焦油加工操作规程

1、焦 油 加 工 岗 位操 作 技 术 规 程编 制：校 核：审 核：审 定：批 准：2010年9月1日目 录一、蒸馏I段岗位操作技术规程二、蒸馏II段岗位操作技术规程三、洗涤岗位操作技术规程四、工业萘岗位操作技术规程五、焦油加工车间安全规程205焦 油 加 工 蒸 馏 I 段 岗 位 操 作 技 术 规 程 目 录(一)焦油蒸馏工艺流程(二)焦油蒸馏工艺技术指标(三)焦油蒸馏化验指标及化验频次一览表(四)焦油蒸馏设备一览表(五)焦油蒸馏技术规程(六)焦油蒸馏岗位责任制(七)附图（一）焦油蒸馏工艺流程焦油是一种成分复杂的混合物，根据焦油各组分沸点的不同，可通过蒸馏将各组分富集到相应的馏分中，为进

2、一步提纯提供原料。焦油在焦油大槽中，经过均和、加热、静置、脱水，将焦油水分控制在4%以下，用焦油泵输送到焦油中间槽，并保持9095。用脱水塔进料泵将焦油从中间槽底部抽出，经焦油加热器与蒸汽换热，加热至120130进入脱水塔。脱水塔顶部出来的蒸汽和少量轻油经脱水塔轻油冷却器冷却后，经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水<0.5%的焦油由加热炉进料泵抽出经管式炉加热至400±5后，打入聚合塔。聚合塔顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，聚合塔底沥青经化验合格后放料，进入高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。聚合塔顶部出来的油气进入分馏塔第52层(分馏塔由55层浮阀塔板组成)

3、，进入分馏塔的油气在上升过程中，与塔顶1层轻油回流液接触，轻油油气由分馏塔顶部排出，经轻油冷却器冷却后进入轻油回流槽。轻油回流槽内的轻油，一部分用轻油回流泵打入分馏塔1层回流，一部分满流至轻油槽(自轻油回流槽液位600mm处)。酚萘洗三混馏分自分馏塔26、28、30、32层采出，经三混冷却器进入三混贮槽，三混馏分自三混贮槽底抽出入洗涤工序或装车线外售。I蒽油馏分自分馏塔47、49层采出，经I蒽油冷却器自流至I蒽油贮槽，I蒽油用泵打入蒽油贮槽或入装车线外售。塔底排出的II蒽油经II蒽油冷却器进入II蒽油中间槽，再经II蒽油输送泵输送至II蒽油贮槽，II蒽油由槽底装车线装车外售。（二）焦油加工技术

4、操作指标1焦油槽上空高度不小于500mm，加热8090，静止脱水时间不小于36小时。2正常生产时，焦油贮槽使用高度不低于3m，焦油水分4%3入加热炉焦油水分0.3%(极限0.5%)4焦油加热器后温度1201305加热炉出口焦油温度400±56脱水塔底部出口温度1001207过热蒸汽温度>4008炉膛温度8009风机后煤气压力1015Kpa10分馏塔顶油气温度12013011I蒽油、II蒽油、三混冷却后温度8010012轻油冷却后温度306013分馏塔内压力不大于0.05Mpa14沥青高置槽上空高度不小于600mm15三混采出温度215230 （三）焦油蒸馏化验指标及化验频次一览

5、表1原料焦油：密度(20)g/cm3 1.151.21 甲苯不溶物(无水) % 3.5-7.0灰分% 0.13水分% 4.0粘度E80 4.0 含萘(无水) % 8.0 含酚(无水) % 1.0 2产品半成品 轻油： 初馏点90 180前馏出量90% 比重(d4 20)0.8950.995 含酚4% 三混： 初馏点200290前馏出量90%比重(d4 20)1.011.06 干点：280290 I蒽油： 比重1.111.14初馏点290300前馏出量10%360前馏出量55%380前馏出量90%含萘(无水) 1.5% 含酚(无水) 0.4% II蒽油： 比重(d4 20)1.151.20 初馏

6、点330 360前馏出量5060%含萘(无水) 1.0%含酚(无水) 0.2% 产品沥青： 软化点80115 喹啉不溶物(QI)814% 甲苯不溶物(TI)2534% 灰分0.3% 结焦值54% 水分5%随客户要求对沥青指标在一定范围内进行调整3化验频次一览表序号名称取样地点分析内容分析频次备 注1焦油槽车水分、密度、粘度、含酚、含萘接通知后分析焦油：正常每批分析前三项，来料加工，每五车分析一次后两项，其他厂家抽查后两项。轻油、蒽油、沥青外发：分析水分；其他指标另行通知。2轻油装车后馏程(初点、干点)、水分每车一次3蒽油装车后馏程（初点、300前、360前）、水分一批一次4沥青装车后软化点、结

7、焦值、TI、QI、灰分、水分正常：每二天一次，其他情况另行通知5轻油轻油槽馏程（初点、干点）接通知分析6一蒽油视镜后馏程(初点、300前、360前)接通知分析7二蒽油视镜后馏程(初点、300前、360前)接通知分析8三混视镜后馏程（初点、干点）每班二次9沥青采出口、链板机软化点每班二次（四）焦油蒸馏设备明细表序号名 称规 格 型 号数量备 注1原料泵65Y-60II 11Kw H=60m Q=25m3/h 2950r/min2P-90012配碱泵KCB331P-90023加热炉进料泵40YQII35X4 15Kw H=160m Q=6.25m3/h2P-90034轻油回流泵40AYII40X2

8、C H=50m Q=4.94m3/h 2950r/min2P-90045一蒽油泵IR65-50-160 5.5Kw H=32m Q=20m3/h 2900r/min2P-90056二蒽导出泵40YQ-40A 4Kw H=39m Q=6.25m3/h1P-90067蒽油装车泵80YQ-60II 11Kw H=40m Q=40m3/h 2950r/min2P-90078热沥青装车泵DX50-3 （LCW38/0.6）2P-90089沥青冷却水泵50D8X3 H=25.5m Q=18m3/h2P-900910锅炉注水泵JZ-3X100/5 300L/h2P-901011焦油泵65YQII60 11K

9、w H=60m Q=25m3/h 2950r/min2P-901112焦油液下泵65Y-25 5.5Kw H=25m Q=28.8m3/h 2960r/min2P-901213焦油输送泵65Y-60 H=60m Q=25m3/h 11Kw2P-901314液下泵80Y-38 11Kw2P-901415沥青烟引风机P=15Kw 2950r/min1P-901516I段洗涤泵65Y60 Q=30m3/h H=55m 11Kw1P-901617I段洗油泵80Y100 Q=60m3/h H=90m 22Kw2P-901718循环水泵IS250-150-4002P-901819凉水塔循环水泵2P-901

10、920凉水塔处理量150 m3/h2P-902021凉水塔处理量200 m3/h2P-902122罗茨风机L42LD P=4Kw1P-902223罗茨风机L42LD P=7.5Kw1P-902324刮板机1P-902425焦油大槽DN13000 V=1500m32T-900026焦油中间槽DN4000 V=60m32T-900127轻油回流槽DN4000 V=6m31T-900228二蒽油中间槽DN4000 V=50m31T-900329轻油槽DN4000 V=60m31T-900430一蒽油槽DN4000 V=60m31T-900531扫气槽DN4000 V=40m31T-900632地下槽

11、DN4000 V=5m31T-900733二蒽油储槽DN4000 V=50m33T-900834沥青高置槽DN5000 V=65m34T-900935I段洗油槽VN=5m31T-901036分馏塔800/1200 H=312671K-900137I段洗涤塔800X300001K-900238加热炉2.756.473/451F-900139脱水塔DN3600 H=196401R-900140聚合塔DN3600 H=196401R-900241焦油加热器I上400X8 下416X8 L=6751 F=2X25.77m21E-900142焦油加热器IIDN700 L=6371.5 F=79m21E-

12、900243轻油冷却器IDN500 H=5857 F=47.26m21E-900344一蒽冷却器F=12.4m21E-900445二蒽冷却器F=10.5m21E-900546三混冷却器F=16m21E-900647I段沥青烟洗涤器3600X18001E-9007(五) 技术规程1开车前的准备工作（1）检查原料焦油的贮量、质量、温度是否满足生产要求。（2）检查水、电、汽、煤气、压缩空气是否符合开工要求。（3）检查开工循环使用的轻油存量是否满足开车要求。（4）检查各贮槽、塔类是否满足开工使用要求。（5）检查运转设备是否满足开工使用，备用设备必须处于备用状态。（6）检查生产区照明，是否满足开工要求。

13、（7）检查电器、仪表设备运转是否正常（8）检查加热炉翻板、看火孔、点火器具是否灵活齐备，煤气水封槽、煤气压力的情况。2开车前的吹扫. （1）焦油原料泵(焦油缓冲槽)扫气槽（2）焦油原料泵焦油换热器(I、II)脱水塔扫气槽（3）脱水塔加热炉进料泵扫气槽（4）加热炉进料泵加热炉炉管聚合塔扫气槽（5）脱水塔一次轻油冷却器(轻油槽)扫气槽（6）聚合塔分馏塔冷凝冷却器轻油回流槽放空（7）三混采出口三混冷却器三混贮槽(扫通即可)（8）I蒽油采出口I蒽油冷却器扫气槽（9）II蒽油采出口II蒽油冷却器II蒽油中间槽(扫通即可)（10）轻油回流槽(轻油回流泵前)扫气槽（11）II蒽油中间槽(II蒽油泵前)II蒽

14、油贮槽（12）脱水塔塔底放空口(原料槽前)扫气槽（13）聚合塔塔底放空口冷却机水池（14）向管式炉对流段通蒸汽 分馏塔焦油加热器放散口（15）聚合塔沥青采出口沥青换热器高置槽（16）沥青高置槽沥青冷却刮板机（17）给各伴热、夹套送汽，检查疏水器工作情况。（18）给I蒽油、II蒽油、三混冷却器加水并加热至7080吹扫操作时应注意：1吹扫时关闭仪表线，经旁路进行。2使用吹扫蒸汽时，要先排乏水，再使用，防止形成水击。3吹扫管线时，与管线相连设备的排空阀要打开。4吹扫管线时，要检查管线各出口、取样口都已吹通。3.脱水塔的进料（1）进料前的准备向焦油加热器(I、II)送汽，蒸汽放空向脱水塔进料泵进出口管

15、线伴热送上蒸汽打开脱水塔14m处进料阀、塔顶油气入气相阀、轻油油水分离器视镜处阀门及轻油入轻油槽阀门关闭脱水塔底出料阀、放空阀打开焦油加热器(I)进料旁通阀，关闭自动调节阀前后阀门，打开焦油加热器(II)焦油进出口阀门。（2）塔进料操作顺序如下：打开脱水塔进料泵进出口阀门。打开泵轴承冷却水，并控制流量适中。手动盘泵，运转灵活。启动脱水塔进料泵，向脱水塔进料，泵压力稳定后，改自动调节控制，进料约15-20吨后，降低进料流量，准备冷循环。4冷循环（1）冷循环前的准备向脱水塔 加热炉进料泵 加热炉的焦油管线伴热蒸汽打开脱水塔底 加热炉进料泵 加热炉 聚合塔连线上的焦油阀（2）冷循环操作顺序打开加热炉

16、进料泵轴承冷却水阀门。手动盘泵，运转灵活。启动加热炉进料泵，冷循环开始冷循环路线： 脱水塔 加热炉进料泵 加热炉冷循环期间检查加热炉进料泵出口压力、流量是否正常及电机运行情况，若无异常，冷循环正常后准备管式炉点火升温。5热循环（1）管式炉的点火升温关闭防爆门、观察孔，全开烟道翻板。通蒸汽进行炉膛扫气，吹1015分钟，确认烟囱大量冒蒸汽，停炉膛吹扫，准备点火。点火前做煤气爆鸣试验，若无爆鸣，则先点燃支管火把，再点燃长明火，利用长明火点燃煤气喷嘴。调节翻板开度及煤气喷嘴，使火焰燃烧良好，开始记录煤气压力、流量。慢慢升温，炉膛温度在150左右时，保持一段时间进行烘炉。烘炉完毕后，炉膛开始升温，至20

17、0时向管式炉对流段炉管注饱和蒸汽或软水保护炉管，过热蒸汽入焦油加热器后放空。注入蒸汽或软水前做如下工作： 关闭分馏塔底过热蒸汽入口阀，打开过热蒸汽入焦油加热器(II)的阀门及焦油加热器前蒸汽阀门，然后打开管式炉注汽阀，并观察蒸汽放空情况。升温速度炉出口油温在120180，升温速度为20/h。180340时，升温速度为3040/h。340390时，升温速度为4050/h。在此期间调整脱水塔进料量，以循环油温不高于180为宜，加热炉出口油温升至200时，切入聚合塔，此时循环路线为：原料焦油 脱水塔 加热炉进料泵 加热炉 聚合塔当加热炉出口油温升到395405，并控制在395405，保持加热炉进料量

18、稳定。（2）热循环结束当聚合塔底取样分析，沥青质量合格后，准备放料。6沥青采出及冷却（1）沥青采出管道夹套送气加热，并进行蒸汽吹扫，(聚合塔沥青采出口地面)，打开使用的沥青高置槽进料阀门。（2）关闭高置槽底部放料阀（3）打开聚合塔底取样口，取样分析沥青软化点，软化点合格后，从塔底放料口放料。放料前，先关闭沥青采出管的夹套送汽，全部打开该管疏水旁通阀，放出余汽，开始采沥青，疏水旁通阀保持常开。（4）勤观察高置槽液位和温度，及时换槽。（5）高置槽温度200-250时放至沥青冷却机处。冷却放料前，向高置槽 冷却机处的沥青放料管夹套送气，并进行管道吹扫。放料时，先停蒸汽，打开蒸汽疏水旁通，放出余汽，再

19、开始放料，疏水旁通阀保持常开。（6）调节沥青流量，若夏季水温较高，则开启冷却塔电机或补充地下水。7分馏塔操作（1）随着热循环的进行，聚合塔油气温度逐渐升高，分馏塔或脱水塔顶部开始升温时，启动循环水系统，操作顺序如下：打开各冷凝冷却器循环水进出阀门。打开循环水泵进出口阀门。手动盘泵，运转灵活。启动循环水泵，调节循环水压力23kg/cm2（2）当分馏塔顶温度上升到105以上时，进行塔顶轻油少量回流，操作顺序如下：打开分馏塔塔顶回流管阀门，轻油回流泵进口阀门及泵回流旁通阀，打开轴承冷却水。手动盘泵无异常。开启回流泵，观察机件震动、轴承运转情况。若无异常，打开气动调节器阀门，关闭旁通阀，打开泵至塔回流

20、阀，仪表室内调节回流量，确保塔顶温度115130，并保持该温度稳定。要严格控制回流轻油过量入塔，以免使回流槽液位下降或抽空。（3）萘洗三混采出操作当分馏塔26、28、30、32层温度达到180时，即开始准备采出给三混采出线夹套送气打开三混冷却器循环水后的进水阀，向冷却器进水满流后，停止进水，用蒸汽将水加热至8090当分馏塔28、30层温度达到210220时，关闭三混采出夹套蒸汽，并开疏水旁通放空余气后，打开28层(或30层) 采出阀门，通过视镜观察三混采出量的大小。用采出量控制采出温度在220230左右，具体温度由质量指标决定。（4）I蒽油采出操作当分馏塔47、49层温度在280之前，做好采出

21、前的准备工作。向I蒽油冷却器送入循环水至满流，停止进水，并用蒸汽将水加热至7080。开启I蒽油管线伴热蒸汽阀，及采出线入槽阀门。当47、49层温度达到280295时，打开47层(或49层) 采出阀门，并通过视镜观察I蒽油采出量。用采出量控制采出温度。（5）II蒽油采出操作塔底温度较低时，物料放至地下槽，待温度至280时，开始采II蒽油：向II蒽油冷却器送入循环水至满流，用蒸汽将水加热至90以上。打开分馏塔底II蒽油采出阀，通过视镜观察II蒽油采出量。II蒽油中间槽液位高了，用II蒽油泵倒入II蒽油贮槽：a打开II蒽油中间槽 泵 II蒽油贮槽的管线夹套蒸汽。b打开II蒽油中间槽出口阀，泵进出阀及

22、所选贮槽顶部对应的进料阀。c打开轴承冷却水手动盘泵，运转灵活，开启II蒽油泵观察泵的出口压力。d打完料后关闭泵进、出口阀，打开旁通阀从中间槽底部出口阀处吹扫，扫至贮槽顶部冒汽停吹扫，停夹套蒸汽。注意：1各馏分采出后，根据分析结果调整各层温度及回流量。2注意分馏塔的压力变化。3每次沥青取样时，塔底沥青多放些，防止塔底堵塞，同时增加每次取样代表性。8正常停车接到停车通知，做好如下工作：（1）停止向脱水塔进料，操作顺序如下：关闭脱水塔进料泵出口阀，停脱水塔进料泵。 吹扫脱水塔进料泵 焦油加热器(I、II) 脱水塔管线，将料扫入脱水塔。（2）通知炉工进行降温操作当管式炉出口温度降到360以下时，关闭聚

23、合塔进料阀、脱水塔进料阀，打开两管线间的切换阀，将物料由管式炉向脱水塔进料。320前管式炉出口油温以每小时40-50/h降温；炉出口油温320-180以后，降温按30-40/h；小于180降温，按每小时20/h进行。分馏塔顶部温度降至100以下停止塔顶打回流。注意：凡有视镜处扫汽均不得通过视镜吹扫，扫汽时走旁通。当管式炉出口温度降到180以下时，停止加热炉进料泵，并吹扫进出口管线，操作如下： a关闭脱水塔底出口阀门及给料泵进出口阀门。b将泵进口管线物料吹净，扫通后关闭。将出口管线物料扫入脱水塔，扫通为止。（3）聚合塔底放料阀放不出物料时(由高置槽液位是否收入看出)，关闭聚合塔底放料阀，给聚合塔

24、底送汽至冷却机的放空处(或高置槽进口处)，并吹扫该管线直至扫通。（4）脱水塔物料放空，操作顺序：放空前2小时，由脱水塔底部放空阀后用蒸汽吹扫至槽车的管线，直至扫通。 打开脱水塔底部放空阀，将物料放入槽车中。放完后，再次吹扫该管线。9特殊操作：（1）停电紧急停电，各电机停运，各岗位操作人员在调度带领下，做好如下工作：炉工：立即熄灭火咀，打开风门，用蒸汽吹扫炉膛使炉膛温度迅速下降到200以下。泵工：立即切断各泵电源，通知电工检查电路，查明原因，并将原因迅速报给调度。蒸馏工：立即吹扫管式炉进料泵出口管线，操作顺序：a关闭管式炉进料泵出口管阀；b打开蒸汽放水阀放净水后，慢慢打开蒸汽阀吹扫进料泵出口管线

25、，物料扫入聚合塔，吹扫继续进行，注意聚合塔压力变化。c注意分馏塔内压力变化，如压力骤升，慢慢打开凝缩器放空阀。d塔工：停止沥青采出，关闭沥青采出阀。如果短时间停电，停电后恢复生产，长时间停电，按正常停车处理。（2）停水如果循环水泵或其他原因停水，应作如下处理：关闭循环水上水总阀，利用地下水进行补充；迅速修复泵或用替代泵，尽快恢复送水；若长时间停水，按停工处理。（3）停汽立即通知炉工，启动加热炉对流段的计量泵注水，保护炉管，操作时，利用残余蒸汽压力，边进水，边进汽，从进汽慢慢切换到进水，以保护炉管；关闭沥青采出线，并用余压吹扫管道。（4）停压缩空气通知炉工，以手动调节煤气流量，煤气压力； 通知炉

26、工、蒸馏工手动调节管式炉进料量、原料进料量、塔顶回流量，维持正常生产； 蒸馏工通过各视镜看采出情况及时与炉工、泵工联系调节； 查明原因，恢复生产，长时间停气，请示领导后，按停工处理。（5）停煤气通知炉工，关闭煤气阀，按要求降低炉膛温度；停脱水塔进料泵 并吹扫该管线，减少加热炉进料量，管式炉出口油温达360以下时，改加热炉出口入脱水塔；查明原因，恢复生产，长时间停煤气，按停工处理。 (六)岗位责任制 1蒸馏岗位责任制（1）在班组长的带领下进行工作，服从上级领导安排，完成各项工作任务。（2）熟练掌握技术操作规程，负责本岗位开、停车操作，正常操作及特殊操作。（3）严格按照工艺指标要求，将脱水塔、聚合

27、塔来的油气根据各组分挥发份不同分馏成轻油、三混、I蒽油及II蒽油，并保证各产品达到规定的质量指标要求。负责脱水塔、聚合塔的物料平衡、热量平衡，保证按要求生产采出合格软化点沥青。做好所属设备的日常操作、维护管理工作。（4）负责的设备主要有：加热炉进料泵(2台)、脱水塔进料泵(2台)、I蒽油导出泵(2台)、II蒽油导出泵(1台)、轻油回流泵(2台)、II蒽油贮槽(3台)(现有一为I蒽油贮槽、一为脱晶蒽油贮槽、一为II蒽油贮槽)、轻油回流槽(1台)、分馏塔(1个)、脱水塔(1个)、聚合塔(1个)、焦油换热器(2台)、脱水塔轻油冷凝冷却器(1台)、分馏塔凝缩器(1台)、II蒽油冷却器(1台)、三混冷却

28、器(1台)、I蒽油中间槽(1台)、轻油贮槽(1台)。（5）负责本岗位所属消防设施，器具的日常管理、维护及更换。（6）认真负责进行巡回检查，及时向车间及公司反映工艺、质量、设备等方面存在的问题。（7）按时认真填写本岗位的操作记录，并保持清洁完整。（8）负责搞好本岗位的设备、环境卫生。（9）做好本岗位与其他岗位的协调配合工作，做好与化验人员配合取样工作。2. 司炉岗位责任制（1）在班组长的带领下进行工作，服从上级领导安排，完成各项工作任务。（2）熟练掌握技术操作规程，负责本岗位开、停车操作，正常操作及特殊操作。（3）负责加热炉的点火升温，按工艺指标要求调节焦油出口及过热蒸汽温度，保证加热炉各部分温

29、度在正常范围内，保证循环水的正常供给，提供生产所需的升压煤气。做好所属设备的日常操作、维护管理工作。（4）负责的设备主要有：加热炉(1台)、罗茨风机(2台)、煤气水封槽(2台)、煤气冷却器(1台)、循环供水泵(2台)、循环冷却水泵(2台)、凉水塔(4台) (其中：原来两台；新增两台)。（5）负责本岗位所属消防设施，器具的日常管理、维护及更换。（6）认真负责进行巡回检查，及时向车间及公司反映工艺、质量、设备等方面存在的问题。（7）按时认真填写本岗位的操作记录，并保持清洁完整。（8）负责搞好本岗位的设备、环境卫生。（9）做好本岗位与其他岗位的协调配合工作，做好与化验人员配合取样工作。3主控室岗位管

30、理规定（1）保持室内卫生清洁，非本岗位人员不得入内，不得随意上机操作(工作人员除外)。（2）保证室内温度控制在24，室温变化<5/h。（3）文明操作，爱护设备，保持设备请清洁，防灰防尘，键盘和鼠标操作须轻拿轻放，避免尖锐物划伤表面。（4）保证室内不使用无线电或移动设备，以防设备受电磁场和无线电频率干扰。（5）系统设备不能用酒精和氨水清洗。（6）严禁在实施监控平台进行多任务操作，禁止退出实施监控软件，禁止使用外来磁盘和光盘，防止病毒侵入。（7）当系统出现故障时，应及时通知系统维护人员进行处理。4. 油库泵工岗位责任制（1）在班组长的带领下进行工作，服从上级领导安排，完成各项工作任务。（2）

31、熟练掌握技术操作规程，负责本岗位开、停车操作，正常操作及特殊操作。（3）负责原料焦油及各种产品的接收、存储、输送及计量，做好所属设备的日常操作、维护管理工作。（4）负责的设备主要有：焦油原料泵(2台)、液下泵(4台)、焦油大槽(4台) (原有两台、新增两台)、焦油中间槽(2台)、焦油地下槽(4台)。（5）负责本岗位所属消防设施，器具的日常管理、维护及更换。（6）认真负责进行巡回检查，及时向车间及公司反映工艺、质量、设备等方面存在的问题。（7）按时认真填写本岗位的操作记录，并保持清洁完整。（8）负责搞好本岗位的设备、环境卫生。（9）做好本岗位与其他岗位的协调配合工作，做好与化验人员配合取样工作。

32、5沥青冷却岗位责任制（1）在班组长的带领下进行工作，服从上级领导安排，完成各项工作任务。（2）熟练掌握技术操作规程，负责本岗位开、停车操作，正常操作及特殊操作。（3）负责产品沥青的冷却放料及计量工作，负责沥青堆放及料场的管理工作，做好所属设备的日常操作、维护管理工作。（4）负责的设备主要有：高置槽(4台) (原有两台、新增两台)、刮板机(1台)、热沥青装车泵(2台)、刮板机循环水泵(2台)。（5）负责本岗位所属消防设施，器具的日常管理、维护及更换。（6）认真负责进行巡回检查，及时向车间及公司反映工艺、质量、设备等方面存在的问题。（7）按时认真填写本岗位的操作记录，并保持清洁完整。（8）负责搞好

33、本岗位的设备、环境卫生。（9）做好本岗位与其他岗位的协调配合工作，做好与化验人员配合取样工作。6罐装岗位的安全责任制（1）在班长的带领下进行工作，服从上级安排完成罐装任务。（2）熟练掌握罐装岗位操作规程，负责本公司液体产品的罐装工作。（3）掌握各油品（热沥青、蒽油、洗油、脱酚油、轻油、粗酚）的物化性能，以及必要的防护知识。（4）工作时必须正确穿戴劳动防护用品。（5）在工作时间，岗位人员不得擅自离岗、串岗、干私活、看小说、打扑克等，短时间离开需交待有关人员看管。（6）严格遵守公司章程，工作时要保证精神饱满，禁止将打火机、烟、酒带入生产岗位。（7）负责本岗位包洁区卫生的打扫，保证现场无油污，做到整

34、洁、卫生。（8）负责本岗位消防器材的保管和维护，懂得消防器材的使用方法。（9）精心操作，认真填写操作记录，对罐装中出现的异常情况及时处理，做好记录。（10）认真做好交接班工作。（11）出现问题及时上报，杜绝隐瞒、漏报现象发生。（12）认真完成领导交给的临时性工作及公司安排的各项活动。 (七)附图焦 油 加 工 蒸 馏 II段 岗 位 操 作 技 术 规 程 目 录(一) 焦油蒸馏工艺流程(二) 焦油蒸馏工艺技术指标(三) 焦油蒸馏化验指标及化验频次一览表(四) 焦油蒸馏设备一览表(五) 焦油蒸馏技术规程(六)焦油蒸馏岗位责任制(七) 附图（一）焦油蒸馏工艺流程本焦油连续蒸馏装置采用单塔常压蒸馏

35、工艺流程。工艺流程见图所示。原料焦油用焦油原料泵从焦油贮槽抽出送往焦油加热器，加热至110130后进入脱水塔。在此蒸出的部分轻油和水经轻油凝缩器（I）冷却，进入油水分离器（I），轻油与水分离进入回流柱，分离出的水排入酚水分离池处理。脱水塔底部出来的无水焦油通过加热炉进料泵，经管式炉辐射段加热至385-405后进入聚合塔，使馏分和沥青分离。闪蒸出的油气由聚合塔顶进入分馏塔，塔底沥青采入沥青高置槽，再经链板机冷却成型或者通过液体沥青装车线外发。加热炉对流段注水或通蒸汽保护。聚合塔来的高温油气由3#塔盘进入分馏塔，根据各组分沸点的不同，分别由上自下采出轻油、三混、I蒽油及II蒽油。分馏塔顶部逸出的轻

36、油油气，经轻油凝缩器（II）冷却，进入油水分离器（II）排出分离水后进入回流柱，回流柱内轻油一部分用于塔顶回流，一部分满流采入轻油槽。侧线采出的三混经三混冷却器冷却后自流入三混中间槽，储存至一定量机能感外甩泵导入洗涤工段三混贮槽。I蒽油由7#9#塔盘采出，经I蒽油冷却器冷却后进入I蒽油地下槽，储存至一定量后，用I蒽油液下泵导至I蒽油贮槽。II蒽油由塔底采出，经II蒽油冷却器冷却后自流入II蒽油地下槽，储存至一定量后，用II蒽油液下泵导至槽区蒽油贮槽。（二）焦油蒸馏工艺技术指标1正常生产时，焦油贮槽使用高度不低于3m，原料温度加热至8090，焦油水分4%2加热炉辐射段出口焦油温度3853脱水塔底

37、部无水焦油出口温度1001204炉膛温度7505分馏塔顶温度1101306轻油凝缩器后温度30607三混、I蒽油及II蒽油冷却器后温度801008三混馏分侧线温度2152309I蒽油侧线温度27029010沥青高置槽上空高度不小于600mm（三）焦油蒸馏化验指标及化验频次一览表1原料焦油：密度(20)g/cm3 1.151.21 甲苯不溶物(无水) % 3.57.0灰分% 0.13水分% 4.0粘度E80 4.0 含萘(无水) % 8.0 含酚(无水) % 1.02产品半成品 轻油： 初馏点90 180前馏出量90% 密度(d4 20)0.8950.995 g/cm3 含酚4% 三混： 初馏点

38、200290前馏出量90%密度(d4 20)1.011.06 g/cm3 干点：280290 I蒽油：密度1.111.14 g/cm3初馏点290300前馏出量10%360前馏出量55%380前馏出量90%含萘(无水) 1.5% 含酚(无水) 0.4% II蒽油： 比重(d4 20)1.151.20 初馏点330360前馏出量4060%含萘(无水) 1.0%含酚(无水) 0.2% 产品沥青：软化点80-115 喹啉不溶物(QI)8-14%甲苯不溶物(TI)25-34%灰分0.3% 结焦值54% 水分5%3化验频次一览表序号名称取样地点分 析 内 容分析频次备 注1焦油槽车水分、密度、粘度、含酚

39、、含萘接通知后分析焦油：正常每批分析前三项，来料加工，每五车分析一次后两项，其他厂家抽查后两项。轻油、蒽油、沥青外发：分析水分；其他指标另行通知。2轻油装车后馏程（初点、干点）、水分每车一次3蒽油装车后馏程（初点、300前、360前）、水分一批一次4沥青装车后软化点、结焦值、TI、QI、灰分、水分正常：每二天一次，其他情况另行通知5轻油轻油槽馏程（初点、干点）接通知分析6一蒽油视镜后馏程（初点、300前、360前）接通知分析7二蒽油视镜后馏程（初点、300前、360前）接通知分析8三混视镜后馏程（初点、干点）每班二次9沥青采出口链板机软化点每班二次（四）焦油蒸馏技术规程序号名 称规 格 型 号

40、数量备 注1焦油原料泵40YII40A 11Kw H=140m Q=6.25m3/h1P-91012配碱泵1P-91023加热炉给料泵40YQII35X4 11Kw H=140m Q=6.25m3/h2P-91034轻油回流泵50AY60B H=40m Q=6.25m3/h N=4Kw1P-91045轻油回流泵40W-40 Q=5.4m3/h H=40m N=3Kw2P-91046轻油导出泵50AYII60B H=39m Q=9.9m3/h N=4Kw1P-91057三混导出泵50AY60B H=40m Q=10m3/h N=4Kw1P-91068三混导出泵50AY60B H=40m Q=10

41、m3/h N=5Kw1P-91069I蒽油导出泵65Y-25 N=5.5Kw H=25m Q=28.8m3/h2P-910710II蒽油导出泵65Y-25 N=5.5Kw H=25m Q=28.8m3/h2P-910811刮扳机1P-910912燃油泵2P-911O13II段洗涤泵80Y60 Q=50m3/h H=58m 11Kw2P-911114II段洗油泵50AY60B Q=40m3/h H=40m 11Kw2P-911215焦油贮槽V=1500m32T-900016配碱槽1200X1200X14001T-910117稀碱高位槽1000X1000X4001T-910218回流柱800 H=

42、35001T-910319轻油中间槽3000 H=3300 V=35 m31T-910420三混中间槽4000 H=3000 V=35m31T-910521I蒽油中间槽V=50m31T-910622II蒽油中间槽V=25m31T-910723沥青高置槽V=35m32T-910824燃油槽V=12m31T-910925二蒽贮槽V=200 m31T-911026II段洗油槽VN=250m31T-911127脱水塔2600 H=126501R-910128聚合塔3200 H=146501R-910229分馏塔1000 H=229401K-910130分馏塔轻油冷却器28 m21E-910131分馏塔

43、轻油冷却器F1+F2=28m2+26m21E-910232三混冷却器16m21E-910333I蒽油冷却器16m21E-910434II蒽油冷却器10m21E-910535沥青汽化冷却器1E-910636II段沥青烟洗涤器3600X18001E-910737轻油油水分离器800 H=40002S-910138管式炉3400 H=1800 1.1MW1F-9101（五）焦油蒸馏技术规程1开车前的准备工作（1）检查原料焦油的贮量、质量、温度是否满足生产要求。（2）检查水、电、汽、煤气、压缩空气是否符合开工要求。（3）检查运转设备是否满足开工使用，备用设备必须处于备用状态。工艺管线畅通（4）检查生产

44、区照明，是否满足开工要求。（5）检查生产区消防设施是否配备齐全、灵活好用。2开车前的吹扫（1）焦油原料泵 焦油贮槽（2）管式炉进料泵 脱水塔 开工槽（3）管式炉进料泵 管式炉辐射段 聚合塔（4）聚合塔沥青采出口 链板机沥青放料口（5）分馏塔轻油采出口轻油回流泵轻油中间槽（6）分馏塔三混采出口三混冷却器三混中间槽（7）三混导出泵 洗涤工段三混贮槽（8）I蒽油采出口I蒽油冷却器I蒽油中间槽（9）I蒽油中间槽 蒸馏一段I蒽油贮槽（10）II蒽油采出口 II蒽油冷却器 II蒽油中间槽（11）II蒽油中间槽 蒸馏一段I蒽油贮槽（12）沥青高置槽 沥青链板机放料口吹扫操作注意事项（1）蒸汽吹扫前，先排乏水

45、，防止形成水击。（2）吹扫时关闭仪表线，经旁路进行。（3）吹扫管线时，与管线相连设备的排空阀要打开。检查管线各出口，取样口都已吹通。（4）吹扫时控制好阀门开度，一般由小至大。正常吹扫时管线扫通见汽即可停止。3正常开工操作（1）冷循环冷循环前的准备a焦油原料泵进出口管线送夹套蒸汽。b关闭脱水塔底出料阀，开启焦油贮槽出料阀、焦油原料泵进料阀、脱水塔进料阀。c开启焦油原料泵轴承冷却水阀，并控制流量适中。手动盘泵，运转灵活。d启动焦油原料泵向脱水塔进料，泵压力稳定后，改手动为自动调节。调节流量45m3/h，进料2小时后，开始冷循环。（2）冷循环的操作管式炉给料泵进出口管线送夹套蒸汽。关闭管式炉给料泵至

46、聚合塔入塔进料阀。开启脱水塔底出料阀、管式炉给料泵进口阀、管式炉给料泵至脱水塔入塔进料阀。开启管式炉给料泵轴承冷却水阀，并控制流量适中。手动盘泵，运转灵活。启动管式炉给料泵，开始冷循环。脱水塔进料量为2-3 m3/h。冷循环路线： 脱水塔 管式炉给料泵 管式炉辐射段（3）热循环管式炉的点火升温a关闭防爆门、观察孔。b通蒸汽进行炉膛扫气，烟囱见大量冒蒸汽后停炉膛吹扫。c点火前做煤气爆鸣试验，若无爆鸣，则先点燃支火把，再点燃长明火，利用长明火点燃煤气喷嘴。调节翻板开度及煤气流量，在火焰燃烧良好，开始记录煤气压力、流量。d慢慢升温，炉膛温度在半小时左右升至200左右时，保持一段时间进行烘炉。e烘炉完

47、毕后，开始升温，调整管式炉给料泵流量至23 m3/h。在炉出口油温升至180340，升温速度为3040/h；炉出口温度在340390，升温速度为4050/h。在升温期间调整脱水塔进料量，以循环油温不高与120为宜。在炉出口油温升值390，进行切塔，管式炉给料泵物料进聚合塔。此时工艺流程为：原料焦油泵 焦油加热器 脱水塔 管式炉给料泵 管式炉辐射段 聚合塔f切塔完毕后，根据工艺指标，稳定管式炉给料泵进料量，通过调整煤气流量，控制炉出口温度。（4）分馏塔的操作油气线切换a冷循环开始后，开启脱水塔油气线至脱水塔轻油冷却器阀门。b随着热循环的进行，脱水塔顶温度逐渐升高，改油气线至脱水塔轻油冷却器为至分

48、馏塔。分馏塔顶回流操作热循环开始后，各冷却器进循环冷却水，其中水浸式冷却器冷却水用蒸汽加热质80。当分馏塔顶温度上升至100-105时，进行塔顶轻油少量回流。操作顺序如下：a开启分馏塔顶回流管阀门、回流柱抽出阀、轻油回流泵进口阀及泵回流旁通阀。b打开轴承冷却水，手动盘泵无异常。c开启回流泵，观察设备运转情况。若无异常，开启气动调节器阀门，关闭旁通阀，打开泵至分馏塔回流阀，仪表室调节回流量，确保塔顶温度110-128，并保持该温度稳定。d严格控制回流轻油过量入塔，以免回流柱抽空。回流柱液位过低时，改轻油槽内轻油作回流液。（5）脱水塔、聚合塔油气线操作正常生产时确保聚合塔至分馏塔油气线畅通。开车升

49、温切塔完毕，脱水塔顶温度降至130以下后，脱水塔油气线由至分馏塔改为至脱水塔轻油冷却器。开停车热循环期间，脱水塔油气线切换至分馏塔。（6）三混采出操作在开车热循环期间，当27#29#31#33#35#层温度达到180时，几开始准备三混采出。三混采出管线送夹套蒸汽。当分馏塔29#33#层温度达到210-220时，关闭三混采出夹套蒸汽，并开疏水旁通放空余汽后，打开29#层（或33#层）采出阀门。通过视镜观察三混采出量的大小。用采出量控制采出温度在215-230左右，具体温度由三混质量指标决定。（7）I蒽油采出操作当7#9#层温度得到280-295时，打开7#（或9#层）采出阀门，并通过I蒽油采出量

50、，控制塔盘温度。（8）II蒽油采出操作开车后分馏塔底部温度较低时，物料采至开工槽。经焦油原料泵送至脱水塔或焦油贮槽。当分馏塔底温度达到280时，开始采II蒽油，通过视镜观察II蒽油采出量。II蒽油中间槽液位高了，用II蒽油导出泵送入II蒽油贮槽。操作顺序：送II蒽油中间槽 II蒽油导出泵 II蒽油贮槽管线的夹套蒸汽。开启II蒽油导出泵出口阀、II蒽油导出泵贮槽进口阀。启动II蒽油导出泵并观察泵的出口压力。倒料完毕后，关闭II蒽油导出泵进出口阀。用蒸汽吹扫管线，II蒽油贮槽冒蒸汽即可停吹扫。停II蒽油中间槽 II蒽油导出泵 II蒽油贮槽管线的夹套蒸汽。（9）沥青采出操作聚合塔底沥青取样分析，沥青质量合格后，准备放料。沥青采