饲料设备维修工-第十三章

1、第十三章第十三章 工具和仪表工具和仪表第一节第一节 焊接设备与工具焊接设备与工具本节讲述了电焊、气焊、气割设备及工具、焊接材料、本节讲述了电焊、气焊、气割设备及工具、焊接材料、焊接工艺参数、焊接操作、焊接设备的雏护保养与焊接焊接工艺参数、焊接操作、焊接设备的雏护保养与焊接安全技术等内容。安全技术等内容。一、手工电弧焊一、手工电弧焊( (一一) )焊接过程焊接过程手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生的电弧将焊条和手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生的电弧将焊条和工件局部加热到熔化状态，焊条的熔滴与熔化的母材熔工件局部加热到熔化状态，焊条的熔滴与熔化的母材熔合在一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态

2、金属合在一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。逐步冷却结晶，形成焊缝。( (二二) )焊接设备和工具焊接设备和工具手工电弧焊设备主要是电焊机，其他还有焊钳、焊接电缆、手工电弧焊设备主要是电焊机，其他还有焊钳、焊接电缆、面罩、敲渣锤等辅助设备和工具。目前，我国的手弧焊机面罩、敲渣锤等辅助设备和工具。目前，我国的手弧焊机有三大类：弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器。有三大类：弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器。1. 1.弧焊变压器弧焊变压器 也称为交流孤焊机，它输出的电压随输出的也称为交流孤焊机，它输出的电压随输出的电流电流( (负载负载) )的变化而变比，可

3、适应空载、引弧及正常工作的变化而变比，可适应空载、引弧及正常工作的需要。输出电流可根据需要进行调节。的需要。输出电流可根据需要进行调节。2. 2.直流弧焊发电机直流弧焊发电机 是由交流电动机和直流发电机组成的。是由交流电动机和直流发电机组成的。虽然具有稳弧性好、经久耐用的优点，但由于结构复杂且虽然具有稳弧性好、经久耐用的优点，但由于结构复杂且成本高，已逐渐被弧焊整流器所取代。成本高，已逐渐被弧焊整流器所取代。3. 3.弧焊整流器弧焊整流器 是通过整流元件，将弧焊变压器输出的交流是通过整流元件，将弧焊变压器输出的交流电转变为直流电的直流电焊机。它具有重量轻、体积小、电转变为直流电的直流电焊机。它

4、具有重量轻、体积小、工作无噪声、电弧稳定、飞溅少等优点。工作无噪声、电弧稳定、飞溅少等优点。( (三三) )电焊条电焊条电焊条由焊芯和涂层电焊条由焊芯和涂层( (药皮药皮) )组成。手工电组成。手工电弧焊时，焊芯既是电极，又是填充金属。弧焊时，焊芯既是电极，又是填充金属。涂层由矿石粉末、铁合金粉末、有机物和涂层由矿石粉末、铁合金粉末、有机物和化工制品等原料按一定比例配制，压涂在化工制品等原料按一定比例配制，压涂在焊芯表面上。其作用主要是产气、产渣、焊芯表面上。其作用主要是产气、产渣、隔绝空气，防止焊缝氧化，提高电弧稳定隔绝空气，防止焊缝氧化，提高电弧稳定性，去除有害元素，增添有用元素，从而性，

5、去除有害元素，增添有用元素，从而保证焊缝质量。保证焊缝质量。1 1焊条种类焊条种类 国家标准按焊条化学成分将焊条国家标准按焊条化学成分将焊条分为若干类，并制定了相应的焊条型号和焊条标分为若干类，并制定了相应的焊条型号和焊条标准。原国家机械工业委员会在准。原国家机械工业委员会在“焊接材料产品样焊接材料产品样本本”中，按用途将焊条分为十大类，并制定了相中，按用途将焊条分为十大类，并制定了相应的焊条牌号和熔敷金属的主要性能数据。两种应的焊条牌号和熔敷金属的主要性能数据。两种分类方法焊条大类对应关系见表分类方法焊条大类对应关系见表13-113-1。3. 3.焊条的选用焊条的选用 选用焊条时应考虑如下原

6、则：选用焊条时应考虑如下原则：(1)(1)根据被焊金属材料的类别选择相应的焊条种类根据被焊金属材料的类别选择相应的焊条种类( (大类大类) )。例。例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。(2)(2)焊缝性能要和母材性能相同，焊缝化学成分类型要和母材焊缝性能要和母材性能相同，焊缝化学成分类型要和母材相同，以保证性能相同。相同，以保证性能相同。选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强等强”的的原则选用强度级别相同的结构钢焊条。原则选用强度级别相同的结构钢焊条。其次，对于焊缝性能其次，对于焊

7、缝性能( (延性、韧性延性、韧性) )要求高的重要结构，或容易产生裂纹的钢材和要求高的重要结构，或容易产生裂纹的钢材和结构结构( (厚度大、刚性大、施焊环境温度低等厚度大、刚性大、施焊环境温度低等) )焊接时，应选用焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。(3)(3)焊条工艺性能要满足施焊操作需要。如在非水平位置施焊焊条工艺性能要满足施焊操作需要。如在非水平位置施焊时，应选用适于所焊位置焊接的焊条。又如向下立焊、管道时，应选用适于所焊位置焊接的焊条。又如向下立焊、管道焊接等，可选用相应的专用焊条。焊接等，可选用相应的专用焊条。4. 4.焊条的保

8、管焊条的保管 在存放保管中主要应注意以下几点：在存放保管中主要应注意以下几点：入库前要检查焊条质量保证书和焊条型号入库前要检查焊条质量保证书和焊条型号( (牌号牌号) )标志。标志。必须在干燥且通风良好的室内仓库中存放。贮存库内必必须在干燥且通风良好的室内仓库中存放。贮存库内必须设置温度计和湿度计。库房内温度与湿度的关系必须符须设置温度计和湿度计。库房内温度与湿度的关系必须符合如下相应要求：气温合如下相应要求：气温520520，相对湿度，相对湿度6060以下；气温以下；气温20302030，相对湿度，相对湿度5050以下；气温大于以下；气温大于3030，相对湿度，相对湿度4040以下。以下。焊

9、条应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，焊条应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并应有明确的标志，避免混乱。并应有明确的标志，避免混乱。库房内无地板时，焊条应存放在架子上，架子离地面高库房内无地板时，焊条应存放在架子上，架子离地面高度、与墙壁距离不小于度、与墙壁距离不小于300mm300mm，架子下面应放干燥剂，严，架子下面应放干燥剂，严防焊条受潮。防焊条受潮。一般焊条出库量不能超过两天用，已出库的焊条必须保一般焊条出库量不能超过两天用，已出库的焊条必须保管好。管好。( (四四) )焊接接头形式与坡口形式焊接接头形式与坡口形式1. 1.接头形式接头形式 焊接接头有对接接头、焊

10、接接头有对接接头、T T形接头、角接接头、搭接接头和形接头、角接接头、搭接接头和卷边接头，见表卷边接头，见表13-213-2。前四种焊接接头应用最广。焊接接头形式的选。前四种焊接接头应用最广。焊接接头形式的选择主要根据焊件厚度、结构形式、强度要求，以及施工条件等情况。择主要根据焊件厚度、结构形式、强度要求，以及施工条件等情况。2 2坡口形式坡口形式 坡口是在工件的待焊部位加工坡口是在工件的待焊部位加工一定几何形状，经装配后构成的沟槽。一定几何形状，经装配后构成的沟槽。常用常用的坡口形式有的坡口形式有I I形、形、V V彤、彤、X X形、形、K K形等。形等。对于一般对接接头，工件厚度小于对于一

11、般对接接头，工件厚度小于6mm6mm时，时，可不开坡口；工件厚度大于可不开坡口；工件厚度大于6mm6mm时，为了保时，为了保证焊缝有效厚度或焊透，并改善焊缝成型，证焊缝有效厚度或焊透，并改善焊缝成型，可根据需要采用不同形式的坡口。可根据需要采用不同形式的坡口。( (五五) )焊接规范的选择焊接规范的选择焊接规范包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊条选型、焊接规范包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊条选型、电源的种类和极性、焊接的道数和层数、焊缝的长度、宽电源的种类和极性、焊接的道数和层数、焊缝的长度、宽度、厚度等。一般焊接规范的选择主要是电流的种类和极度、厚度等。一般焊接规范的选择主要是电流的

12、种类和极性、焊条直径和焊接电流的选择。性、焊条直径和焊接电流的选择。1 1电流种类和极性的选择电流种类和极性的选择 用直流电源焊接，工件接直流用直流电源焊接，工件接直流电源正极，焊条接负极时，称正接；工件接电源负极，焊电源正极，焊条接负极时，称正接；工件接电源负极，焊条接正极时，称反接。反接的电弧比正接的电弧稳定。条接正极时，称反接。反接的电弧比正接的电弧稳定。电流的种类和极性可根据焊条药皮类型选择。药皮为电流的种类和极性可根据焊条药皮类型选择。药皮为1 15 5型的焊条常用交流电源；如果用直流电源，常用正接。药型的焊条常用交流电源；如果用直流电源，常用正接。药皮为皮为6 6型的焊条，交、直流

13、电源均可。药皮为型的焊条，交、直流电源均可。药皮为7 7型的焊条，型的焊条，只能用直流反接。只能用直流反接。另外，用直流电源时，如果焊件需要的热量高，就选用正另外，用直流电源时，如果焊件需要的热量高，就选用正接；反之，则用反接。薄板焊接时，应用反接。接；反之，则用反接。薄板焊接时，应用反接。2 2焊条直径的选择焊条直径的选择 焊条直径根据焊件的厚度来确定，焊条直径根据焊件的厚度来确定，见表见表13-313-3。对于要求。对于要求根部焊透的角焊缝或无清根要求焊透的对接焊缝，第一根部焊透的角焊缝或无清根要求焊透的对接焊缝，第一道焊缝所用的焊条直径一般不超过道焊缝所用的焊条直径一般不超过3.2mm3

14、.2mm。立焊缝用焊。立焊缝用焊条直径不大于条直径不大于5mm5mm，仰焊缝用焊条直径不大于，仰焊缝用焊条直径不大于4mm4mm。3. 3.焊接电流大小的选择焊接电流大小的选择 焊接电流是手弧焊最重要的工艺参数，也是焊工在操作过焊接电流是手弧焊最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数，而焊接速度和电弧电压都是由程中唯一需要调节的参数，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流一般可先根据焊条直径初步选取一焊工控制的。焊接电流一般可先根据焊条直径初步选取一个范围，见表个范围，见表13-413-4。再进一步考虑板厚、接头形式、焊接。再进一步考虑板厚、接头形式、焊接位置、施焊环境

15、温度、工件材质和焊条等因素，初步确定位置、施焊环境温度、工件材质和焊条等因素，初步确定取值。然后经过试焊，直至检查焊缝成型好、无缺陷时，取值。然后经过试焊，直至检查焊缝成型好、无缺陷时，再予以确定。再予以确定。板厚度大时，板厚度大时，T T形接和平接时，环境温度低时，电流要大形接和平接时，环境温度低时，电流要大些。非平焊时，不锈钢焊接时，电流要小些。碱性焊条些。非平焊时，不锈钢焊接时，电流要小些。碱性焊条比酸性焊条焊接电流要小比酸性焊条焊接电流要小1010左右。左右。( (六六) )焊接操作焊接操作1. 1.基本操作技术基本操作技术 手工电弧焊的基本操作技术包括引弧、运条、手工电弧焊的基本操作

16、技术包括引弧、运条、收弧和焊道接头技术。收弧和焊道接头技术。(1)(1)引弧引弧 焊接开始时，常用擦划引弧法和碰击式引弧法。擦焊接开始时，常用擦划引弧法和碰击式引弧法。擦划引弧法是将焊条像擦火柴一样在焊件上划一下，引着电弧划引弧法是将焊条像擦火柴一样在焊件上划一下，引着电弧后，立即使焊条末端与焊件表面间保持后，立即使焊条末端与焊件表面间保持34mm34mm左右的距离，左右的距离，维持电弧燃烧。碰击式引弧法是用焊条末端轻轻地垂直碰击维持电弧燃烧。碰击式引弧法是用焊条末端轻轻地垂直碰击焊件表面，引着电弧后，迅速提起焊条，使焊条末端与焊件焊件表面，引着电弧后，迅速提起焊条，使焊条末端与焊件表面保持表

17、面保持3 34mm4mm的距离，维持电弧燃烧。的距离，维持电弧燃烧。(2)(2)运条运条 焊接时，焊条末端的动作称为运条。焊条末端有三个方向焊接时，焊条末端的动作称为运条。焊条末端有三个方向的移动：的移动：沿焊条中心线向熔池送进，以维持一定的电弧长度；沿焊条中心线向熔池送进，以维持一定的电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；沿焊接方向移动，以形成焊缝；横向摆动，以获得较宽的焊缝，排除熔渣，调节热量分横向摆动，以获得较宽的焊缝，排除熔渣，调节热量分布等。布等。焊条横向摆动的手法有多种，见表焊条横向摆动的手法有多种，见表13-513-5。目前多采用多道。目前多采用多道多层焊，其好处是后焊焊迹对先焊

18、焊迹而言是一次消除内多层焊，其好处是后焊焊迹对先焊焊迹而言是一次消除内应力退火；对每层焊迹来说，改成多道焊后，收缩力减少。应力退火；对每层焊迹来说，改成多道焊后，收缩力减少。(3)(3)收弧收弧 收弧要求填满弧坑，弧坑内无气孔和裂纹。收弧方法有三种：收弧要求填满弧坑，弧坑内无气孔和裂纹。收弧方法有三种：1) 1)划弧收弧法：焊条做圆周运动，然后拉起断弧。此法适用于厚板焊接，划弧收弧法：焊条做圆周运动，然后拉起断弧。此法适用于厚板焊接，用于薄板焊接有烧穿的危险。用于薄板焊接有烧穿的危险。2) 2)反复断弧收弧法：即收弧时运用灭弧反复断弧收弧法：即收弧时运用灭弧引弧动作反复几次，直至弧坑引弧动作反

19、复几次，直至弧坑填满。薄板焊接和打底焊缝焊接用此法收弧较好。碱性焊条不得采用此填满。薄板焊接和打底焊缝焊接用此法收弧较好。碱性焊条不得采用此法。法。3) 3)后移收弧法：如图后移收弧法：如图13-113-1所示，焊条到焊缝尽头端，由运棒位置所示，焊条到焊缝尽头端，由运棒位置1 1移动到移动到位置位置2 2，待填满弧坑后，再移到位置，待填满弧坑后，再移到位置3 3，并慢慢拉断电弧。碱性焊条宜采，并慢慢拉断电弧。碱性焊条宜采用此法收弧。用此法收弧。4) 4)焊道接头：前一根焊条焊完后，马上换第二根焊道接头：前一根焊条焊完后，马上换第二根焊条时，可趁前一根焊条的熔渣还处于高温发黏焊条时，可趁前一根焊

20、条的熔渣还处于高温发黏状态引弧，或在稍前处引弧。引弧后将电弧移向状态引弧，或在稍前处引弧。引弧后将电弧移向原熔池，稍稍拉长一点电弧，预热并填满弧坑后，原熔池，稍稍拉长一点电弧，预热并填满弧坑后，再向前运条。如果换焊条后相隔时间稍长，坑内再向前运条。如果换焊条后相隔时间稍长，坑内熔渣已冷，则应用敲渣锤除渣后再引弧焊接，以熔渣已冷，则应用敲渣锤除渣后再引弧焊接，以免夹渣。免夹渣。2 2各种焊接位置操作要点各种焊接位置操作要点(1)(1)平焊平焊 平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法，操作技术比较容易掌握。方法，操作技术比较容易掌握。平焊时，熔滴的

21、重力方向平焊时，熔滴的重力方向和电弧的吹力方向基本一致，所以焊滴过渡平稳，熔渣及和电弧的吹力方向基本一致，所以焊滴过渡平稳，熔渣及熔化的金属无流失的可能，可以采用较大的焊条直径及施熔化的金属无流失的可能，可以采用较大的焊条直径及施焊电流。当板厚小于焊电流。当板厚小于6mm6mm时，一般用时，一般用I I形坡口对接平焊，形坡口对接平焊，当板厚超过当板厚超过6mm6mm时，必须开单时，必须开单V V形坡口或双形坡口，可采形坡口或双形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。而用多层焊或多层多道焊。而T T形接头平焊的焊接过程中尽形接头平焊的焊接过程中尽量采用短弧焊。平焊熔池应成大小始终一致的椭圆形，表量采用

22、短弧焊。平焊熔池应成大小始终一致的椭圆形，表面稍向下成凹形为好。面稍向下成凹形为好。(2)(2)横焊横焊 横焊是在垂直面上焊接水平焊缝的一种横焊是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。横焊时，熔化金属在自重作用下容易操作方法。横焊时，熔化金属在自重作用下容易下淌，焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生未熔合下淌，焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生未熔合或焊瘤，所以应采用较小直径焊条和较小电流，或焊瘤，所以应采用较小直径焊条和较小电流，短弧焊接。焊薄板时，焊条作直线往复式运条，短弧焊接。焊薄板时，焊条作直线往复式运条，以免烧穿焊件。以免烧穿焊件。横焊的坡口一般为横焊的坡口一般为V V形或形或K K形，形，焊

23、厚板时，开不对称坡口，采用直线运棒法，多焊厚板时，开不对称坡口，采用直线运棒法，多道多层逐步叠成，质量较好。道多层逐步叠成，质量较好。(3)(3)立焊立焊 立焊是在垂直方向进行焊接的一种操作方立焊是在垂直方向进行焊接的一种操作方法。法。立焊时，焊条熔化金属和熔池金属容易下流，立焊时，焊条熔化金属和熔池金属容易下流，而形成焊瘤和咬边缺陷，焊接时，选用的焊条直径而形成焊瘤和咬边缺陷，焊接时，选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并应采用短弧焊接，弧和焊接电流均应小于平焊，并应采用短弧焊接，弧长不要大于焊条直径，利用电弧吹力控制熔滴过渡。长不要大于焊条直径，利用电弧吹力控制熔滴过渡。一般采用由下向上

24、焊法焊接，运条方法采用一般采用由下向上焊法焊接，运条方法采用“摆动摆动法法”或或“挑弧法挑弧法”。当采用由上向下焊时，不能用。当采用由上向下焊时，不能用一般焊条，而应采用立焊下向焊条施焊。一般焊条，而应采用立焊下向焊条施焊。(4)(4)仰焊仰焊 焊缝位于燃烧电弧上方，焊工在仰视位置进行操焊缝位于燃烧电弧上方，焊工在仰视位置进行操作。作。仰焊时，熔滴重力与电弧吹力方向相反，熔滴过渡困仰焊时，熔滴重力与电弧吹力方向相反，熔滴过渡困难，熔池中的液态金属容易向下滴落，熔池形状和大小难难，熔池中的液态金属容易向下滴落，熔池形状和大小难于控制，易出现未焊透、凹陷等缺陷。焊接时，焊条直径于控制，易出现未焊透

25、、凹陷等缺陷。焊接时，焊条直径一般为一般为3.2mm3.2mm或或4mm4mm，再大熔池不好保持；焊接电流比平，再大熔池不好保持；焊接电流比平焊电流要小，并尽量使用厚药皮焊条和维持最短的弧长，焊电流要小，并尽量使用厚药皮焊条和维持最短的弧长，使熔滴在电弧吹力作用下迅速过渡。使熔滴在电弧吹力作用下迅速过渡。对接仰焊时，当焊件对接仰焊时，当焊件厚度小于厚度小于4mm4mm时，采用时，采用I I形坡口；厚度大于形坡口；厚度大于5mm5mm时，采用时，采用V V形坡口。坡口角度应比平焊大。形坡口。坡口角度应比平焊大。5 5薄板、厚板焊接薄板、厚板焊接(1)(1)薄板焊接薄板焊接(2mm(2mm以下以下

26、) ) 薄板焊接主要困难是容易烧穿，薄板焊接主要困难是容易烧穿，焊件变形大。其操作要点如下：焊件变形大。其操作要点如下：装配间隙要小，最大不得超过装配间隙要小，最大不得超过0.5mm0.5mm，焊接区要清理干，焊接区要清理干净。净。焊缝对口上下错边不得超过板厚的焊缝对口上下错边不得超过板厚的1/31/3；要求高的焊件，；要求高的焊件，错边不得大于错边不得大于0.3mm0.3mm。要用小直径焊条要用小直径焊条( (2.02.0或或3.0mm)3.0mm)进行点固焊与焊接。进行点固焊与焊接。点固焊缝要短，间距要小。点固焊缝要短，间距要小。焊接电流要小，速度要高。焊接电流要小，速度要高。焊接时，焊条

27、不得横向摆动，应采用短弧快速直线焊接。焊接时，焊条不得横向摆动，应采用短弧快速直线焊接。若焊件可移动，可使焊件倾斜若焊件可移动，可使焊件倾斜1515 2020 ，采用下坡焊。，采用下坡焊。(2)(2)厚板焊接厚板焊接 厚板焊接是指板厚超过厚板焊接是指板厚超过6mm6mm或焊或焊脚尺寸大于脚尺寸大于7mm7mm的角焊。厚板焊接一般都要开的角焊。厚板焊接一般都要开坡口。根据焊件板厚可选择不同的坡口形式，坡口。根据焊件板厚可选择不同的坡口形式，见表见表13-713-7。厚板焊接操作要点如下：厚板焊接操作要点如下：板厚超过了焊件应预热的最小厚度时，应采用焊前预热。板厚超过了焊件应预热的最小厚度时，应采

28、用焊前预热。如碳素结构钢钢板板厚超过如碳素结构钢钢板板厚超过34mm34mm，就应进行焊前预热，就应进行焊前预热，预热温度为预热温度为100100150150。对接焊缝采用多层多道焊有利于提高焊件接头的塑性和对接焊缝采用多层多道焊有利于提高焊件接头的塑性和韧性，并可减少变形。除低碳钢外，其他钢件都希望采用韧性，并可减少变形。除低碳钢外，其他钢件都希望采用多层多道无摆动手法焊接。多层多道焊顺序如图多层多道无摆动手法焊接。多层多道焊顺序如图13-313-3所示，所示，每层增高不得大于每层增高不得大于45mm45mm。焊接第一层时，必须使用直径比较小的焊条，以使焊缝焊接第一层时，必须使用直径比较小的

29、焊条，以使焊缝根部焊透。每焊完一层，要彻底清渣。在焊反面焊缝之前，根部焊透。每焊完一层，要彻底清渣。在焊反面焊缝之前，要先清根。要先清根。层间焊道接头不要上下重叠，最少要错开层间焊道接头不要上下重叠，最少要错开20mm20mm，以免，以免影响接头的力学性能。影响接头的力学性能。二、气焊二、气焊气焊是利用焊炬喷出的可燃气体气焊是利用焊炬喷出的可燃气体( (一般为乙炔一般为乙炔) )与氧与氧气混合燃烧所产生的高热火焰加热焊件和焊丝，使气混合燃烧所产生的高热火焰加热焊件和焊丝，使接缝融合的一种焊接方法。接缝融合的一种焊接方法。气焊的特点是火焰温度低、加热慢，焊件受热范围气焊的特点是火焰温度低、加热慢

30、，焊件受热范围大，焊后易变形，而且焊接质量不高。但气焊火焰大，焊后易变形，而且焊接质量不高。但气焊火焰易于控制和调整，灵活性强。易于控制和调整，灵活性强。气焊主要用于焊接薄钢板和黄铜；也常用于补焊铸气焊主要用于焊接薄钢板和黄铜；也常用于补焊铸铁；焊接有色金属及其合金、钎焊刀具；还是焊件铁；焊接有色金属及其合金、钎焊刀具；还是焊件预热、焊后缓冷、热处理、热矫形等的加热手段。预热、焊后缓冷、热处理、热矫形等的加热手段。( (一一) )气焊设备和器具气焊设备和器具气焊设备和器具有乙炔气焊设备和器具有乙炔发生器、氧气瓶、回火发生器、氧气瓶、回火防止器以及焊炬、减压防止器以及焊炬、减压器、橡胶管等。器、

31、橡胶管等。( (二二) )气焊火焰气焊火焰气焊火焰根据氧和乙炔气焊火焰根据氧和乙炔的混合比例不同有三种的混合比例不同有三种火焰：即中性焰、氧化火焰：即中性焰、氧化焰和碳化焰，如图焰和碳化焰，如图13-613-6所示。所示。各种火焰特点见各种火焰特点见表表13-813-8。( (三三) )气焊材料气焊材料气焊用焊接材料由氧气气焊用焊接材料由氧气（O O2 2）、乙炔、乙炔（C C2 2H H2 2）、气焊丝和、气焊丝和气焊熔剂四部分组成。气焊熔剂四部分组成。下面重点介绍气焊丝和气焊熔剂。下面重点介绍气焊丝和气焊熔剂。1 1气焊丝气焊丝 焊丝是气焊时起填充作用的金属丝。焊丝的化学焊丝是气焊时起填充

32、作用的金属丝。焊丝的化学成分影响着焊缝质量。气焊时正确选择焊丝非常重要。成分影响着焊缝质量。气焊时正确选择焊丝非常重要。常用常用的气焊丝种类有：碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈的气焊丝种类有：碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、镁钢焊丝、铸铁焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、镁合金焊丝等。合金焊丝等。这些焊丝都有相应的国家标准。选用时可按焊这些焊丝都有相应的国家标准。选用时可按焊件成分查表选择。焊丝使用前应清除表面上的油、锈等污物，件成分查表选择。焊丝使用前应清除表面上的油、锈等污物，不允许使用不明牌号的焊丝进行焊接。不允许使用不明牌号

33、的焊丝进行焊接。气焊丝的选用原则必须考虑下述三个方面：母材的力学性气焊丝的选用原则必须考虑下述三个方面：母材的力学性能，使之符合性能的要求。焊接性，还要考虑焊缝金属和能，使之符合性能的要求。焊接性，还要考虑焊缝金属和母材的熔合及其组织的均匀性，不易产生各种焊接缺陷。母材的熔合及其组织的均匀性，不易产生各种焊接缺陷。焊件的特殊要求，如对介质和温度、导电性等特殊要求。焊件的特殊要求，如对介质和温度、导电性等特殊要求。2. 2.气焊熔剂气焊熔剂 气焊熔剂是焊接时的辅助熔剂。其作气焊熔剂是焊接时的辅助熔剂。其作用是：保护熔池，减少有害气体浸入，去除熔池中用是：保护熔池，减少有害气体浸入，去除熔池中形成

34、的氧化物杂质，增加熔池金属的流动性。一般形成的氧化物杂质，增加熔池金属的流动性。一般低碳钢气焊不必用熔剂。但在焊接有色金属、铸铁低碳钢气焊不必用熔剂。但在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时，必须采用气焊熔剂。气焊熔以及不锈钢等材料时，必须采用气焊熔剂。气焊熔剂按其所起的作用不同，可分为化学反应溶剂和物剂按其所起的作用不同，可分为化学反应溶剂和物理溶解溶剂两大类。常用的气焊熔剂见表理溶解溶剂两大类。常用的气焊熔剂见表13-913-9。1 1焊丝直径的选择焊丝直径的选择 焊丝直径要根据工件的厚焊丝直径要根据工件的厚度来选择。如果焊丝过细，则焊丝熔化太快，熔度来选择。如果焊丝过细，则焊丝熔化太快，

35、熔滴滴在焊缝上，容易造成熔合不良和焊波高低不滴滴在焊缝上，容易造成熔合不良和焊波高低不平，降低焊缝质量。如果焊丝过粗，为了熔化焊平，降低焊缝质量。如果焊丝过粗，为了熔化焊丝，则需要延长加热时间，从而使热影响区增大，丝，则需要延长加热时间，从而使热影响区增大，容易产生过热组织，降低接头质量。碳钢气焊时容易产生过热组织，降低接头质量。碳钢气焊时采用的焊丝直径可参考表采用的焊丝直径可参考表13-1013-10。2. 2.火焰种类的选择火焰种类的选择 火焰种类的选择主要是根据工件的材火焰种类的选择主要是根据工件的材质。各种金属材料气焊火焰的选择参考表质。各种金属材料气焊火焰的选择参考表13-1113-

36、11。三、手工气割三、手工气割( (一一) )气割的基本原理气割的基本原理 气割是利用气体火焰的热能将工件切割气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度处预热到一定温度( (燃点燃点) )，喷出高速切割氧流使其燃烧并放，喷出高速切割氧流使其燃烧并放出热量，来实现切割的方法。它投资少、质量高，应用较广。出热量，来实现切割的方法。它投资少、质量高，应用较广。金属的气割过程包括预热一燃烧一吹渣三个阶段，其实质是金属的气割过程包括预热一燃烧一吹渣三个阶段，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化的过程。金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化的过程。 气割的条件：金属材料的燃点应低于熔点。金属的氧

37、化气割的条件：金属材料的燃点应低于熔点。金属的氧化物熔点应低于金属的熔点。金属的导热要差。金属燃烧物熔点应低于金属的熔点。金属的导热要差。金属燃烧时应是放热反应。金属中含阻碍切割和易淬硬的元素杂质时应是放热反应。金属中含阻碍切割和易淬硬的元素杂质应少。应少。( (二二) )割炬其作用是将可燃气体与氧以一定的方式和比例混合后，形成具割炬其作用是将可燃气体与氧以一定的方式和比例混合后，形成具有一定热能和形状的预热火焰，并在预热火焰巾心喷射切割氧进行切有一定热能和形状的预热火焰，并在预热火焰巾心喷射切割氧进行切割。割。割炬按预热火焰中可燃气体与氧气混合方式不同分为：等压式割炬，割炬按预热火焰中可燃气

38、体与氧气混合方式不同分为：等压式割炬，其型号有：其型号有：G02100G02100、G02300G02300。射吸式割炬，其型号有：。射吸式割炬，其型号有：G0130G0130、G01100G01100、G01300G01300。例如：射吸式割炬型号由汉语拼音字母，表示结构和形式的序号及规例如：射吸式割炬型号由汉语拼音字母，表示结构和形式的序号及规格组成。格组成。割炬的结构如图割炬的结构如图13-2713-27所示。其主要技术数据见表所示。其主要技术数据见表13-1413-14。对于液化石油气割炬，由于液化石油气与乙炔的对于液化石油气割炬，由于液化石油气与乙炔的燃烧特性不同，因此不能直接使用乙

39、炔用的射吸燃烧特性不同，因此不能直接使用乙炔用的射吸式割炬，需要进行改造，应配用液化石油气专用式割炬，需要进行改造，应配用液化石油气专用割嘴。割嘴。G01G01100100型乙炔割炬改变的主要部位和尺寸如下：型乙炔割炬改变的主要部位和尺寸如下：喷嘴孔径为喷嘴孔径为1mm1mm，射吸管直径为，射吸管直径为2.8mm2.8mm；燃料气；燃料气接头孔径为接头孔径为1mm1mm。( (三三) )气割工艺气割工艺1. 1.气割工艺参数气割工艺参数 氧气切割工艺参数主要包括切割氧压力、氧气切割工艺参数主要包括切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与割件间的倾斜角度以及气割速度、预热火焰能率、割嘴与割件间

40、的倾斜角度以及割嘴离割件表面的距离等因素。割嘴离割件表面的距离等因素。(1)(1)切割氧压力切割氧压力 气割时，氧气的压力与割件的厚度、割嘴气割时，氧气的压力与割件的厚度、割嘴号码以及氧气纯度等因素有关。割件越厚，要求氧气的压号码以及氧气纯度等因素有关。割件越厚，要求氧气的压力越大；割件较薄时，则要求氧气的压力较低。但氧气的力越大；割件较薄时，则要求氧气的压力较低。但氧气的压力有一定的范围。如果氧气压力过低，会使气割过程氧压力有一定的范围。如果氧气压力过低，会使气割过程氧化反应减慢，同时在割缝背面形成黏渣，甚至不能将割件化反应减慢，同时在割缝背面形成黏渣，甚至不能将割件的全部厚度割穿。相反，氧

41、气压力过大，不仅造成浪费，的全部厚度割穿。相反，氧气压力过大，不仅造成浪费，而且对割件产生强烈的冷却作用，使割缝表面粗糙，割缝而且对割件产生强烈的冷却作用，使割缝表面粗糙，割缝加大，切割速度反而减慢。加大，切割速度反而减慢。随着割件厚度的增加，选择的割嘴号码应增大，使用的氧随着割件厚度的增加，选择的割嘴号码应增大，使用的氧气压力也相应地要加大。切割时，根据割件厚度来选择割气压力也相应地要加大。切割时，根据割件厚度来选择割嘴号码以及氧气压力可参考表嘴号码以及氧气压力可参考表13-1413-14割炬主要技术数据。割炬主要技术数据。(2)(2)切割速度切割速度 切割速度与割件厚切割速度与割件厚度和使

42、用的割嘴形状有关。割件度和使用的割嘴形状有关。割件越厚，切割速度越慢；反之割件越厚，切割速度越慢；反之割件越薄，则切割速度越快。切割速越薄，则切割速度越快。切割速度太慢，会使割缝边缘熔化；速度太慢，会使割缝边缘熔化；速度过快，会产生很大的后拖量或度过快，会产生很大的后拖量或割不穿。割不穿。切割速度的正确与否，主要根据切割速度的正确与否，主要根据割缝后拖量来判断。所谓后拖量割缝后拖量来判断。所谓后拖量就是在氧气切割过程中，割件的就是在氧气切割过程中，割件的下层金属比上层金属燃烧迟缓的下层金属比上层金属燃烧迟缓的距离，如图距离，如图13-2813-28所示。气割时，所示。气割时，后拖量的现象是不可

43、避免的，在后拖量的现象是不可避免的，在气割厚板时更为明显。因此，要气割厚板时更为明显。因此，要求气割速度的选择，应该以使割求气割速度的选择，应该以使割缝产生的后拖量较小为原则。缝产生的后拖量较小为原则。(3)(3)预热火焰能率预热火焰能率 预热火焰的作用是把金属割件预热火焰的作用是把金属割件加热，并始终保持能在氧气流中燃烧的温度，同加热，并始终保持能在氧气流中燃烧的温度，同时使钢材表面上的氧化皮剥落和熔化，便于切割时使钢材表面上的氧化皮剥落和熔化，便于切割氧射流与铁化合。预热火焰对金属加热的温度，氧射流与铁化合。预热火焰对金属加热的温度，低碳钢时约为低碳钢时约为l1001150l1001150

44、。气割时，预热火焰。气割时，预热火焰均采用中性焰或轻微的氧化焰。因为碳化焰中有均采用中性焰或轻微的氧化焰。因为碳化焰中有剩余的碳，会使割件的切割边缘增碳，所以不能剩余的碳，会使割件的切割边缘增碳，所以不能使用碳化焰。应在切割氧射流开启前调整火焰，使用碳化焰。应在切割氧射流开启前调整火焰，以防止预热火焰发生变化。以防止预热火焰发生变化。预热火焰能率以可燃气体每小时消耗量预热火焰能率以可燃气体每小时消耗量(L/h)(L/h)表示。表示。预热火焰能率与割件厚度有关。割件越厚，火焰预热火焰能率与割件厚度有关。割件越厚，火焰能率应越大。但是火焰能率过大时，会使割缝上能率应越大。但是火焰能率过大时，会使割

45、缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时造缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时造成割件背面黏渣过多而影响质量。当火焰能率过成割件背面黏渣过多而影响质量。当火焰能率过小时，割件得不到足够的热量，迫使切割速度减小时，割件得不到足够的热量，迫使切割速度减慢，甚至使气割过程发生困难，这在厚板切割时慢，甚至使气割过程发生困难，这在厚板切割时更应注意。更应注意。(4)(4)割嘴与割件的倾斜角割嘴与割件的倾斜角 割嘴与割件的倾斜角，直接影响气割嘴与割件的倾斜角，直接影响气割速度和后拖量。割速度和后拖量。割嘴与割件间的倾角，可分为前倾和后倾两种，如图割嘴与割件间的倾角，可分为前倾和后倾两种，如图13-

46、2913-29所示。倾角的大小，主要根据割件厚度而定，见表所示。倾角的大小，主要根据割件厚度而定，见表13-1513-15。(5)(5)割嘴离割件表面距离割嘴离割件表面距离 割嘴离割件表面的距离，根据预割嘴离割件表面的距离，根据预热火焰的长度及割件的厚度而定，一般为热火焰的长度及割件的厚度而定，一般为35mm35mm。这样。这样的距离加热条件好。同时割缝渗碳的可能性最小。的距离加热条件好。同时割缝渗碳的可能性最小。当气割约当气割约20mm20mm的中厚钢板时，火焰要长些，割嘴离割件的中厚钢板时，火焰要长些，割嘴离割件表面的距离町增大。在气割表面的距离町增大。在气割20mm20mm以上厚钢板时，

47、由于切以上厚钢板时，由于切割速度慢，为了防止割缝上缘熔化，所需的预热火焰应短割速度慢，为了防止割缝上缘熔化，所需的预热火焰应短些，割嘴离割件的距离可适当减小。这样有利于保持切割些，割嘴离割件的距离可适当减小。这样有利于保持切割氧的纯度，也提高了气割的质量。氧的纯度，也提高了气割的质量。2 2气割操作要点气割操作要点(1)(1)中、厚板的气割中、厚板的气割1) 1)准备工作：板厚准备工作：板厚1020mm1020mm的中厚度碳钢钢板，选的中厚度碳钢钢板，选用用G0130G0130型割炬和型割炬和2 2号环形割嘴。切割前应将割件号环形割嘴。切割前应将割件表面油污、铁锈等污物清理干净。切割时应将割件

48、表面油污、铁锈等污物清理干净。切割时应将割件放在割件架上，或把割件垫高到与地面保持一定距放在割件架上，或把割件垫高到与地面保持一定距离。切勿在离水泥地面很近的位置切割，以免水泥离。切勿在离水泥地面很近的位置切割，以免水泥发生爆溅而伤人。发生爆溅而伤人。2) 2)操作要点：操作要点：点火时调节火焰：点火时手要避开火焰，以免烧伤。先点火时调节火焰：点火时手要避开火焰，以免烧伤。先逆时针方向旋开乙炔阀门，再逆时针微开氧气阀，将割嘴逆时针方向旋开乙炔阀门，再逆时针微开氧气阀，将割嘴靠近火源点火。点火后将火焰调节为中性焰或轻微氧化焰。靠近火源点火。点火后将火焰调节为中性焰或轻微氧化焰。火焰调好后打开割炬

49、上的切割氧开关，并增大氧气流量。火焰调好后打开割炬上的切割氧开关，并增大氧气流量。观察切割氧流的形状观察切割氧流的形状( (风线形状风线形状) )，风线应为笔直而清晰的，风线应为笔直而清晰的圆柱体，并有适当的长度。若风线形状不规则，应关闭所圆柱体，并有适当的长度。若风线形状不规则，应关闭所有阀门，用通针修整切割氧喷嘴或割嘴的喷射孔。预热火有阀门，用通针修整切割氧喷嘴或割嘴的喷射孔。预热火焰和风线调好后，关闭切割氧开关，准备起割。焰和风线调好后，关闭切割氧开关，准备起割。起割：一般气割操作采用以下姿势。双脚成外八字形蹲起割：一般气割操作采用以下姿势。双脚成外八字形蹲在工件的一旁，右臂靠住右膝盖，

50、左臂悬空在两脚中间，在工件的一旁，右臂靠住右膝盖，左臂悬空在两脚中间，以便移动割炬。右手握住割炬手柄，并以右手的拇指和食以便移动割炬。右手握住割炬手柄，并以右手的拇指和食指控制预热氧的阀门，便于调整预热火焰和当回火时及时指控制预热氧的阀门，便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气。左手的拇指和食指控制开关切割氧的阀门，切断预热氧气。左手的拇指和食指控制开关切割氧的阀门，同时起掌握方向的作用。其余三指平稳地托住混合气管。同时起掌握方向的作用。其余三指平稳地托住混合气管。上身不要弯得太低，呼吸要有节奏，眼睛应注视工件和割上身不要弯得太低，呼吸要有节奏，眼睛应注视工件和割嘴，并且应该主要注视剖口前

51、面的割线。一般是按照从右嘴，并且应该主要注视剖口前面的割线。一般是按照从右向左的方向切割。向左的方向切割。开始切割时，先预热钢板的边缘，待边缘呈现亮开始切割时，先预热钢板的边缘，待边缘呈现亮红色时，将火焰局部移出边缘线以外，同时慢慢红色时，将火焰局部移出边缘线以外，同时慢慢打开切割氧气阀门。当看到被预热的红点在氧气打开切割氧气阀门。当看到被预热的红点在氧气流中被吹掉时，进一步开大切割氧阀门，看到割流中被吹掉时，进一步开大切割氧阀门，看到割件背面飞出鲜红的氧化金属渣时，证明割件己被件背面飞出鲜红的氧化金属渣时，证明割件己被割透，这时应移动割炬逐渐向前切割。割透，这时应移动割炬逐渐向前切割。进入正

52、常切割：起割后，为了保证割缝的质量，进入正常切割：起割后，为了保证割缝的质量，在整个气割过程中，割炬移动速度要均匀，割嘴在整个气割过程中，割炬移动速度要均匀，割嘴至割件表面的距离要保持一定。若身体需更换位至割件表面的距离要保持一定。若身体需更换位置，应先关闭切割氧阀门，待身体的位置移好后，置，应先关闭切割氧阀门，待身体的位置移好后，再将割嘴对准割缝待割处，适当加热，然后慢慢再将割嘴对准割缝待割处，适当加热，然后慢慢打开切割氧阀门，继续向前切割。打开切割氧阀门，继续向前切割。在气割过程中，有时因割嘴过热或氧化金属渣的在气割过程中，有时因割嘴过热或氧化金属渣的飞溅，使割嘴堵塞，或在乙炔的喷出速度小

53、于燃飞溅，使割嘴堵塞，或在乙炔的喷出速度小于燃烧速度时出现鸣爆和回火现象，此时必须立即关烧速度时出现鸣爆和回火现象，此时必须立即关闭预热氧和切割氧阀门，及时切断氧气，防止氧闭预热氧和切割氧阀门，及时切断氧气，防止氧气倒流进乙炔管内。如果仍然听到割炬内有气倒流进乙炔管内。如果仍然听到割炬内有“嘶、嘶、嘶嘶”的响声，说明火焰没熄灭，应迅速关闭乙炔的响声，说明火焰没熄灭，应迅速关闭乙炔阀门或者拔下乙炔管，使回火的火焰排出，一切阀门或者拔下乙炔管，使回火的火焰排出，一切正常后，还要重新检查割炬的射吸能力，然后才正常后，还要重新检查割炬的射吸能力，然后才能够重新点燃割炬。能够重新点燃割炬。停割：切割接近

54、终点时，割嘴应向切割前进的停割：切割接近终点时，割嘴应向切割前进的反方向倾斜一个角度，以利于钢板的下部提前割反方向倾斜一个角度，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝较整齐。当到达终点时，应迅透，使收尾的割缝较整齐。当到达终点时，应迅速关闭切割氧气的阀门并将割炬抬起，再关闭乙速关闭切割氧气的阀门并将割炬抬起，再关闭乙炔阀门，松开减压器调节螺钉，并将氧气带中的炔阀门，松开减压器调节螺钉，并将氧气带中的氧气放出。结束工作时，应将减压器卸下并将乙氧气放出。结束工作时，应将减压器卸下并将乙炔供气门关闭。炔供气门关闭。(2)(2)薄钢板的气割。薄钢板的气割。对对6mm6mm以下的薄钢板进行气割，以下的薄

55、钢板进行气割，极易极易产生过热和熔化，使氧化物与割缝熔合粘连在一起不易产生过热和熔化，使氧化物与割缝熔合粘连在一起不易吹掉，使割口不齐，易产生变形。对于初学者来说，气吹掉，使割口不齐，易产生变形。对于初学者来说，气割薄板比较困难。薄钢板气割的主要参数是：选择较割薄板比较困难。薄钢板气割的主要参数是：选择较小的预热火焰能率。割嘴与钢板的倾角为后倾小的预热火焰能率。割嘴与钢板的倾角为后倾2525 4545 。割嘴与割件表面距离为割嘴与割件表面距离为101015mm15mm。在割透的前提下，。在割透的前提下，切割速度尽可能快。切割速度尽可能快。选用选用G01-30G01-30割炬及割炬及1 1号割嘴

56、。号割嘴。(3)(3)钢管的气割：钢管的气割分为固定钢管和转动钢管的气割。钢管的气割：钢管的气割分为固定钢管和转动钢管的气割。不论哪一种管件的气割，预热时，火焰均应垂直于钢管的表不论哪一种管件的气割，预热时，火焰均应垂直于钢管的表面。待切透以后，将割嘴逐渐倾斜，直到接近于管子的切线面。待切透以后，将割嘴逐渐倾斜，直到接近于管子的切线方向后，再继续切割。方向后，再继续切割。1) 1)转动钢管的气割：转动管切割如图转动钢管的气割：转动管切割如图13-3013-30所示。首先，预热所示。首先，预热管侧部位，割嘴近似垂直于管道表面。割透后，割嘴往上倾管侧部位，割嘴近似垂直于管道表面。割透后，割嘴往上倾

57、斜一定的角度斜一定的角度(20(20 2525 ) )继续向前切割。切割过程中，割炬应继续向前切割。切割过程中，割炬应不断改变位置，以保持这个角度。切割一段后，暂时停止，不断改变位置，以保持这个角度。切割一段后，暂时停止，将管道稍加转动后，再继续切割。较小直径的管道可分将管道稍加转动后，再继续切割。较小直径的管道可分2 23 3次割完，较大直径的管道可多分几次，但分段越少越好。次割完，较大直径的管道可多分几次，但分段越少越好。2)2)固定钢管的气割：固定管切固定钢管的气割：固定管切割如图割如图13-3113-31所示。首先，从管所示。首先，从管道的下部道的下部( (仰脸位置仰脸位置) )开始预

58、热。开始预热。割透后，割嘴向上移动。切割割透后，割嘴向上移动。切割时，割嘴沿接近管道切线方向时，割嘴沿接近管道切线方向按图按图13-3113-31所示的方向进行切割。所示的方向进行切割。当切割到管道的水平位置时，当切割到管道的水平位置时，关闭切割氧，再将割炬移到管关闭切割氧，再将割炬移到管道的下部开始切割另一半。道的下部开始切割另一半。由下至上的气割方法有以下优由下至上的气割方法有以下优点：切缝观察较清楚。割点：切缝观察较清楚。割炬移动方便。当切割结束时，炬移动方便。当切割结束时，割炬正好在水平位置，可以避割炬正好在水平位置，可以避免已切断的管子碰坏割嘴。免已切断的管子碰坏割嘴。( (四四)

59、)气焊、气割设备的维修保养气焊、气割设备的维修保养1 1乙炔发生器的使用及维护保养乙炔发生器的使用及维护保养 使用乙炔发生器的焊工必须熟悉发生器的构造、工作原使用乙炔发生器的焊工必须熟悉发生器的构造、工作原理及维修规则。理及维修规则。移动式乙炔发生器应放在空气流通和不受震动的地方，移动式乙炔发生器应放在空气流通和不受震动的地方，离高温、明火或气割地点离高温、明火或气割地点l0ml0m以外，并不得放在高压线下方。以外，并不得放在高压线下方。露天使用时，夏季防止曝晒，冬季应防止冻结。当乙炔发露天使用时，夏季防止曝晒，冬季应防止冻结。当乙炔发生器的发气室温度超过生器的发气室温度超过8080时，应用冷

60、水喷淋降温，禁止时，应用冷水喷淋降温，禁止在达在达9090时使用。当桶内发生冻结时，应用热水或蒸汽解时使用。当桶内发生冻结时，应用热水或蒸汽解冻，严禁明火烘烤。冻，严禁明火烘烤。加入电石的数量与粒度，必须符合使用说明书规定，严加入电石的数量与粒度，必须符合使用说明书规定，严禁使用电石粉。禁使用电石粉。发生器应保持密封，不得漏气。严禁采用明火检漏。发生器应保持密封，不得漏气。严禁采用明火检漏。发生器供乙炔前，必须先行排除其中空气。发生器供乙炔前，必须先行排除其中空气。乙炔发生器的安全装置必须完好、齐全。使用乙炔发生器的安全装置必须完好、齐全。使用前必须检查。前必须检查。修理乙炔发生器前，必须用充