聚碳酸脂加工工艺探索1

1、边际清晰条文状花纹边际清晰条文状花纹边际清晰条纹出现的原因冷料头l 描述：制品表面上夹裹有冷料描述：制品表面上夹裹有冷料 l 可能的原因：可能的原因： 冷流道的冷料井太小冷流道的冷料井太小 喷嘴口径太小喷嘴口径太小 注射喷嘴或热流道有熔料溢出注射喷嘴或热流道有熔料溢出 l 解决的措施：解决的措施： 改进冷流道的冷料井增大喷嘴改进冷流道的冷料井增大喷嘴口径；安装具备足够功率的加口径；安装具备足够功率的加热圈；检查热电偶及其控制器热圈；检查热电偶及其控制器 提高螺杆回退速度，改善热流提高螺杆回退速度，改善热流道的隔热性道的隔热性沿流动方向开口的U形条纹l 描述：沿流动方向开口的、被描述：沿流动方向

2、开口的、被拉长的铅笔状条纹；在不严重拉长的铅笔状条纹；在不严重的情况下可能只是单根的条纹的情况下可能只是单根的条纹l 可能的原因：可能的原因： 原料中的含湿量太高原料中的含湿量太高 喷嘴温度太高喷嘴温度太高!l 解决的措施：解决的措施： 检查干燥工艺检查干燥工艺(温度、时间和温度、时间和干燥能力干燥能力) 检查干燥机过滤网的污染程度检查干燥机过滤网的污染程度 降低喷嘴的电热圈的温度降低喷嘴的电热圈的温度. 大面积银纹l 描述：大面积遍布的刷子状且被拉描述：大面积遍布的刷子状且被拉长的条纹长的条纹l 可能的原因可能的原因： 夹裹有空气夹裹有空气l 解决的措施：解决的措施： 优化塑化工艺优化塑化工

3、艺 增大背压增大背压(在允许的范围内在允许的范围内) 减小螺杆的防流涎行程减小螺杆的防流涎行程 将注射喷嘴紧贴热流道模具将注射喷嘴紧贴热流道模具 提高加料段温度，降低螺杆转速，提高加料段温度，降低螺杆转速，延长成型周期，另外可考虑将计量延长成型周期，另外可考虑将计量料垫增大到料垫增大到1/2的螺杆直径的螺杆直径过热条纹l 描述：被拉长的银色条纹描述：被拉长的银色条纹l 可能的原因：可能的原因： 熔体承受过多的热载熔体承受过多的热载 熔体温度过高熔体温度过高 停留时间太长停留时间太长 螺杆转速太高螺杆转速太高 喷嘴和流道的流通截面太小喷嘴和流道的流通截面太小 生产中断时没有将温度降下来生产中断时

4、没有将温度降下来l 解决的措施解决的措施： 减少熔体承受的热载减少熔体承受的热载 降低熔体温度降低熔体温度 采用直径更小的螺杆采用直径更小的螺杆 降低螺杆转速降低螺杆转速 加大喷嘴和流道的流通截面加大喷嘴和流道的流通截面 遵循生产中断时的操作规范遵循生产中断时的操作规范粘流道l 描述：描述：总流道总流道粘在或残留在流道衬套或冷流粘在或残留在流道衬套或冷流道中道中 l 可能的原因：可能的原因：l 喷嘴口径太大喷嘴口径太大l 拔模斜度太小拔模斜度太小l 表面光洁度不够表面光洁度不够l 解决的措施：解决的措施：l 通过降低通过降低注塑压力和注塑压力和保压压力保压压力l 缩短注射和保压时间缩短注射和保

5、压时间l 延长冷却时间延长冷却时间l 减小喷嘴口径减小喷嘴口径l 检查喷嘴、冷流道和浇口的光洁度，检查喷嘴、冷流道和浇口的光洁度，l 优化拔模角，必要时进行抛光处理优化拔模角，必要时进行抛光处理围绕浇口的圆环围绕浇口的圆环l 描述：围绕浇口的消光同心圆环描述：围绕浇口的消光同心圆环 l 可能的原因：可能的原因： 模腔中熔体流动受阻模腔中熔体流动受阻 熔体温度过低熔体温度过低 模具温度太低模具温度太低 注射速度太低注射速度太低- 喷嘴孔太小喷嘴孔太小l 解决的措施：解决的措施： 尽量保持均匀的熔体流动速度尽量保持均匀的熔体流动速度 提高熔体温度提高熔体温度 提高模具温度提高模具温度 提高注射速度

6、提高注射速度直线沟槽表面l 描述：沿脱模方向出现的沟槽和刮痕，或高光描述：沿脱模方向出现的沟槽和刮痕，或高光泽表面上可见的消光条纹泽表面上可见的消光条纹 l 可能的原因：可能的原因： 模腔表面受损模腔表面受损 模具刚度不足模具刚度不足 滑芯的弹性变形滑芯的弹性变形 模腔压力太高模腔压力太高l 解决的措施：解决的措施： 检查模腔表面，如必要重新加工表面检查模腔表面，如必要重新加工表面(抛光脱模抛光脱模方向方向) 增大模具刚度增大模具刚度 优化滑芯机构优化滑芯机构 降低模腔压力降低模腔压力 提前注射到保压的切换提前注射到保压的切换 降低保压压力降低保压压力 优化注射速度优化注射速度 提高熔体温度提

7、高熔体温度(在允许的范围内在允许的范围内)开模噪音l 描述：模具开启时发出大量描述：模具开启时发出大量噪音噪音 l 可能的原因：可能的原因： 模腔压力太高模腔压力太高 模具刚度不足模具刚度不足 拔模斜度太小拔模斜度太小 脱模机构损坏或磨损脱模机构损坏或磨损l 解决的措施解决的措施： 降低模腔压力降低模腔压力 提前注射到保压的切换提前注射到保压的切换 降低保压压力降低保压压力 增大模具刚度增大模具刚度 检查模具表面光洁度和拔模斜度，检查模具表面光洁度和拔模斜度， 采用合适的脱模剂采用合适的脱模剂弹坑形缺陷l 描述：小如针头的凹陷描述：小如针头的凹陷 l 可能的原因：可能的原因： 原料降解原料降解

8、 颜料问题颜料问题(使用了不适宜的颜料，使用了不适宜的颜料，例如采用了错误类型的碳黑例如采用了错误类型的碳黑) 碳黑含量太高碳黑含量太高 料中有杂质料中有杂质l 解决的措施：解决的措施： 降低熔体温度和停留时间降低熔体温度和停留时间 采用适宜的颜料或其它类型的采用适宜的颜料或其它类型的碳黑碳黑 降低碳黑的含量降低碳黑的含量 换新料换新料凹痕局部凹痕局部凹痕l 描述：描述：制品表面上明显的局部凹痕，通制品表面上明显的局部凹痕，通常出现在加强筋的背面、厚壁处、型芯处常出现在加强筋的背面、厚壁处、型芯处.l 可能的原因：可能的原因： 在冷却过程中熔体的体积收缩得不到补偿在冷却过程中熔体的体积收缩得不

9、到补偿 l 解决的措施：解决的措施： 补偿在冷却过程中熔体的体积收缩补偿在冷却过程中熔体的体积收缩 根据原料特性来调节壁厚与加强筋的比例根据原料特性来调节壁厚与加强筋的比例 增大保压压力和延长保压时间增大保压压力和延长保压时间 增大喷嘴口径和浇口流通截面增大喷嘴口径和浇口流通截面 降低熔体温度和模具温度降低熔体温度和模具温度 增加缓冲垫增加缓冲垫整个玻纤增强制品表面出现凹陷l 描述：制品收缩导致大面积与模描述：制品收缩导致大面积与模具表面分离，制品边角除外具表面分离，制品边角除外 l 可能的原因：可能的原因： 流程末端的玻璃纤维方向与熔体流动流程末端的玻璃纤维方向与熔体流动方向垂直方向垂直 熔

10、接痕处的玻璃纤维方向与熔体流动熔接痕处的玻璃纤维方向与熔体流动方向垂直方向垂直 保压压力不足保压压力不足l 解决的措施：解决的措施： 改变流动前锋的形状或将熔接痕移到改变流动前锋的形状或将熔接痕移到不重要的区域不重要的区域 推迟注射到保压的切换，增大保压压推迟注射到保压的切换，增大保压压力和延长保压时间力和延长保压时间熔接痕缺口熔接痕缺口l 描述：沿熔接痕明显或可见的表面描述：沿熔接痕明显或可见的表面缺口缺口 l 可能的原因：可能的原因： 原料不具备足够的流动性原料不具备足够的流动性 注射速度太低注射速度太低 壁厚太薄壁厚太薄 流程太长流程太长 模具排气不良模具排气不良 l 解决的措施：解决的

11、措施：l 提高熔体温度和模具温度来改善熔体的流提高熔体温度和模具温度来改善熔体的流动性动性l 提高注射速度提高注射速度l 如可能增大壁厚如可能增大壁厚l 重新布置浇口来减小流动长度重新布置浇口来减小流动长度l 改进模具的排气，尤其是流程末端的排气改进模具的排气，尤其是流程末端的排气 唱片密纹沟槽l 描述：围绕浇口的同心园细沟槽，薄描述：围绕浇口的同心园细沟槽，薄壁处与流动前锋平行的沟槽壁处与流动前锋平行的沟槽 l 可能的原因：可能的原因： 熔体在模腔中流动出现波动现象熔体在模腔中流动出现波动现象(流动流动前锋过渡冷却导致前锋过渡冷却导致) 注射速度太低注射速度太低 熔体温度太低熔体温度太低 模

12、具温度太低模具温度太低 壁厚太薄壁厚太薄 浇口太小浇口太小l 解决的措施：解决的措施： 尽量保持均匀和快速的熔体流动注射尽量保持均匀和快速的熔体流动注射速度太低速度太低 提高熔体温度提高熔体温度 提高模具温度提高模具温度 增大壁厚增大壁厚局部的光泽指状凹陷局部的光泽指状凹陷l 描述：光泽凹陷，通常出现在流道、描述：光泽凹陷，通常出现在流道、型芯或热流道单元附近型芯或热流道单元附近 l 可能的原因：可能的原因： 保压压力无效保压压力无效 注射到保压的切换太早注射到保压的切换太早 局部的模具温度太高局部的模具温度太高 冷却时间太短冷却时间太短 l 解决的措施：解决的措施： 增大保压压力和延长保压时

13、间增大保压压力和延长保压时间 推迟注射到保压的切换推迟注射到保压的切换 通过增加额外的冷却流道或采用独立通过增加额外的冷却流道或采用独立的温度控制来降低局部的模具温度的温度控制来降低局部的模具温度 延长冷却时间延长冷却时间制品的受损颗粒状缺陷制品的受损颗粒状缺陷l 描述：在脱模方向出现的带沟槽的粗糙描述：在脱模方向出现的带沟槽的粗糙磨损表面，多数情况下出现在相同位置磨损表面，多数情况下出现在相同位置l 可能的原因：可能的原因： 模腔表面受损模腔表面受损 拔模斜度太小拔模斜度太小 模腔压力太高模腔压力太高 模具刚度不足模具刚度不足 l 解决的措施：解决的措施： 重新加工模腔表面重新加工模腔表面

14、增大脱模斜度增大脱模斜度 降低模腔压力降低模腔压力 提前注射到保压的切换提前注射到保压的切换 降低保压压力降低保压压力 优化注射速度优化注射速度 提高熔体温度提高熔体温度(在允许的范围内在允许的范围内) 增大模具刚度增大模具刚度 不不一致的变色一致的变色l 描述：与基本色出现的不描述：与基本色出现的不变色差，尤其对浅颜色变色差，尤其对浅颜色 l 可能的原因：可能的原因： 熔体温度太高熔体温度太高 停留时间长停留时间长,短不一短不一; 不合适的色母不合适的色母; 色粉色粉没拌均匀没拌均匀.l 解决的措施：解决的措施： 降低熔体温度降低熔体温度 采用更小螺杆直径的塑化单元采用更小螺杆直径的塑化单元

15、 选用更合适的色母选用更合适的色母 回料定期处理回料定期处理. 采用机械定时搅拌采用机械定时搅拌; 少许增加背压的压力少许增加背压的压力变黑l 描述：制品出现由褐到黑的、不规描述：制品出现由褐到黑的、不规则和局部的变色则和局部的变色 l 可能的原因：可能的原因： 密封面、截面变化处以及热流道的密封面、截面变化处以及热流道的拐弯处存在流动死点拐弯处存在流动死点 螺杆、止逆阀或机筒的磨损螺杆、止逆阀或机筒的磨损l 解决的措施：解决的措施： 检查或重新设计相关部件和密封面检查或重新设计相关部件和密封面 消除死点消除死点 检查针阀锁闭机构的卸压孔检查针阀锁闭机构的卸压孔 检查密封面检查密封面 检查拐弯

16、半径和大直径过渡到小直检查拐弯半径和大直径过渡到小直径流道的锥形连接径流道的锥形连接 检查螺杆、止逆阀或机筒是否磨损检查螺杆、止逆阀或机筒是否磨损 喷嘴没拧到位喷嘴没拧到位.机械缺陷制品机械缺陷制品l 描述：制品不能承受规定的机械应力描述：制品不能承受规定的机械应力 l 可能的原因：可能的原因： 机械应力太高机械应力太高 原料降解原料降解(源于错误的干燥或加热源于错误的干燥或加热) 熔接痕位置不合理熔接痕位置不合理 顶出特性不好顶出特性不好; 冷料没有处理好冷料没有处理好;l 解决的措施：解决的措施： 根据机械要求根据机械要求,重新重新设计设计; 检查制品的内应力检查制品的内应力 (如果需要提

17、高模如果需要提高模具和熔体温度和降低模腔压力具和熔体温度和降低模腔压力) 检查熔体温度、停留时间和干燥工艺检查熔体温度、停留时间和干燥工艺 将熔接痕转移出主要应力区域将熔接痕转移出主要应力区域 避免脱模时对制品的损伤，通过抛光避免脱模时对制品的损伤，通过抛光模具来提高顶出特性模具来提高顶出特性 增加增加,放大冷料穴放大冷料穴;熔接痕的颜色变深熔接痕的颜色变深l 描述：通常出现在熔接痕或靠近从相描述：通常出现在熔接痕或靠近从相邻料流汇入的快速或慢速流动前锋邻料流汇入的快速或慢速流动前锋l 可能的原因：可能的原因： 颜料分离或光线折射效应颜料分离或光线折射效应(来源于熔接来源于熔接痕处不理想的熔料

18、流动痕处不理想的熔料流动) 熔料过热熔料过热(导致熔接痕变色导致熔接痕变色) 由于模具不良排气导致的焦烧由于模具不良排气导致的焦烧l 解决的措施：解决的措施： ： 改变流动前锋的速度改变流动前锋的速度 改善模具的排气效果，如可能将移动改善模具的排气效果，如可能将移动熔接痕的位置熔接痕的位置 改变色粉的重类改变色粉的重类.模具打不开模具打不开l 描述：模具在最大开模力作用描述：模具在最大开模力作用下仍无法打开下仍无法打开l 可能的原因：可能的原因： 模腔压力太高模腔压力太高 模具刚度不足模具刚度不足 滑块控制不能正常工作滑块控制不能正常工作l 解决的措施：解决的措施： 降低模腔压力降低模腔压力

19、提前注射到保压的切换提前注射到保压的切换 降低保压压力降低保压压力 提高熔体温度提高熔体温度(在允许的范围内在允许的范围内) 增大模具刚度增大模具刚度 检查滑块的定位检查滑块的定位空洞空洞l 描述：描述：厚壁厚壁或半透明制品中的可见圆形或或半透明制品中的可见圆形或被拉长气泡被拉长气泡l 可能的原因：可能的原因： 在冷却过程中的熔体体积收缩得不到补偿在冷却过程中的熔体体积收缩得不到补偿 保压压力不足保压压力不足 注射过程的分段不合理或制品设计不合理注射过程的分段不合理或制品设计不合理 喷嘴口直经太小喷嘴口直经太小 模具温度不均匀模具温度不均匀,l 解决的措施：解决的措施： 增大保压压力增大保压压

20、力 延长保压时间延长保压时间 检查计量料垫检查计量料垫 加大加大喷嘴口径喷嘴口径, 将浇口设置在厚壁处将浇口设置在厚壁处, 降低模具温度降低模具温度. 大气泡大气泡l 描述：制品壁中的空气泡描述：制品壁中的空气泡l 可能的原因：可能的原因： 夹裹空气夹裹空气 塑化行程太大塑化行程太大 注射时间太短注射时间太短! 止回圈停不了止回圈停不了l 解决的措施：解决的措施： 提高背压提高背压(在允许的范围内在允许的范围内) 不用防流涎的螺杆的开关不用防流涎的螺杆的开关; 加开排汽槽加开排汽槽. 延长注射时间延长注射时间 更换止回圈更换止回圈小气泡l 描述：与空洞类似的夹带空描述：与空洞类似的夹带空气，但

21、气泡更小且数量很多气，但气泡更小且数量很多l 可能的原因：可能的原因： 原料的含湿量太高原料的含湿量太高 不合适的排气单元不合适的排气单元 保压时间太少保压时间太少l 解决的措施：解决的措施： 检查干燥工艺检查干燥工艺 采用更合适的排气螺杆；或采用更合适的排气螺杆；或对原料进行预干燥，用常规对原料进行预干燥，用常规螺杆替换成排气螺杆螺杆替换成排气螺杆 延长保压时间延长保压时间制品表面的光泽差异制品表面的光泽差异l 描述：制品表面上全部或局部的光泽变化描述：制品表面上全部或局部的光泽变化l 可能的原因：可能的原因： 模腔表面磨损或腐蚀模腔表面磨损或腐蚀 注射速率太低注射速率太低 模具温度的波动模

22、具温度的波动l 解决的措施：解决的措施： 重新加工模腔表面重新加工模腔表面 增大注射速率增大注射速率 优化模具温度控制优化模具温度控制 维护温度控制系统和避免泄漏维护温度控制系统和避免泄漏 通过添加加热和冷却系统、增大温度控制通过添加加热和冷却系统、增大温度控制介质的流量或更换介质介质的流量或更换介质(例如用水代替油例如用水代替油)来改进温度控制来改进温度控制。抛光表面的低光泽抛光表面的低光泽l 描述：制品达不到所需的光泽要求描述：制品达不到所需的光泽要求(或全或全部或某些区域部或某些区域) l 可能的原因：可能的原因： 模具表面抛光不够模具表面抛光不够 注射速率太低注射速率太低(可能是由于不

23、良的排气可能是由于不良的排气) 由于冷却不充分导致的模具温度的波动由于冷却不充分导致的模具温度的波动 保压压力无效保压压力无效 原料未彻底干燥原料未彻底干燥l 解决的措施：解决的措施： 彻底抛光模具表面彻底抛光模具表面 提高注射速率，如需要，改进排气提高注射速率，如需要，改进排气 检查模具温度的一致性检查模具温度的一致性 通过增大保压压力、延长保压时间，如通过增大保压压力、延长保压时间，如需要增大浇口截面来改进保压压力的作需要增大浇口截面来改进保压压力的作用用 检查干燥工艺检查干燥工艺纹理表面的不佳消光效果l 可能的原因：可能的原因： 注射速率太低注射速率太低 模具温度太低模具温度太低 保压压

24、力无效保压压力无效 模腔表面的纹理不好或磨损模腔表面的纹理不好或磨损 总流道太小总流道太小l 解决的措施：解决的措施： 提高注射速度和模具温度提高注射速度和模具温度 推迟注射到保压的切换同时推迟注射到保压的切换同时提高保压压力提高保压压力 确保模腔表面纹理设计合理确保模腔表面纹理设计合理 重新加工模腔表面重新加工模腔表面l 描述：制品表面不能满足消描述：制品表面不能满足消光的要求光的要求颜色不一致颜色不一致l 可能的原因：可能的原因： 原料没有充分均化原料没有充分均化 注射速度太高注射速度太高 螺杆转速太高螺杆转速太高 浇口太窄浇口太窄 停留时间太长停留时间太长 浇口有大小浇口有大小l 可能的

25、原因：可能的原因： 增大背压，降低螺杆转速增大背压，降低螺杆转速 降低注射速度和螺杆转速降低注射速度和螺杆转速 修改增大浇口修改增大浇口,二边一样二边一样 修改加热系统修改加热系统,加热一样加热一样!成型周期太长l 描述：实际的成型周期超过理论值l 可能的原因：1计量时间太长l冷却时间太长l开模取件时间太长l 解决的措施：l 降低计量时间l 将螺杆转速提高到最大的线速度0.25m/sl 采用更大的塑化单元l 检查塑化部件是否磨损l 采用设计更合理的螺杆l 降低冷却时间l 降低模具温度(在允许的范围内)l 在关键区域更系统地改进冷却效果l 改进操作系统熔接痕强度不足熔接痕强度不足l 描述：靠近熔

26、接痕的位的强度低描述：靠近熔接痕的位的强度低l 可能的原因：可能的原因： 树脂本身不具有足够的流动性树脂本身不具有足够的流动性 注射速度太低注射速度太低 壁厚太薄壁厚太薄 流程太长模具排气不足流程太长模具排气不足l 可能的原因：可能的原因： 提高流动性提高流动性 提高注射速度提高注射速度 提高熔体温度和模具温度提高熔体温度和模具温度 增大壁厚或重新布置浇口以缩短流程增大壁厚或重新布置浇口以缩短流程 改进模具排气改进模具排气 改变进料位置改变进料位置. 改变物料的品种改变物料的品种.白斑l 描述：粗糙、发白、雪描述：粗糙、发白、雪片状的表面污斑或发白片状的表面污斑或发白的圆形或卵形发霉区域的圆形

27、或卵形发霉区域l 可能的原因：可能的原因： 原料的含湿量太高原料的含湿量太高 熔体温度过高熔体温度过高 停留时间太长停留时间太长(只对玻纤只对玻纤增强的尼龙而言增强的尼龙而言)l 解决的措施：解决的措施： 检查干燥器或监视干燥检查干燥器或监视干燥工艺工艺 检查熔体温度、停留时检查熔体温度、停留时间和螺杆转速间和螺杆转速(只对玻纤只对玻纤增强的尼龙而言增强的尼龙而言)剥落l 描述：通常在浇口附近出描述：通常在浇口附近出现的、光泽和消光交替的现的、光泽和消光交替的雪片状表面雪片状表面l 可能的原因：可能的原因： 已经冷却的原料的移动已经冷却的原料的移动l 解决的措施：解决的措施： 分级注射，先慢然

28、后逐渐分级注射，先慢然后逐渐加快加快 降低模具温度降低模具温度 采用圆角设计的浇口并抛采用圆角设计的浇口并抛光浇口光浇口褐色或黑色斑点褐色或黑色斑点l 描述：偶然出现的斑点，可能是不规则描述：偶然出现的斑点，可能是不规则的球形或有清晰直线轮廓的小片的球形或有清晰直线轮廓的小片l 可能的原因：可能的原因： 粘在机筒和螺杆表面上的薄层熔料撕裂粘在机筒和螺杆表面上的薄层熔料撕裂或剥落或剥落 原料原料/回用料的污染回用料的污染l 解决的措施：解决的措施： 机械方法清洗塑化单元机械方法清洗塑化单元 参看建议的生产中断之操作程序参看建议的生产中断之操作程序 检查塑化部件是否磨损检查塑化部件是否磨损 检查原

29、料可能的污染检查原料可能的污染 将原料存放在无尘环境中将原料存放在无尘环境中 在粉碎回收制品前一定要清洗干净这些在粉碎回收制品前一定要清洗干净这些制品制品 不回收那些潮湿或热降解的制品不回收那些潮湿或热降解的制品 检查干燥和加料系统检查干燥和加料系统是否受污染是否受污染泪状缺陷l 描述：由于夹裹空气导描述：由于夹裹空气导致的泪滴状不规则表面致的泪滴状不规则表面l 可能的原因：可能的原因： 模具中夹裹的空气模具中夹裹的空气(例如，例如，刻字区域、沟槽或凹陷刻字区域、沟槽或凹陷处处)l 解决的措施：解决的措施： 在这些敏感区域降低注在这些敏感区域降低注射速度射速度 改善熔接痕、凹陷、加改善熔接痕、

30、凹陷、加强筋和刻字区域的排气强筋和刻字区域的排气效果效果 在模具运用真空在模具运用真空灰色斑点灰色斑点l 描述：在受到一定角度光线照射下闪描述：在受到一定角度光线照射下闪光的灰色外来物质光的灰色外来物质l 可能的原因：可能的原因：l 塑化部件磨损塑化部件磨损l 外来物质外来物质(加料管道、容器和料斗的磨加料管道、容器和料斗的磨损损)l 解决的措施：解决的措施：l 检查螺杆、机筒和止逆阀的磨损情况检查螺杆、机筒和止逆阀的磨损情况l 检查检查加料管道、容器和料斗的磨损加料管道、容器和料斗的磨损l 管道、容器和料斗采用不锈钢制造，管道、容器和料斗采用不锈钢制造，不要使用铝和马口铁材料不要使用铝和马口

31、铁材料l 尽量避免拐角设计，尽量采用大圆弧尽量避免拐角设计，尽量采用大圆弧设计设计l 对粉碎机进行例行维护，检查其磨损对粉碎机进行例行维护，检查其磨损和损坏情况和损坏情况分层l 描述：制品分离或表层剥落，这可能出描述：制品分离或表层剥落，这可能出现于整个制品或靠近流道的局部区域现于整个制品或靠近流道的局部区域l 可能的原因可能的原因： 过大的剪切应力过大的剪切应力 浇口和流道的截面太窄浇口和流道的截面太窄 注射速度太高注射速度太高 不相容树脂的污染不相容树脂的污染 不合适的色母不合适的色母l 解决的措施：解决的措施： 降低剪切应力降低剪切应力 增大浇口和流道的截面增大浇口和流道的截面 降低注射

32、速度降低注射速度 清洗塑化部件清洗塑化部件 检查料斗和加料管道是否备其他原料污检查料斗和加料管道是否备其他原料污染染 选用更合适的色母选用更合适的色母水泡l 可能的原因：可能的原因：l 描述：制品表面上固体圆形或被拉长的描述：制品表面上固体圆形或被拉长的肿块，它们备限制在非常小的区域并且肿块，它们备限制在非常小的区域并且可能在制品表面并不可见。可能在制品表面并不可见。 未熔原料未熔原料(或计量过程带入的空气或计量过程带入的空气) 螺杆的螺槽太深螺杆的螺槽太深 塑化行程超过塑化行程超过3倍螺杆直径倍螺杆直径 背压太低背压太低 熔体温度太低熔体温度太低 螺杆转速太高螺杆转速太高l 解决的措施：解决

33、的措施： 采用设计更合理的螺杆采用设计更合理的螺杆 塑化行程设定在塑化行程设定在1倍和倍和3倍螺杆直径之间倍螺杆直径之间 增大背压增大背压 提高熔体温度提高熔体温度 降低螺杆转速降低螺杆转速云彩云彩l 描述：制品表面的深色的云彩区域l 可能的原因：l 塑化部件受到污染l 塑化部件磨损l 解决的措施：l 清洗塑化部件l 降低螺杆转速l 更换整个塑化单元或某些部件l 采用耐磨和抗腐蚀的塑化单元应力发白l 描述：与绒状消光表面连接的较亮颜色区域 l 可能的原因： 原料基材被过度拉伸 顶出时出现的过大机械应力 顶杆定位不好 拔模角度太小 模腔压力太高 模具刚度不足 使用中的承受过大应力l 解决的措施：

34、 减小顶出时的机械应力 将顶杆布置在拐角、加强筋附近(应力发白线) 降低模腔压力 提高模具刚度 将使用中的应力与原料性能相匹配喷射喷射l 描述：通常蜿蜒的料流首先注入描述：通常蜿蜒的料流首先注入模腔，发生在在浇口附近或流动模腔，发生在在浇口附近或流动受阻的位置并且在制品表面可见受阻的位置并且在制品表面可见l 可能的缺陷：可能的缺陷： 浇口设计不合理或窄区域不能形浇口设计不合理或窄区域不能形成层流成层流 浇口没有设置在有挡壁的区域浇口没有设置在有挡壁的区域 浇口和流道的截面太窄浇口和流道的截面太窄 注射速度太高注射速度太高 浇口太小浇口太小 模温太低模温太低l 解决的措施：解决的措施： 重新设计

35、浇口重新设计浇口 将浇口设置在有挡壁的区域将浇口设置在有挡壁的区域 扩大浇口截面扩大浇口截面 重新设计壁厚变化的截面重新设计壁厚变化的截面 注射由慢到快注射由慢到快 提高模温玻纤外露玻纤外露l 描述：粗糙的制品表面描述：粗糙的制品表面 l 可能的原因：可能的原因： 注射速度太低注射速度太低 模具温度太低模具温度太低 料温太低料温太低 l 解决的措施解决的措施 提高注射速度提高注射速度 提高模具温度提高模具温度 提高料温提高料温 给模具安装绝热层给模具安装绝热层 采用更有效的温度控制采用更有效的温度控制单元单元 异味异味l 描述描述:非常强烈的本非常强烈的本料或非本料气味料或非本料气味 l 可能

36、的原因：可能的原因： 原料承受过度的热载原料承受过度的热载 停留时间太长停留时间太长 熔体温度太高熔体温度太高 由于使用不均匀品级原料由于使用不均匀品级原料或回用料导致的污染或回用料导致的污染 l 解决的措施：解决的措施： 降低原料承受的热载降低原料承受的热载 减少原料在机筒或热流道减少原料在机筒或热流道中的停留时间中的停留时间 降低熔体温度降低熔体温度 只使用一种和相同品级的只使用一种和相同品级的原料或回用料原料或回用料 飞边飞边l 描述：非常薄的熔料挤入模具分型面，描述：非常薄的熔料挤入模具分型面，并保留在制品上并保留在制品上l 可能的原因：可能的原因： 分型面上的间隙太大分型面上的间隙太

37、大 锁模力太小锁模力太小 模具刚度不足模具刚度不足 模具密封面磨损模具密封面磨损 加工参数不合理加工参数不合理 注射速度太快注射速度太快,料温太高料温太高.l 解决的措施：解决的措施： 检查分型面上的间隙检查分型面上的间隙 增大锁模力增大锁模力 提高模具刚度提高模具刚度 重新研磨密封面重新研磨密封面 优化加工参数优化加工参数 降低注射速度或熔体温度降低注射速度或熔体温度 提前注射到保压的切换或降低保压压力提前注射到保压的切换或降低保压压力 关节线l 描述：当光线从一定角度照射到制品描述：当光线从一定角度照射到制品表面时，在表面上可以很清洗地看到表面时，在表面上可以很清洗地看到有一条线或闪光，通

38、常出现在熔接痕、有一条线或闪光，通常出现在熔接痕、加强筋、壁厚剧烈变化处加强筋、壁厚剧烈变化处l 可能的原因：可能的原因： 在熔接痕处玻璃纤维与流动方向垂直在熔接痕处玻璃纤维与流动方向垂直 加强筋或壁厚剧烈变化处加强筋或壁厚剧烈变化处 滑动型芯的弹性变形滑动型芯的弹性变形 l 解决的措施：解决的措施： 改变熔接痕的位置，如果可能改变浇改变熔接痕的位置，如果可能改变浇口的位置或数量口的位置或数量 根据逐渐过渡的方法避免壁厚的陡然根据逐渐过渡的方法避免壁厚的陡然聚变聚变 增强滑块的支撑或提高模具刚度增强滑块的支撑或提高模具刚度 尺寸不对尺寸不对l 描述：制品没有达到要求的尺寸描述：制品没有达到要求

39、的尺寸 l 可能的原因：可能的原因： 错误估计收缩率错误估计收缩率 不合理的制品设计或浇口位置导致翘曲不合理的制品设计或浇口位置导致翘曲 机器和模具不能处于热平衡机器和模具不能处于热平衡 二次工艺不一样二次工艺不一样!l 解决的措施解决的措施 借助原料供应商提供的数据或可比模具借助原料供应商提供的数据或可比模具来检查收缩率的计算来检查收缩率的计算 检查制品和重新设计将翘曲减到最小检查制品和重新设计将翘曲减到最小 改变浇口位置来确保熔体的取向改变浇口位置来确保熔体的取向 检查机器和模具地温度控制是否出现温检查机器和模具地温度控制是否出现温度波动度波动 制定工艺卡制定工艺卡截面壁厚(目标/实际)的

40、变化l 描述：制品壁厚不能达到要求或变化很描述：制品壁厚不能达到要求或变化很大和超出公差范围大和超出公差范围l 可能的原因：可能的原因： 错误考虑收缩，模具尺寸不对错误考虑收缩，模具尺寸不对 模具刚度不足模具刚度不足 模腔压力太高模腔压力太高 锁模力太小锁模力太小 模具定位机构有缺陷或磨损模具定位机构有缺陷或磨损 l 解决的措施：解决的措施： 检查模具尺寸或比较原料供应商有关收检查模具尺寸或比较原料供应商有关收缩率的数据缩率的数据 检查模具刚度，如果可能增强模具刚度检查模具刚度，如果可能增强模具刚度 通过提前注射到保压的切换，降低保压通过提前注射到保压的切换，降低保压压力或提高锁模力来降低模腔

41、压力压力或提高锁模力来降低模腔压力 检查或重新更换模具定位机构检查或重新更换模具定位机构 制品制品粘前粘前模模l 描述：制品卡住，型芯或顶杆变形或穿透制品描述：制品卡住，型芯或顶杆变形或穿透制品l 可能的原因：可能的原因： 倒陷太深倒陷太深 拔模斜度太小拔模斜度太小 模具表面抛光不够模具表面抛光不够(在加强筋或凸台处在加强筋或凸台处) 模具表面于制品间存有真空模具表面于制品间存有真空 冷却时间很短冷却时间很短l 解决的措施解决的措施： 降低注射速度和保压压力，提前注射到保压的降低注射速度和保压压力，提前注射到保压的切换切换 减小倒陷的程度和增大脱模角减小倒陷的程度和增大脱模角 抛光脱模方向的模

42、腔表面抛光脱模方向的模腔表面 优化模具排气优化模具排气 延长冷却时间，降低模具温度延长冷却时间，降低模具温度 增加增加后模拉力后模拉力制品填充不理想制品填充不理想l 描述：通常在流程末端或薄壁处制品不能充描述：通常在流程末端或薄壁处制品不能充满满 l 可能的原因：可能的原因：加工参数不合理加工参数不合理流道系统的压力损失太大流道系统的压力损失太大浇口和流道截面太窄浇口和流道截面太窄热流道的压力损失太大热流道的压力损失太大壁厚太薄壁厚太薄 l 解决的措施：解决的措施：优化加工参数优化加工参数提高模具和熔体温度提高模具和熔体温度提高注射速度提高注射速度推迟注射到保压的切换推迟注射到保压的切换增大浇

43、口和流道的截面尺寸增大浇口和流道的截面尺寸检查热流道的截面尺寸，优化注射点的分流检查热流道的截面尺寸，优化注射点的分流梭结构梭结构采用开式喷嘴采用开式喷嘴增大壁厚增大壁厚翘曲翘曲l 描述：制品与图纸形状不一致，在拐角描述：制品与图纸形状不一致，在拐角处出现翘曲或配合不好处出现翘曲或配合不好l 可能的原因：可能的原因： 制品设计不合理制品设计不合理 玻璃纤维的取向不合理玻璃纤维的取向不合理 壁厚分布不合理壁厚分布不合理 保压压力无效保压压力无效 止逆阀磨损止逆阀磨损 模具温度控制不好模具温度控制不好l 解决的措施：解决的措施： 优化制品设计优化制品设计 优化浇口位置改进玻璃纤维的取向优化浇口位置

44、改进玻璃纤维的取向 优化壁厚分布优化壁厚分布 推迟注射到保压的切换推迟注射到保压的切换 检查止逆阀，必要时更换检查止逆阀，必要时更换 对两半模温度进行独立控制对两半模温度进行独立控制 制品变心l描述：脱模时制品变形描述：脱模时制品变形 l可能的原因：可能的原因： 模腔压力太高模腔压力太高 冷却时间太短冷却时间太短 局部的模具温度太高局部的模具温度太高 模具刚度不足模具刚度不足 模具设计不合理模具设计不合理 倒陷太明显倒陷太明显 拔模斜度太小拔模斜度太小 模具抛光不够模具抛光不够 顶杆定位不好顶杆定位不好 顶杆面积太小顶杆面积太小 l解决的措施：解决的措施：优化注射速度优化注射速度降低保压压力降

45、低保压压力提前注射到保压的切换提前注射到保压的切换优化冷却和模具温度控制优化冷却和模具温度控制增强模具增强模具优化模具设计优化模具设计减轻倒陷和优化拔模角减轻倒陷和优化拔模角模芯要冷却模芯要冷却优化顶杆的位置和大小优化顶杆的位置和大小(将顶杆布置在拐角、加强筋和将顶杆布置在拐角、加强筋和凸台附近尤其重要凸台附近尤其重要)顶杆痕迹l 描述：制品描述：制品上的顶杆痕上的顶杆痕迹明显可见迹明显可见 l 可能的原因：可能的原因： 模腔压力太高模腔压力太高 冷却时间太短冷却时间太短 局部位置模具温局部位置模具温度太高度太高 模具刚度不足模具刚度不足 模具设计不合理模具设计不合理 倒陷太大倒陷太大 拔模角

46、太小拔模角太小 模具抛光不够模具抛光不够 顶杆定位不好顶杆定位不好 顶杆表面积太小顶杆表面积太小解决的措施：解决的措施：优化注射速度优化注射速度降低保压压力降低保压压力提前注射到保压的切换提前注射到保压的切换优化冷却和模具温度控优化冷却和模具温度控制制增加增加脱脱模斜度模斜度优化模具设计优化模具设计减轻倒陷和优化拔模角减轻倒陷和优化拔模角抛光脱模方向的模腔表抛光脱模方向的模腔表面，选择合适表面涂层或面，选择合适表面涂层或纹理深度纹理深度优化顶杆的位置和大小优化顶杆的位置和大小(将顶杆布置在拐角、加将顶杆布置在拐角、加强筋和凸台附近尤其重要强筋和凸台附近尤其重要)脱模时制品开裂脱模时制品开裂l

47、描述：制品描述：制品脱模时破坏脱模时破坏 l 可能的原因：可能的原因：-模腔压力太高模腔压力太高-冷却时间太短冷却时间太短-局部的模具温度局部的模具温度太高太高-模具刚度不足模具刚度不足-模具设计不合理模具设计不合理-倒陷太明显倒陷太明显-拔模斜度太小拔模斜度太小-模具抛光不够模具抛光不够-顶杆定位不好顶杆定位不好-顶杆面积太小顶杆面积太小-原料干燥不彻底原料干燥不彻底-停留时间太长停留时间太长 解决的措施：解决的措施：优化注射速度优化注射速度降低保压压力降低保压压力提前注射到保压的切换提前注射到保压的切换优化冷却和模具温度控制优化冷却和模具温度控制增强模具增强模具优化模具设计优化模具设计减轻

48、倒陷和优化拔模角减轻倒陷和优化拔模角抛光脱模方向的模腔表面，选抛光脱模方向的模腔表面，选择合适表面涂层或纹理深度择合适表面涂层或纹理深度优化顶杆的位置和大小优化顶杆的位置和大小(将顶杆将顶杆布置在拐角、加强筋和凸台附近布置在拐角、加强筋和凸台附近尤其重要尤其重要)增加后模拉力增加后模拉力拉丝l 描述：机器喷嘴或热流道喷嘴描述：机器喷嘴或热流道喷嘴处拉出细长料丝处拉出细长料丝 l 可能的原因：可能的原因： 喷嘴孔径太大喷嘴孔径太大 喷嘴点位置绝热不好喷嘴点位置绝热不好 接触热流道的喷嘴点温度太高接触热流道的喷嘴点温度太高 防流涎动作太小防流涎动作太小 l 解决的措施：解决的措施： 选择更小孔径的

49、喷嘴选择更小孔径的喷嘴(但要保证但要保证临界剪切临界剪切) 优化喷嘴点的绝热条件优化喷嘴点的绝热条件 降低喷嘴温度降低喷嘴温度 增加防流涎动作或增大防流涎增加防流涎动作或增大防流涎行程行程(普通喷嘴在计量后，热流普通喷嘴在计量后，热流道喷嘴在计量前道喷嘴在计量前)模具腐蚀l 描述：深褐色或黑色物质沉积在模具表描述：深褐色或黑色物质沉积在模具表面上，或被腐蚀的物质污染制品的整个面上，或被腐蚀的物质污染制品的整个表面或局部表面表面或局部表面l 可能的原因：可能的原因： 模具排气不良模具排气不良 模具材料易被腐蚀模具材料易被腐蚀 模具不使用时没有得到有效足够的维护模具不使用时没有得到有效足够的维护l

50、 原料降解原料降解 解决的措施：解决的措施： 改进模具的排气和优化熔接痕的形成改进模具的排气和优化熔接痕的形成 选用能耐腐蚀和磨损的模具钢材选用能耐腐蚀和磨损的模具钢材 采用合适的模具保护剂采用合适的模具保护剂 优化加工参数优化加工参数 采用较低的熔体温度采用较低的熔体温度 减少熔体的停留时间减少熔体的停留时间微观裂纹l 描述：制品中的微裂纹，长长只发生在描述：制品中的微裂纹，长长只发生在外层纤维处于拉伸应力状态的表面外层纤维处于拉伸应力状态的表面l 可能的原因：可能的原因： 制品中的应力过大制品中的应力过大 制品接触了不适宜的介质制品接触了不适宜的介质l 解决的措施：解决的措施： 从减小应力

51、的角度出发来优化加工参数从减小应力的角度出发来优化加工参数 提高模具和熔体温度提高模具和熔体温度 重新设计制品来达到降低长期外层纤维重新设计制品来达到降低长期外层纤维应变的目的应变的目的 检查与各种介质接触的相容性检查与各种介质接触的相容性 检查脱模剂和防锈剂的应力开裂倾向检查脱模剂和防锈剂的应力开裂倾向 测试制品对清洗液和去污剂的化学抵抗测试制品对清洗液和去污剂的化学抵抗性性 检查制品抵抗使用中接触介质的化学抵检查制品抵抗使用中接触介质的化学抵抗性，如可能减低机械负载抗性，如可能减低机械负载 微观裂纹l 描述：制品脱模时破坏描述：制品脱模时破坏 l 可能的原因：可能的原因： 模具过载模具过载 倒陷太明显倒陷太明显 模具抛光不够模具抛光不够(在加强筋和凸台处在加强筋和凸台处) 拔模斜度太小拔模斜度太小 模具部分弹性变形模具部分弹性变形l 解决的措施：解决的措施： 降低注射速度和保压压力，提前注射降低注射速度和保压压力，提前注射到保