腐蚀泵厂大连化工耐腐蚀泵厂大连化工耐腐蚀泵厂大连化工耐腐蚀泵厂大连化工耐腐蚀泵厂大连化工耐腐蚀泵厂大连化工耐腐蚀泵厂大连化工耐腐蚀泵厂大连化工耐腐蚀泵分馏塔顶凝结水泵dza50-25-250a/b分馏塔顶凝结水泵dza50-25-250a/b分馏塔中段回流泵dze150-150-400c/d分馏塔中段回流泵dze150-150-400c18福建联合石油化工有限公司 顶岗实习报告/d2223242526272829303132333435p0201*ap0201*bp0201*ap0201*bp0201*ap0201*bp0201*ap0201*bp0201*p03001p03002p03003p03004p03005尾油泵尾油泵柴油泵柴油泵石脑油分馏塔顶回流泵石脑油分馏塔顶回流泵重石脑油泵重石脑油泵缓蚀剂泵放空油泵冲洗油泵地下重污油泵地下溶剂泵地下轻污油泵dze100-80