渠道44+837-45+837施工方案

1、目 录一、 工程概况1二、水文地质1三、编制依据2四、施工导流、排水2五、土方开挖工程3六、土方填筑工程4七、渠道混凝土衬砌7八、施工进度计划16九、资源配置17十、工程质量保证措施18十一、安全施工管理措施20十二、环境保护和水土保持措施2121渠道工程施工方案（44+837.17745+837.177段）一、 工程概况本段渠道设计横断面为梯形断面，设计底宽为22.5m，渠底纵坡1/25000，按不同地形条件，本段为全挖渠段。本段均为土质渠段，一级马道以下边坡坡比为1：2.25。渠道加大水位加安全超高所对应的高程处设5.0m宽的一级马道，马道以上的边坡略陡于马道以下边坡或相等。一级马道以上每

2、增高6.0m增设一条马道，马道宽2.0m，渠道上口外设林带、防洪堤和截流沟。渠道过水断面的渠坡和渠底全部衬砌，渠底衬砌板厚度8cm，渠坡混凝土衬砌板厚度10cm。衬砌混凝土强度指标采用C20W6F150。伸缩缝及沉降缝的间距为8.0m，伸缩缝为矩形通缝，沉降缝为矩形半缝，缝宽均为10mm。伸缩缝及沉降缝上部临水侧2cm采用密封膏封闭，下部采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板充填。封顶板设置在渠坡衬砌板顶部，封顶板水平宽度38cm，厚度与渠坡混凝土衬砌板厚度相同为10cm。渠道防渗采用两布一膜复合土工膜（150g/m2-0.5mm-150g/m2）防渗，布选用宽幅（宽度大于5m）聚酯长丝针刺土工布

3、。采用3cm厚加糙挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板保温。本段全部设置排水，长1000m，采用内排方式。本段膨胀土全部为中等膨胀土渠段。根据设计要求需对膨胀土进行处理，过水断面的膨胀土采取换土封闭措施，确保过水断面边坡稳定，换土厚度为2.0m。对马道以上的膨胀土，采用换土法处理一级马道以上的中膨胀土，换土厚度为1.0m。本渠段挖方的内坡采用C20 混凝土预制构件框格，格内填土并植草防护。一级马道以上逐级设置横向排水沟，纵向排水沟设置在每级马道的内坡脚。渠岸防护带包括防洪堤、4.0m8.0m防护林带、截流沟和防护栏杆。左岸截流沟底宽1m，边坡1：1.5，采用混凝土衬砌，衬砌厚0.08m。在渠道一级马道（

4、或堤顶）设运行维护道路、路面净宽5m，右侧为沥青混凝土路面、左侧为泥结碎石路面。总干渠两侧截流沟外布设隔离网栏。二、水文地质本段起止桩号为44+837.177-45+837.177，长1000m，地面高程83.894.8m，渠底高程83.4m，属挖方渠段。主要地层岩性为：Q黄土状壤土，厚度08.7m；下伏 N1粘土、粘土岩，揭露总厚度25m。N1粘土自由膨胀率3875，具中等膨胀潜势；N1粘土岩自由膨胀率4098，多具中等膨胀潜势。渠底位于粘土岩层，具极微透水性，中等膨胀粘土作为地基，可能产生较大膨胀变形，对渠道安全运行不利。渠坡由中等膨胀粘土、粘土岩组成，稳定性差。地下水位高程84.886.

5、9m，高于渠底，局部具承压性，虽水量不大，但对膨胀土岩施工有一定影响。三、编制依据（1）南水北调中线一期工程总干渠漳河北至古运河南（委托河北建设管理项目）土建施工SG1-2标（邯郸市段）招标文件、投标文件；（2）主体工程施工技术要求、施工图纸、施工组织设计、施工总进度计划；（3）现行国家及行业技术规范、规程、标准；工程所在区域有关基本建设的法规或条例、地方政府、业主对本工程建设的要求；（4）其他相关资料。四、施工导流、排水本段在桩号44+837.17745+837.1775之间，渠道底宽22.5，设计边坡1:2.25。渠道开挖长度1000m，最大挖深15.5m，渠坡主要由中膨胀土组成，渠坡稳定

6、性差，N1粘土（岩）具极微弱透水性。本段渠道施工排水分为3段进行，段长300m、300m和400m。排水方案进行如下布置，以确保干场作业。（1）在渠底布置排水沟、排水井，排水井中设置2吋清水泵将地下渗水排至设在渠段以外的集水坑，在集水坑布置4吋污水泵1台，将积水排至邯郸市西环路排水沟。（2）在渠道开挖区域四周布置排水沟，排水沟深0.5m，宽1.0m，防止施工期间降水、地表水进入工作面。施工排水平面布置图五、土方开挖工程本段渠道位于中膨胀渠段，土方开挖全部为中膨胀土开挖。5.1渠道膨胀土开挖渠道土方开挖最大深度约为15.5m，分5层开挖，每层开挖深度约3m。采用1m3挖掘机分层进行开挖，配合20

7、t自卸汽车运输的方式实施开挖。渠坡建基面表层预留0.5m保护层，采用人工开挖，以防扰动建基面。施工过程中自上而下分层分段依次开挖，施工过程中随时做成一定的坡势，以利排水。由于渠道施工区较长，结合渠道施工主干道分段开挖，渠道按每段300米一段进行划分。由于运输距离较远，为满足施工强度要求，安排6部挖掘机挖装，40部自卸汽车运输，沿施工主干道将开挖土方运至弃土弃渣场；土方开挖施工过程中预留坡道，并在高程86.0m预留施工路，路宽5m。详图见渠道土方开挖布置示意图。开挖边坡采用挖掘机削坡，全站仪控制坡度，满足施工要求。渠道土方开挖平面布置示意图渠道施工路布置示意图5.2膨胀土开挖注意事项（1）开挖时

8、注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运输设备碰撞损坏。（2）膨胀土开挖严格按照设计图纸尺寸、坡比及宽度进行施工。（3）夜间施工设足够的照明，防止地基边坡超挖，危险地段设置明显的警示标志和护拦。（4）多台挖掘机在同一作业面作业时挖掘机间距大于10m。（5）机械施工区域禁止无关人员进入场地内，机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。机械行使听从现场指挥，所有进出车辆严格按照规定的路线行驶。（6）本段渠道开挖为中膨胀土开挖，膨胀率变化幅度较大，施工中认真组织开挖作业，配备足够土方机械，保证按进度计划完成土方施工任务。六、土方填筑工程本工程土方填筑为粘性土换填，换填厚度为2.0

9、m，水平宽度为4.9m，边坡坡比1：2.25。6.1碾压实验施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计填筑标准，并根据试验确定铺土厚度、碾压机械、碾压遍数等填筑施工参数。6.2土料要求（1）粘粒含量15%-30%，塑性指数10-20，不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂物。（2）填筑含水量控制在最优含水量的-2%+3%范围内。（3）填筑土料来源：取土场开挖的经试验室土料检测满足要求的可利用土料。6.3运输和铺料采用挖掘机装料，自卸汽车运输至施工现场。进占法卸料，按碾压试验确定的施工参数，进行铺料、压实。6.4渠道土方换填 （1）采用挖掘机装车，自卸汽车运输的方式将合格土料运输至施工现场，推土机铺土

10、、LSS218A振动碾（凸块）碾压。（2）地面起伏不平时按水平分层由低处开始填筑，不得顺坡填筑，渠堤基底纵向和横向断面上的地面坡度必须缓于1:5。（3）换土新老结合部位的渠坡回填必须清除结合部位的杂物，并将渠坡挖成台阶状，再分层填筑。（4）渠道土方换填分段进行，作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。（5）分段分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。（6）机械碾压不到的部位和局部二次回填的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3;分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小

11、于1/3夯径。6.5渠道排水6.5.1工程概况渠道排水工程包括渠基排水暗管沟开挖、透水软管铺设、逆止阀安装、砂砾料回填及反滤层铺设等。本段排水采用内排方式，在渠坡、渠底2m厚粘土层下布置纵向和横向排水盲沟，排水盲沟布置dn110UPVC排水软管以及30cm砂砾料。渠坡坡脚处布置一排逆止阀，逆止阀间距20m，6.5.2材料要求（1）排水段砂砾石反滤料由粗砂（0.52mm）和细料（25mm）混合料组成，各占50%左右，级配良好。砂砾料填筑的相对密度不低于0.7，渠坡及管沟相对密度不小于0.65。（2）总、横向集水管采用软式透水管，透水管与逆止阀通过三通、连接管和弯头连接三通、连接管和弯头采用硬聚氯

12、乙烯（UPVC）管件，dn110 UPVC管件壁厚4.2mm。（3）软式透水管起终点及连接部位采用土工布包裹，透水管连接采用绑接方式。（4）逆止阀采用DN拍门式逆止阀，阀体外设置密封盘，复式土工膜与密封盘粘接牢固。6.5.3施工方法（1）排水管施工采用小型挖掘机（齿宽30cm）进行齿槽初步开挖后，人工进行细部整理至设计要求断面。（2）齿槽内砂砾石反滤料填筑采用自卸汽车运输至施工现场，人工填筑的方法施工。（3）砂砾石反滤料碾压采用小型机具夯实。6.5.4施工技术要求（1）透水软管铺设：先将沟槽内铺垫砂砾料垫层15cm，材质新鲜，级配合理。然后敷设透水软管，并按设计要求安装逆止阀。然后分层对称回填

13、管身两侧和逆止阀周围，层填层验，砂砾料相对密度不小于0.7。（2）透水软管采用嵌套绑扎方式，首先将两条管接口处的外包布割开，然后尽量将管口旋接在一起，搭接长度15cm以上，用绑丝将软管两个管口绑扎好，先用割开的布包裹好，再用土工布包裹并用线径2.2mm铅丝绑扎好，土工布包裹长度不小于1.0m。（3）渠坡、渠底纵横向透水软管采用PVC三通联接，联接处需用土工布包裹，并用线径2.2mm铅丝绑。（4）夯实过程中安排专人负责，防止将透水管挤扁。6.6渠坡整理渠道开挖或填筑基本成型后，测放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用全站仪控制指挥挖掘机削坡，将削坡土刮至渠底和渠顶，运至指定地点。具体施工程序如下：本段

14、为全开挖渠段，粘性土换填分阶段进行。建基面验收前进行精削坡，以一级马道为界，一级马道以下首先进行整理，待粘性土换填至一级马道高程后进行马道以上区域削坡，进行粘性土换填。6.7注意事项（1）按照设计要求将土料铺至规定的位置，回填土料的粒径符合设计要求。（2）已铺土料表面在压实前被晒干时，做洒水湿润处理。（3）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，经翻晒处理，并经监理人验收合格后，方可进行下一道工序。（4）分段填筑时，各段设立醒目的标志，防止漏压、欠压和过压；（5）雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。降雨时停止筑堤。七、渠道混凝土衬砌衬砌工程的施工顺序为：先进行

15、渠坡衬砌，再进行渠底衬砌。待渠道土方工程（包括渠坡和渠底基面精修）及防冻胀工程完成并经验收合格后，进行渠道衬砌工程施工。本渠段长1000m，渠坡长度17m，渠底宽度为22.5m，边坡系数为2.25，渠道过水断面采用全断面现浇混凝土衬砌，衬砌厚度：渠底厚8cm、渠坡厚10cm。衬砌板下铺设150g/-0.3mm-150g/复合土工膜加强防渗和3cm厚保温板防冻胀。7.1原材料（1）水泥水泥采用邯郸金隅太行水泥有限责任公司生产的普通硅酸盐水泥42.5。进场的每批水泥附有出厂合格证、复检资料、碱含量检测报告，并且按不同品种、标号、出厂批号分别贮放在水泥筒仓和仓库内，袋装水泥储运时间超过3个月、散装水

16、泥超过6个月使用前重新检验。（2）水：采用符合标准的水拌制和养护混凝土。（3）骨料 砂子采用邢台市内邱砂料场生产的中砂；碎石采用武安市白沙石料厂的碎石。1）细骨料质量按以下标准控制细骨料的细度模数在2.43.0范围内，含泥量不得超过3%，云母含量小于2.0%。2）粗骨料质量要求粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4， 素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。施工中将骨料按粒径分成下列几种级配： 一级配：粒径520mm，最大粒径为20mm； 二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；（4）粉煤灰粉煤灰采用邯郸电厂生产的级粉煤

17、灰。（5）外加剂混凝土中的外加剂采用河北省混凝土外加剂厂生产的外加剂，采用量符合DL/T51001999的有关规定。7.2混凝土衬砌生产性试验通过生产型施工试验确定衬砌速度、振捣时间、切缝时间等衬砌施工参数以及确定辅助机械、机具的种类和数量。7.3施工测量施工前在监理单位提供的测量控制系统范围内，建立渠道平面控制网，平面控制采用线形导线轴线法测定。渠道中心线的起止端用全站仪测定，施工中采用断面法放样；施工放样高程采用直接水准观测，水准点满足三等控制要求。7.4衬砌施工工艺流程本段衬砌工程采用（渠道振捣滑模混凝土成型机）PQJ-排振滑模式坡面砌筑机和MGJ-4坡面抹光机进行机械化施工，具体形式见

18、下图：施工工艺流程见下图所示。渠道混凝土衬砌工艺流程7.5渠坡整形渠坡整形采用削坡机进行削坡，局部渠坡整理采用人工配合挖掘机削坡，为保证削出的坡面平整，将挖掘机的斗齿改造成平板状，将削坡土刮至渠底和渠顶，运至指定地点。渠道底部整形采用人工配合推土机整理。7.6保温板铺设保温板采用挤塑聚苯乙烯泡沫板，厚度为3cm。保温板外观色泽均匀、平整，无明显收缩和膨胀变形，无明显油渍和杂质，表面采取加糙处理，7.6.1保温板运输与现场存放运输保温板选择的运输车辆便于装卸搬运，车厢内清洁干净。装车过程中轻搬轻放。保温板到达施工现场后，选择地势相对较高、平整干燥处平层整齐码放，码放完毕后及时用苫布苫盖，并挂标识

19、牌，标明产品名称、产地、尺寸、指标等。7.6.2保温板铺设、固定（1）沿渠道轴线方向有序错缝铺设，保温板铺设完毕后，及时固定。（2）保温板铺设做到平整牢固、板面紧贴建基面，错缝铺设、接缝紧密平顺。保温板铺设过程中，遇到尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。（3）保温板铺设过程中工作人员穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业，严禁其它各种工具损坏保温板。（4）根据建基面的土质固定保温板的材料，选用长度适宜的木楔子、特制的铁钉等。任何一种材料和方法都保证坡面保温板紧贴基面，无架空、不滑动。（5）在固定保温板时，将固定材料从保温板面钉入到建基

20、面内，固定材料顶部略低保温板面，成梅花状布置，每块保温板上一般不少于3个。7.6.3保温板防护和修复（1）保温板铺设完成后有专人看护，并保持板面完整洁净，无人为踩踏，堆放重物。（2）如遇降雨造成建基面冲刷，将冲刷范围内铺设的保温板全部拆除，补修建基面，建基面再次验收合格后，重新铺设保温板。（3）工作人员禁止吸烟，铺设现场严禁烟火。在大风下雨天气停止保温板出库运输。7.7复合土工膜铺设本工程采用150 g/m2-0.3mm-150g/m2（150 g/m2-0.5mm-150g/m2）二布一膜复合土工膜做为加强防渗材料选用厚0.3mm聚乙烯土工膜。铺设前应清除铺设面上一切树根、杂草、块石、硬土块

21、等，保证基层平整。6.7.1铺设方式复合土工膜沿渠道轴线，按照先下游后上游的顺序铺设，上游幅压下游幅，搭接缝方向垂直与水流方向，即复合土工膜幅宽与水流方向平行，沿复合土工膜长度方向，由顶肩自上而下铺至坡脚，中间无任何纵向接头（平行与水流方向）。渠坡和渠底结合部位以及和下段待铺的复合土工膜部位预留足够的长度,一般控制在5080cm，坡肩的复合土工膜要预留足够的锚固长度，铺设过程用重物覆压，随铺随压，防止在铺设和混凝土浇筑过程中发生复合土工膜下滑现象。铺设齿槽部位的土工膜时，松弛适度，且与建基面贴紧，铺设完毕后及时采用齿槽内的临时支撑固定保温板和土工膜。复合土工膜裁剪必须整齐平顺，保证足够的搭接宽

22、度，搭接宽度为10cm，允许偏差控制在0+2cm之间。采用钢尺现场检测搭接宽度。6.7.2复合土工膜连接（1）热熔焊接土工膜接缝采用热熔焊接方式，每天施工前均先作工艺试验确定工作参数，主要目的确定当天焊机的速度、档位等。采用热合爬行机进行焊接，焊机温度一般控制在300350范围内，行走速度控制在1.52.5m/min之间，施工时根据天气情况适时调整。土工膜焊接前对焊接面进行清理，焊接面保持清洁干燥，不得有油污、灰尘、水汽等。土工膜接头错缝焊接，膜块间焊接形成的结点，为“T”字型，不得为“十”字型。土工膜的焊接通常采用双焊缝焊接，双焊缝宽度采用2×10mm，搭接宽度不小于10cm。防止

23、发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷，土工膜接缝焊结强度不低于母材的80。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何外力，严禁焊接面发生错动。施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象，将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊用焊枪补焊，确保满足设计要求。（2）土工布缝合在接缝焊接之前将复合土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐、缝合。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，要求连接面松紧适度，自然平顺，确保土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合相同，土工布缝合强度不低于母材的70%。6.7.3复合土工膜保护（1）不使用易造成复合土工膜损坏的材料同车运输

24、。在装卸、搬运过程中不使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，在运输过程中不拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。（2）铺设人员穿软底鞋或胶底鞋等。（3）铺设好的复合土工膜由专人看管，未浇筑混凝土的部位，妥善保护，防止人为或机械刮伤，保持表面清洁，防止阳光直晒老化和油渍污染、酸碱腐蚀等。（4）混凝土衬砌范围外侧预留的复合土工膜卷成捆，用苫布包裹严密防止受到损坏。衬砌混凝土模板的支立和固定方式不造成复合土工膜破坏。对于预留的复合土工膜接头，要做好保护工作、防止土工膜接头出现破损或老化。（5）施工现场严禁烟火；为防止大风对已铺设土工膜造成破坏，在铺设过程中复合土工膜上均用砂袋或软性重物压重，随混凝土衬砌随将

25、压物撤出。6.7.4质量控制（1）复合土工膜按照规定方式进行铺设，达到平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、无破损；与基础面之间压平贴紧、避免架空。（2）复合土工膜采用专用焊接设备进行，焊接前由生产厂家派专业技术人员到施工现场演示和指导复合土工膜焊接作业。在每天开始焊接复合土工膜之前，均在样条上进行试焊，试焊样条采用手撕拉测试。土工膜焊接质量严格按照设计要求逐条进行充气检测，并在评定验收时附图描述有关焊缝桩号、位置及长度等性状。充气法：焊缝为双条，两条之间留有约1cm的空腔。将待测段两端封死，插入气针，充气至0.150.2MPa，静观5min，观察气压表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格，否则及时补焊。

26、（3）当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，停止作业。焊机要定时保养，经常清理焊接机设备中杂物。6.7.5模板、闭孔泡沫板定位安装根据渠坡混凝土结构和分块特点，按横缝分条带跳仓支立模板，模板采用10号槽钢（高10cm与衬砌混凝土厚度一致），同时在槽钢背面焊接固定模板三角架钢筋，在三角架上压设砂袋的方法固定模板。横缝闭孔泡沫板采用与衬砌混凝土浇筑一次成型工艺：闭孔泡沫板按设计尺寸裁好，将闭孔泡沫板与槽钢绑扎贴紧固定，以防止浇筑过程中闭孔泡沫板错位。在闭孔泡沫板顶部采用20mm深保温板预留聚硫密封胶填缝位置，20mm保温板与下部闭孔泡沫板用小钉订在一起。填塞聚硫密封胶前取出20mm保温板

27、并将缝清理干净。7.8渠坡衬砌混凝土施工根据渠坡混凝土结构和分块特点，按横缝分条带采用渠道振捣滑模混凝土成型机和坡面抹光机沿渠道轴线方向跳仓浇筑，渠坡混凝土衬砌示意图如下：渠坡混凝土衬砌示意图渠道衬砌机为桁架结构，沿轨道行走，PQJ-排振滑模式坡面砌筑机将混凝土输料、布料、摊铺平仓、振捣、自行走、支腿调节等功能集中设计集中于一体实现了功能一体化。主机桁架为多节可拆卸结构以便于运输及方便改变坡长，上下坡面水平段与斜坡段连接为绞座连接，以便于坡比改变时的调整。适用于大面积渠道混凝土机械化衬砌施工作业。压光作业采用MGJ-4坡面抹光机，振捣作业完成后，抹光机进行抹面作业。最后采用人工铁抹子收面，人工

28、收面作业平台采用简易桁架行走小车（与衬砌机、抹光机同轨）。7.9 渠底衬砌混凝土施工（1）渠底衬砌施工配备皮带式混凝土输送机。根据渠底衬砌混凝土分缝结构的特点，采用纵横缝分块跳仓或沿轴线条带型浇筑等方式。采用振捣梁辅以振捣器对底板混凝土振捣找平。控制振捣梁的振捣时间、行走速度和方向，防止漏振、欠振或过振。（2）渠底衬砌采用轻型布料机布料时，可在渠底两侧各预留0.81.2m的工作平台。铺设轨道，跳仓浇筑。半缝闭孔泡沫板采用后塞法施工，通缝闭孔泡沫板与混凝土浇筑一次成型。7.10混凝土拌和与运输混凝土采用强制式拌和站集中拌和，拌和系统配备一台1.5m3强制式拌和站，。混凝土运输采用10m3混凝土搅

29、拌运输车，搅拌运输车自拌和站接料后，运输至浇筑仓面，卸料至混凝土衬砌机副机集料斗。7.11渠坡混凝土布料、摊铺衬砌混凝土入仓坍落度控制在46cm，混凝土入仓温度控制在528之间。每次浇筑混凝土前先将衬砌机调平。混凝土经主机输送机通过集料器使混凝土置于布料小车中心线经分料器、刮浆器使其左右均匀分料经分料料斗、缓降器进入摊铺机。混凝土进入料仓，螺旋布料机将混凝土均匀布料，行走机构带动摊铺机自下而上进行摊铺。每次摊铺宽度为3m,在施工中，工作人员在跟踪观察摊铺情况，对个别欠铺的部位，操作摊铺机重新补料，保证混凝土衬砌厚度，铺料整平后，应高于设计顶面12cm，保证振捣密实后衬砌厚度能满足设计要求。7.

30、12混凝土振捣振捣棒头置于摊铺机出口下面对混凝土振捣。振动滑模装于摊铺机后面用绞轴与摊铺机连接，当摊铺机对坡下齿槽进行砌筑时振动滑模可向上翻起，以便让开齿槽模板，使摊铺机出料口尽可能接近齿槽。振捣的时间应以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆时为准。7.13渠坡混凝土压光及平整度控制坡面抹光采用MGJ-4坡面抹光机进行机械化施工，抹面压光在渠道衬砌混凝土浇筑宽度约有34m时开始进行第一次抹面。第一次抹面时需安装抹盘，抹盘对衬砌混凝土面进行平整和提浆，将裸露于表面的小石子压入混凝土中。首次抹面时，混凝土表面较软，宜自坡脚至坡肩进行，抹盘以刚好接触到混凝土表面为宜。抹光机每次移动间距为2/3圆盘直径

31、。根据浇筑时间、天气状况、湿度情况，第二次抹面时间一般控制在第一次抹面1030min后。第二次抹面仍需使用抹盘，主要是找平。抹面中随时用2m靠尺检查混凝土表面的平整度，调整抹面机高度及斜度，保证抹盘底面与衬砌设计顶面重合，浆液厚度不应超过1.5mm。第二次抹面完成1030min后进行第三次抹面，第三次采用抹片抹面，提高衬砌混凝土表面的光洁度。第三次抹面完成后由人工压光收面23遍，抹面压光过程中用2m靠尺随时检测平整度，检测值均要小于8mm/2m。7.14衬砌混凝土的养护由于渠道衬砌混凝土面比较大，外观质量尤为重要。为杜绝衬砌裂缝的出现，养护必须及时。在混凝土成型压光并等混凝土终凝后，在混凝土表

32、面涂刷一层无毒养护剂，低温季节采取保温养护措施，其他季节采用土工布或麻袋片直接覆盖洒水养护法。7.15变形缝处理渠坡横缝12m设置一条贯通缝，切割缝深度为衬砌厚度的0.9倍（9cm）；隔缝材料为闭孔泡沫塑料板，在闭孔泡沫板顶部填20mm聚硫密封胶。切缝前用回弹仪检测混凝土衬砌面强度，切缝在混凝土抗压强度为1Mpa5Mpa时施工，进行切缝时的最佳时机为以切割不崩边为宜。切缝时先用墨斗将需要切缝的位置打上线，切缝机沿线切缝。7.16注意事项（1）拌合站拌和混凝土过程中，严格控制坍落度，将坍落度控制在46cm之间。浇筑过程中，随时检测混凝土坍落度，并作好混凝土拌和记录。（2）搅拌车运输混凝土过程中，

33、采取措施防止骨料离析，尽量缩短运输时间及转运次数，因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性，作废料处理。（3）边坡衬砌混凝土摊铺前，用喷雾器对复合土工膜喷水雾，保证混凝土与土工膜结合良好；摊铺过程中，自上而下摊铺，皮带布料机均匀摊铺混凝土料，防止混凝土随坡度滑向坡脚而造成骨料离析。（4）振捣混凝土时，滚筒底面必须与衬砌顶面相平，才能充分振捣混凝土。不能低于衬砌顶面进入混凝土，造成振捣混凝土出现波浪变形；不能高于衬砌顶面，高于衬砌则振捣不到混凝土，出现漏振。（5）渠道衬砌过程中不合格料不得入仓，同时保证衬砌厚度允许偏差：设计值的-5%+10%。（6）抹面压光工序，前两遍压光后，由于混凝土本身还有一

34、定的收缩，石子和砂浆的收缩率不同，如果不在最佳时机第三遍压光，表面会因此凹凸不平。压光必须掌握好时机，在混凝土收缩已基本完成，表面已有一定硬度，且还能压动表面时，进行最后一次压光，压平表面凹凸处，保证在混凝土达到设计强度后，表面平整度误差为±5mm以内。八、施工进度计划 为保证施工工期如期进行，我项目部先进行本段渠道土方开挖工程，然后进行排水系统安装以及膨胀土换填，在进行渠道衬砌项目。主要施工进度计划如下： 土方开挖： 2012年1月31日2012年5月22日粘性土换填：2012年3月21日2012年6月18日渠道土方回填：2012年5月20日2012年6月18日左侧截留沟施工：20

35、12年6月1日2012年6月30日渠道衬砌：2012年9月3日2012年11月23日详细施工进度计划见：SG1-2标渠道44+837-45+837施工进度计划图九、资源配置9.1投入的主要技术工人表投入的主要技术工人表序号工种数量1管理人员92质控人员63测量人员74模板工205混凝土工206修理工57司机608其他159.2 投入的机械设备和监测设备表投入的机械设备和监测设备表序号设备名称规格单位数量主要施工机械设备1排振滑模式坡面砌筑机PQJ-套12坡面抹光机MGJ-4套13削坡机套24混凝土拌合站HZS50 0.75m3套25混凝土搅拌车8.0m3辆106混凝土泵送车48m辆27挖掘机台

36、58装载机台39自卸汽车台2510推土机台211振捣器插入式台512振捣器平板式台5投入的机械设备和监测设备表序号设备名称规格单位数量主要施工机械设备13蛙式打夯机HW60台814洒水车5m3台215柴油发电机45kw、75kw台216回弹仪台217全站仪台118GPS台119水准仪台120无核密度仪4411台121土工实验仪器套122混凝土试验设备套123充气试验设备套324土工膜焊接试验套1十、工程质量保证措施10.1质量目标渠道工程单元工程质量全部合格，优良率达到90%以上；重要隐蔽单元工程，全部合格，优良率达到100%。10.2土方开挖工程质量保证措施（1）施工准备阶段的质量控制1）项

37、目部技术负责人组织工程部、质检部人员审阅设计图纸。首先进行设计图纸、技术交底等资料的会审，提交自审记录，形成文件，纳入控制，以备核查。2）分部工程开工前，工程技术部根据施工组织设计、有关施工技术规范向施工人员进行技术交底。（2）施工过程中质量控制1）工序开工前，进行测量放线。在施工过程中对测量点、线妥善保护，对开挖中心线、边坡、高程及时测量，保证开挖位置准确，严禁擅自移动，定期校核其准确性。2）按设备进场计划进行施工设备的调配，同时对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。3）土方开挖开工前，施工负责人根据施工图纸和施工技术要求向施工人员进行书面技术交底。4）在施工过程中

38、，对发包人或监理工程师批准的土方开挖施工方案、技术要求、技术措施，及时向施工人员进行书面技术交底。10.3渠道混凝土衬砌质量保证措施（1）严格执行“三检制”项目部设总质检师和专职质检员，负责本工程的质量监督和检查工作，各工序严格执行“三检制”。在施工中开展“三工序”活动，即检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。没有收到上道工序的验收证明，决不施工下道工序。工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格品控制程序及时处置。 （2）原材料试验及检测设备、计量器具校正项目部设专门的试验室，配备满足试验要求的测试仪器和专职的试验员，加强对原材料和各施工环节中间产品的抽样检验，各

39、种原材料都具有出厂合格证，材料进场后及时按规范抽样送检（包括甲供材料）。施工中各类检测设备、计量器具按试验规程及时率定、校核，计量，不使用不准确的器具。（3）数据统计分析施工过程中，注意收集数据做好统计分析工作，不断总结自己的施工经验，改进施工和管理办法，不断提高质量管理水平。（4）质量否决制度如发现异常，隐蔽工程未经验收，质量问题未处理，擅自变更设计图纸，擅自代换或使用不合格的材料，未经资质审查的操作人员无证上岗，未按操作规程操作等，质检人员均予以否决。（5）质量事故处理必须完善若施工过程中出现质量事故，不分大小，施工人员立即上报，坚持“三不放过”原则，由项目经理召集有关人员共同分析事故原因

40、，研究整改措施，并认真填写事故原因分析报告、纠正措施通知单和防范计划，提交监理人审批，组织施工人员按纠正措施通知单的内容进行具体实施，重新进行检查验收。10.4土方回填工程质量保证措施(1)土方填筑严格按照试验取得的碾压实验确定的参数施工。(2)填筑过程加强检测，采用核子密度仪或环刀法检测填土的压实质量，每层均按规范要求进行回填压实取样试验，达到要求后，再进行下一道工序施工。(3)严格控制土料质量，不合格的土料严禁使用。填筑时，运输、卸料、铺料、碾压等工序，尽量保持连续进行，以免土料含水量变化过大影响填筑质量。坚决杜绝漏压、欠压或过压现象。(4)土方填筑均衡上升，填筑高差在设计允许的范围内，并采取放坡搭接措施。对于振动碾压不倒的边角地方，采用轻型打夯机辅以人工进行夯实。(5)回填土结合面出现各种不利于回填质量的现象要及时处理，处理合格后方可继续。填筑层间结合面要进行刨毛洒水