APQP-先期产品品质策划

1、先期产品质量策划(Advanced Product Quality Planning) 1使学员了解和掌握一种汽车行业结构化产品质使学员了解和掌握一种汽车行业结构化产品质量策划的方法和量策划的方法和基本理论基本理论,用来确定和制定确保用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的开发步骤。其产品使顾客满意所需的开发步骤。 。2使学员学习使学员学习APQP知识引导资源，促进对所需知识引导资源，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改。确保以最低更改的早期识别，避免晚期更改。确保以最低的成本及时提供优质产品的成本及时提供优质产品.3使学员认识设计管制之重要性及利用制度化的使学员认识设计管制之重要性及利用制

2、度化的规定累积研发技术经验及预防不当设计。规定累积研发技术经验及预防不当设计。 一一.概概 论论 1.何谓何谓 APQP 2. APQP背景背景 3.APQP的目的的目的 4.APQP的益处的益处 5.质量策划循环质量策划循环 PDCA二二. APQP 基本知识基本知识1. APQP的实施的实施2. APQP实施和理解要点实施和理解要点3.产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则4.产品质量策划责任矩阵图产品质量策划责任矩阵图 5. APQP与防错与防错6.产品质量策划的基本步骤产品质量策划的基本步骤 7.项目管理项目管理 8.顾客的特殊要求顾客的特殊要求三三. APQP阶段工作划分阶段工

3、作划分 1. APQP 阶段阶段 2. APQP产品质量策划进度图表产品质量策划进度图表 3. APQP产品质量策划五阶段工作详解产品质量策划五阶段工作详解 a.第一阶段第一阶段 计划和确定项目计划和确定项目 b.第二阶段第二阶段 产品设计和开发产品设计和开发 c.第三阶段第三阶段 过程设计和开发过程设计和开发 d.第四阶段第四阶段 产品和过程确认产品和过程确认 e.第五阶段第五阶段 回馈、评估和矫正措施回馈、评估和矫正措施 四四. APQP新产品开发常见的几个问题新产品开发常见的几个问题五五. CP-控制计划控制计划 1.何谓何谓 控制计划控制计划(CP) 2.制订控制计划的时机制订控制计划

4、的时机 3.有关制订控制计划的方法描述有关制订控制计划的方法描述 4.控制计划的控制计划的类别类别 5.制定并实施控制计划之益处制定并实施控制计划之益处 6.过程的分析和控制方法过程的分析和控制方法 7.控制计划填写说明控制计划填写说明 8.特殊的控制计划特殊的控制计划六六. APQP工作查检表工作查检表培训时间培训时间 2007年年06月月2-3日（六日（六 - 日）日） 9：0012：00 课程讲解讨论 中间休息2次各10分钟 12：0013：00 中餐 13：0016：00 课程讲解讨论 中间休息2次各10分钟1、专心听讲（请手机调成、专心听讲（请手机调成“震动、静音震动、静音”）。）。

5、2、积极思维（杜绝、积极思维（杜绝“鱼眼鱼眼”现象）。现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入，、互动学习（敞开心胸，积极投入， 但须避免但须避免“小儿多动症小儿多动症”）。）。4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下，、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。请勿接受干扰）。6、禁止在课室内吸烟。、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返切勿流连忘返课堂纪律课堂纪律第一章第一章一.何谓 APQP APQP:即即Advanced Product Quality

6、Planning 缩写,中文为先期产品质量策划. 产品质量先期策划 定义并执行必要的步骤以确保产品满足顾客要求的一种事先的结构化方法。 APQP 是一种要求所有的系统、子系统和工程、制造、供应等组成部分共同参与的团队方法。二二.APQP背景背景APQP为美国三大汽车:克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定本手册. 其目的为制订初期开发阶段产品质量策划提供指南，以支持某一顾客满意产品或服务的开发。 使用本手册的预期效益： 减少顾客和组织产品质量策划的复杂性便于组织向供应商传达产品质量策划要求. 是QS9000和TS16949汽车质量管理体系重要参考手册即“五大手册”之一。 三三.APQP的目的的目

7、的制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意；及时完成关键任务；按时通过生产件批准；持续地满足顾客的规范；持续改进。目标四四.APQP的益处的益处引导资源使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品； APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤。时间批准量产批准量产工程和过程工程和过程更改的数量更改的数量不实施不实施APQP或任何开发设计策划或任何开发设计策划工程和过程更改实施实施APQP 系统工程系统工程每个每个APQP是唯一的是唯一的 产品和程序不同； 顾客需求和期望的时间和顺序不同； 产品的复杂程度； 新的； 更改的。 APQP 不是教

8、条，不要生搬硬套，千篇一律。不是教条，不要生搬硬套，千篇一律。五五.质量策划循环质量策划循环 PDCA PLAN: 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案; DO : 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是否可行这一改变是否可行; CHECK: 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的问题; ACTION : 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成功重新开始P阶段.产品质量策划循环是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用;持续改

9、进是APQP循环的要点; APQP是TS16949建议的参考手册之一; APQP子系统中还包含其它许多系统,如:FMEA、控制计划、MSA 、SPC 、PPAP等.第二章第二章APQP 基本知识基本知识一.APQP的实施实施要求 -TS16949要求使用多阶段策划过程,然后,它不是要求 一成不变的执行APQP方法; -APQP手册应该作为一个参考,它只是一个建议的格式 或途径.实施时机 -新产品; -更改的产品. 二.APQP实施和理解要点结构化、系统化的方法;确保使产品满足顾客的需要和期望;团队的努力,(横向职能小组或跨功能小组是重要方法);从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产

10、,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动;不断采取防错措施降低产品风险;持续改进;制定必要的程序、标准和控制方法;控制计划是重要的输出;制定、实施时间表.三.产品质量策划的基本原则 产品质量策划是： 一种结构化的方法，用来制定和确定确保其产品满足顾客所需的步骤。 其目标： 促进每一个涉及人员的联系; 确保所要求的步骤按时完成; 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划责任 设计责任 仅限制造 服务供方如:热处理/储存/运输等 确定范围 第一章 计划和定义 第二章 产品设计和开发 可行性 第三章 过程产品设计和开发 第四章 产品过程确认 第五章

11、 反馈评定和纠正措施 第六章 控制计划方法论 四.产品质量策划责任矩阵图五五.APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施,降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险,这是APQP的核心。 设计文件FMEA控制计划作业指导书PPAP防错APQP进程风险六.产品质量策划的基本步骤 步 骤工 作 重 点组织小组确定跨功能小组确定范围识别顾客的需要、期望和要求小组间的联系建立和顾客及其它组织小组的联系管道训练为满足顾客需要、期望和要求所需训练顾客和组织的参与主要顾客与组织共同进行质量策划同步技术 控制计划控制零组件和过程系统的书面描述问题的解决解决小组在产品设计或加工过程中遇到的问题产品质量的进度计

12、划制定进度计划组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括:技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。横向职能小组是APQP的管理组织,并有评审及实施的职能;确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少 ：-选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利); “多功能小组小组”组成组成多功能小组 工程（典型的领导者） 质保 采购 工程制造 原料控制 销售/营销资源可能包括顾客和供应商

13、的参与-确定每一代表方的角色和职责;-确定顾客内部和外部; -确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD); -确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被 列入到小组，哪些可以不需要;-理解顾客的期望、如设计、试验次数等; -对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可 行性; -确定成本、进度和应考虑的限制条件; -确定所需来自于顾客的帮助;-确定文件化过程或方法。小组间的联系产品质量策划小组应建立包括:顾客、内部、供方及小组之间联系渠道;联系方式可以是举行定期会议,小组间的联系程度取决于需要解决的问题的数量。 培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划;它传授所有满足顾客需要和期望的要求

14、及开发技能(顾客的要求和期望、 Working as a team 、开发技术、 APQP 、 FMEA 、 PPAP 、 MSA等等) .顾客和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划。供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。 供方应同样可要求其分承包方。 培训 顾客需求和期望 团队工作 过程基本技巧 开发技巧开发技巧 APQP方法方法 FMEA APQP PPAP同步工程 同步工程:是横向职能小组为一共同目的(产品开发和过程开发),以保证可制造性、装配性并缩短开发周期,降低成本而进行的努力的程序和方法. 它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质产品的

15、引入。产品质量策划小组要确保其它领域小组的计划和执行活动支持共同目标。 理解和实施要点:是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的过程;替代以往逐级转换的方法;目的是尽早使高质量产品实现生产;小组保证其它领域/小组的计划和活动支持共同的目标;同步工程支持性技术举例: -网络技术和数据交换等相关技术; -QFD技术,田口方法,FMEA,SPC等技术.控制计划 控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。 单独的控制计划包括三个独立的阶段： -样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能 试验的描述。 -试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺 寸测量和材料与性能试验的描述。 -生产：在大批量生

16、产中，将提供产品/过程特性，程 序控制、试验和测量系统的综合描述。 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程;解决问题可用职责-时间的矩阵表形成文件;在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法和推荐使用规定的解决问题的方法;可使用附录中的分析技术 。产品质量的进度计划质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划；在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望； 所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。 一个组织良好的进度图应列出任务、职责分配安排和/或其它事项(适当时可用关键路径法，参见附录B);策划小组跟踪进度和设定会议日程的统一格式;每

17、一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际情况。 把重点集中于确认要求特殊注意的项目,通过有效的状况报告活动支持对进度的监控.与进度图表有关的计划任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望;产品质量策划进度图表和产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷;缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进;。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望;产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。 进进 度度 管管 制制 表表 批批准准: 审审核核: 制制定定: 承承办办单单位位 月月 进进度度 如如期期 与与否否 备备 注注 项项目目 工工 作

18、作 项项 目目 承承办办人人员员 日日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 计计划划与与定定义义 计计划划 实实绩绩 2 产产品品设设计计与与开开发发 计计划划 实实绩绩 3 过过程程设设计计与与开开发发 计计划划 实实绩绩 4 产产品品与与过过程程确确认认 计计划划 实实绩绩 5 反反馈馈、评评定定和和纠纠正正措措施施 计计划划 实实绩绩 里里程程碑碑 概念提出和批准 项目批准 样件 试生产 投产 时间进度图表-甘特图关键路径法关键路径法:可以是Pert图和甘特图表,它表明了要求在预期的最长时间内完成成任务的时间顺序,以提供以下重要的信息:各项任务之间的关系;明确责任;

19、对问题及早预测;资源分配.常用的分析技术装配产生的变差分析; 动态控制计划基准确定; 防错因果图; 过程流程图 特性矩阵图; 质量机能展开关键路径法; 系统失效模式和后果分析试验设计(DOE); 等等可制造性和装配性设计设计验证计划和报告;尺寸控制计划七.项目管理 任务任务 范围范围 目标目标 如何测量如何测量 需求需求 解释和说明解释和说明 市场分析市场分析 可行性可行性（时间、资源、工厂空间等）（时间、资源、工厂空间等） 控制体系控制体系 成本预测成本预测 小组小组项目计划的定义 任务目标、顾客和方法 范围包括与不包括（可利用工艺的考虑） 目标技术、利润、性能、质量 需求可交付的 解释和说

20、明适宜的标准 市场分析年产量的预测，运行时效，目标开始（交 付）日期，目标价格，竞争对手，等 可行性目前设备、工具的使用程度 控制体系回答诸如以下问题： -如何有序发展 -谁来接受报告 -如何改变工艺 -如何界定职责、权限、任务 小组 人员组成及任命负责人专有信息专有信息 Proprietary information APQP 中的某些信息属专有信息，在未事先征得主管许可的情况下，不得向部门以外的人透露。 包括不得向顾客透露这类消息。八八.顾客的特殊要求顾客的特殊要求Customer-Specific Requirements 顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。 此

21、外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。APQP的最终产品第三章第三章APQP阶段工作划分阶段工作划分一一.APQP 阶段阶段1 计划和确定项目阶段2 产品设计和开发验证阶段3 过程设计和开发验证阶段4 产品和过程确认阶段5 反馈、评定和纠正措施策划策划产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发 产品与过程确认产品与过程确认 生产生产 反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施 策划策划概念提出/批准项目批准样件试生产生产产品设计和产品设计和开发验证开发验证过程设计和过程设计和开发验证开发验证产品与过产品与过程确认程确认反馈、评定反馈、评

22、定和纠正措施和纠正措施计划和确定计划和确定项目项目二二.APQP产品质量策划进度图表 APQP进度图特点五个过程;五个里程碑;前一个过程的输出是后一个过程的输入;各个过程在时间上重叠,体现同步工程;“反馈评定和纠正措施”过程贯穿始终;一个策划循环的结束,另一个策划循环的开始.1.第一阶段第一阶段 计划和确定项目计划和确定项目 本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。 三三.APQP产品质量策划五阶段工作详解策划策划产品设计和开发产品设计和开发过程设计

23、和开发过程设计和开发 产品与过程确认产品与过程确认 生产生产 反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施 策划策划概念提出/批准项目批准样件试生产生产产品设计和产品设计和开发验证开发验证过程设计和过程设计和开发验证开发验证产品与过产品与过程确认程确认反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施计划和确定计划和确定项目项目产品质量策划进度图表（1） 第一阶段 计划和确定项目 -小组经验输 入输 出顾客的呼声设计目标 -市场调查 可靠性和质量目标 -保修记录和质量信息初始物料清单初始制造流程图 营业计划/行销策略 特殊产品/过程特性的初始清单产品/过程指标 产品保证计划产品/过程设想 管理者支持产品可靠

24、性研究顾客输入1.顾 客 的 呼 声 市场调查 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 运行情况良好(TGR)报告顾 客 的 呼 声 保修记录和质量信息 运行情况不良(TGW)报告 保修报告 能力指数 组织工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货和不良品 现场退货产品分析顾 客 的 呼 声 来自更高系统或QFD的输入 媒体的评论、报告和分析 顾客的信件和建议 运行情况良好(TGR)报告 运行情况不良(TGW)报告 销售商的意见 车队负责人的意见现场服务报告顾客代理所作的内部评估道路行驶体验管理者的意见或指示内部顾客报告的问题或议题政

25、府的要求或法规合约审查小组经验 2.营业计划/行销策略 营业计划为产品质量策划设定框架；营业计划可将限制性要求施加给小组而影响 其 执 行 方 向 如 ： 进 度 、 成 本 、 投 资 、研发等；产品定位；研究与开发资源；营业计划/行销策略 行销策略行销策略将确定目标顾客主要销售管道主要竞争对手；可运用SWOT (强势Strengths、弱势Weaknesses、机会Opportunities、威胁Threats)SWOT SWOT是一种分析方法，用来确定企业本身的竞争优势（strength），竞争劣势（weakness），机会(opportunity)和威胁（threat），从而将公司的战

26、略与公司内部资源、外部环境有机结合。 因此，清楚的确定公司的资源优势和缺陷，了解公司所面临的机会和挑战，对于制定公司未来的发展战略有着至关重要的意义。 SWOT分析的步骤分析的步骤SWOT分析的步骤： 1、罗列企业的优势和劣势，可能的机会与威胁。2、优势、劣势与机会、威胁相组合，形成SO、ST、WO、WT策略。3、对SO、ST、WO、WT策略进行甄别和选择，确定企业目前应该采取的具体战略与策略。何谓 SWOT SWOT矩阵： 优势劣势 机会 so战略（增长性战略） wo战略（扭转型战略）威胁 st战略（多种经营战略） wt战略（防御型战略） 竞争优势（S） 竞争优势（S）是指一个企业超越其竞争

27、对手的能力，或者指公司所特有的能提高公司竞争力的东西。 例如，当两个企业处在同一市场或者说它们都有能力向同一顾客群体提供产品和服务时，如果其中一个企业有更高的赢利率或赢利潜力，那么，我们就认为这个企业比另外一个企业更具有竞争优势。 竞争优势可以是以下几个方面：技术技能优势：独特的生产技术，低成本生产方法，领先的革新能力，雄厚的技术实力，完善的质量控制体系，丰富的营销经验，上乘的客户服务，卓越的大规模采购技能有形资产优势：先进的生产流水线，现代化车间和设备，拥有丰富的自然资源储存，吸引人的不动产地点，充足的资金，完备的资料信息 无形资产优势：优秀的品牌形象，良好的商业信用，积极进取的公司文化人力

28、资源优势：关键领域拥有专长的职员，积极上进的职员，很强的组织学习能力，丰富的经验组织体系优势：高质量的控制体系，完善的信息管理系统，忠诚的客户群，强大的融资能力竞争能力优势：产品开发周期短，强大的经销商网络，与供应商良好的伙伴关系，对市场环境变化的灵敏反应，市场份额的领导地位 .竞争劣势（竞争劣势（W）竞争劣势（W）是指某种公司缺少或做的不好的东西，或指某种会使公司处于劣势的条件。可能导致内部弱势的因素有：缺乏具有竞争意义的技能技术缺乏有竞争力的有形资产、无形资产、人力资源、组织资产关键领域里的竞争能力正在丧失公司面临的潜在机会(O)公司面临的潜在机会(O)：市场机会是影响公司战略的重大因素。

29、公司管理者应当确认每一个机会，评价每一个机会的成长和利润前景，选取那些可与公司财务和组织资源匹配、使公司获得的竞争优势的潜力最大的最佳机会。潜在的发展机会可能是：客户群的扩大趋势或产品细分市场技能技术向新产品新业务转移，为更大客户群服务前向或后向整合市场进入壁垒降低获得购并竞争对手的能力市场需求增长强劲，可快速扩张出现向其他地理区域扩张，扩大市场份额的机会危及公司的外部威胁(T)：危及公司的外部威胁(T)：在公司的外部环境中，总是存在某些对公司的盈利能力和市场地位构成威胁的因素。公司管理者应当及时确认危及公司未来利益的威胁，做出评价并采取相应的战略行动来抵消或减轻它们所产生的影响。 公司的外部

30、威胁可能是公司的外部威胁可能是：出现将进入市场的强大的新竞争对手替代品抢占公司销售额主要产品市场增长率下降汇率和外贸政策的不利变动人口特征，社会消费方式的不利变动客户或供应商的谈判能力提高市场需求减少容易受到经济萧条和业务周期的冲击 公司面临的潜在机会(O)由于企业的整体性和竞争优势来源的广泛性，在做优劣势分析时，必须从整个价值链的每个环节上，将企业与竞争对手做详细的对比。如产品是否新颖，制造工艺是否复杂，销售渠道是否畅通，价格是否具有竞争性等。如果一个企业在某一方面或几个方面的优势正是该行业企业应具备的关键成功因素，那么，该企业的综合竞争优势也许就强一些。需要指出的是，衡量一个企业及其产品是

31、否具有竞争优势，只能站在现有潜在用户角度上，而不是站在企业的角度上。公司面临的潜在机会(O)企业在维持竞争优势过程中，必须深刻认识自身的资源和能力，采取适当的措施。因为一个企业一旦在某一方面具有了竞争优势，势必会吸引到竞争对手的注意。一般地说，企业经过一段时期的努力，建立起某种竞争优势；然后就处于维持这种竞争优势的态势，竞争对手开始逐渐做出反应；而后，如果竞争对手直接进攻企业的优势所在，或采取其它更为有力的策略，就会使这种优势受到削弱。所以，企业应保证其资源的持久竞争优势。资源的持久竞争优势受到两方面因素的影响：企业资源的竞争性价值和竞争优势的持续时间。 公司面临的潜在机会(O)评价企业资源的

32、竞争性价值必须进行四项测试：1、这项资源是否容易被复制？一项资源的模仿成本和难度越大，它的潜在竞争价值就越大。2、这项资源能够持续多久？资源持续的时间越长，其价值越大。3、这项资源是否能够真正在竞争中保持上乘价值？在竞争中，一项资源应该能为公司创造竞争优势。4、这项资源是否会被竞争对手的其他资源或能力所抵消？ 公司面临的潜在机会(O)影响企业竞争优势持续时间的主要因素有三点：（1）建立这种优势要多长时间？（2）能够获得的优势有多大？（3）竞争对手做出有力反应需要多长时间？如果企业分析清楚了这三个因素，就可以明确自己在建立和维持竞争优势中的地位。当然，SWOT分析法不是仅仅列出四项清单，最重要的

33、是通过评价公司的强势、弱势、机会、威胁，最终得出以下结论：（1）在公司现有的内外部环境下，如何最优的运用自己的资源；（2）如何建立公司的未来资源。3.产品/过程指标 -基准确定:是一种认别比较标准的系统方法,它研究和确定研究对象可度量的性能目标,并通过调查来识别竞争对手的水平,认别世界级和最高级的水平.-基准确定由施乐公司首创,其核心是 “知己知彼”“好中求好”.-使用基准确定为制定产品/过程的性能目标提供输入.-成功的基准法如下:识别合适的标竿;了解你目前状况和标竿之间产生差距的原因;缩小差距、符合或超出标竿的计划; 基准确定示意图 关键成功因素差距本企业水平基准水平现状未来基准确定示过程

34、定义关键成功因素确定基准对象收集数据、明确差距分析原因、制订措施计划实施措施检查结果4.产品/过程设想 产品具有哪些性能设计或者过程的概念设想; 这些设想包括:技术创新、新材料、可靠性设想和新技术. 5.产品可靠性研究 -可靠性反映产品保持其功能的能力,是质量的时间性要求;-定义:产品在规定的条件下,规定时间内,完成规定功能的能力;-常用的可靠性指标包括:可靠度、平均寿命、失效率.例如: 规定时间内零组件修理和更换的频率，及长期可靠性/耐久性试验的结果 6.顾客输入 后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的讯息； 后续顾客已部分或全部评估和研究产品； 顾客/组织应开发统一的衡量顾客满意的方法。

35、7.设计目标 将顾客呼声转化为初步具体的设计任务(使用QFD)；设计目标应考虑产品单位成本、技术要求、安装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求.基于可靠性研究的可维性和可更换性。8.可靠性和质量目标 建立在顾客需要和期望、可靠性基础之上；也可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或设定时间内的修理频率；持续改善的目标，如：PPM、缺失水平或不良品降低率 。QFD质量机能展开质量机能展开 质量机能展开(Quality Function Deployment QFD),是一个能够将顾客的心声转换为商品的质量设计,以制造出能够符合顾客需求的产品,并且能在转换的过程中,透过企业内部的市场营销、商品开发、

36、质量设计及生产制造等相关部门的整合与协调,以提升跨部门间相互沟通与共享信息绩效的方法工具。 QFD质量机能展开质量机能展开QFD的定义:1.将形成质量之职能及业务依目的,手段的系列按阶段别展开至最细部；2.为一整体性的观念,在每一产品的开发与制造阶段,能将消费者的需求转换成合适的技术需求；3.能提供一结构化的方法,以协助公司建立一套制度,藉此了解消费者的需求。QFD 的起源的起源QFD的起源： 质量机能展开是起源于1960年代,发展于日本,由日本的赤尾洋二与水野滋两位教授多年研究日本整体企业品管实务活动的经验;其主要功能有: 1. 确保产品质量； 2. 创造有魅力的质量以满足顾客； 现在QFD

37、以成功的运用在各行业中;包括日本的石桥轮胎、神户造船厂、丰田汽车,而美国的福特汽车公司也在1983年引进QFD技术QFD 的使用工具的使用工具 在实施质量机能展开时,需依靠质量屋(House of Quality； HOQ)这项工具来辅助,其内容架构有： 1.顾客需求 2.解决方案 3.相关矩阵 4.关系矩阵 5.目标值 6.优先级 QFD 的使用工具的使用工具顾客需求： 根据顾客的声音或意见而来；解决方案： 藉由企业内跨部门的沟通与协调后所拟定的 策略；相关矩阵： 显示各解决方案之间的关系程度；关系矩阵： 显示顾客需求与解决方案间的有效程度；目标值： 根据算法求得之数据；优先级： 排定顾客需

38、求的重要顺序,以及各项解决方案的 执行顺序； 相关性 强正相关 正相关 负相关 强负相关 竞争性评估 X=我们 竞争对手 A B 5 为最好 技术要求 对顾 客的重要度 顾客要求 纸张 宽度 纸张 厚度 卷曲度 涂料厚度 抗拉强度 纸张颜色 1 2 3 4 5 纸张不易撕碎 3 X A B 连续完成 1 A X B 防墨汁渗透 2 B A X 打印清晰度 3 X A B 重要度衡量 3 27 36 36 27 9 目标值 w t l c s 5 B A 4 X A A A B X 3 A X X B 2 B X B X A 技术评估 1 关系: 强=9 中=3 弱=1 质量机能展开示例 9.初

39、始物料清单 制定初始物料清单 包括早期外包商名单 10.初始制造流程图 用过程流程图来描述预期的制造过程;依初始物料清单和产品/过程的设想发展而来 ;过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工作活动的一种直观方法.在产品质量先期策划中,应在过程流程图中反映减少缺陷和提高效率的质量目标,对涉及的控制及资源予以说明.应将列入控制计划产品/过程特殊特性作适当安排.A1初始制造流程图示例将零件装于夹具1加工加工失效分析送至分析试验室根据技术规范进行试验、检验将零件装于夹具2将零件装入运送架送至装配点A1根据控制计划抽样失败通过11.产品/过程特殊特性的初始清单 产品/过程特殊特性的确定: -由顾客确定特殊

40、产品/过程特性,若顾客没有指定,则 -供方根据对产品/过程知识选择 小组应确保根据对顾客需要和期望分析制订特殊清单 KPCs/KCCs. 此清单是基于以下方面(不限于) - 基于顾客需要和期望分析的产品设想 - 可靠性目标/要求的确定 -从预期的制造过程中确定的特殊过程特性 - 类似零组件的FMEA分析 产品/过程特殊特性指: -对安全和政府法规有显著影响（KPCs）; -对产品性能、装配、外观、可靠性等导致顾客满意度有显著影响（KCCs);12.产品保证计划 将设计目标转化为设计要求其程度取决于顾客的需要、期望和要求可以任何清晰易懂的格式，它可包括： - 概述项目要求 - 可靠性、耐久性和分

41、配目标/要求的确定 - 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求和其它任何会给项目带来风险的因素的评估 - 进行失效模式分析(FMA) - 制定初始工程标准要求是质量计划的重要组成部分 13.管理者支持 管理者的兴趣、承诺和支持是成功的关键；小组应适时报告最新进度，以获进一步支持与承诺 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣，承诺和支持，小组在每一产品质量策划此工作的兴趣，承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进阶段结束时将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺

42、和支持。一步促进他们的承诺和支持。2.第二阶段 产品设计和开发 使设计接近定型；对设计进行验证，以保证达到全部要求，满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本等目标；可行的设计应满足产能、交期和工程要求，并兼顾；对生产和质量保证需求进行评估， 涵盖从样品制作到验证产品/服务满足顾客要求的所有环节；策划策划产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发 产品与过程确认产品与过程确认 生产生产 反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施 策划策划概念提出/批准项目批准样件试生产生产产品设计和产品设计和开发验证开发验证过程设计和过程设计和开发验证开发验证产品与过产品与过程确认程确认反馈、评定

43、反馈、评定和纠正措施和纠正措施计划和确定计划和确定项目项目产品质量策划进度图表（2） 输 入输 出设计目标设计失效模式与效应分析可靠性和质量目标可制造性与组装设计初始物料清单设计验证初始制造流程图设计审查特殊产品/过程特性的初始清单制造样品-控制计划产品保证计划 工程图面管理者支持工程规范产品可靠性研究材料规范顾客输入图面和规范更改新设备、工模具和设施要求特殊产品和过程特性量测/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持第二阶段 产品设计和开发 1.设计失效模式与效应分析DFMEA DFMEA随顾客需要和期望不断更新评估以前产品和过程特性并作必要补充、修改和删减 2.可制造性与组装设计 用来优化设

44、计功能、可制造性和易于组装之间的关系设计、概念、功能和对制造变异的敏感性尺寸公差 性能要求零组件数量 过程调整物料搬运 FMEAFMEA的定义 FMEA:即Potential Failure Mode and Effects Analysis（潜在失效模式及后果分析）之简称， FMEA 是在产品设计阶段和过程阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。 FMEA的特点失效还未产生,可能发生但不是一定会发生;时机:在设计或过程开发阶段前开始;合作:小组由各种有经验和

45、专业知识的人构成; FMEA分析的文件 -记录专用表格; -作为动态文件使用; -按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改;核心:预防;对潜在失效模式的风险和后果进行评定;指导贯穿整个过程、产品和服务周期。FMEA的特点由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对车辆回收的研究结果表明，全面实施FMEA能够避免许多事件的发生。 虽然FMEA的准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成FMEA还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。 及时性是成功实施FME

46、A的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行。 事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。 FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。 适当的应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境。 FMEA的分类 SFMEA-系统FMEA； DFMEA-设计FMEA(产品FMEA)； PFMEA-过程FMEA(制造/装配FMEA)； AFMEA-应用FMEA(评估价格、销售、财务、人事风险)； SFMEA-服务FMEA； PFMEA-采购F

47、MEA。 FMEA 编号： 1234 潜潜在在之之不不良良效效应应及及效效应应分分析析 （设计 FMEA） 页 数： 第 1 页 共 1 页 系 统 子系统 元 件： 01.0.3/Body Closures 设计责任： Boldy Engineering 负责工程师： A.Tate-X6412-Body Engr 车型年份： 1996/Lion 4dr/Wagon 关键日期： 1998-3-1 FMEA（原始） 1997-3-22 （修订） 1997-7-14 核心小组： T.Fender - 车辆生产部 Childers - 制造部 J.Ford 组立作业 Dalton, Fraser,

48、Henley 组立厂 改正后结果 设计项目 功能 潜 在 之 不良模式 潜 在 之 失效影响 严重度 分 类 潜 在 之 失效原因 发生率 现行设计控制预防 现行设计控制探测 难检度 风 险 优先数 建议措施 负 责 单 位 人 员 及目 标 完 成日期 所采措施 严重度 发生率 难检度 风 险 优先数 FMEA表格-设计-新FMEA 编号： 1450 潜在之不良效应及效应分析潜在之不良效应及效应分析 （过程 FMEA） 页 数： 第 1 页 共 1 页 项 目： 左前门H8HX-000-A 过程责任： 车体工程组立作业 负责工程师： J.Ford-X6521-组立作业 车型年份： 1996L

49、ion 4dr/wagon 发布日期： 1998-3-1 FMEA（原始） 1997-5-17 （修订） 1998-11-6 核心小组： A.Tate - 车体工程 J.Smith - 品管 R.James - 保养 措施结果 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度S 级别 潜在失效起因/机理 频 度 O 现行过程控制预防 现行过程 控制探测 探测度D R P N 建议措施 责任及目标完成日期 采取的措施 S O D R P N QR-7.1-13 要 求 过 程 功 能 FMEA表格-过程-新DFEMA 例表例表DFMEA 分析工具； 必须适时更新； 以前分析的产品和过程特性增加或改变的原因；

50、如果没有设计控制需获得顾客的DFMEA； DFMEA检查清单。可制造性与组装设计原则 尽量减少零件的种类和个数,使用标准件;产品中相似的特征尽量设计成统一尺寸;避免内加工;避免使用非标准的紧固件;在可能的情况尽量采用成组设计技术;减少零件的搬运次数. 同时小组知识经验产品/过程政府法规和服务要求可能要求其它的考虑因素3.设计验证 确认产品设计是否满足第一章所述活动的要求设计验证除实施设计评审外,还可包括下列活动: -变换方法进行计算; -将新设计与证实的类似设计比较; -进行试验和证实; -对发放前的设计阶段文件进行评审. 4.设计审查 设计评审是定期安排会议,它以供方设计工程活动为主,还应包

51、括其它被影响的领域; 设计评审是防止问题和误解的有效方法,同时提供监督进度和管理者报告的途径;设计评审不仅是技术检验,而且是一系列的验证活动,至少应包括下列评价: -设计/功能要求的考虑; -正式的可靠性和置信度目标; -零部件/子系统/系统工作循环; -计算计仿真和台架试验结果; -DFMEA -可制造性和可装配性设计结果的评审; -试验设计(DOE)和装配产生变差的结果; -试验失效; -设计验证进展.5.设计审查 设计评审的重要功能是跟踪设计验证的进展,应使用克莱斯勒和福特制定的设计验证计划和报告(DVP&R)格式 ,它是一个正式的方法,用以保证: -设计验证 -通过采用综合的试

52、验计划和报告对部件和总成进行产品/过程 确认.设计验证计划和报告(DVP&R)格式 - DVP&R是一种制定贯穿于产品/过程开发,由开始到每一改进阶段的试验活动计划文件化和方法. -有关主管负责制订一个为保证部件或系统符合所有工程要求所需的试验的全面完整计划,以便安排出合理的试验程序; -保证产品可靠性满足顾客要求的目标; -重视顾客对加快试验计划进度的要求; -为有关责任部门提供一种工具; -参加人员包括有关设计阶段职能部门代表和有关专家; -应保存记录.6.制造样品-控制计划样件控制计划是样件制造过程中的尺寸测量和材料、功能、试验的描述,小组要确保制定样件控制计划;提供机会

53、评估产品/服务满足顾客之程度;评估所有样品，以便 - 保证产品/服务符合所要求的规范 - 保证已对特殊产品和过程特性给予特别的意 - 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 - 向顾客传达关注问题、变异和费用影响 控制计划应包括从进料到制造/装配全过程.控制计划中使用的测量系统应符合要求,测量方法应与 顾客一致.组织必须可能使用与正式生产中相同的分供方、工装和过程. 7.工程图面(包括数学数据) 应标识特殊特性(政府法规和安全性);应清楚标识控制或基准平面/定位面;确认尺寸的完整性和足够数据可以对零件进行全尺寸检查 ;评价尺寸以保证可行性和与工业制造和测量标准一致.8.工程规范 评估工程规

54、范；确认零组件、组装件之功能、耐久性和外观要求。 9.材料规范 涉及到物理特性、性能、环境、搬运和储存要求的特殊特性应评估材料规范；以上特性应包括控制计划中。 10.图面和规范更改 小组应立即通知受影响部门；以适当的书面形式 。11.新设备、工模具和设施要求 DFMEA产品保证计划和设计评审可能提出新设备和设施的要求;确保有新设备、工模具可使用;及时交货;监督设施完成进度，确保能在试产前完成. 12.产品和过程特殊特性 确认特殊特性识别与产品设计开发相一致；文件化(使用规定符号体现在控制计划等文件中)；注意顾客对特殊特性规定。13.量测/试验设备要求 鉴定量测/试验设备之需求；监督其进度，以保

55、证满足要求。 测量系统分析完成时间的管理；设备操作人员测量系统分析完成时间的管理；设备操作人员 生产试验的运行。生产试验的运行。14.小组可行性承诺和管理者支持 小组应确定设计能按预定计划以顾客可接受的价格制造、组装、试验和足够数量交货；使用推荐的表体格式报告管理阶层以获支持。 能达到质量要求吗？能达到质量要求吗？ 有足够的过程能力吗？有足够的过程能力吗？ 能按预定计划完成吗？能按预定计划完成吗？ 成本是否适中？成本是否适中？ 确保所提出的设计能以顾客可接受的价格付诸于制确保所提出的设计能以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货造、装配、试验、包装和足够数量的交货 3.第

56、三阶段 过程设计和开发 开发有效的过程系统；保证满足顾客的要求、需要和期望 。策划策划产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发 产品与过程确认产品与过程确认 生产生产 反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施 策划策划概念提出/批准项目批准样件试生产生产产品设计和产品设计和开发验证开发验证过程设计和过程设计和开发验证开发验证产品与过产品与过程确认程确认反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施计划和确定计划和确定项目项目产品质量策划进度图表(3) 第三阶段 过程设计和开发 输 入输 出设计失效模式与效应分析包装标准可制造性与组装设计产品/过程质量系统审核设计验证过程流程图设计审查

57、场地平面布置图制造样品-控制计划特性矩阵图工程图(包括数学数据) 过程失效模式与效应分析工程规范试产控制计划材料规范过程指导书图面和规范更改量测系统分析计划新设备、工模具和设施要求初始过程能力分析计划特殊产品和过程特性包装规范量测/试验设备要求管理者支持小组可行性承诺和管理者支持1.包装标准 使用顾客的包装标准；包装设计应保证产品的完整性 。2.产品/过程质量系统审核 生产产品所需的任何控制/程序上的更改都应在质量手册中予以体现。提供机会改善质量系统。 改变必须反映到控制计划中.3.过程流程图 在初始过程流程图基础上完成过程流程图;分析制造、组装过程中4M1E变化的原因;强调过程变化原因的影响

58、 ;4.场地平面布置图 制定并审查场地平面配置,确定检测点的可接受性,控制图的位置,目视辅具的应用,中间维修站和缺陷材料的储存区.所有物料流程应与过程流程图和控制计划协调 。5.特性矩阵图 显示过程参数与制造工位之间关系 特性矩阵图-示例 工序编号 尺寸编号 描述 公差 05 10 20 30 01 02 03 04 05 06 内圆 端面 厚度 中心孔 外圆 孔深 X C X C X X L L X X X C-夹紧 L-定位 X-加工 6.过程失效模式与效应分析 PFMEA应在生产之前、质量策划过程中进行,它是对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析；是预防、解决和监控潜在问题的方法；

59、PFMEA是动态文件,当发现新的失效模式时需要对它进行评审、更新；考虑PFMEA时,应着重考虑有特殊特性的过程,但有可能在考虑本过程时,反馈到其它过程应追加的控制措施,或者反馈到DFMEA的修改。7.试产控制计划样品制作后量产前，评估尺寸、材料和功能 试验;遏制初期生产中或之前的潜在不符合,包括: -更多的检验次数; -更多的过程中检验和最终检查点; -统计评价; -增加审核.8.过程指导书 对直接操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书指导书的制定可依据： - 失效模式与效应分析 - 控制计划 - 工程图面、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准 - 过程流程图 - 场地平面布置图 - 特性

60、矩阵图 - 包装标准 - 过程参数 - 作业者对过程和产品的专业技能和知识 - 搬运要求 - 过程作业者过程参数应使作业者与管理者易于看到 9.量测系统分析计划 应制定所需的量测系统分析计划，至少应包括：线形度、准确性、重复性、再现性和备用仪器的相关性的权责 。10.初始过程能力分析计划 应制定初始过程能力分析计划；以控制计划中标识的特性作为计划的基础 。11.包装规范 开发单个的产品包装(包括内部的分隔部分)；使用顾客的包装标准或一般包装要求；保证产品性能；确保产品性能在包装、搬运和开包的过程中保持不变；包装应与所有的物料搬运装置相匹配 。12.12.管理者支持管理者支持 促进管理者参与；报告项目进展状况；协助解